設備維修管理課件

1、,主講: 2005/05/20-2005/05/21,維修管理,1,學習交流PPT,時 間 安 排 與 后 勤,開始結束時間 9:00-17:00 休息時間 10:30-10:45, 12:00-13:30 15:00-15:15 點心、茶水請到休息室自用 注意事項:上課時務請將手機設置到震動狀態(tài). 謝謝合作!,2,學習交流PPT,授課的風格,在教會學員如何使用管理工具的同時，重點灌輸一種新的管理理念平臺，使其能在自已的平臺上自由使用各種工具！,3,學習交流PPT,維修管理,維修作為一種管理 的新理念，已進入 了現(xiàn)代管理的平臺 那就是將維修作為 項目來進行管理。,4,學習交流PPT,什么叫“管

2、理”,能夠按實際情況自行設計從“目標”的選定，到“資源”的利用，通過采用不同的“計劃”和“監(jiān)控”的各種工具，達到滿意“結果”的整個系統(tǒng)叫“管理”。操作這個系統(tǒng)的人叫“經(jīng)理人”。 A person, or a group, or a team who is able to set up the confirmation of the“Goal” to the utilization of the “Resource” through the different tools of the “Plan” & “Supervision” in order to achieve the final sa

3、tisfied “Result”.,5,學習交流PPT,管理要領 1Keys of Management No.1,事有“本末”， “輕重”， “緩急”。 關門是“本”，加高籠子是“末”。舍本而逐末， 當然就不得要領了。 管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“輕重”，“緩急”。 There are “Important & Not important”, “Urgent & Not urgent” in every Management which is Focus on “Beginning & Ending”, “Important & Not important”, “Urgent &

4、Not urgent” .,6,學習交流PPT,管理要領 2Keys of Management No.2,事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多數(shù)的經(jīng)營者和管理者都忽略這一點，等到錯誤和失控造成重大的損失才尋求彌補之時，有時雖然是亡羊補牢，但已是為時已晚。 Control after the Happening is worse than Controlling in the Middle. Control in the Middle is still worse than Controlling before Happening.,7,學習交流PPT,管理要領 3 Keys

5、 of Management No.3,管理者工作時最好用簡單的語言和易懂的言詞來傳達信息，特別要掌握說話的對象和時機。有時過分的修飾反而達不到自己的目的。 Managers should use the most Specific, Simple & Understandable Language to Pass the Information to the persons under your Management. Any over Modification will make Misunderstanding from the persons under your Management

6、.,8,學習交流PPT,EAM 企業(yè)資產(chǎn)管理 (MM - LCC - MUD),SCM 供應鏈管理 (P - P - L),P L M 產(chǎn)品生命周期管理 (R & D),CRM 客戶關系管理 (M & S),9,學習交流PPT,維修管理 “工欲盡其善，必先利其器”，一套完整的設備和設施。 是保證您產(chǎn)品質量的前提。 也是提高您工作效率的保障。 更是產(chǎn)品成本降低的依據(jù)。 “設備沒有故障，一切都在預防措施之內”的時代已經(jīng)到來，6個西格瑪?shù)膶崿F(xiàn)基礎就是我們全套的預防性維修方案。 “把故障消滅在其萌芽狀態(tài)之中”-我們維修工程師的驕傲。,10,學習交流PPT,維修在企業(yè)預算中的重要性,資本,固定資產(chǎn),產(chǎn)品

7、,銷售額,利潤,生產(chǎn)成本,原料成本,制造成本,維修成本,人工成本,備品備件成本,外協(xié)成本,贏利,按實際價值分攤,11,學習交流PPT,最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力-手段,12,學習交流PPT,從設備中獲取最大的效益-目標,13,學習交流PPT,為了達到此目標，我們的任務是： -縮短非生產(chǎn)時間，杜絕停產(chǎn) -提高生產(chǎn)節(jié)奏 -將產(chǎn)品的不合格率降至最低,14,學習交流PPT,6西格瑪 的,15,學習交流PPT,真誠關心顧客,16,學習交流PPT,根據(jù)資料 和,17,學習交流PPT,以流程,18,學習交流PPT,主動,管理,19,學習交流PPT,協(xié)力合作,20,學習交流PPT,追求完美，,21,學習

8、交流PPT,新模式使維修成為一種獨立的工業(yè)職能，并具有其獨特性： -溶入到產(chǎn)品的生產(chǎn)和提供服務的部門之中 -由企業(yè)內部的幾個專業(yè)人員（經(jīng)理）指揮和操縱 -由合理選擇的外部合作伙伴來實現(xiàn),22,學習交流PPT,由這些特性而產(chǎn)生了企業(yè)內部直接管理的專業(yè)部門維修部,23,學習交流PPT,維修部的目標,-在降低預算的前提下，降低設備的失效成本（主要指故障頻率） -以最低的成本改進設備性能 -使所有設備“人性化”,24,學習交流PPT,維修部的具體工作,-局部或全部保養(yǎng) -用項目管理工具來完成任務 -部分（或絕大部分）給外協(xié)公司（WBS） -參與新設備的選購和安裝，調試及投產(chǎn)運行,25,學習交流PPT,

9、設備選型具體細則 設備招標采購有關規(guī)定 設備安裝調試及驗收管理辦法 設備檔案管理制度,設備管理制度,26,學習交流PPT,生產(chǎn)上適用 技術上先進 經(jīng)濟上合理,設備選型原則,27,學習交流PPT,(1) 制定準確的檢修計劃 (2) 實行項目負責制 (3) 實行質量監(jiān)理制 (4) 實行檢修“三落實” (a) 落實到每個工人，或班組 (b) 檢修方案，落實到現(xiàn)場 (c) 備件、材料落實到倉庫,解決問題的措施,28,學習交流PPT,維修部門的工作不會改變，但其運作模式自上世紀80年代后普遍發(fā)生了深刻的，根本性的變化主體變化是管理結構的變化。,29,學習交流PPT,引起維修觀念演變的諸多因素,維修任務的

10、轉移 常規(guī)維修 生產(chǎn)小組 大型維修 內外結合 外協(xié)維修 合同外委,經(jīng)濟因素,人力資源因素,30,學習交流PPT,經(jīng)濟因素,-激烈的競爭，迫使企業(yè)在內部尋找降低成本的機會 *直接成本 *間接成本 維修成本 -降低維修的相對成本 總趨勢 -經(jīng)濟不景氣，產(chǎn)品生命末期 強化降低成本的措施 -經(jīng)濟景氣時期,各種專業(yè)性的維修服務公司不斷出現(xiàn)，他們具有靈活性，專業(yè)化及低成本等性能。,31,學習交流PPT,人力資源因素,-維修工作涉及面廣，溝通力強，需要動用企業(yè)內部的大量人力資源，然而，其結果并不盡如人意。 -員工的技能不斷提高，對工作環(huán)境的要求也隨之提高，人力資源的調配出現(xiàn)了“空檔”。,32,學習交流PPT

11、,當今的維修,我無事 可干啦？,你不能遠離技術進步 計劃監(jiān)督管理 全面協(xié)調 談判技術 .,不！,33,學習交流PPT,維修職能的新特征,-維修工作重點，向生產(chǎn)部和外協(xié)公司轉移 -維修部負責對企業(yè)設備的維修（或改造）進行規(guī)劃和管理。,34,學習交流PPT,維修任務的轉移,保養(yǎng),設備改進,修理,檢查,外委,參與新設備的選購和安裝,制定操作指南，指導操作,設備安全，杜絕人身傷害,維修預算 維修計劃 維修實施 維修跟蹤,35,學習交流PPT,維修任務的轉移,-常規(guī)維修 預防性檢測，潤滑，調試，小修理，清掃等 由操作工人（或小組）來承擔。必須對他們進行必要的培訓： *診斷使用設備 *分析運行缺陷的征兆

12、*維護留有余地，不影響生產(chǎn)。,36,學習交流PPT,維修任務的轉移,-大型維修和設備改造 在正確的TQC評估后，委托專業(yè)的維修公司,37,學習交流PPT,維修任務的轉移,-專用設備和關鍵設備 以合同的形式全部委托給制造廠家或經(jīng)制造廠確認的專業(yè)維修公司,38,學習交流PPT,維修部的使命,從目標上看，維修部與生產(chǎn)者，設備的使用者是一致的,39,學習交流PPT,維修部的使命,-緊密聯(lián)系制造廠家，關注所使用設備的技術進步情況。 -由于外協(xié)的原因，維修管理者更接近與項目管理者。,40,學習交流PPT,維修職能的三個使命,維修的職責在變 溶入到實現(xiàn)企業(yè)功能的部門，即生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的部門 由企業(yè)內部的

13、幾個專家指揮和操縱 由合理選擇的外部合作伙伴來實現(xiàn),41,學習交流PPT,維修管理的計算機化,-記錄故障及事故 -檢查維修結果 -零配件消耗量 -成本跟蹤 -資源使用情況,42,學習交流PPT,維修部的組織結構,精簡后的維修人員結構如下： *高級技術人員 *專業(yè)維修管理人員 *協(xié)調員 （外協(xié)商務談判，倉管，文秘等）,43,學習交流PPT,維修職能向維修工程化演變,維修工程,生產(chǎn),外協(xié)維修廠家,維修,制造,44,學習交流PPT,討論題,各自介紹一下本公司的維修體系是： 舊模式 新模式 混合結構,45,學習交流PPT,維修管理的項目管理化(WBS),負責人,調研,維修準備,外協(xié) 維修合同,外協(xié) 維

14、修控制,TQC 分析,維修 必要 性,資源,環(huán)境,外協(xié) 廠家 評估,合同 條款 細節(jié),TQC 控制,維修 后 服務,46,學習交流PPT,維修的目標:零損失,零停機,零事故,生產(chǎn)單位的目標=效益,零缺陷,零庫存,成本具有 競爭力,不斷革命,保證生產(chǎn)能力,以合理價格進行維修,目標,優(yōu)化設備 完好率,改造生產(chǎn) 工具,獨立的 生產(chǎn)小組,條件式預 防性維修,優(yōu)化 維修預算,外協(xié)維修,優(yōu)化零 配件供應,對生產(chǎn)工具 持續(xù)診斷,47,學習交流PPT,維 修 職 能 的 演 化,維 修部,負責人,執(zhí) 行 人 員,維 修 部,負責人,3,工作 管理組,方法和 規(guī)劃組,今天,明天,演變,工作轉移,工作轉移,人員轉

15、移,2,2,做好維修 外委工作,信息分析 研究,3,1,保障維修 順利進行,明天必然 狀況,今天現(xiàn)狀,48,學習交流PPT,全員生產(chǎn)性維修(TPM)Total Productive Maintenance,TPM的前提 *設備的復雜化,先進化和生產(chǎn)的速度化 *產(chǎn)品的質量檢驗的計算機化 以上兩點已經(jīng)不是傳統(tǒng)的維修管理能夠力所能及的,49,學習交流PPT,全員生產(chǎn)性維修(TPM)Total Productive Maintenance,TPM的思想: * “每個勞動者都應該是他本人的維修人員” * “向維修要錢”,50,學習交流PPT,TPM維 修 管 理 的 目 標,生產(chǎn)管理的目標 ： P-Q-

16、C-D-S-M 效 率、 質 量、 成 本、 交 付、 安 全、 士 氣,消除浪費！,51,學習交流PPT,企業(yè)質量等級,52,學習交流PPT,“5S”,定置 SEIRI 程序方法 SEITON 清掃 SEICO 清潔 SEIKETSU 道德教育 SHITSUKE,53,學習交流PPT,全員維修TPM,Totall Productive Maintenance,54,學習交流PPT,ISO9000系列,企業(yè)基本質量體系,55,學習交流PPT,ISO14000系列(SHE),企業(yè)安全、健康和環(huán)境質量要求,56,學習交流PPT,ISO18000系列 企業(yè)高級的質量保證體系,57,學習交流PPT,6

17、個西格瑪 Six Sigma,企業(yè)將管理溶入到質保的每個角落,不合格率 ,3.42,PPM,58,學習交流PPT,附錄F：TPM計劃的成果,年份,1984,1985,1986,1987,1988,100,120,140,160,180,年份,1984,1985,1986,1987,1988,40,50,60,80,100,指 數(shù),指 數(shù),制造產(chǎn)量,X,X,X,52,44,44,56,86,125,145,155,制造缺陷,故障停機時間,59,學習交流PPT,附錄B：維修計劃,維 修 計 劃,制定維修 計劃,故障記錄； 癥狀描述,零配件控制,條件式維護,定期核查 計劃,改進計劃,修理計劃,維修計

18、劃,故障分析,零配件清單,震動檢測,年計劃,故障分析,故障后果,事故日志,手冊,設備改進,故障針對 措施,修理和 調試,報告,結果評估,結果檢驗,癥狀描述,故障過程,標準化,數(shù)據(jù)搜集,原因分析,零配件庫存,數(shù)據(jù)分析,總停機時間,外觀檢測,必要措施,故 障 減 少,60,學習交流PPT,附錄C：外觀檢測的原則,外觀檢測的原理 “讓每個工作人員 會看會判斷”,肉眼可以看見,缺陷即刻指示,潤滑檢查,同色,不同色,溫度檢測,好,白色,壞,紅色,察看觸摸,察看觸摸,維修員,操作員,好,壞,61,學習交流PPT,(一)教育訓練：可分經(jīng)營者、管理者及O.P班長三階，或經(jīng)營管理及班長O.P 二階上課教育。 (

19、二)由以上二階員分批參觀工廠，特別是經(jīng)營者班長。 (三)成立5S推行事務局及委員會。 (四)擬定全公司全年或2、3年度計劃。 (五)以示范區(qū)實施重點推行。 (六)以廠長或TOP帶領各級干部推行診斷。 (七)以示范區(qū)為藍本向全工 廠(公司)展開。 (八)定期實施診斷，進入日常管理。 (九)制定5S診斷實施辦法。 (十)建立5S推行手冊，進入日常管理 (十一)正常進入日常管理后，再討論進入下一階的5S活動。,START,教育訓練,參觀工廠,組織成立,計劃擬定,示范區(qū)推進,診斷,水平展開,診斷,下階段挑戰(zhàn),END,(一),(二),(三),(四),(五),(六),(七),(八),(十一),管理者、經(jīng)營

20、者及 現(xiàn)場O.P班長三階,5S診斷辦法,5S診斷辦法,5S推行手冊,(定期),(九),(十),Y,Y,NO,流程/內容,NO,62,學習交流PPT,5S活動是TPM活動的基礎,清理（Seiri): 每件物品有一個位置,每個位 置只能放一件物品。 整頓（Seiton): 使用和不使用的工具要嚴格 分開存放。 清掃（Seico): 保持工廠內部所有角落的潔凈。 清潔（Seiketsu): 保持所有機器設備的清潔。 素養(yǎng)（Shitsuke): 員工的道德教育，良好習慣的培養(yǎng)。,63,學習交流PPT,最高領導層是TPM活動成敗的關鍵,-5S的分級管理： 工廠 車間 工段 小組 個人 -TPM的分級管理

21、 公司最高領導層 分管工廠設備的領導 工廠領導 維修部 小組成員 個人,64,學習交流PPT,5S和TPM的理念,-對最高領導層： “向延長設備使用壽命爭取更大的利潤” -對維修部： “為爭取延長設備使用壽命而進行科學管理” -對操作工人： “愛護你操作的機器就像愛護你自己一樣”,65,學習交流PPT,全員生產(chǎn)性維修,囊括生產(chǎn)全過程的維修計劃,機械化和自動化的提高,產(chǎn)品質量對設備的依賴性加強,提高員工的工作積極性,66,學習交流PPT,全員生產(chǎn)性維修,一個工人應該維護他自己的機器！,TPM基本原則,67,學習交流PPT,TPM和TQC,68,學習交流PPT,TPM的起始點-自行維護,初始清掃

22、清除臟物源 建立清掃及潤滑標準 全面檢查 自行檢查 規(guī)范化 改善參與行為,69,學習交流PPT,實施TPM的12個步驟,最高管理層宣布實施TPM的決定 進行TPM的動員和培訓 TPM組織落實 確定原則和目標 TPM試點 TPM開始實施 鼓勵改進以提高效益 操作工自行維護的組織準備 維修部工作計劃的準備 操作及維修技術培訓 初始階段中設備數(shù)據(jù)管理的準備 完全實施TPM,在實施中不斷提高,70,學習交流PPT,設備的保養(yǎng)，維護和維修工作可以按照項目管理的工作分解結構，即WBS（Work Breakdown Structure）,的方法，對設備進行分解：方法（ 1）按結構分解,某某設備,部件A,部件

23、B,部件C,部件D,組件 A1,組件 A2,組件 B1,組件 B2,組件 C1,組件 C2,組件 D1,組件 D2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件2,71,學習交流PPT,方法（2）：按功能分解,某某設備,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,組件1,組件2,零件1,零件2,零件1,零件2,零件1,零件1,零件1,零件2,零件1,零件1,零件1,零件1,零件1,零件1,零件2,零件2,零件1,零件2,零件2,零件2,零件2,零件

24、2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件2,零件1,零件1,零件2,零件1,零件1,機械 部分,電器 部分,儀器 部分,儀表 部分,軟件 部分,硬件 部分,傳動 部分,警示 部分,72,學習交流PPT,某某設備零件更換周期表,73,學習交流PPT,某某設備維護保養(yǎng)周期表,74,學習交流PPT,設 備 十 六 大 損 失,失效損失 設置/調整損失 磨刀損失 怠機損失 啟動損失 次品/返工損失 速度損失 停機損失 移動損失 管理損失 測量/調整損失 生產(chǎn)線組織損失 產(chǎn)量損失 缺乏自動化損失 動力損失 工夾刀模具損失,75,學習交流PPT,維 修 管 理 的 目 標,零 損 失 零 停 機 零 事

25、故,76,學習交流PPT,有效作業(yè)時間,綜 合 設 備 效 率(OEE)Overall Equipment Efficiency,OEE(%)=設備使用率生產(chǎn)效率合格品率,凈作業(yè)時間,作業(yè)時間,開機時間,工作時間,計劃停機時間 停機損失 效率損失 質量損失,OEE,損失,$,77,學習交流PPT,綜 合 設 備 效 率(OEE),設備使用率=作業(yè)時間開機時間 使用率有時也被稱為開機率或機器開動率 開機時間總的工作時間計劃停機時間 計劃停機時間=休息5S集會預防維護培訓 等 作業(yè)時間=開機時間所有非計劃內的停機時間,78,學習交流PPT,綜 合 設 備 效 率(OEE),生產(chǎn)效率（單個產(chǎn)品的標準

26、生產(chǎn)時間總的生產(chǎn)數(shù)量）作業(yè)時間 合格品率（總生產(chǎn)數(shù)量總次品數(shù)量）總生產(chǎn)數(shù)量 總次品數(shù)量報廢品返工品拒收退貨,79,學習交流PPT,綜 合 設 備 效 率(OEE),例題： 假設有一工廠某生產(chǎn)線某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設備效率。,80,學習交流PPT,維 修 管 理 的 歷 史,停 機 維 修,預 防 性 維 修,生 產(chǎn) 維 修,全

27、 員 生 產(chǎn) 維 修,81,學習交流PPT,預 防 性 維 修,82,學習交流PPT,全 員 生 產(chǎn) 維 修,83,學習交流PPT,各 層 次 維 修 的 解 釋,停機維修：設備產(chǎn)生故障后才對其維修。 預防維修：通過點檢、巡檢保持設備正常狀態(tài)、及早發(fā)現(xiàn)問題；定期更換零件，在故障發(fā)生前消除它。 預見維修：根據(jù)供應商提供數(shù)據(jù)或歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)監(jiān)測故障征兆，在故障發(fā)生前消除它。,84,學習交流PPT,各 層 次 維 修 的 解 釋,自主維修：設備操作者對設備進行保養(yǎng)和維修。 維修改進：改進設備的功能、性能、可維修性等。（設備改造） 維修預防：在設備設計過程中，考慮可維護性、故障預示等性能。,85,學習交

28、流PPT,什 么 是 全 員 生 產(chǎn) 維 修,它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念、一種企業(yè)戰(zhàn)略和文化。 從上到下的參與。 設備的整個壽命周期。 改善。 體系。,86,學習交流PPT,誰 參 與 TPM,第一階段TPM,在第一階段，其它部門應 給予生產(chǎn)一切必要支持,87,學習交流PPT,TPM 的 組 織 架 構,總經(jīng)理 工廠經(jīng)理 部門經(jīng)理 主管 一線工人,公司級TPM 推進小組 工廠TPM 推進小組 一線TPM 推進小組 (組長) 生產(chǎn)現(xiàn)場 的小組,自主維修 個人提高 計劃維修 培訓教育 原狀態(tài)管理 質量維護,88,學習交流PPT,TPM 的 八 大 支 柱,自主維修 個人提高 計劃維

29、修 培訓&教育 原狀態(tài)控制 質量維護 辦公室&管理 安全&環(huán)境,89,學習交流PPT,實 施 TPM 的 十 二 個 步 驟,準備 1. 最高管理層介紹并宣布采用TPM 2. 培訓、介紹和TPM推廣運動 3. 建立TPM推進組織和教練模式 4. 設定基本的TPM方針和目標 5. 建立TPM主計劃,90,學習交流PPT,實 施 TPM 的 十 二 個 步 驟,啟動 6. 啟動TPM,91,學習交流PPT,實 施 TPM 的 十 二 個 步 驟,實施 7. 為提高生產(chǎn)效率建立相應體系 8. 建立新產(chǎn)品、新設備的原狀態(tài)管理體系 9. 建立質量維護體系 10. 建立運作效率監(jiān)控體系 11. 建立安全和

30、環(huán)境保護體系,92,學習交流PPT,實 施 TPM 的 十 二 個 步 驟,應用 12. 全面應用TPM，提高標準，獲取體系認證,93,學習交流PPT,TPM的益處,生產(chǎn)率 減少失效 提高綜合設備效率 質量 降低次品率90% 減少客戶索賠 成本 降低制造成本50%,交付 降低庫存 滿足客戶要貨期限 安全 零事故 零污染 士氣 改善建議增加5-10倍,94,學習交流PPT,回 顧,維修管理的目標 維修管理的歷史 OEE TPM不僅是管理方法，更是理念、文化。 TPM的八大支柱 TPM實施的十二個步驟,95,學習交流PPT,故障模態(tài)分析(FMECA)Failures Mode Effects &

31、Criticality Analysis,什么是故障模態(tài)分析? 一種系統(tǒng)的分析方法,其理念是集體參與,最大限度地保證設備的可使用性,96,學習交流PPT,FMECA：三種類型,產(chǎn)品缺陷模態(tài)分析 生產(chǎn)工藝(過程)故障模態(tài)分析 生產(chǎn)設備故障的模態(tài)分析,97,學習交流PPT,故障模態(tài)分析,分析什么？,分析設備任何一個部件的功能,功能 可靠性 失效,98,學習交流PPT,故障模態(tài)分析,建立故障小組 準備資料 檢查每一設備的潛在失效 給失效打分 尋找糾正/改進措施 重新打分 改進措施的計劃和實施 實施效果的檢查,99,學習交流PPT,FMECA分析步驟,1. 建立工作小組,實驗室-研究,方法,采購,制造

32、,維修,參加者,進行實驗做記錄,FMECA 工作組,100,學習交流PPT,FMECA分析步驟,2. 產(chǎn)品功能分析 a. 產(chǎn)品結構分解(PBS) b. 確定分解后基本零件的功能 c. 確定零件功能失效 d. 確定加工該失效零件的設備 e. 找出該設備中失效功能的原因,101,學習交流PPT,FMECA分析步驟,3. 潛在失效分析 列出零(組)件的潛在失效因素 確定每種失效的后果以及探測這種失效的方法 對每種失效原因進行評分,102,學習交流PPT,C = D x O x S,C：關鍵性等級分 S：失效后果的嚴重性 O：失效出現(xiàn)的概率 D：失效原因不被探測的概率,103,學習交流PPT,d. 計

33、算失效原因的關鍵性C值 e. 根據(jù)關鍵性C值對失效進行分級 f. 找出關鍵性失效, C值一般小于35 C = D X O X S 35,104,學習交流PPT,FMECA分析步驟,4. 糾正措施的目標 *確保設備正常運行 *杜絕關鍵性失效 *使C值低于35 *降低D X O X S的乘積 失效糾正工作一直進行到產(chǎn)品被認為令人滿意為止.,n,+,fi=1,n,n,fi=1,105,學習交流PPT,FMECA的兩種分析工具,失效嚴重程度 S (Serious) 出現(xiàn)概率 O (Occasion) 失效的不可探測度 D (Degree) C = S XO X D 35, 為安全值,106,學習交流P

34、PT,兩種工具使用的目的是:,*用數(shù)字將失效的SOD三個指標的重要性表示出來 *將潛在失效的原因和后果統(tǒng)一起來 *使用關鍵性C值將失效進行分級,107,學習交流PPT,需要說明的情況,*SOD記分表中的級別分得越細,數(shù)量越多,就越能將它們清楚地表示出來. *劃分成十個級別是一個最好的辦法. *記分表的好壞也取決于它所描述的失效類型的真實性,108,學習交流PPT,FMECA方法的結論,FMECA分析 預防性技術 “由產(chǎn)品的潛在功能失效,用倒述的方法尋找出有可能產(chǎn)生該失效功能的工作母機”,109,學習交流PPT,FMECA方法的結論,2. 其有效性在于 *集體協(xié)作 *使用精確的方法 *參加分析的

35、人在共同建造一臺現(xiàn)成設備而不是對它評頭品足 *集中全組人員的經(jīng)驗和知識 *有由全組人員一致確認的決策標準,110,學習交流PPT,FMECA實例,無活塞氣泵 存在的問題：焊接區(qū)有氣體泄漏。,焊接,方法 1,111,學習交流PPT,FMECA實例,滾珠鑲嵌,方法 2,112,學習交流PPT,FMECA實例,擠壓滾珠,方法 3,113,學習交流PPT,FMECA實例,膨脹法,方法 4,114,學習交流PPT,FMECA案例解釋泵體汽缸蓋與汽缸的連接處有漏氣現(xiàn)象,115,學習交流PPT,FMECA的兩種分析工具,設備FMECA分析,部件：,下一功能塊：,編號：,上一功能塊：,功能：,缺陷：,后果,原

36、因,D,O,S,C,糾正錯誤,N,FMECA分析表格,116,學習交流PPT,設備的可運行性及綜合效率,生產(chǎn)設備的可用性 停機 10. 法規(guī)性和社會性停機 維修停機 9. 故障修理停機 8. 計劃維修停機 意外停機 7. 停工待料 6. 等待生產(chǎn)指令 5. 缺席 (會議,出差,休假或病假,罷工) 批次更換 4. 換工裝停機 3. 更換產(chǎn)品系列 生產(chǎn)過程中 2. 意外事件停機 (原料,原器件短缺) 的異常 制造周期 1. 生產(chǎn)合格產(chǎn)品的節(jié)奏,TP,TD,TF,TU,117,學習交流PPT,從維修角度看設備的可用性 等于 TD TP 即用于生產(chǎn)的時間占可運行時間中的比列,118,學習交流PPT,綜

37、合效率,生產(chǎn)設備相對于它實際潛在生產(chǎn)能力而言的最終效率,合格產(chǎn)品數(shù) 可能產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù),RS=,119,學習交流PPT,設備關鍵性評估方法,-PIEU方法- P: Problem-后果的嚴重性 I：Importance-設備對企業(yè)生產(chǎn)的重要性 E: Equipment-設備狀況（如使用年齡，大 修次數(shù)，故障頻率等） U: Usage-設備使用（生產(chǎn)）時間占設備開 啟時間的比率。稱為使用率。,120,學習交流PPT,PIEU方法,CR=P X I X E X U A類：1 CR 3-關鍵設備 B類：3 CR 25-一般設備 C類：25 CR 81-非關鍵設備 如CR=0，則是極為關鍵設備。,121

38、,學習交流PPT,設備關鍵性評估PIEU法,權,指標,0,1,2,3,I,E,U,故障后果,設備重要性,設備狀況,使用率,對質量和環(huán)境有嚴重影響,既不可轉用其它機器不可能外協(xié),需重新設計,飽和(100%),影響質量產(chǎn)生次品,不可能轉用其它設備但可以外協(xié),需更換,高,可以反工,可以轉用其它設備或外協(xié),壞,一般,對安全和質量無任何影響,輔助性設備,好,低,P,122,學習交流PPT,CR=P x I x E x U,CR值越低，機器的關鍵性越大,A類：13關鍵設備 B類：425一般設備 C類：2681非關鍵設備,CR值為0是極為重要的設備,123,學習交流PPT,關鍵設備的“三檢”標準現(xiàn)場設備橫向

39、巡檢網(wǎng)絡,設 備 巡 檢,裝 置 崗 位 操 作 員,按 巡 檢 路 線,機 械 設 備,電 器 設 備,儀 表 設 備,各崗現(xiàn)場設備,124,學習交流PPT,關鍵設備的“三檢”標準現(xiàn)場設備縱向點檢網(wǎng)絡,設備點檢,機械點檢員,電器點檢員,儀表點檢員,裝置現(xiàn)場設備,機械設備,電器設備,儀表設備,125,學習交流PPT,關鍵設備的“三檢”標準現(xiàn)場設備專檢網(wǎng)絡,設備專檢,廠部設備管理部門專檢員,生產(chǎn)車間 裝置專檢員,維護車間 裝置專檢員,生產(chǎn)車間 機械專檢員,維護車間 機械專檢員,生產(chǎn)車間 電器專檢員,維護車間 電器專檢員,生產(chǎn)車間 儀表專檢員,維護車間 儀表專檢員,現(xiàn)場設備,機械,電器,儀表,12

40、6,學習交流PPT,關鍵設備的“特護”標準,設備特護,巡檢員,機電儀點檢員,專檢員,現(xiàn)場關鍵設備,機,電,儀,127,學習交流PPT,發(fā)電機開機前點檢表,128,學習交流PPT,發(fā)電機運行點檢表 機號： 日期：,129,學習交流PPT,發(fā)電機（房）周期點檢表,130,學習交流PPT,維修工作的組織,131,學習交流PPT,維修申請單,登記維修需求，留下受理憑證 進行維修的施工準備，必要時制定維修預算 核算維修成本，匯總維修過程中發(fā)生的各種費用 從以往的維修中獲取經(jīng)驗以指導后來的維修,132,學習交流PPT,維修申請單的雙重作用,技術管理,經(jīng)濟管理,可追溯 . . . . . .,133,學習交

41、流PPT,施工許可證,禁止在設備運行時進行維護或清掃 某些必須在運行狀態(tài)下進行的工作，須有維修部門指定有經(jīng)驗人員來完成。 在進行停機修理之前，必須采取必要的保險措施防止轉動機構機械裝置意外啟動。,134,學習交流PPT,建立每臺設備的修理文檔,維修項目 工具清單 替換的零部件清單 上次留下的問題 收集信息 (FMECA),需停機,不需停機,準備工作,外協(xié)單位,準備預防措施,135,學習交流PPT,保險措施,斷開電源開關 開啟或關閉閥門 泄放管路中的液體 排空容器 固定機械裝置,136,學習交流PPT,每項措施結束時.,警示裝置(如警告牌) 鎖定裝置(如掛鎖),要有一個行之有效為所有人遵守的程序

42、,每種能源都有其危險的一面,137,學習交流PPT,機器設備的關閉,將機器保持在某一位置 禁止對他的一切操作(鎖定) 告知其狀態(tài)(用清晰可見的銘文警示牌),2個維修小組=2塊警示牌+2套鎖定裝置,138,學習交流PPT,風險清單,電力部分的風險 重新啟動的風險 正常牽引 機械裝置不穩(wěn)定(失衡) 負載不穩(wěn)定 其他風險 溫度 壓力 爆炸 輻射,139,學習交流PPT,風險說明,正常生產(chǎn)過程中(Under ISO14000),一般不會發(fā)生事故. 出現(xiàn)設備故障時/后,有可能伴隨著不安全因素. 3. 安全是維修工作的重中之重.(因為是在非正常情況下工作的).,140,學習交流PPT,設備的封鎖,目的:避

43、開來自設備的風險 -關閉電源- -關閉液體源- -關閉進料口- -鎖定機械部分- -簽發(fā)封鎖確認書-,141,學習交流PPT,解鎖(解除封鎖),負責設備封鎖的人接到完工通知后必須進行如下工作： 集合所有參加修理的人員(通知他們設備將要啟動) 查看工地，以確保： 無遺漏 保險措施到位 施工現(xiàn)場收拾完畢,142,學習交流PPT,開工許可證,“許可證”制度是一條重要的安全原則 顯得繁瑣 在無開工許可證的情況下進行施工，維修人員必須具備以下4個條件才有可能: 了解設備動作原理，掌握設備使用功能 能估測整臺設備的風險及每個組件的風險 了解被修組件的風險 被授權,143,學習交流PPT,用火許可證實例,工

44、廠名稱：,用火許可證第 號,簽發(fā)人：,簽發(fā)日期：,有效至：,簽字：,茲許可,公司,部門的,先生,于,年,月,日在,車間,進行施工,施工性質,簽字：,在施工期間工地安全由,先生負責,收工后務必在本許可證上面畫上若干道并退還給簽發(fā)人。,備注：,(工地的特殊危險性等等),注意：-當鋯或鈦起火時，千萬不要用水，只能用帶有“金屬火”標志的滅火器。 -工地的干凈整潔可以降低火災的危險。,144,學習交流PPT,設備維修種類,搶修 預防性維修,145,學習交流PPT,1.搶 修,搶修,救火,成本,應盡量避免,直接成本：修理本身的費用 間接成本： 生產(chǎn)損失 無效的固定開支 折舊 商業(yè)后果,146,學習交流PP

45、T,2. 預防性維修,目標: 延長設備壽命 改善設備狀況 杜絕/減少高代價的故障 降低維修成本 避免不合理消耗 消除重大事故隱患,147,學習交流PPT,預防性維護,148,學習交流PPT,預防性維修的目標,總而言之 最大限度地提高生產(chǎn)能力設備的可靠性和可運行性以及人員安全性 最大限度地降低事故風險和意外停機,這也是我們 企業(yè)的目標,149,學習交流PPT,預防性維修的內容,1. 定期預防性維修 2. 條件式預防性維修,150,學習交流PPT,1. 定期預防性維修,-按預定的日歷,時間,周期來確定. -按預定的運行時數(shù)來確定. -按預計的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來確定.,151,學習交流PPT,定期

46、預防措施,*清潔 *潤滑 *檢查或監(jiān)視設備的運行狀況 *檢查各種參數(shù)與預定值的一次性 *各種保養(yǎng) *其它 我們稱上述工作(5S)為“日常檢查”.,152,學習交流PPT,2.條件式預防性維修,發(fā)現(xiàn)設備差變, 檢測到故障征兆之后所進行的維修. 設備變差的觀察 故障征兆的診斷 可靠, 完整的設備信息構成一個故障預警系統(tǒng).,設備的狀態(tài)信息,153,學習交流PPT,預警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源,*維修過程中所做的檢查, 檢測得出的結果. *產(chǎn)品質量檢驗. *安裝在設備上的探測器所探測的結果. 根據(jù)以上數(shù)據(jù), 我們可以計劃好: 什么時候 什么方式 什么內容,154,學習交流PPT,預定的維修內容,*零件或組件更換

47、 *局部或全部進行保養(yǎng) *其它合適的措施, 如設備改造等.,155,學習交流PPT,故障的原因和征兆,故障,引起故障的原因 + 磨損 + 縮痕 + 疲勞 + 松脫 + 氧化 + 變形 + 腐蝕 + 其它,定期預防性維修,故障預兆 + 產(chǎn)品缺陷+ 厚度變化 + 發(fā)熱 + 滴漏 + 噪音 + 偏移 + 震動 + 間隙 + 潤滑油質量 + 其它,條件式維修,預定維修,檢查, 檢測 檢驗, 核對,故障,診斷,預定修理日期,觀察,觀察,156,學習交流PPT,延長設備壽命,故 障 率,設 備 年 限,浴缸形曲線,預防措施,157,學習交流PPT,改善設備狀態(tài),新,設 備 年 限,設備狀態(tài),預防性保養(yǎng),好

48、,一般,需更新,報廢,158,學習交流PPT,降低故障風險,不 可 靠 性,設 備 年 限,預防措施,159,學習交流PPT,預防 措施 密度,預防措施成本,降低維修成本,不 可 靠 性,搶修成本,總成本,最佳密度,160,學習交流PPT,70%,減輕工作量,工 作 量,161,學習交流PPT,預防性維修在設備選擇中的地位,技術說明書,設備可帶故障運行,故障可以預見,故障出現(xiàn)的時間可知,已預見的故障,有準備的維修,隨時間可能發(fā)生的故障,無準備的維修,時間確切的故障,提前維修,預防性維修,搶 修,改 進 性 維 修,帶故障運行,更換新設備,是,否,是,162,學習交流PPT,定期與條件維修之關系

49、,定期式維修是按設計的時間概念來操作的. 條件式維修是按信息資源的可靠性來操作的. 結論:條件式維修是對定期式維修的優(yōu)化. 目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.,163,學習交流PPT,機器生病的征兆,164,學習交流PPT,尋找ROOT-CAUSE,165,學習交流PPT,分析問題的PM方法,166,學習交流PPT,PDCA與SDCA管理循環(huán),167,學習交流PPT,PDCA循環(huán) (改善提升),P-PLAN D-DO A-ACTION C-CHECK,PDCA 循環(huán) P: 計劃 D: 實施 C: 確認 A: 措施,168,學習交流PPT,SDCA循環(huán) (標準化維持),D-DO S-S

50、TANDARD C-CHECK A-ACTION,SDCA 循環(huán) S: 標準化 D: 實施 C: 確認 A: 措施,169,學習交流PPT,改善提高與標準化維持之間的關系,D-DO S-STANDARD C-CHECK A-ACTION,P-PLAN D-DO A-ACTION C-CHECK,170,學習交流PPT,搶修的控制,1.“故障”現(xiàn)象 定義: 某一功能的差變或沒有實現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果. 性質: 故障是機構或系統(tǒng)偏離正常狀態(tài)的結果. 手段: 這種偏離需要通過維修來予以糾正. 故障源: 所有可能損壞或改變機構的材料,形狀,性質和設置的現(xiàn)象都是故障源.,171,學習交流PPT,人們認識

51、到以下的現(xiàn)象,磨損 材料的疲勞和蠕變 氧化,腐蝕 結構改變,縮痕 變形,松脫 積垢 其它 如果有一天這些現(xiàn)象全部被有效地控制住，那么這個世上就不會再有故障.,172,學習交流PPT,每一個故障的“背后”都有一個（或同時有數(shù)個)原因: 原因是指有待發(fā)現(xiàn)的變異.,173,學習交流PPT,調 查,原因,解決辦法,結果,174,學習交流PPT,還有因人為因素而產(chǎn)生的故障源,對設備的修改或改變 對零部件的更換或替代 零部件質量的變異 停機或啟動 修理或保養(yǎng) 調試或調整 其它,175,學習交流PPT,環(huán)境所造成的故障源,很多東西都可能引起設備本身或它所處的環(huán)境發(fā)生變化: *生產(chǎn)節(jié)奏 *震動 *溫度 *濕度

52、 *壓力,176,學習交流PPT,人類對故障的認識,錯誤+無知,故障源,差變,177,學習交流PPT,事物的兩重性,故障給我們帶來不便,有時甚至是危害,但也同時為我們提供前進的機會，利用這個機會我們可以分析出故障原因,找出設備的變異和解決的辦法.,178,學習交流PPT,直覺的重要性,有經(jīng)驗的修理工能從觀察到的征兆上來判斷事故的真正原因. 經(jīng)驗的重要性!,179,學習交流PPT,對故障的理性診斷,隨著科學技術的不斷發(fā)展,設備的復雜性也不斷的增加,以前的經(jīng)驗性直覺往往不夠用,有時甚至還會發(fā)生錯誤的診斷. 因此,我們往往需要:,180,學習交流PPT,搶修工作的組織,搶修是故障發(fā)生后的一種緊急修理

53、措施，為了能在故障出現(xiàn)時,在最好的條件下把設備修理好,我們完全有必要對每一次搶修工作進行嚴格的管理.,181,學習交流PPT,1. 維修部必備的組織工作,為操作人員制定設備使用指南 編寫主要針對設備操作人員的故障診斷手冊 盡可能完整地收集有關技術資料 確定那些零件是易損件 指定維修規(guī)程 配備技術人員 對維修部技術人員進行設備維修培訓 借助故障分析方法對設備的可維修性進行研究 配備迅速招集人員所需要的通訊設備,182,學習交流PPT,2. 故障發(fā)生和搶修階段,面對兩個或兩個以上幾乎同時發(fā)生的故障的情況,因該根據(jù)影響生產(chǎn)的嚴重程度來確定排除故障的先后. 如果已確定了PIEU值,因根據(jù)該值的大小來排

54、定先后. 因此,需要建立一部設備優(yōu)先等級目錄.,183,學習交流PPT,搶修階段的注意事項,操作工人應對故障作出精確描述,只有在故障在確認之后,才能讓維修部派技術人員進行維修. 為此,生產(chǎn)部門對故障的初步診斷是不可少的. 維修部收到維修申請后，應該選派最適合的人員到現(xiàn)場進行診斷,迅速排除故障. 如果停機時間延長(等零配件等),應該利用停機時間進行其他工作.,184,學習交流PPT,3. 故障排除之后,提交搶修報告 以后應該采取的預防措施 設備改進措施 對設備使用指南的修改,185,學習交流PPT,維修報告的附加作用,充實故障記錄 分析與故障有關的零部件以指導那些零部件的進貨渠道. 必要時,將信

55、息反饋給負責設備安裝的部門和負責產(chǎn)品質量的部門.,186,學習交流PPT,反故障措施,組織搶修是一種需要而不是最終的目的.我們的目的是使用一些反故障措施，將故障消滅在其“萌芽”狀態(tài). 即: 機器, 它不再出故障!,187,學習交流PPT,反故障措施,實行嚴格的常規(guī)維護 遵守設備使用條件的限制 發(fā)現(xiàn)任何差變立即徹底的予以糾正 杜絕人為故障 消除設備在設計上的弱點,188,學習交流PPT,反故障措施的綜合貫徹,1E+4M: E: Environment M: Man M: Method M: Material M: Machine,189,學習交流PPT,故障原因的分析方法,80%90%的故障都可以依靠: 對設備運行結構的了解 維修人員的經(jīng)驗 余下的10%20%要借助一些管理工具來解決, 這些工具是:,來解決,190,學習交流PPT,因果圖分析法,俗稱魚刺圖: 盡可能精確地描述問題 想象出所有可能的原因 找出最可能的原因(5W 2H) 審核所找出的主要原因的實際可能性,191,學習交流PPT,魚刺圖（Mind Mapping),中心主題 Central