洗煤機(jī)械常見(jiàn)故障及修理.ppt

1、洗煤機(jī)械常見(jiàn)故障及修理,山東佰倫實(shí)業(yè)篇,帶式輸送機(jī)經(jīng)常發(fā)生的故障有:,1)帶式輸送機(jī)的灑料,帶式輸送機(jī)的灑料是一個(gè)共性的問(wèn)題，原因也是多方面的，但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑料主要是在溜槽、導(dǎo)料槽等處。產(chǎn)生的原因可能是帶式輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載、導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞等。處理的方法是輸送機(jī)嚴(yán)禁超載和更換導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板。(2)跑偏時(shí)的灑料。輸送帶跑偏時(shí)的灑料是因?yàn)檩斔蛶г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高而另一邊低物料從低的一邊灑出。處理的方法是調(diào)整輸送帶的跑偏。(3)輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)凹段彈起灑料。輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果凹段半徑較小，輸送帶上又沒(méi)有物料，處理的方法是在帶式輸

2、送機(jī)凹段處增設(shè)壓帶輪來(lái)避免輸送帶的彈起。,2)異常噪聲,帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托轆組在不正常時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪聲，根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。(1)托輯嚴(yán)重偏心時(shí)的噪聲。帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)托輻常會(huì)發(fā)出異常噪聲，并伴有周期性的振動(dòng)。尤其是回程托轆，托輯間距大，自重大，噪聲也比較大。發(fā)出噪聲的原因主要有兩個(gè)方面:一是制造托輯的無(wú)縫鋼管壁厚不均勻;二是在加工時(shí)兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大。在軸承不損壞并允許噪聲存在的情況下可以繼續(xù)使用。(2)聯(lián)軸器兩軸不同心時(shí)的噪聲。在驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器或帶自動(dòng)輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同

3、的振動(dòng)。發(fā)出這種噪聲時(shí)，一般是電機(jī)或減速機(jī)的基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，電機(jī)減速機(jī)的位置發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免引起減速機(jī)輸入軸的斷裂及軸承的燒毀。(3)改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪聲。改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)，噪聲很小，發(fā)出異常噪聲時(shí)，一般是軸承損壞，軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時(shí)應(yīng)更換軸承。,減速機(jī)的斷軸,減速機(jī)斷軸發(fā)生在減速機(jī)高速軸上。常見(jiàn)的是減速機(jī)第一級(jí)為垂直傘輪軸的高速軸。發(fā)生斷軸主要有兩個(gè)原因:(1)減速機(jī)高速軸設(shè)計(jì)上強(qiáng)度不夠。這種情況一般發(fā)生在軸肩處由于此處有過(guò)渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過(guò)小會(huì)使減速機(jī)在較短時(shí)間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應(yīng)當(dāng)

4、更換減速機(jī)或修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)。(2)高速軸不同心。電機(jī)軸與減速機(jī)不同心時(shí)，會(huì)使減速機(jī)輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎距，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生斷軸現(xiàn)象。在安裝和維修時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整其位置，保證同軸度滿足安裝要求。在大多數(shù)情況下電機(jī)不會(huì)發(fā)生斷軸，這是因?yàn)殡姍C(jī)的材料一般是45號(hào)鋼且電機(jī)軸比較粗，應(yīng)力情況要好一些，電機(jī)軸通常不會(huì)斷裂。,輸送帶跑偏,輸送帶跑偏是帶式輸送機(jī)經(jīng)常發(fā)生的故障。跑偏的原因很多，以下是常見(jiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象及其原因。輸送帶的早期磨損或撕裂也是帶式輸送機(jī)經(jīng)常發(fā)生的故障。早期磨損的主要原因是給料條件不良(如逆向給料、垂直給料或給料速度太快、托輯不轉(zhuǎn)、輸送帶卸料器或清掃器摩擦太大等，應(yīng)設(shè)法改善其工作條件。輸送帶的縱向撕裂，大部分由于給料中有尖角物料卡在溜槽與輸送帶之間，或在機(jī)械接頭的輸送帶產(chǎn)生長(zhǎng)期跑偏等原因造成跑偏的特征可能的原因糾正的方法特征：輸送帶從某點(diǎn)開(kāi)始局部跑偏原因：托輥中心不正，托輥不轉(zhuǎn)，由于黏附物料使輥面凹凸不平方法：清理及更換托輥，將跑偏一邊的托輥各向前移動(dòng)特征：整條膠帶向一側(cè)跑偏原因：滾筒不平行，輸送帶向松側(cè)跑偏調(diào)整滾筒(跑松不跑緊)方法：調(diào)整滾筒，若原因?yàn)槁菪o裝置松緊不一致，則將跑偏側(cè)絲杠適當(dāng)擰緊滾簡(jiǎn)直徑不均一，輸送帶向滾筒直徑較大一邊跑偏（跑離不跑低）若為滾筒加