精益管理的十四項(xiàng)原則.ppt

1、2020/7/27，1，豐田汽車案例，精益制造的14茄子管理原則，(美國(guó))杰弗里雷克；李芳齡翻譯，2020/7/27，2，奇石天津大學(xué)管理學(xué)院教授豐田生產(chǎn)方式(TPS Toyoda Production System)被公認(rèn)為世界汽車制造業(yè)最成功的管理模式，西方學(xué)者認(rèn)為理念、思想、技術(shù)體系為精益生產(chǎn)(Production)在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的霸主必須具備兩個(gè)茄子因素。一是經(jīng)營(yíng)管理的持續(xù)創(chuàng)新能力。第二是強(qiáng)大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率和提高質(zhì)量的能力。2020/7/27，3，陳振楚華中科技大學(xué)管理學(xué)院教授豐田的“浪費(fèi)”具有兩種茄子意義。一種是不向客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)(檢驗(yàn)物流等)。都是浪費(fèi)。第二

2、，盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，但消耗的資源超過“絕對(duì)最低”的限度也是浪費(fèi)。對(duì)于處于急劇變化的環(huán)境下的現(xiàn)代企業(yè)來說，速度已經(jīng)成為勝利的關(guān)鍵。追求零庫存導(dǎo)致了無盡的改善。追求零時(shí)間沒有革新的盡頭。2020/7/27，4，Kenji Hara日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)“TPS宣傳是一次艱難而漫長(zhǎng)的旅程，有時(shí)可能想放棄。如果沒有準(zhǔn)備好，最好不要玩火?！必S田管理形式的實(shí)際例子是招牌。那只是多種TPS。TPS是讓公司員工尊重人，尊重發(fā)展、動(dòng)機(jī)、發(fā)展的球體精神，尊重特殊利益和抱負(fù)的基礎(chǔ)。這種公司無論采用什么生產(chǎn)方式都能成功。2020/7/27，5，目錄、推薦人實(shí)行精益生產(chǎn)的14茄子主要管理原則。作者加快程序，

3、消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量的典范第一部分豐田模式具有世界一流的功效。第二部分豐田模式的工作原則第三部分將豐田模式應(yīng)用于企業(yè)。2020/7/27；Gary Convis豐田模型可以概括為“持續(xù)改善”和“尊重職員”兩個(gè)茄子支柱。2020/7/27，作者要加快進(jìn)程，消除浪費(fèi)，改善質(zhì)量的典范，豐田模式的關(guān)鍵，豐田表現(xiàn)杰出的原因，以及所有要素相結(jié)合的制度，牙齒制度不僅僅是旋風(fēng)，每天要貫徹一致的態(tài)度。主導(dǎo)豐田方式的技巧、工具、管理工作的14茄子原則分為以下4個(gè)部分。1.器官理念(philosophy)；2.正確的流程(process)可以產(chǎn)生卓越的成果。3.開發(fā)職員和業(yè)務(wù)合作伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值。4.持續(xù)的根本問

4、題解決是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的原動(dòng)力。2020/7/27，8，器官理念(philosophy)，豐田側(cè)重于長(zhǎng)期思維，公司高層側(cè)重于為客戶和社會(huì)創(chuàng)造和提高價(jià)值。牙齒的目的是主導(dǎo)牙齒公司的器官經(jīng)營(yíng)理念。也就是說，如何建立學(xué)習(xí)型企業(yè)，以適應(yīng)環(huán)境的變遷，成為非常生產(chǎn)性的企業(yè)。如果牙齒基礎(chǔ)不足，豐田就不能進(jìn)行持續(xù)的改善，也不能促進(jìn)持續(xù)的學(xué)習(xí)。2020/7/27，9，正確的流程可獲得良好的結(jié)果。豐田是以流程為中心的公司，通過經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)什么是正確的流程。正確的過程從以低成本、高安全性和高士氣實(shí)現(xiàn)最佳質(zhì)量的重要“一流”開始。以牙齒過程為中心的原則存在于豐田的DNA中。牙齒公司經(jīng)理全心全意地有這樣的概念：正確的流程可以達(dá)

5、到預(yù)期的結(jié)果。2020/7/27，10，開發(fā)職員和業(yè)務(wù)合作伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值。豐田模型包含一套專門為員工持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展而設(shè)計(jì)的工具。例如，“一個(gè)流”是一個(gè)非常嚴(yán)格的過程，問題必須能夠迅速檢測(cè)到，必須迅速解決。否則生產(chǎn)將停止。這符合豐田的職員開發(fā)目標(biāo)。因?yàn)檫@使職員們有應(yīng)對(duì)企業(yè)問題所需的緊迫感。豐田管理層認(rèn)為他們是人力發(fā)展的，而不是汽車。2020/7/27，11，持續(xù)的根本問題解決是企業(yè)持續(xù)學(xué)習(xí)的原動(dòng)力，豐田模式的最高水平是企業(yè)持續(xù)學(xué)習(xí)。豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度側(cè)重于找出問題的根本原因，預(yù)防問題的發(fā)生。要深入分析、思考、溝通中學(xué)到的教訓(xùn)和啟示，規(guī)范已知的實(shí)踐，才能持續(xù)改進(jìn)。2020/7/27，12，1

6、4茄子管理原則，長(zhǎng)期理念，不間斷流程，全生產(chǎn)制度，生產(chǎn)平衡，立即停止，標(biāo)準(zhǔn)化，可視管理，“舊”技術(shù)流程，培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人，培養(yǎng)人才和培養(yǎng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)原則1:管理決策是長(zhǎng)期理念因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也不可惜。原則2:制定沒有中斷的操作程序引起問題，原則3:為避免生產(chǎn)過剩，實(shí)行全生產(chǎn)制度，原則4:穩(wěn)定工作負(fù)載水平(生產(chǎn)平衡曹征)，原則53360為解決問題立即停止。從一開始，原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)和授權(quán)的基礎(chǔ)，原則73360是利用可視管理無法隱藏問題的問題，2020/7/27，14，精益生產(chǎn)的14茄子主要管理原則2，原則83360使用可靠、完全測(cè)試的技術(shù)支持職員和生產(chǎn)流程。原則9:培養(yǎng)徹底理解和擁護(hù)公司

7、經(jīng)營(yíng)理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，教導(dǎo)其他員工，原則10:培養(yǎng)和發(fā)展信奉公司理念的杰出人才和團(tuán)隊(duì)。原則11:重視商業(yè)伙伴和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)，幫助改善。原則12:訪問牙齒現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況，原則13:不急于決策，而是基于共識(shí)，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行決策。原則14:通過不斷的反思和持續(xù)的改善，成為學(xué)習(xí)型組織。2020/7/27，15，第一部分豐田型號(hào)具有世界一流的性能。第一章戰(zhàn)略武器第二章世界最佳制造商：豐田家族和豐田生產(chǎn)方式第三章豐田生產(chǎn)方式的核心：第四章消除豐田生產(chǎn)模式浪費(fèi)的14茄子原則：豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)第五章實(shí)踐豐田模式：“凌志”車費(fèi)決不妥協(xié)。第六章練習(xí)豐田模式：“拓荒者”汽車創(chuàng)

8、新新世紀(jì)，2020 16，第一章以優(yōu)秀的操作過程為戰(zhàn)略武器，成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)參考豐田：看你的企業(yè)流程，為什么企業(yè)經(jīng)常誤以為自己已經(jīng)變成了精益求精？(威廉莎士比亞，Northern Exposure(美國(guó)電視電視劇)，成功)使用豐田模式追求長(zhǎng)期成功，2020/7/27，17豐田汽車總經(jīng)理長(zhǎng)富士，2002年我們最重要的是明確地采取執(zhí)行和行動(dòng)。因?yàn)槲覀儾焕斫獾臇|西很多，所以我們問員工：“為什么不采取行動(dòng)，嘗試其他方法呢？”要求是很重要的。當(dāng)你誠(chéng)實(shí)地面對(duì)自己的失敗時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)自己所知道的很少。你可以糾正那次失敗，再做一次。在第二次嘗試中，你會(huì)發(fā)現(xiàn)另一個(gè)錯(cuò)誤或不滿意的

9、東西，然后再試一次。因此，必須說，通過不斷的改善，或不斷努力改善的行動(dòng)，可以提高實(shí)踐和知識(shí)。2020/7/27，18，成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋通過改善使企業(yè)的持續(xù)學(xué)習(xí)成為可能。親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況。不急于做出決定，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行醫(yī)生決定。，尊重、鼓勵(lì)和支持供應(yīng)商。建立不間斷的操作過程以引起問題。實(shí)行全生產(chǎn)制度，避免生產(chǎn)過剩。穩(wěn)定每個(gè)制造流程的工作負(fù)載水平(生產(chǎn)平衡曹征)。如果出現(xiàn)問題，停止生產(chǎn)(自動(dòng)化)。標(biāo)準(zhǔn)化工作，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。利用視覺管理使問題無處隱瞞。僅使用可靠、完全測(cè)試的技術(shù)。經(jīng)營(yíng)決定基于長(zhǎng)期理念，因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也不可惜。圖：豐田模型的4P

10、，2020/7/27，19，精益制造的5個(gè)茄子流程：定義客戶的價(jià)值，定義價(jià)值流程，構(gòu)建連續(xù)性流程，池生產(chǎn)系統(tǒng)，追求卓越的努力。要成為精益制造業(yè)，必須關(guān)注思維方式使產(chǎn)品生產(chǎn)不中斷(即“一流”)的額外效果的過程。根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)計(jì)劃(即轉(zhuǎn)移流程)，它補(bǔ)充下一個(gè)制造工序以生產(chǎn)短期內(nèi)收到的物料或部件。同時(shí)，構(gòu)建一個(gè)人追求持續(xù)改善的公司文化。小野明天：我們所做的實(shí)際上是注意到從顧客訂購到向顧客收取的時(shí)間之間的作業(yè)時(shí)間，消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，縮短作業(yè)時(shí)間。(David aser，Northern Exposure(美國(guó)電視電視劇)，豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)，2020/7/27，20，大多數(shù)情

11、況下，最好停止機(jī)器，不要生產(chǎn)材料或部件。這樣可以避免生產(chǎn)過剩，所以在豐田生產(chǎn)方式中，這種情況是最根本的浪費(fèi)。一般而言，最好設(shè)定最終成品的存貨層次，以維持順利的生產(chǎn)進(jìn)度，而非實(shí)際客戶訂單的需求變動(dòng)。保持平穩(wěn)的生產(chǎn)進(jìn)度(生產(chǎn)平衡曹征)是無中斷流程和拉式生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，有助于最小化供應(yīng)鏈中的庫存(生產(chǎn)平衡是保持平穩(wěn)、統(tǒng)一的生產(chǎn)項(xiàng)目數(shù)量和組合，每日生產(chǎn)不會(huì)引起明顯的波動(dòng)和變化)。一般來說，最好有選擇地增加間接成本，取代直接勞動(dòng)成本。消除創(chuàng)造價(jià)值的員工浪費(fèi)時(shí)，要像在重大手術(shù)中向外科醫(yī)生提供支持一樣，向工人提供優(yōu)質(zhì)的支持。(約翰肯尼迪，工作) (美國(guó)電視劇，成功)，2020/7/27，21，員工盡快生產(chǎn)原

12、材料或部件不一定是最好的方法。應(yīng)客戶要求生產(chǎn)材料和零部件。如果為了耗盡員工的生產(chǎn)效率而快速生產(chǎn)，只會(huì)導(dǎo)致另一種形式的過度生產(chǎn)，會(huì)導(dǎo)致過度就業(yè)。最好選擇使用信息技術(shù)，即使可以自動(dòng)化以減少勞動(dòng)成本的數(shù)量和成本，也最好使用手動(dòng)流程。人是最靈活的資源。不了解手動(dòng)過程，使之有效，就不知道該自動(dòng)化過程的哪些部分。(約翰f肯尼迪，努力)、2020/7/27，22，在制造、營(yíng)銷、產(chǎn)品開發(fā)等任何過程中，只有將產(chǎn)品、服務(wù)或活動(dòng)的實(shí)物或信息轉(zhuǎn)換為客戶需要的東西，才能創(chuàng)造價(jià)值。豐田參考：業(yè)務(wù)過程檢討，2020/7/27，23，解決建立成熟生產(chǎn)單位問題的職員組。公司為解決員工的問題安排了特別的時(shí)間，制定了獎(jiǎng)勵(lì)制度。為員

13、工建立學(xué)習(xí)資料中心。有持續(xù)改善的馀地，為什么企業(yè)經(jīng)常誤以為自己已經(jīng)被精益牙齒了？2020/7/27，24，通過改進(jìn)持續(xù)企業(yè)學(xué)習(xí)。親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況。不急于做出決定，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，迅速執(zhí)行醫(yī)生決定。，尊重、鼓勵(lì)和支持供應(yīng)商。建立不間斷的操作過程以引起問題。實(shí)行全生產(chǎn)制度，避免生產(chǎn)過剩。穩(wěn)定每個(gè)制造流程的工作負(fù)載水平(生產(chǎn)平衡曹征)。如果出現(xiàn)問題，停止生產(chǎn)(自動(dòng)化)。標(biāo)準(zhǔn)化工作，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。利用視覺管理使問題無處隱瞞。僅使用可靠、完全測(cè)試的技術(shù)。經(jīng)營(yíng)決定基于長(zhǎng)期理念，因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也不可惜。大多數(shù)精益企業(yè)實(shí)現(xiàn)牙齒水平。圖：大多數(shù)企業(yè)在4P模型中實(shí)現(xiàn)的水平，202

14、0/7/27，25，消除浪費(fèi)時(shí)間和資源。把質(zhì)量深度放在工作場(chǎng)所。尋找可以替代昂貴的新技術(shù)的便宜可靠的方法。努力完善企業(yè)流程。建立追求持續(xù)改善的企業(yè)文化。利用豐田模式追求長(zhǎng)期成功，2020/7/27，26，第二章世界上最優(yōu)秀的制造商：豐田家庭和豐田生產(chǎn)方式，豐田家族：世代一貫領(lǐng)導(dǎo)的豐田汽車：發(fā)展對(duì)世界做出貢獻(xiàn)的豐田生產(chǎn)方式：高質(zhì)量、低成本、短期領(lǐng)先階段的核心原則：2020/7/27，27以及零部件、物料流的松散時(shí)間，為了實(shí)現(xiàn)牙齒計(jì)劃，基本原則是采用按時(shí)生產(chǎn)制度，指導(dǎo)原則是不要太早或太晚運(yùn)送商品。(威廉莎士比亞，溫斯頓，材料，材料，材料，材料，材料)，2020/7/27，28，福特原有的無中斷原材

15、料運(yùn)輸流程的概念，發(fā)展了可以根據(jù)客戶需求靈活變化的同時(shí)提高效率的“一流”。要獲得靈活性，員工必須善于不斷改進(jìn)流程。在池系統(tǒng)中，這表明以前的制造流程必須符合制造后流程的要求和準(zhǔn)則。否則不能按時(shí)生產(chǎn)。我們的創(chuàng)造性精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵(lì)我們實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想，而不失去動(dòng)力或精力。樂觀誠(chéng)實(shí)地相信我們的貢獻(xiàn)是值得的，充滿活力地去做我們的工作。我們決定自己的命運(yùn)，依靠自我，努力相信自己的能力。我們必須對(duì)能夠?yàn)樽约旱男袨?、保持和改善?chuàng)造自行價(jià)值的技術(shù)負(fù)責(zé)。2020/7/27，29，第三章豐田生產(chǎn)方式的核心：消除浪費(fèi)，改善8大類無法創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)傳統(tǒng)流程，改進(jìn)精益生產(chǎn)方式體系結(jié)構(gòu)：基于體系結(jié)構(gòu)而不是一種茄子方法的人為中心，2020/7/27，30但是(大衛(wèi)亞設(shè)，美國(guó)電視電視劇，成功)，2020/7/27，31，8大類別沒有創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，1。在生產(chǎn)過?，F(xiàn)場(chǎng)等待的時(shí)間；不必要的運(yùn)輸；4.過度處理或錯(cuò)誤處理；5.庫存過剩。不必要的移動(dòng)