GB 25433-2010 密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求

ICS71．120：83．200

G95

a亙

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB25433—2010

密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求

Safetyrequirementsofrubberinternalmixers&plasticsinternalmixers

2010一11—10發(fā)布

2011—10—01實(shí)施

豐瞀粥紫瓣警辮瞥霎發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)儀1”

GB25433—2010目次前言????·?????···?????????????????????·??一·1范圍???????????????·?????????????????·2規(guī)范性引用文件?·?????????????????????????·?3術(shù)語和定義??????????????????·····????·?????··4危險(xiǎn)列舉??????????????????????????．????．4．1機(jī)械危險(xiǎn)???????????????··????????·?????··4．2電氣危險(xiǎn)·??????????·???????????????·???-·4．3熱危險(xiǎn)??·??????????·····???···????·????????·4．4噪聲危險(xiǎn)????????·?????????··????····????···?·4．5有害健康的物質(zhì)引起的危險(xiǎn)?·?????????··??????????·-4．6火災(zāi)危險(xiǎn)????????????????????????·?????·4．7滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)?????????·?????··?????·????·4．8進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)易發(fā)生的危險(xiǎn)??????一．5安全要求及措施???????????????··????····????·?·?5．1機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施???????????????·???????5．2電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施??·?????·????··?????··????一5．3熱危險(xiǎn)的安全要求及措施??????????????·?????··???·5．4噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施????··?????????··????????5．5有害健康的物質(zhì)引起危險(xiǎn)的安全要求及措施??·?··??????????···一5．6火災(zāi)危險(xiǎn)的安全要求及措施?··????????????????????··5．7滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求及措施?··????··?·????··????5．8進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)的安全要求及措施5．9急停裝置?·?????·?????···??????????··???????6安全要求及措施的驗(yàn)證??????????????????····??????7使用信息?··?????????·????···???????????????一7．1使用說明書·????··??????????????·?·????????··7．2標(biāo)志?????????????·????·?·?????????···???-附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與EN12013：2000技術(shù)性差異及其原因?????一附錄B(資料性附錄)預(yù)防火災(zāi)措施?????????????·???????參考文獻(xiàn)??···?????????··???·?????····???·??????·一I，●00300000000加M¨“¨¨：2¨¨¨M”¨∞牡攏

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刖吾

GB25433—2010

本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第6章及第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN12013：2000《橡膠塑料機(jī)械密煉機(jī)安全要求》(英文版)。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)EN12013：2000重新起草，對第6章增加了6．1、6．2、6．3、6．4條編碼。

本標(biāo)準(zhǔn)在采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改，這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識在所涉及的條款的頁邊空

白處。在附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還作了下列編輯性修改：

a)

用“前言”代替歐洲標(biāo)準(zhǔn)“前言”；

b)用“本標(biāo)準(zhǔn)”代替“本歐洲標(biāo)準(zhǔn)”；

c)刪除了歐洲標(biāo)準(zhǔn)中的引言；

d)

刪除了EN12013：2000的資料性附錄zA；

e)補(bǔ)充了圖7及圖8的名稱；

f)

EN12013：2000的附錄A改為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B，增加了附錄B的標(biāo)題“預(yù)防火災(zāi)措施”；

g)增加了附錄A}

h)增加了參考文獻(xiàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sAC／Tc71)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司、益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：紹興精誠橡塑機(jī)械有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賀平、陳汝祥、楊宥人、李香蘭、澎志深、凌玉榮。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：徐銀虎、勞光輝、尉方煒、夏向秀、何成。

密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)安全要求GB25433—20101范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉式煉膠機(jī)煉塑機(jī)(以下簡稱密煉機(jī))的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)涉及密煉機(jī)安全要求中的術(shù)語和定義、危險(xiǎn)列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的驗(yàn)證和使用信息。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密煉機(jī)和輔助設(shè)備間相互作用的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)的第4章涵蓋了所有重大危險(xiǎn)列舉。本標(biāo)準(zhǔn)不包含排氣系統(tǒng)和輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的安全要求及措施適用于3．1所定義的所有加工橡膠和塑料的密煉機(jī)，不限定機(jī)器規(guī)格大小以及加料前門和卸料門的驅(qū)動(dòng)方式。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB／T3766—2001，eqvIs04413：1998)GB3836．15爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險(xiǎn)場所電氣安裝(煤礦部分除外)(GB3836．15—2000，eqvIEC60079—14：1996)GB4208～2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)(IEc60529：2001，IDT)GB5226．1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEc60204—1：2005，IDT)GB／T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB／T79322003，IsO4414：1998，IDT)GB／T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求(ISO14120：2002，MOD)GB12158—2006防止靜電事故通用導(dǎo)則GB／T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB／T14574—2000，eqvIsO4871：1996)GB／T15706．1—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語和方法(IsO12100一l：2003，IDT)GB／T15706．22007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(Is012100—2：2003，IDT)GB167542008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(IsO13850：2006，IDT)GB／T16855．12008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(Is013849—1：2006，IDT)GB／T17248．31999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場簡易法(eqvIs011202：1995)GB17888．1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇1

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GB25433—2010

(GB17888．1—2008，ISO14122—1；2001，IDT)

GB17888．2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道(GB17888．2—2008，

IS014122—2：2001，IDT)

GB17888．3

機(jī)械安全

進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄

(GB17888．3—2008，IS014122—3：2001，IDT)

GB17888．4機(jī)械安全

進(jìn)人機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(GB17888．4—2008，

ISO14122—4：2004，IDT)

GB／T181532000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)

GB18209．1

機(jī)械安全

指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求

(GB18209．1—2000，idtIEC61310—1：1995)

GB／T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(IsO14199：1998／

Amd．1：2007，MOD)

GB／T19670一2005機(jī)械安全

防止意外啟動(dòng)(IsO14118：2000，MOD)

GB／T196712005機(jī)械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計(jì)原則(IsO13851：2002，MOD)

GB／T198762005機(jī)械安全

與人體部位接近速度相關(guān)防護(hù)設(shè)施的定位(Is013855：2002，

MOD)

GB238212009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(IsO13857：2008，IDT)

GB／T25078．1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃(IsO／TR

11688—1：1995，IDT)

GB／T25078．22010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第2部分：低噪聲設(shè)計(jì)的物理基

礎(chǔ)(ISO／TR11688—2：1998，IDT)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3．1

密煉機(jī)

iⅡtemalmixer

用于間歇生產(chǎn)橡膠或塑料混合物的塑煉或混煉的機(jī)器，其主要由下列部件組成(見圖1)：

——在密煉室(b)中，有兩個(gè)相向回轉(zhuǎn)的水平轉(zhuǎn)子(a)；

——加料斗(c)有幾個(gè)開口；

——在加料斗的加料一側(cè)，有個(gè)開口，裝有門(加料前門)(d)；

——在加料斗的加料另一側(cè)，有個(gè)檢查／進(jìn)出口(加料斗后開口)，其上裝有一個(gè)固定或可動(dòng)的防護(hù)

板(加料斗后門)(e)；

——可能有的另外的加料口，用以連接加料管(f)；

——有可浮動(dòng)的壓砣，用以向物料施加壓力(g)；

——下落式或滑動(dòng)式卸料門(h)。

GB25433—2010圖1密煉機(jī)主要部件圖3．2輔助設(shè)備衄cmaryequipment與密煉機(jī)相配合的設(shè)備，包括上游和下游設(shè)備。例如：皮帶輸送機(jī)、斗式加料器、粉料或液體喂料系統(tǒng)、開煉機(jī)和擠出機(jī)。3．3大規(guī)模清潔作業(yè)majorclⅢing清空密煉室以及進(jìn)出密煉室需要停止生產(chǎn)的清潔操作。4危險(xiǎn)列舉4．1機(jī)械危險(xiǎn)與密煉機(jī)確切相關(guān)的重大的機(jī)械危險(xiǎn)在4．1．1～4．1．6中專門予以說明。與密煉機(jī)非確切相關(guān)的機(jī)械危險(xiǎn)在4．1．7～4．1．8中專門予以說明；與大規(guī)模清潔作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)和維修相關(guān)的機(jī)械危險(xiǎn)在4．8中有予以說明。4．1．1加料區(qū)的危險(xiǎn)(見圖2)4．1．1．1動(dòng)力驅(qū)動(dòng)加料前門的動(dòng)作(自動(dòng)或手動(dòng)控制)所引起的危險(xiǎn)如下：a)關(guān)閉動(dòng)作：3

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GB25433—2010

——在加料口邊沿(位置a)和加料門之間的剪切及／或擠壓危險(xiǎn)[見4．1．3c)]；

b)打開動(dòng)作：

——在加料前門和固定件間的擠壓危險(xiǎn)，尤其在停止位置(位置b)。

4．1．1．2加料口的危險(xiǎn)如下：

a)

由于壓砣的動(dòng)作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)：

——壓砣與固定連接件之間或壓砣與加料口上邊沿間，在壓砣上升時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(位置c)

——壓砣與加料口下邊沿間，在壓砣下降時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(位置d)；

b)轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁(位置e)間的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)：

——當(dāng)從開口伸入時(shí)；

——當(dāng)從開口掉入時(shí)；

c)

當(dāng)從注油器中注射壓力油時(shí)，可能傷及到眼睛或皮膚(位置f)。

4．1．1．3加條狀物料時(shí)卷人的危險(xiǎn)(位置g)。

4．1．2其他加料口的危險(xiǎn)(見圖2)

其他加料口的危險(xiǎn)如下：

a)壓砣與其他加料口邊沿間的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)(位置h)；

b)

轉(zhuǎn)子之問或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)(位置i)；

c)

當(dāng)從注油器中注射壓力油時(shí)可能傷及到眼睛或皮膚(位置j)。

圖2在加料區(qū)和其他加料開口處機(jī)械危險(xiǎn)的位置

GB25433—20104．1．3加料斗后開口的危險(xiǎn)(見圖3)加料斗后開口的危險(xiǎn)如下：a)由于壓砣的動(dòng)作可能引起的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)：——壓砣與固定連接件間或壓砣與加料斗后開口邊沿間，在壓砣上時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(位置a)——壓砣與加料斗后開口的下邊沿間，在壓砣下降時(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(位置b)；b)轉(zhuǎn)子之間或轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)壁間的切斷、剪切和擠壓的危險(xiǎn)(位置c)；c)當(dāng)加料前門關(guān)閉時(shí)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)加料前門和加料口邊沿問的剪切和擠壓危險(xiǎn)(位置d)；d)當(dāng)從注油器中注射壓力油時(shí)，可能傷及到眼睛或皮膚(位置e)。i一LiT『1‘，一E]乏一}[一＼i孑尸刁德方惑一N影鼉憫＼、翹一，圖3加料斗后開口處機(jī)械危險(xiǎn)的位置4．1．4卸料區(qū)的危險(xiǎn)(見圖4和圖5)在密煉室自身的開口(傾斜)部分進(jìn)行卸料時(shí)，密煉室的這種可運(yùn)動(dòng)部分被稱為下落式卸料門(見圖5)。卸料區(qū)的危險(xiǎn)如下：a)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的卸料門機(jī)構(gòu)的動(dòng)作引發(fā)的危險(xiǎn)：——關(guān)閉動(dòng)作：1)卸料門與卸料口邊緣問剪切或碾壓危險(xiǎn)，下落式卸料門[見圖4a)或圖5，位置a]或滑動(dòng)式卸料門[見圖4b)或圖4c)的位置a]；

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GB25433—2010

6

a)帶有下落式卸料門的密煉機(jī)

圖4卸料區(qū)危險(xiǎn)位置

b)與滑動(dòng)式卸料門相關(guān)的危險(xiǎn)

P向

廠1—r阡。一

一．_Lt—

L

c)滑動(dòng)式卸料門

GB25433—2010圖5卸料區(qū)的機(jī)械危險(xiǎn)位置(通過密煉室的開口部分卸料)2)在下落式卸料門和鎖緊機(jī)構(gòu)的插板問碾壓的危險(xiǎn)[見圖4a)的位置b]：——關(guān)閉和開啟動(dòng)作：1)被滑動(dòng)式卸料門的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沖撞、剪切或碾壓的危險(xiǎn)[見圖4c)的位置b]；2)被下落式卸料門沖撞的危險(xiǎn)；3)下落式卸料門與機(jī)器的固定部件間碾壓的危險(xiǎn)[見圖4a)的位置e、圖5的位置d]?！_啟動(dòng)作：被下落式卸料門的鎖緊插板的位置指示桿碾壓或戳傷的危險(xiǎn)[見圖4a)的位置f]。b)關(guān)于卸料口的危險(xiǎn)：——在轉(zhuǎn)子問、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間或轉(zhuǎn)子與卸料口邊緣的切斷、剪切或碾壓的危險(xiǎn)[見圖4a)的位置g、圖5的位置e]；——當(dāng)壓砣下降時(shí)，壓砣與轉(zhuǎn)子間的碾壓的危險(xiǎn)；——注油器中工藝油的注射對眼睛及皮膚的傷害的危險(xiǎn)[圖4a)的位置i]；——被下落的物料沖撞或碾壓的危險(xiǎn)[見圖4a)的位置j、圖4b)的位置c]。根據(jù)密煉機(jī)的尺寸和安裝情況，列于上述a)和b)中的危險(xiǎn)，可能被區(qū)分成兩個(gè)不同的區(qū)[見圖4a)]。4．1．4．1A區(qū)壓砣在最低位時(shí)，壓砣的底部所在的水平面和卸料門機(jī)構(gòu)的通道平臺間的區(qū)域?yàn)锳區(qū)。上述a)和b)中所列的所有危險(xiǎn)都存在于A區(qū)。4．1．4．2B區(qū)通道平臺和密煉后物料下落處的平面間的區(qū)域?yàn)锽區(qū)。僅當(dāng)H，≥2500mm時(shí)，B區(qū)才存在。列于上述b)中序3和序4的危險(xiǎn)，存在于B區(qū)。如果A區(qū)與B區(qū)成為一個(gè)區(qū)，這個(gè)區(qū)則近似于A區(qū)。4．1．5由壓砣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作或其相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作所引起的危險(xiǎn)(如果這種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在加料斗的外邊)(見圖6)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件和機(jī)器的固定部件問的卷人，剪切或碾壓的危險(xiǎn)(位置a)。

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GB25433—2010

圖6壓砣運(yùn)動(dòng)引起危險(xiǎn)的位置

4．1．6

由壓砣位置指示桿和冷卻管運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)(見圖3)

刺破和卷入危險(xiǎn)(位置f)。

4．1．7

由機(jī)器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)部件的運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)

沖擊或卷入危險(xiǎn)(見圖7的位置b)、擠壓危險(xiǎn)[見圖7的位置a和位置c、圖2的位置k、圖4a)的位

置c和圖5的位置f]。

圖7傳動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)引起危險(xiǎn)的位置

GB25433—20104．1．8由液壓氣動(dòng)及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險(xiǎn)如下：a)由于壓力流體的意外泄漏引起的危險(xiǎn)；b)當(dāng)軟管斷裂或接口脫開時(shí)，軟管猛烈抽打引起的危險(xiǎn)。4．2電氣危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)如下：——直接或間接接觸帶電體引起的電擊或灼傷；——由于靜電荷積累引起的電擊；——電氣設(shè)備故障所引起的危險(xiǎn)(例如：短路)。4．3熱危險(xiǎn)由以下高溫引起的燒傷或燙傷：——熱油；——混合物；——機(jī)械部件。4．4噪聲危險(xiǎn)噪聲可造成的危險(xiǎn)如下：——永久性失聰；——耳鳴；——疲勞、緊張等；——其他的影響：如失去平衡、失去知覺等；——對語言交流和聲音信號等的干擾。4．5有害健康的物質(zhì)引起的危險(xiǎn)接觸或吸入了可能從被加工物料中釋放出的有害物質(zhì)，其潛在的危害存在于：——加料斗開口處；——轉(zhuǎn)子的端面密封處；一一卸料口處；——工藝油處。4．6火災(zāi)危險(xiǎn)由以下原因引起的潛在的危險(xiǎn)：——對放熱反應(yīng)的混合物，由于過度混合或混合動(dòng)作的程序意外停止，使混合物的溫度過高；——在斷電的情況下，放熱反應(yīng)的混合物不能從密煉室中排放出來；——靜電釋放。4．7滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)4．7．1端面密封的泄漏引起的滑倒。4．7．2在常用通道的滑倒、絆倒和跌落。4．8進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)易發(fā)生的危險(xiǎn)進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)維護(hù)和維修時(shí)易發(fā)生的危險(xiǎn)如下：——列于4．1中(除4．1．1．3外)的所有機(jī)械危險(xiǎn)}——列于4．3和4．5中的危險(xiǎn)；——整個(gè)身體接近密煉機(jī)時(shí)，可能發(fā)生的其他危險(xiǎn)(意外的啟動(dòng)、儲(chǔ)存能量的釋放、滑倒或跌落)。5安全要求及措施本章中的安全裝置的說明應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：——固定防護(hù)(見GB／T8196—2003中3．2的要求)；

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GB25433—2010

——聯(lián)鎖防護(hù)(見GB／T18831—2010中3．2的要求)；

——帶防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)(見GB／T18831～2010中3．3的要求)；

——暫停一運(yùn)行控制裝置(見GB／T15706．12007中3．26．3的要求)；

——雙手操縱裝置(見GB／T19671—2005中3．1的要求)。

本章的安全要求及防護(hù)措施，對于相關(guān)區(qū)域發(fā)生的每一相同的危險(xiǎn)將以組合的方式提供防護(hù)。除

另有規(guī)定外，與控制系統(tǒng)部件相關(guān)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB／T16855．1—2008的1類中有相關(guān)規(guī)定。

5．1

機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施

5．1．1加料區(qū)的危險(xiǎn)

5．1．1．1動(dòng)力驅(qū)動(dòng)加料前門的動(dòng)作(自動(dòng)或手動(dòng)控制)所引起的危險(xiǎn)，應(yīng)采用下列一種或幾種措施，防

止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)：

a)關(guān)閉動(dòng)作

——根據(jù)GB23821—2009中表2的規(guī)定，與固定或運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件間的距離不大于180mm，

人不能站立于固定防護(hù)與部件之間；

——上輔機(jī)(例如：輔助喂料裝置)可起到固定防護(hù)的作用；如果它是可動(dòng)的，則應(yīng)該符合下一

條規(guī)定的聯(lián)鎖防護(hù)要求；

——根據(jù)GB23821～2009中表l聯(lián)鎖防護(hù)定位的、離固定或可動(dòng)的機(jī)械部件的距離不大于

180mm，防護(hù)裝置被打開時(shí)，將停止加料前門的動(dòng)作(手動(dòng)控制加料前門適用

GB／T16855．1～2008的1類；自動(dòng)控制加料前門適用GB／T16855．1—2008的3類)；

～—?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)加料前門采取手動(dòng)控制：符合GB／T19671—2005的ⅢA型的雙手操縱裝置或

者暫停一運(yùn)行控制裝置，安裝位置離最近的碾壓點(diǎn)至少2m遠(yuǎn)，見7．1．1a)。操作位置能夠

看清危險(xiǎn)區(qū)。

b)開啟動(dòng)作

一一5．1．1．1a)中的第1項(xiàng)或第2項(xiàng)規(guī)定的固定或聯(lián)鎖防護(hù)；

一一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)加料前門若采用手動(dòng)控制，則應(yīng)符合5．1．1．1a)的第三項(xiàng)的規(guī)定；

——?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)加料前門若采用自動(dòng)控制，則應(yīng)采用感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置反應(yīng)時(shí)，可阻止加料前

門的打開，見5．1．1．2d)。

5．1．1．2加料口的危險(xiǎn)

加料口的危險(xiǎn)的防護(hù)：

a)壓砣的動(dòng)作

下列情況之一應(yīng)能防止由加料口觸及危險(xiǎn)區(qū)：

——加料前門在關(guān)閉位置，可作為一種聯(lián)鎖防護(hù)裝置。如果加料前門開著，就對壓砣的動(dòng)作

(包括浮動(dòng)狀態(tài))予以阻止，除了下述情況以外：

1)如果壓砣已經(jīng)過了加料口的下邊沿且向下動(dòng)作或處于浮動(dòng)狀態(tài)、壓砣已經(jīng)過了加料

口的上邊沿且向上動(dòng)作或處于浮動(dòng)狀態(tài)；

2)如果采取雙手操縱裝置(符合GB／T16855．1—2008的ⅢA型)來控制，或者采用暫

停一運(yùn)行控制裝置(其定位至少要離剪切或碾壓點(diǎn)2m以外)來控制，這些裝置都只能

采用模式選擇開關(guān)來執(zhí)行操作，見7．1．1a)。

——在5．1．1．1a)中的固定或聯(lián)鎖防護(hù)。此聯(lián)鎖防護(hù)帶有防護(hù)鎖緊，它能防止接近加料口產(chǎn)

生危險(xiǎn)，直到下述動(dòng)作發(fā)生為止：

1)加料前門關(guān)閉(GB／T16855．1～2008規(guī)定的3類)或

2)加料前門打開(GB／T16855．1—2008規(guī)定的3類)，且達(dá)到5．1．1．2a)中的第一條中

的1)和2)所述的條件。

b)轉(zhuǎn)子的動(dòng)作

10

GB25433—2010應(yīng)防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子或跌落到轉(zhuǎn)子上?！獞?yīng)采用下列一種或幾種措施防止通過加料口觸及到轉(zhuǎn)子：1)根據(jù)GB23821—2009中表2的安全距離(此距離是依據(jù)最近的出入點(diǎn)測量)，或根據(jù)GB23821—2009表4或表7的規(guī)定設(shè)防；2)在5．1．1．1a)中第一項(xiàng)所述的固定防護(hù)裝置，在必須為加料口清理時(shí)，此固定防護(hù)能打開，允許操作者使用工具進(jìn)行清理。這些開口應(yīng)配備聯(lián)鎖防護(hù)。固定防護(hù)裝置的安裝位置和防護(hù)裝置上任何防護(hù)開口的尺寸均應(yīng)符合下述要求：從其開口最下邊沿起的安全距離應(yīng)符合GB23821—2009中表2的要求或表4的要求。聯(lián)鎖防護(hù)應(yīng)能防止操作者進(jìn)入加料口，直到加料前門被打開(見GB／T16855．12008的3類)，且在5．1．1．2a)中的第一項(xiàng)中的1)和2)所述的條件滿足為止，當(dāng)加料前門開著時(shí)，這些防護(hù)鎖緊能阻止加料前門的任何動(dòng)作?！獮榉乐雇ㄟ^加料口跌落到轉(zhuǎn)子上，應(yīng)使用這種解決方法：各種輔料都通過一個(gè)特殊的加料系統(tǒng)加入；連接此加料系統(tǒng)與密煉機(jī)的導(dǎo)管即成為固定防護(hù)(有這樣的加料系統(tǒng)可以代替從加料前門加料，從而消除了4．1．1．1和4．1．1．2所列出的危險(xiǎn))。如技術(shù)或工藝不可能這樣做時(shí)，為減少跌落到轉(zhuǎn)子上的危險(xiǎn)，應(yīng)采用限制入口尺寸A和B(見圖8)的方式，其最大的尺寸不超過500mm×400mm(或400mm×500mm)；或應(yīng)采用一種特殊的活動(dòng)機(jī)械裝置，一旦加料前門打開時(shí)，它能自動(dòng)地把開口尺寸縮小至此極限。圖8加料前門開口尺寸或者采用下列措施：1)加料前門在開啟位置時(shí)，上邊緣距操作平臺至少1．1m高(圖2中尺寸功，也可見7．1．1b)；2)在5．1．1．2b)的第二項(xiàng)中所提及的固定防護(hù)的開口上邊緣距操作平臺至少1．1m高，也見7．1．1b)；3)上游加料設(shè)備[見5．1．1．1a)]中第一項(xiàng)將作為一個(gè)聯(lián)鎖防護(hù)，帶有防護(hù)鎖緊，其能阻止人員跌落到轉(zhuǎn)子，直至轉(zhuǎn)子因失去動(dòng)力來源而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子靜止或直到上面提及的特殊活動(dòng)機(jī)械裝置到達(dá)安全位置為止。如上游設(shè)備是活動(dòng)的(例如：向前或向后動(dòng)作)，應(yīng)配備機(jī)械跳閘裝置(例如：壓敏墊、桿或邊緣)或非機(jī)械式跳閘裝置(例如：電感應(yīng)保護(hù)裝置)，當(dāng)有操作者站在此上游設(shè)備和開著的加料前門之間時(shí)，能防止或停止上游設(shè)備的向前運(yùn)動(dòng)。此標(biāo)準(zhǔn)不包括用于操作者被加料設(shè)備運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)子上而引起的人體跌落到轉(zhuǎn)子上的危險(xiǎn)。c)工藝油的注射如果在下述情況下，應(yīng)采用停止油料注射的措施，對危險(xiǎn)予以設(shè)防：11

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GB25433—2010

——加料前門是打開的；或

——在5．1．1．1a)的第一項(xiàng)所述的聯(lián)鎖防護(hù)是打開的；或聯(lián)鎖的上游設(shè)備被拆除的情況。

d)

自動(dòng)加料密煉機(jī)采取的相應(yīng)防護(hù)措施

對于這樣的機(jī)器，對于4．1．1．2所提及的危險(xiǎn)可以通過感應(yīng)裝置[見5．1．1．1b)第三項(xiàng)]來設(shè)

防，當(dāng)此感應(yīng)裝置反應(yīng)時(shí)，使加料前門關(guān)閉(GB／T16855．1—2008的3類)。此裝置應(yīng)安裝

在：操作者到達(dá)危險(xiǎn)區(qū)前，就使門徹底關(guān)閉的位置。對于接近速度，按GB／T19876—2005的

規(guī)定。

5．1．1．3加條狀物料時(shí)卷入的危險(xiǎn)，見7．1．2a)。

5．1．2其他加料口的危險(xiǎn)

其他加料口的危險(xiǎn)的防護(hù)：

a)壓砣的動(dòng)作

對于進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)采用固定防護(hù)裝置予以設(shè)防，每一個(gè)開口都要配備固定防護(hù)裝置，開口不用

時(shí)，予以關(guān)閉，見7．1．2b)。

b)轉(zhuǎn)子的動(dòng)作

配備5．1．2a)所規(guī)定的防護(hù)方式，對進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)予以設(shè)防。

c)工藝油的注射

5．1．2a)所規(guī)定的防護(hù)配備可以防止此種危險(xiǎn)。

5．1．3加料斗后開口危險(xiǎn)

加料斗后開口危險(xiǎn)的防護(hù)：

a)壓砣的動(dòng)作

下列一種或兩種方式應(yīng)能防止觸及壓砣危險(xiǎn)區(qū)：

——帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)可以阻止進(jìn)入壓砣危險(xiǎn)區(qū)，直至壓砣在以機(jī)械方式固定于最高

位或停止在最低位，或者壓砣的動(dòng)力供應(yīng)被切斷，該運(yùn)動(dòng)的貯存能量釋放完為止(見

GB／T16855．1—2008的3類)。

如果遵守下列條件，帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，聯(lián)鎖防護(hù)的鑰匙應(yīng)有專人管理(見GB／T18831

2010的附錄E)。

1)

需要經(jīng)常進(jìn)出的(平均每班不多于一次)，見7．1．2c)；

2)使用不易復(fù)制的編碼鑰匙；

3)每一具鎖，對應(yīng)一把唯一的鑰匙，見7．1．2d)。

——固定防護(hù)，專門為大規(guī)模清潔作業(yè)、維修保養(yǎng)和維修用(見5．8)。

b)轉(zhuǎn)子的動(dòng)作

采用5．1．3a)中所述的安全措施，以防止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。選擇帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，應(yīng)能防

止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，直到轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源切斷或停止為止(見GB／T16855．1—2008的3類)。

c)

動(dòng)力關(guān)閉加料斗前的動(dòng)作

應(yīng)采用下列兩種措施，防止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)：

1)依據(jù)GB238212009中表2或表4中的安全距離；或

2)5．1．3a)中規(guī)定的安全措施，如選擇帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，它應(yīng)能阻止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，直

至加料前門的關(guān)閉動(dòng)作的動(dòng)力源中斷為止(如果門的動(dòng)作采用的是手動(dòng)控制方式，見

GB／T16855．12008的l類；如果門的動(dòng)作采用的是自動(dòng)控制方式，見GB／T16855．1—

2008的3類)。

d)工藝油的注射

此危險(xiǎn)應(yīng)按5．1．3a)規(guī)定的防護(hù)措施予以防止。如選用帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)，防護(hù)裝置

打開時(shí)，應(yīng)能停止工藝油的注射。

】2

GB25433—20105．1．4卸料區(qū)的危險(xiǎn)5．1．4．1A區(qū)A區(qū)的危險(xiǎn)的防護(hù)：a)卸料門及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作依據(jù)GB23821—2009中表z的規(guī)定設(shè)固定防護(hù)裝置以防止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。這些防護(hù)裝置將形成一個(gè)符合GB／T81962003中6．3d)規(guī)定的全方位環(huán)繞安全距離的防護(hù)。如必要，可與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)組合起來，以防接近危險(xiǎn)區(qū)，直至：——卸料門停在其打開位或以機(jī)械方式固定于開啟位、關(guān)門動(dòng)作的動(dòng)力源供應(yīng)中斷、且關(guān)門動(dòng)作存貯的能量也釋放完；或——卸料門以機(jī)械方式固定于關(guān)閉位。b)轉(zhuǎn)子的動(dòng)作對于通過卸料口觸及到轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子的危險(xiǎn)，應(yīng)采用固定防護(hù)裝置予以設(shè)防。按5．1．4．1a)規(guī)定，固定防護(hù)與帶鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)組合在一起。要打開這些聯(lián)鎖防護(hù)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)子動(dòng)作所需的動(dòng)力源供應(yīng)切斷且轉(zhuǎn)子停止時(shí)才允許。c)壓砣的動(dòng)作應(yīng)采用下列措旋，對通過卸料口觸及到的壓砣，予以設(shè)防：——依據(jù)GB23821—2009中4．2．1．3規(guī)定的安全距離，從通道平臺的水平面算起，或依據(jù)GB23821—2009中表4的規(guī)定；——符合5．1．4．1a)規(guī)定的帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)的固定防護(hù)裝置，聯(lián)鎖防護(hù)一打開，就將壓砣運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源供應(yīng)切斷。d)工藝油的注射為了防止危險(xiǎn)，下述任一項(xiàng)動(dòng)作，停止注射工藝油：——卸料門打開；——打開5．1．4．1a)規(guī)定的聯(lián)鎖防護(hù)。e)物料的下落這一危險(xiǎn)應(yīng)采用固定防護(hù)裝置與帶有防護(hù)鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)[如5．1．4．1a)所規(guī)定的]予以設(shè)防。只有在下列條件下，才允許打開這些聯(lián)鎖防護(hù)：——卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或——物料已全部下落完畢，手動(dòng)加料密煉機(jī)的加料前門關(guān)閉；全自動(dòng)加料的密煉機(jī)的加料機(jī)構(gòu)都停止。5．1．4．2B區(qū)B區(qū)的危險(xiǎn)的防護(hù)：應(yīng)采用下列一種或幾種措施，對物料下落或工藝油注射引發(fā)的危險(xiǎn)予以設(shè)防：——5．1．4．1a)規(guī)定的固定防護(hù)裝置，其與帶有鎖緊的聯(lián)鎖防護(hù)相組合，且只有在下列條件下可被打開：1)卸料門關(guān)閉且固定在關(guān)閉位；或2)卸料門打開，轉(zhuǎn)子停止，5．1．4．1e)規(guī)定的條款都已滿足，并且加工藝油也停止注射；——料斗狀的固定防護(hù)與下游設(shè)備(例如：開煉機(jī)、擠出機(jī))共同起固定防護(hù)的作用。如果下游設(shè)備是可運(yùn)動(dòng)的，它應(yīng)在下游設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)，能與聯(lián)鎖裝置聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉卸料門。5．1．5由壓砣的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與它連接的運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)如果機(jī)構(gòu)安裝在加料斗外面。如果沒有采取設(shè)計(jì)措施消除此危險(xiǎn)，或沒有達(dá)到消除危險(xiǎn)的設(shè)計(jì)目的(見GB238212009中4．2．1．2的要求)，應(yīng)采用固定防護(hù)裝置。13

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GB25433—2010

5．1．6

由壓砣位置指示桿和冷卻管運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)

應(yīng)按5．1．5的規(guī)定。

5．1．7

由機(jī)器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)部件的運(yùn)動(dòng)引起的危險(xiǎn)

應(yīng)按5．1．5的規(guī)定。

5．1．8

由液壓氣動(dòng)及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險(xiǎn)

由液壓氣動(dòng)及加熱和冷卻系統(tǒng)的軟管組合件引起的危險(xiǎn)的防護(hù)：

a)由于壓力流體的意外泄漏引起的危險(xiǎn)，液壓和氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)按GB／T15706．2—2007中4．10和

GB／T3766或GB／T7932的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。防止壓力流體從膠管組合件釋放出來應(yīng)滿足

5．1．8b)規(guī)定的軟管及連接件的要求。

b)防止壓力膠管在壓力突然釋放時(shí)產(chǎn)生抽打的危險(xiǎn)，軟管中的壓力高于5MPa時(shí)，它的連接的

設(shè)計(jì)應(yīng)能防止軟管從接頭處撕裂和意外的從連接點(diǎn)脫開。在軟管和接頭間采用防撕裂接頭

(例如：法蘭接頭)。采用固定護(hù)套防護(hù)(見GB／T8196—2003中3．2．1的要求)或附屬的軟管

附件(例如：用鏈子)以防止軟管的可能發(fā)生的突然抽打。

為防止軟管意外地從連接點(diǎn)脫開，不應(yīng)采用切環(huán)型接頭。合適的連接方式有：法蘭接頭、擴(kuò)口接頭

或錐形螺紋接頭。

5．2電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施

5．2．1

總則

電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)GB5226．1—2008和下面5．2．2、5．2．3和5．2．4的要求進(jìn)行安裝。

應(yīng)根據(jù)GB5226．12008第18章選擇測試和驗(yàn)證方法。

應(yīng)按照GB5226．12008的要求，安裝供電電壓為1kV～36kV的電氣設(shè)備。

5．2．2防止直接與導(dǎo)電部件接觸

下列措施適用于每一電路或電氣設(shè)備部件：

5．2．2．1采用外殼保護(hù)

應(yīng)提供下列外殼最低的防護(hù)等級：

一在外殼內(nèi)的帶電部件，應(yīng)符合GB4208

2008要求的IP2x或IPxxB防護(hù)等級；

——可以直接接近的外殼的上表面，應(yīng)符合GB4208—2008要求的IP4x或IPxxD防護(hù)等級。

對可打開的外殼(即打開門、蓋、殼等)應(yīng)為外殼內(nèi)帶電部件提供最低的防護(hù)等級：

——門內(nèi)的帶電部件，在設(shè)備始終帶電的時(shí)候，用于復(fù)位和調(diào)節(jié)作用的裝置，可能極易被接觸到，其

防護(hù)等級應(yīng)符合GB42082008要求的IP2x或IPxxB防護(hù)等級；

——門內(nèi)其他帶電部件，其在復(fù)位和調(diào)節(jié)時(shí)，不需要接觸到的，其防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208—2008

要求的IPlx或IPxxA防護(hù)等級。

根據(jù)GB5226．12008的6．2．2a)的要求，外殼的打開，只允許用專用鑰匙或工具由技術(shù)熟練和經(jīng)

過培訓(xùn)的人員來操作或根據(jù)GB5226．1—2008的6．2．2b)的要求，先斷開外殼內(nèi)的帶電部件后，再操

作。如果不需要用專門的鑰匙或工具在不斷開電源的情況下，就打開外殼，所有帶電部件的防護(hù)等級至

少達(dá)到GB5226．12008的6．2．2c)要求的IP2x或IPxxB。

5．2．2．2需要絕緣保護(hù)的帶電部件

需要絕緣保護(hù)的帶電部件應(yīng)采用絕緣物徹底包覆，絕緣物只有通過破壞才能拆除，并且能承受正常

工作條件下的化學(xué)、機(jī)械和熱影響(見GB5226．1—2008中6．2．3的要求)。

5．2．2．3防止殘余電壓的危險(xiǎn)

在斷開電源后，帶有殘余電壓超過60v的帶電部件應(yīng)該在斷電后5s內(nèi)，放電到60V(含60v)，

且放電率不影響設(shè)備正常功能。對于插頭等類似裝置，拔出就使導(dǎo)體露出(如插頭上的插腳)、其放電時(shí)

間不應(yīng)超過1s，否則導(dǎo)體應(yīng)予以保護(hù)以防接觸。根據(jù)GB4208—2008的要求，其防護(hù)等級至少達(dá)到要

求的IP2x或IPxxB(也見GB5226．1—2008中6．2．4的要求)。

14

GB25433—20105．2．3間接接觸的防護(hù)在任何電路中發(fā)生絕緣故障，將可能導(dǎo)致觸電危險(xiǎn)，根據(jù)GB5226．12008中6．3．3的要求，此時(shí)，電源應(yīng)被自動(dòng)切斷。而在無法這樣做的場合，根據(jù)GB5226．12008中6．3．2．2的要求，應(yīng)采用Ⅱ級設(shè)備(或等效絕緣)或根據(jù)GB5226．1—2008中6．3．2．3的要求，采用電氣隔離的方法。5．2．4由靜電釋放引起的電擊或火災(zāi)按GB12158—2006中所述的措施應(yīng)予以適當(dāng)應(yīng)用，來防止電擊危險(xiǎn)和潛在爆炸性的氣體的引爆危險(xiǎn)。5．2．5電氣設(shè)備故障引起的危險(xiǎn)5．2．5．1防止固體和液體進(jìn)入電氣設(shè)備電氣設(shè)備固定在機(jī)器上或機(jī)器附近時(shí)，根據(jù)GB5226．1—2008的11．3的要求，應(yīng)配備防護(hù)外殼。外殼防護(hù)等級至少為GB4208—2008要求的IP44。另外，防護(hù)外殼密封墊應(yīng)耐工藝油。5．2．5．2潛在爆炸性氣體的環(huán)境中的電氣設(shè)備在具有潛在爆炸性氣體的環(huán)境中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇電氣設(shè)備并應(yīng)按GB3836．15的規(guī)定進(jìn)行安裝。非電氣設(shè)備應(yīng)防止爆炸危險(xiǎn)并采取保護(hù)措施。注：危險(xiǎn)場所的分類，參見GB3836．14的規(guī)定。5．3熱危險(xiǎn)的安全要求及措施由熱工藝油引起的危險(xiǎn)，應(yīng)按照5．1．1．2c)、5．1．2c)、5．1．3d)、5．1．4．1d)和5．1．4．2的第一項(xiàng)規(guī)定，予以防止。對熱混煉膠、混合物，見7．1．2e)。工作區(qū)的機(jī)器外表面，當(dāng)表面溫度超過GB／T18153～2000規(guī)定的限值時(shí)，應(yīng)采取包覆或絕熱的保護(hù)措施，以免意外接觸。5．4噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施——密煉機(jī)應(yīng)根據(jù)GB／T15706．2—2007中4．2．2a)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用有效方式和公認(rèn)的技術(shù)措施在設(shè)計(jì)階段降低噪聲(見GB／T25078．卜一2010和GB／T25078．2—2010)?！獙τ诿軣挋C(jī)，應(yīng)特別注意氣動(dòng)、液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)的降噪。通過選用低噪聲元件或根據(jù)當(dāng)前公認(rèn)的技術(shù)采取整體或部分隔音方法降噪。另外，對氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)采用排氣消音器來降噪(也可見7．1．4)。5．5有害健康的物質(zhì)引起危險(xiǎn)的安全要求及措施在設(shè)計(jì)階段，優(yōu)先考慮技術(shù)措施，允許在不開加料前門的情況下，把添加劑加人密煉室。密煉室的設(shè)計(jì)和構(gòu)造，應(yīng)能在不改變機(jī)器的本身構(gòu)造基礎(chǔ)上裝入固定排氣通風(fēng)裝置，尤其在加料口和卸料口及轉(zhuǎn)子密封部分。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及排氣通風(fēng)裝置設(shè)計(jì)的要求。皮膚與工藝油接觸引起的危險(xiǎn)，見7．1．29)。5．6火災(zāi)危險(xiǎn)的安全要求及措施火災(zāi)危險(xiǎn)的安全要求及措施如下：——密煉機(jī)應(yīng)配備檢測密煉溫度的系統(tǒng)。例如：在每個(gè)端面密封圈上至少要有一個(gè)測溫裝置，限值由用戶設(shè)定，見7．1．zh)。根據(jù)GB18209．1的要求，如果在任何一個(gè)測溫裝置所測得的數(shù)值達(dá)到限值，自動(dòng)給出報(bào)警信號。根據(jù)加工工藝立即執(zhí)行緊急程序。也可見7．1．2h)。——當(dāng)突然停電時(shí)，對于發(fā)生放熱反應(yīng)的混合物，如果沒有及時(shí)從密煉室中排放出來，就有可能發(fā)生火災(zāi)。為防止發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取另外的技術(shù)措施，這些措施應(yīng)是設(shè)備制造商和用戶都協(xié)商同意的?？刹扇〉拇胧├右姼戒汢。也可見7．1．2i)?！漓o電放電的措施見5．2．4。15

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)下載

GB25433—2010

5．7滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求及措施

5．7．1

由端面密封泄漏引起的滑倒

機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足收集和貯存端面密封處的泄漏物。

5．7．2在常用通道滑倒、絆倒和跌落

常用通道由其制造商按GB17888．1～GB17888．4的要求提供。

5．8進(jìn)行大規(guī)模清潔作業(yè)(見3．3)、維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)的安全要求及措施

5．8．1

為防止密煉機(jī)的意外啟動(dòng)，根據(jù)GB／T19670一2005的規(guī)定，機(jī)器設(shè)有可鎖裝置，使其與其他所

有電源相分離，并可將存貯能量釋放。

對于電氣設(shè)備，見GB5226．1—2008中5．5和5．6的要求。

對于密煉室能完全打開(例如翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī))的機(jī)器(通常是小型的)，能夠滿足密煉室的打開動(dòng)作

與轉(zhuǎn)子和壓砣動(dòng)作聯(lián)鎖(見GB／T16855．1—2008的3類)。

5．8．2采用安全銷或其他類型的機(jī)械限位裝置來保證壓砣固定，防止運(yùn)動(dòng)。

5．8．3如果要大規(guī)模清潔作業(yè)，可提供雙手控制裝置(符合GB／T19671—2005的ⅢA型)或暫停一運(yùn)

行控制裝置來控制轉(zhuǎn)子、壓砣或卸料門動(dòng)作。這些控制裝置應(yīng)通過專用的、可鎖的模式選擇開關(guān)來接通

電源。

5．8．4在機(jī)器的加料門前門附近貼上警告牌，不應(yīng)通過加料前門進(jìn)入密煉室，直到按使用說明書中所

規(guī)定的程序步驟執(zhí)行完成方可。

5．8．5如果在加料斗同開口處有固定防護(hù)，應(yīng)標(biāo)有明顯和持久的警示牌，內(nèi)容如下：

——一此防護(hù)只能由得到授權(quán)的人員才能拆除；

——一只有當(dāng)使用說明書中規(guī)定的程序被執(zhí)行完后，才能拆除此防護(hù)。

5．8．6對于整個(gè)人體可以進(jìn)入密煉室的密煉機(jī)，而其任一開口的尺寸大于400mm×300mm的，利用

可動(dòng)的設(shè)施，使密煉室有確保安全的落腳處，保證進(jìn)出安全。

5．8．7見7．1．3。

5．9急停裝置

急停裝置應(yīng)滿足GB167542008的。類的要求。如果繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是危險(xiǎn)的，急停裝置應(yīng)能切斷對

密煉機(jī)的所有能量供應(yīng)，并能使上下游設(shè)備停下來，但排氣通風(fēng)系統(tǒng)不能停止。當(dāng)加工某種發(fā)生放熱反

應(yīng)的混合物時(shí)，除非在5．6中提及的其他技術(shù)措施均已符合要求，否則應(yīng)采用符合GB167542008的

l類的急停裝置。

在每個(gè)控制或工作站和加料斗后開口的附近，都應(yīng)裝有一個(gè)急停裝置。

密煉機(jī)的控制電路應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠接收從上游或下游的急停裝置發(fā)送的輸入信號。

注：這些信號傳送方式應(yīng)得到設(shè)備制造商與用戶的同意。

6安全要求及措施的驗(yàn)證

6．1安全要求及措施的驗(yàn)證應(yīng)按照表l執(zhí)行。

表1驗(yàn)證方法

驗(yàn)證方法

條款參考標(biāo)準(zhǔn)

表觀檢查功能測試測量計(jì)算

GB23821—2009

5．1．1．1GB／T1967l2005

GB／T16855．1—2008

GB23821—2009

GB／T19671—2005

5．11．2

GB／T16855．1—2008

GB／T19876—2005

表1(續(xù))GB25433—2010驗(yàn)證方法條款參考標(biāo)準(zhǔn)表觀檢查功能測試測量計(jì)算5．1．2GB23821—20095．1．3GB／T16855．1—2008GB／T18831—2010GB23821—20095．1．4GB／T8196—20035．1．5GB23821—20095．1．6GB23821—20095．1．7GB23821—2009GB／T15706．22007GB／T8196—20035．1．8GB／T3766GB／T7932GB5226．1—2008GB4208—20085．2GB3836．15GB12158—20065．3GB／T18153—2000GBl4574GB／T17248．3一19995．4GB／T25078．120lOGB／T25078．220105．556GBl82091GBl7888．1GB17888．25．7GBl7888．3GB17888．4GB／T19671—2005GB／T18831—20105．8GB／T19670—2005GB5226．1—20085．9GB16754—20086．2表l的功能測試包括根據(jù)以下要求驗(yàn)證防護(hù)裝置和安全裝置的功能和有效性：——使用信息中的說明；——安全相關(guān)的設(shè)計(jì)文件；——本標(biāo)準(zhǔn)第5章中給出的要求和其他的引用標(biāo)準(zhǔn)。6．3對于控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件應(yīng)符合GB／T16855．12008的3類規(guī)定的防護(hù)和安全裝置的功能17

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GB25433—2010

測試，還應(yīng)包括可能發(fā)生的故障的模擬測試。

6．4應(yīng)根據(jù)GB／T17248．3—1999的方法，測量工位上的聲壓級。

6．4．1工作站區(qū)的定義如下：距操作者所在的平臺1．6m高，離加料前門全開的位置有1m的距離。

測量時(shí)間至少要包括3個(gè)連續(xù)的工作周期。在測量中應(yīng)盡量減少環(huán)境噪聲。

6．4．2應(yīng)聲明的測量值和測量本身的不確定性(GB／T14574規(guī)定的兩項(xiàng)數(shù)值聲明)。對所聲明的聲

壓級數(shù)值的驗(yàn)證，應(yīng)在和原測量時(shí)相同的安裝與操作條件下進(jìn)行(包括混合物的成分和混煉參數(shù))