QC小組培訓教材2.ppt

1、七大手法簡介,A.魚骨圖（因果圖）:魚骨追原因.(尋找因果關系) B.柏拉圖（排列圖）:柏拉抓重點.(找出“重要的少數(shù)”與“次要的多數(shù)”) C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計分析) D.查檢表（調(diào)查表）:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關.(找出兩者的關系) F.直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖（控制圖）:管制找異常.(了解制程變異),品管七大手法所體現(xiàn)的精神,1.用事實與數(shù)據(jù)說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.,YY法,YY法：針對某一現(xiàn)象或結果，連續(xù)

2、問五個“為什么”，通過查找“原因的原因”發(fā)現(xiàn)問題的根源所在。 人們都說“魔鬼藏于細節(jié)”、“細節(jié)決定成敗”，那么，如何把握細節(jié)呢？五個“為什么”分析為此提供了一種診斷性方法。 實例： 豐田公司有一個例子。有一部機器停機了，于是他們經(jīng)理就問：一問：“為什么機器停了？”答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯摵赡?？”答：“因為軸承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?？”答：“因為潤滑泵吸不上油來?！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠?？”答：“因為油泵軸磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！备締栴}終于找到了：未安裝過濾器。所以，徹底解決此問題

3、的方法不是換一個保險絲而是安裝過濾器。 可見，五個“為什么”分析是循序漸進發(fā)現(xiàn)問題根源的一種有效方法，雖然簡單卻很實。,一、特性要因圖,定義： 就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。,一、特性要因圖,作法：,1. 以5M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Measurement,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列舉法.

4、4. 腦力激蕩法:由集合人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問。,測量,一、特性要因圖,追求原因型,模具定位不穩(wěn)定,模具設計不合理,模具設備老化,設備維護不力,模具保養(yǎng)不當,品管人員檢查不落實,責任心不強,模修人員技能不夠,教育訓練不夠,產(chǎn)線未做好自主檢查,品質(zhì)意識不夠,作業(yè)環(huán)境不達標,規(guī)格不完善,來料不良,新機種承接不力,治具不完善,自主檢查未落實,品管管理方法不當,作業(yè)方法不當,專案改善不力,現(xiàn)場管理不嚴,模具、設備,其它,方法,為何不良率那么高 ?,模具定位不穩(wěn)定,模具、設備,人,一、特性要因圖,追求對策型,提案8件,改善系統(tǒng) 文件,規(guī)格執(zhí)行度94%,所有產(chǎn)品導入

5、SPC,應用法,干部學習FMEA,開始研究pk,改善品質(zhì)記錄稽查,100%執(zhí)證上崗,教育訓練,IPQC與FQC交叉換崗,每日開始作業(yè)點檢,推動模具稽核,每日IPQC作業(yè)點檢,點檢結果反饋,隨時問題反饋,模具問題反饋,規(guī)格問題反饋,來料問題反饋,每周品質(zhì)狀況匯總,協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓練,品質(zhì)檢討會,推動成立QCC,完善相關品質(zhì)系統(tǒng),開發(fā)導入品管新技術,提升品管人員素質(zhì),加強生產(chǎn)作業(yè)稽核,品質(zhì)情報及時反饋,推動品質(zhì)活動,達成年度工作目標,二、柏拉圖,顯示出那個比較重要,按頻次將因素排序 80:20 定律又稱帕雷多定律 80/20原則的含義是：一切事物都是這樣組成的：20%是至關重要的，而80%是平常

6、的。,二、柏拉圖,作法：,注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位。 2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項。 3.前23項累計影響度應在70%以上。 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目。,二、柏拉圖,柏拉圖的用途： 1.作為降低不良的依據(jù)。 2.決定改善的攻擊目標。 3.確認改善效果。 4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 5.用于整理報告或記錄。 6.可作不同條件的評價。,二、柏拉圖,實例：,成品檢驗不良分析(柏拉圖),三、層別法,定義： 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y果之影響，而以個別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法。,分類: 時間的層別。 作業(yè)員的層別。 機械

7、、設備層別。 作業(yè)條件的層別。 原材料的層別。 地區(qū)的層別等。,三、層別法,實例：,某公司有三條同樣的生產(chǎn)線，1021周三條拉線均生產(chǎn)同一品號的產(chǎn)品，其結果為,以線別來加以統(tǒng)計，可得知各拉的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)的采取措施。,三、層別法,實例：,商品層別業(yè)績比較,四、查檢表,定義： 為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記錄填寫并予統(tǒng)計整理，以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。,作法: 明確目的. 決定查檢項目. 決定檢查方式(抽檢、全檢). 決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等. 設計表格實施查驗.,四、查檢表,1. 記錄用查檢表: 主要用于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原

8、因、工程分布、缺點位置等情形，必要時，對收集的數(shù)據(jù)要予以層別。,合 計,四、查檢表,2. 點檢用查檢表:,四、查檢表,收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正。 收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。 查檢項目基準需一致。 樣本數(shù)需有代表性。 明確測定、檢查的方法。 明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義。 慎用他人提供的數(shù)據(jù)。,收集數(shù)據(jù)應注意的事項:,*,五、散布圖,定義： 將相對應的兩組數(shù)據(jù)，分別依X軸、Y軸點入座標圖中，以觀測兩組數(shù)據(jù)間是否相關及其相關程度。,關系的分類: 要因與特性的關系。 特性與特性的關系。 特性的兩個要因間的關系。,五、散布圖,散布圖的看法：,1.強正相關: X增大,Y也

9、隨之增大,稱為強正相關。,2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,五、散布圖,散布圖的看法：,3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關。,4.弱負相關 X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著。,五、散布圖,散布圖的看法：,5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當增大時,Y卻減小。,6.無相關: X與Y之間無任何關系。,五、散布圖,實例：,搜集配對資料,五、散布圖,繪圖,課程評分,五、散布圖,培訓員經(jīng)驗,4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓員經(jīng)驗,4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓員經(jīng)驗,4.5,

10、4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓員經(jīng)驗,4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,培訓員經(jīng)驗,4.5,4.0,3.5,150 400 650,y,x,正相聯(lián),可能是正相聯(lián),無關聯(lián),可能是負相聯(lián),負相聯(lián),評級,評級,評級,評級,評級,六、直方圖,定義： 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。,六、直方圖,六、直方圖,六、直方圖,直方圖常見的形態(tài)：,1.正常型,2.鋸齒型,這種情形一般大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生,左右對稱，顯示制程大致穩(wěn)定、正常,六、直

11、方圖,直方圖常見的形態(tài)：,.雙峰型,.絕壁型,在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受;例如工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形,兩種不同的分布相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖。,六、直方圖,直方圖常見的形態(tài)：,.離島型,.高原型,不同平均值的分配混合在一起造成,測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品,七、管制圖,定義： 管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比

12、較,而以時間順序用圖形表示者。,七、管制圖,計量型-管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得。 均值極差圖(X-R 圖). 單值移動極差圖(X-MR 圖). 計數(shù)型-管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者 (如缺點數(shù)、不良數(shù)等)。 P圖（不良率管制圖） C圖（不合格品數(shù)管制圖） U圖（單位不合格品數(shù)管制圖）,管制圖種類：,X-R控制圖的制作應用步驟,確定待控制的質(zhì)量指標,即控制對象. 收集數(shù)據(jù)-至少應取25組100個以上的樣本 計算: X 代表一組數(shù)的平均測量值. R 代表一組數(shù)的最大與最小值之間的差異. 4. 計算: X 代表所有測量值的平均值 R 代表組段數(shù)字范圍總和的平均值,控制圖的制作應用步驟,5. 計算R圖控制線、X圖控制線，并作圖。,均值圖：,下限,= X - A 2R,中心線,= X,上限,= X + A2 R,極差圖：,下限,= D3R,中心線,= R,上限,=,D 4R,實例-028鍵帽附著力,均值圖,極差圖,實例-028鍵帽附著力,實例-028鍵帽附著力,平均值+3標準差,平均值-3標準差,七、管制圖,X 及 R 圖,X-MR控制圖的制作應用步驟,確定待控制的質(zhì)量指標,即控制對象. 收集數(shù)據(jù)-至少應取100個以上的樣本 計算: X 代表單值讀數(shù). MR 代表單值間的移動極差.(例