精益管理的十四項原則.ppt

1、2020/7/27，1，豐田汽車案例，精益制造的14茄子管理原則，(美國)杰弗里雷克；李芳齡翻譯，2020/7/27，2，奇石天津大學(xué)管理學(xué)院教授豐田生產(chǎn)方式(TPS Toyoda Production System)被公認為世界汽車制造業(yè)最成功的管理模式，西方學(xué)者認為理念、思想、技術(shù)體系為精益生產(chǎn)(Production)在競爭中獲勝的霸主必須具備兩個茄子因素。一是經(jīng)營管理的持續(xù)創(chuàng)新能力。第二是強大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率和提高質(zhì)量的能力。2020/7/27，3，陳振楚華中科技大學(xué)管理學(xué)院教授豐田的“浪費”具有兩種茄子意義。一種是不向客戶創(chuàng)造價值的活動(檢驗物流等)。都是浪費。第二

2、，盡管是創(chuàng)造價值的活動，但消耗的資源超過“絕對最低”的限度也是浪費。對于處于急劇變化的環(huán)境下的現(xiàn)代企業(yè)來說，速度已經(jīng)成為勝利的關(guān)鍵。追求零庫存導(dǎo)致了無盡的改善。追求零時間沒有革新的盡頭。2020/7/27，4，Kenji Hara日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)“TPS宣傳是一次艱難而漫長的旅程，有時可能想放棄。如果沒有準備好，最好不要玩火?！必S田管理形式的實際例子是招牌。那只是多種TPS。TPS是讓公司員工尊重人，尊重發(fā)展、動機、發(fā)展的球體精神，尊重特殊利益和抱負的基礎(chǔ)。這種公司無論采用什么生產(chǎn)方式都能成功。2020/7/27，5，目錄、推薦人實行精益生產(chǎn)的14茄子主要管理原則。作者加快程序，

3、消除浪費，提高質(zhì)量的典范第一部分豐田模式具有世界一流的功效。第二部分豐田模式的工作原則第三部分將豐田模式應(yīng)用于企業(yè)。2020/7/27；Gary Convis豐田模型可以概括為“持續(xù)改善”和“尊重職員”兩個茄子支柱。2020/7/27，作者要加快進程，消除浪費，改善質(zhì)量的典范，豐田模式的關(guān)鍵，豐田表現(xiàn)杰出的原因，以及所有要素相結(jié)合的制度，牙齒制度不僅僅是旋風(fēng)，每天要貫徹一致的態(tài)度。主導(dǎo)豐田方式的技巧、工具、管理工作的14茄子原則分為以下4個部分。1.器官理念(philosophy)；2.正確的流程(process)可以產(chǎn)生卓越的成果。3.開發(fā)職員和業(yè)務(wù)合作伙伴，為組織創(chuàng)造價值。4.持續(xù)的根本問

4、題解決是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的原動力。2020/7/27，8，器官理念(philosophy)，豐田側(cè)重于長期思維，公司高層側(cè)重于為客戶和社會創(chuàng)造和提高價值。牙齒的目的是主導(dǎo)牙齒公司的器官經(jīng)營理念。也就是說，如何建立學(xué)習(xí)型企業(yè)，以適應(yīng)環(huán)境的變遷，成為非常生產(chǎn)性的企業(yè)。如果牙齒基礎(chǔ)不足，豐田就不能進行持續(xù)的改善，也不能促進持續(xù)的學(xué)習(xí)。2020/7/27，9，正確的流程可獲得良好的結(jié)果。豐田是以流程為中心的公司，通過經(jīng)驗學(xué)習(xí)什么是正確的流程。正確的過程從以低成本、高安全性和高士氣實現(xiàn)最佳質(zhì)量的重要“一流”開始。以牙齒過程為中心的原則存在于豐田的DNA中。牙齒公司經(jīng)理全心全意地有這樣的概念：正確的流程可以達

5、到預(yù)期的結(jié)果。2020/7/27，10，開發(fā)職員和業(yè)務(wù)合作伙伴，為組織創(chuàng)造價值。豐田模型包含一套專門為員工持續(xù)改進和發(fā)展而設(shè)計的工具。例如，“一個流”是一個非常嚴格的過程，問題必須能夠迅速檢測到，必須迅速解決。否則生產(chǎn)將停止。這符合豐田的職員開發(fā)目標。因為這使職員們有應(yīng)對企業(yè)問題所需的緊迫感。豐田管理層認為他們是人力發(fā)展的，而不是汽車。2020/7/27，11，持續(xù)的根本問題解決是企業(yè)持續(xù)學(xué)習(xí)的原動力，豐田模式的最高水平是企業(yè)持續(xù)學(xué)習(xí)。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度側(cè)重于找出問題的根本原因，預(yù)防問題的發(fā)生。要深入分析、思考、溝通中學(xué)到的教訓(xùn)和啟示，規(guī)范已知的實踐，才能持續(xù)改進。2020/7/27，12，1

6、4茄子管理原則，長期理念，不間斷流程，全生產(chǎn)制度，生產(chǎn)平衡，立即停止，標準化，可視管理，“舊”技術(shù)流程，培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人，培養(yǎng)人才和培養(yǎng)開發(fā)團隊原則1:管理決策是長期理念因此犧牲短期財務(wù)目標也不可惜。原則2:制定沒有中斷的操作程序引起問題，原則3:為避免生產(chǎn)過剩，實行全生產(chǎn)制度，原則4:穩(wěn)定工作負載水平(生產(chǎn)平衡曹征)，原則53360為解決問題立即停止。從一開始，原則6:工作的標準化是持續(xù)改進和授權(quán)的基礎(chǔ)，原則73360是利用可視管理無法隱藏問題的問題，2020/7/27，14，精益生產(chǎn)的14茄子主要管理原則2，原則83360使用可靠、完全測試的技術(shù)支持職員和生產(chǎn)流程。原則9:培養(yǎng)徹底理解和擁護公司

7、經(jīng)營理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，教導(dǎo)其他員工，原則10:培養(yǎng)和發(fā)展信奉公司理念的杰出人才和團隊。原則11:重視商業(yè)伙伴和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵，幫助改善。原則12:訪問牙齒現(xiàn)場，徹底了解情況，原則13:不急于決策，而是基于共識，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行決策。原則14:通過不斷的反思和持續(xù)的改善，成為學(xué)習(xí)型組織。2020/7/27，15，第一部分豐田型號具有世界一流的性能。第一章戰(zhàn)略武器第二章世界最佳制造商：豐田家族和豐田生產(chǎn)方式第三章豐田生產(chǎn)方式的核心：第四章消除豐田生產(chǎn)模式浪費的14茄子原則：豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)第五章實踐豐田模式：“凌志”車費決不妥協(xié)。第六章練習(xí)豐田模式：“拓荒者”汽車創(chuàng)

8、新新世紀，2020 16，第一章以優(yōu)秀的操作過程為戰(zhàn)略武器，成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)參考豐田：看你的企業(yè)流程，為什么企業(yè)經(jīng)常誤以為自己已經(jīng)變成了精益求精？(威廉莎士比亞，Northern Exposure(美國電視電視劇)，成功)使用豐田模式追求長期成功，2020/7/27，17豐田汽車總經(jīng)理長富士，2002年我們最重要的是明確地采取執(zhí)行和行動。因為我們不理解的東西很多，所以我們問員工：“為什么不采取行動，嘗試其他方法呢？”要求是很重要的。當你誠實地面對自己的失敗時，你會發(fā)現(xiàn)自己所知道的很少。你可以糾正那次失敗，再做一次。在第二次嘗試中，你會發(fā)現(xiàn)另一個錯誤或不滿意的

9、東西，然后再試一次。因此，必須說，通過不斷的改善，或不斷努力改善的行動，可以提高實踐和知識。2020/7/27，18，成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋通過改善使企業(yè)的持續(xù)學(xué)習(xí)成為可能。親臨現(xiàn)場，徹底了解情況。不急于做出決定，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行醫(yī)生決定。，尊重、鼓勵和支持供應(yīng)商。建立不間斷的操作過程以引起問題。實行全生產(chǎn)制度，避免生產(chǎn)過剩。穩(wěn)定每個制造流程的工作負載水平(生產(chǎn)平衡曹征)。如果出現(xiàn)問題，停止生產(chǎn)(自動化)。標準化工作，實現(xiàn)持續(xù)改進。利用視覺管理使問題無處隱瞞。僅使用可靠、完全測試的技術(shù)。經(jīng)營決定基于長期理念，因此犧牲短期財務(wù)目標也不可惜。圖：豐田模型的4P

10、，2020/7/27，19，精益制造的5個茄子流程：定義客戶的價值，定義價值流程，構(gòu)建連續(xù)性流程，池生產(chǎn)系統(tǒng)，追求卓越的努力。要成為精益制造業(yè)，必須關(guān)注思維方式使產(chǎn)品生產(chǎn)不中斷(即“一流”)的額外效果的過程。根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)計劃(即轉(zhuǎn)移流程)，它補充下一個制造工序以生產(chǎn)短期內(nèi)收到的物料或部件。同時，構(gòu)建一個人追求持續(xù)改善的公司文化。小野明天：我們所做的實際上是注意到從顧客訂購到向顧客收取的時間之間的作業(yè)時間，消除不能創(chuàng)造價值的浪費，縮短作業(yè)時間。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇)，豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)，2020/7/27，20，大多數(shù)情

11、況下，最好停止機器，不要生產(chǎn)材料或部件。這樣可以避免生產(chǎn)過剩，所以在豐田生產(chǎn)方式中，這種情況是最根本的浪費。一般而言，最好設(shè)定最終成品的存貨層次，以維持順利的生產(chǎn)進度，而非實際客戶訂單的需求變動。保持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度(生產(chǎn)平衡曹征)是無中斷流程和拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，有助于最小化供應(yīng)鏈中的庫存(生產(chǎn)平衡是保持平穩(wěn)、統(tǒng)一的生產(chǎn)項目數(shù)量和組合，每日生產(chǎn)不會引起明顯的波動和變化)。一般來說，最好有選擇地增加間接成本，取代直接勞動成本。消除創(chuàng)造價值的員工浪費時，要像在重大手術(shù)中向外科醫(yī)生提供支持一樣，向工人提供優(yōu)質(zhì)的支持。(約翰肯尼迪，工作) (美國電視劇，成功)，2020/7/27，21，員工盡快生產(chǎn)原

12、材料或部件不一定是最好的方法。應(yīng)客戶要求生產(chǎn)材料和零部件。如果為了耗盡員工的生產(chǎn)效率而快速生產(chǎn)，只會導(dǎo)致另一種形式的過度生產(chǎn)，會導(dǎo)致過度就業(yè)。最好選擇使用信息技術(shù)，即使可以自動化以減少勞動成本的數(shù)量和成本，也最好使用手動流程。人是最靈活的資源。不了解手動過程，使之有效，就不知道該自動化過程的哪些部分。(約翰f肯尼迪，努力)、2020/7/27，22，在制造、營銷、產(chǎn)品開發(fā)等任何過程中，只有將產(chǎn)品、服務(wù)或活動的實物或信息轉(zhuǎn)換為客戶需要的東西，才能創(chuàng)造價值。豐田參考：業(yè)務(wù)過程檢討，2020/7/27，23，解決建立成熟生產(chǎn)單位問題的職員組。公司為解決員工的問題安排了特別的時間，制定了獎勵制度。為員

13、工建立學(xué)習(xí)資料中心。有持續(xù)改善的馀地，為什么企業(yè)經(jīng)常誤以為自己已經(jīng)被精益牙齒了？2020/7/27，24，通過改進持續(xù)企業(yè)學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場，徹底了解情況。不急于做出決定，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行醫(yī)生決定。，尊重、鼓勵和支持供應(yīng)商。建立不間斷的操作過程以引起問題。實行全生產(chǎn)制度，避免生產(chǎn)過剩。穩(wěn)定每個制造流程的工作負載水平(生產(chǎn)平衡曹征)。如果出現(xiàn)問題，停止生產(chǎn)(自動化)。標準化工作，實現(xiàn)持續(xù)改進。利用視覺管理使問題無處隱瞞。僅使用可靠、完全測試的技術(shù)。經(jīng)營決定基于長期理念，因此犧牲短期財務(wù)目標也不可惜。大多數(shù)精益企業(yè)實現(xiàn)牙齒水平。圖：大多數(shù)企業(yè)在4P模型中實現(xiàn)的水平，202

14、0/7/27，25，消除浪費時間和資源。把質(zhì)量深度放在工作場所。尋找可以替代昂貴的新技術(shù)的便宜可靠的方法。努力完善企業(yè)流程。建立追求持續(xù)改善的企業(yè)文化。利用豐田模式追求長期成功，2020/7/27，26，第二章世界上最優(yōu)秀的制造商：豐田家庭和豐田生產(chǎn)方式，豐田家族：世代一貫領(lǐng)導(dǎo)的豐田汽車：發(fā)展對世界做出貢獻的豐田生產(chǎn)方式：高質(zhì)量、低成本、短期領(lǐng)先階段的核心原則：2020/7/27，27以及零部件、物料流的松散時間，為了實現(xiàn)牙齒計劃，基本原則是采用按時生產(chǎn)制度，指導(dǎo)原則是不要太早或太晚運送商品。(威廉莎士比亞，溫斯頓，材料，材料，材料，材料，材料)，2020/7/27，28，福特原有的無中斷原材

15、料運輸流程的概念，發(fā)展了可以根據(jù)客戶需求靈活變化的同時提高效率的“一流”。要獲得靈活性，員工必須善于不斷改進流程。在池系統(tǒng)中，這表明以前的制造流程必須符合制造后流程的要求和準則。否則不能按時生產(chǎn)。我們的創(chuàng)造性精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵我們實現(xiàn)夢想，而不失去動力或精力。樂觀誠實地相信我們的貢獻是值得的，充滿活力地去做我們的工作。我們決定自己的命運，依靠自我，努力相信自己的能力。我們必須對能夠為自己的行為、保持和改善創(chuàng)造自行價值的技術(shù)負責(zé)。2020/7/27，29，第三章豐田生產(chǎn)方式的核心：消除浪費，改善8大類無法創(chuàng)造價值的浪費傳統(tǒng)流程，改進精益生產(chǎn)方式體系結(jié)構(gòu)：基于體系結(jié)構(gòu)而不是一種茄子方法的人為中心，2020/7/27，30但是(大衛(wèi)亞設(shè)，美國電視電視劇，成功)，2020/7/27，31，8大類別沒有創(chuàng)造價值的浪費，1。在生產(chǎn)過?，F(xiàn)場等待的時間；不必要的運輸；4.過度處理或錯誤處理；5.庫存過剩。不必要的移動