分析示功圖3ppt課件.ppt

1、24、圖形傾斜不要怕，這是慣性載荷大， 保持生產(chǎn)防斷桿； 合理泵深與沖次。,圖形產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的示功圖在塔河油田比較多見(jiàn)其產(chǎn)生的主要原因是泵掛較深，沖次較快，尤其在西達(dá)里亞油井上更易出現(xiàn)。但不影響泵效。在慣性載荷的作用下示功圖不僅整體按順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)了一個(gè)角度，而且減小了沖程損失，有利于提高泵效。但增加了最大和最小載荷，使抽油桿受力條件變壞，易使抽油桿斷脫。,1,25、圖形出現(xiàn)阻尼線，波峰由大到平緩， 沖次過(guò)大是因緣；未曾斷桿屬正常。,通常見(jiàn)到的是有彈性振動(dòng)的示功圖。對(duì)于抽油桿有明顯振動(dòng)的井尤其井下泵功圖顯示有傾斜的振動(dòng)波的要注意調(diào)整泵掛和沖次。防止抽油桿斷脫。不平衡時(shí)也異產(chǎn)生井下泵功圖帶有波形。（

2、由于抽油桿柱作變速運(yùn)動(dòng)和液柱載荷周期性地作用于抽油桿柱上從而引起抽油桿柱的彈性振動(dòng)。其數(shù)值與抽油桿柱的長(zhǎng)度，載荷變化周期（沖次快慢）抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。）液柱載荷在排液過(guò)程中是周期交變作用在活塞和油管上上沖程液體由靜止到運(yùn)動(dòng)，液柱載荷會(huì)突然作用于抽油桿下端而引起抽油桿柱發(fā)生震動(dòng)，下沖程亦然。使圖形產(chǎn)生偏轉(zhuǎn).。,泵正常抽油桿產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)示功圖,2,圖形出現(xiàn)阻尼線，波峰由大到平緩， 沖次過(guò)大是因緣；未曾斷桿屬正常。,不是震動(dòng)波,3,26、上修完井不出液，產(chǎn)生原因多方面， 井口疑點(diǎn)要搞清； 綜合分析下結(jié)論。,測(cè)試儀器SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2005年9月30日井口壓力(MPa)套壓：最大載荷P(KN)

3、31.40回壓：最小載荷P(KN)28.20沖 程 (m)5.26沖次（次/分）3.15泵 深 (m)1500.6泵 徑(mm)57動(dòng)液面（m）靜液面（m）714產(chǎn)量(m3/d)油：0氣：0水：0解 釋抽油桿底部斷脫（活塞未進(jìn)工作筒）,活塞未進(jìn)工作筒,4,檢泵、修井投產(chǎn)后不出液的原因,修井投產(chǎn)開(kāi)抽就不出液，判斷其不出原因比分析其它功圖難度要大，其原因是沒(méi)有正常功圖進(jìn)行對(duì)比，再則井口無(wú)產(chǎn)液不好判斷泵閥功況，測(cè)出的圖形一般都在下負(fù)荷線附近，這是因?yàn)槌橛蜅U在底部斷脫、游動(dòng)閥失靈、固定閥失靈、活塞不進(jìn)工作筒、卸油器打開(kāi)、進(jìn)油部分嚴(yán)重堵塞、油管脫落及油管在中下部漏失嚴(yán)重、液面低于泵掛都會(huì)產(chǎn)生此類圖形，確

4、切判斷不出原因必須了解井下管串結(jié)構(gòu)，液面高度；井口壓力、抽油機(jī)平衡狀況，上下電流值等。并采取簡(jiǎn)單可行的驗(yàn)證措施進(jìn)行排查，找出原因采取相應(yīng)措施使油井快速投產(chǎn)。,5,27、上下死點(diǎn)出圓圈，二級(jí)震動(dòng)沖次快， 合理沖次防桿斷， 保持泵效防斷脫。,6,7,28、游動(dòng)閥關(guān)閉遲緩的示功圖,游動(dòng)閥關(guān)閉遲緩的示功圖,原因是游動(dòng)閥與閥罩間隙太小?；蛐蘧划?dāng)違章上卸造成或贓物卡阻。,8,實(shí)測(cè)游動(dòng)閥關(guān)閉滯后示功圖,9,深井對(duì)沖程損失的影響,測(cè)試儀器SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2004年6月7日井口壓力(MPa)回壓：最大載荷P(KN)104套壓：最小載荷P(KN)54.1沖 程 (m)5.08沖次（次/分）3.31泵

5、深 (m)2099.05泵 徑(mm)44動(dòng)液面（m）1113靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：氣：水：解 釋正常,2100m,3000m,10,3000m,2008m,深井對(duì)沖程損失的影響,11,玻璃鋼抽油桿深抽的圖形,測(cè)試儀器SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2005年2月4日井口壓力(MPa)套壓：最大載荷P(KN)94.8回壓：最小載荷P(KN)47.4沖 程 (m)4.45沖次（次/分）5.15泵 深 (m)3300泵 徑(mm)38動(dòng)液面（m）靜液面（m）1786產(chǎn)量(m3/d)油：0氣：0水：0SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2005年2月4日套壓：最大載荷P(KN)94.8回壓：最小載荷P(K

6、N)47.44.45沖次（次/分）5.153300泵 徑(mm)38靜液面（m）1786油：0氣：0水：0,12,新泵入井不出液通過(guò)實(shí)測(cè)功圖分析發(fā)現(xiàn)泵結(jié)構(gòu)不合理時(shí)造成不出液原因的示功圖,13,泵結(jié)構(gòu)不合理時(shí)造成不出液原因的示功圖,利用示功圖進(jìn)行反相推理查找問(wèn)題就驚奇的發(fā)現(xiàn)泵設(shè)計(jì)不合理的原因。給泵廠家進(jìn)行合理改造提供了有價(jià)值的改造依據(jù)！,14,抽稠泵結(jié)構(gòu)不合理（不出液或影響泵效）,15,抽稠泵結(jié)構(gòu)不合理（不出液或影響泵效）,16,勝利產(chǎn)抽稠泵結(jié)構(gòu)不合理不出液和排液不佳的原因,17,18,抽稠泵結(jié)構(gòu)不合理不出時(shí)的示功圖（先出而后不出是必然的結(jié)果）,SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2005年7月3日測(cè)試儀

7、器套壓：最大載荷P(KN)89.9回壓：最小載荷P(KN)33.2沖 程 (m)5.19沖次（次/分）3.13泵 深 (m)1600泵 徑(mm)70/44動(dòng)液面（m）靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：氣：水：解 釋,19,功圖分析發(fā)現(xiàn)泵問(wèn)題所在結(jié)構(gòu)不合理的原因（玉門(mén)產(chǎn)）,20,新泵（結(jié)構(gòu)不合理）造成不出的示功圖,通過(guò)對(duì)部分新泵入井后即造成不出油的功圖分析，驚奇的發(fā)現(xiàn)即使是不同廠家的泵在不同油井所測(cè)的圖形和產(chǎn)生的問(wèn)題都是基本一樣的,根據(jù)功圖反映的跡象而后對(duì)泵進(jìn)行鑒定分析找出了泵具體存在的實(shí)際問(wèn)題所在,并得到了證實(shí),挽回了相當(dāng)經(jīng)濟(jì)損失。,21,抽稠泵結(jié)構(gòu)不合理（不出液或影響泵效）,22,正常抽稠泵

8、進(jìn)液口,23,示功圖在（反向）驗(yàn)證泵質(zhì)量方面發(fā)揮了不可替代的作用,通過(guò)實(shí)測(cè)功圖分析先后發(fā)現(xiàn)了一批新進(jìn)抽稠泵入井不出油的原因（TK213、TK437、TK403、TK401等）減少了修井費(fèi)用，同時(shí)減少了60多臺(tái)已購(gòu)泵經(jīng)濟(jì)損失。,24,泵筒上部或活塞底部間隙過(guò)緊,25,8、抽噴圖型有特點(diǎn)，增載卸2載不明顯， 產(chǎn)液較高憋壓緩；制度調(diào)整再挖潛。,套壓：0.60最大載荷P(KN)67.90回壓：0.30最小載荷P(KN)55.20沖 程 (m)5.21沖次（次/分）3.18泵 深 (m)1800.2泵 徑(mm)70/44動(dòng)液面（m）井口靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：22.0氣：1790水：13.8

9、實(shí)際柱塞1.3m（錯(cuò)），深度1808.02m,泵筒深度8.991809.17m,防沖距1.15m，油管油補(bǔ)距6.92m,抽油桿油補(bǔ)距5.00m，光桿9.30m。（完井?dāng)?shù)據(jù)漏洞太,26,柱塞沒(méi)有防砂槽的示功圖,27,測(cè)試儀器故障測(cè)示功圖,不正常,28,抽噴不嚴(yán)重的示功圖,測(cè)試儀器SF-型綜合測(cè)試儀測(cè)試日期2006年1月16日井口壓力(MPa)套壓：0.5最大載荷P(KN)69.6回壓：0.82最小載荷P(KN)54.1沖 程 (m)4.91沖次（次/分）3.17泵 深 (m)1797.7泵 徑(mm)70/44動(dòng)液面（m）靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：4.1氣：48水：78.6解 釋防沖距過(guò)大

10、,29,善于分析示功圖的重要性,對(duì)示功圖不重視或不會(huì)分析曾給油井管理及原油生產(chǎn)帶來(lái)一些損失，最典型的有： S22、 DK16、DK17、TK411、S79、TK403、TK213、TK401井等。這種隱性的無(wú)形損失有些實(shí)際已付出較大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)而沒(méi)有引起人們的注意！,其實(shí)示功圖不僅僅是查井下問(wèn)題的，同時(shí)對(duì)泵工況正常的井的產(chǎn)液進(jìn)行計(jì)量誤差監(jiān)測(cè)（DK16）等井，為油井采油挖潛提供依據(jù)，可據(jù)流壓、液面初步劃分出泵效正常區(qū)、潛力區(qū)、供液不足區(qū)、參數(shù)偏小、偏大區(qū)、問(wèn)題待落實(shí)區(qū)，對(duì)油井量化管理。,30,沒(méi)有利用分析功圖造成損失,31,絲堵0.13m+27/8EUE油管4根38.63m+27/8EUE篩管2根

11、19.28m+變絲0.12m+氣錨3.77m+變絲0.06m+CYB-70/44TH7.1/1.2-0.9/6.6（FIC）抽稠泵一臺(tái)1.33m/7.19m+變絲0.10m+31/2EUE短節(jié)3.50+31/2EUE油管123根1184.09m+油管掛0.39m+油補(bǔ)距6.05m=1275.04m。 泵深：70/44：1201.32/1202.65m，音標(biāo)深度198.66m。,32,怎樣分析實(shí)測(cè)示功圖,1、把圖形分成上下左右四塊逐一分析（對(duì)比相面法），根據(jù)泵工況首先看活塞上下行程泵是否增載、卸載明顯；如果沒(méi)有特別是未產(chǎn)生斜率就可認(rèn)定泵不正常（抽噴除外）。2、看圖形上下左右四角曲線是否出現(xiàn)圓滑或

12、缺失，做功面積大小。一般是凡爾關(guān)閉不正常，漏失、失靈或柱塞磨損嚴(yán)重。3、看載荷是否與油井實(shí)際負(fù)荷相符可查是否斷脫，查動(dòng)液面、實(shí)際產(chǎn)液等資料數(shù)據(jù)查井筒供液是否充足，必須根據(jù)圖的特殊性綜合分析逐一解剖，才能抓住問(wèn)題的本質(zhì)。4、對(duì)本油井近期生產(chǎn)情況、變化原因、油層情況清楚，深井泵性能、管串結(jié)構(gòu)清楚。 對(duì)功圖分析也不是和典型功圖生搬硬套，有時(shí)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)幾個(gè)不 同問(wèn)題，技術(shù)管理者只有真正懂得示功圖語(yǔ)言，了解油井的生產(chǎn)全過(guò)程，才能知其然而知其所以然，避免盲目下結(jié)論。通過(guò)看圖可引申出很多生產(chǎn)管理當(dāng)中存在的問(wèn)題（不會(huì)看圖或未引起重視曾付出了很大的代價(jià)！）。采油技術(shù)管理人員要善于利用功圖結(jié)合產(chǎn)液、含水、動(dòng)液面等

13、基礎(chǔ)資料來(lái)管理好油井，查找問(wèn)題及時(shí)調(diào)整工作制度，完成配產(chǎn)計(jì)劃，最大限度發(fā)揮出井筒應(yīng)有的生產(chǎn)潛力就達(dá)到了功圖診斷為生產(chǎn)服務(wù)的目的。,33,塔河一廠示功圖反應(yīng)出 的井下（泵）異?，F(xiàn)象：,1、泵正常動(dòng)載干擾少的示功圖； 16、固定凡爾漏失時(shí)的示功圖； 2、泵正常振動(dòng)載荷較大的示功圖； 17、固定凡爾失靈時(shí)的示功圖； 3、泵正常慣性載荷大的示功圖； 18、活塞脫出工作筒的示功圖； 4、泵正常超深泵掛的示功圖； 19、抽油桿斷脫時(shí)的示功圖： 5、泵正常供液不足的示功圖； 20、油管漏失時(shí)的示功圖； 6、泵正常受氣體影響的示功圖； 21、抽稠泵活塞未進(jìn)工作筒的圖 7、泵正常產(chǎn)生二級(jí)振動(dòng)的示功圖； 22、泵

14、深沖程損失大的 示功圖； 8、泵正常氣鎖時(shí)的示功圖； 23、活塞磨損漏失時(shí)的示功圖； 9、泵正常結(jié)蠟時(shí)的示功圖； 24、活塞砂卡時(shí)的示功圖 ； 10、泵正常油稠影響的示功圖； 25、泵間隙過(guò)小時(shí)的示功圖； 11、泵正常碰泵時(shí)的示功圖； 26、抽稠泵凡爾結(jié)構(gòu)不合理泵不 12、泵正常防沖踞大的示功圖； 出示功圖； 13、泵正常光桿蹩驢頭時(shí)的示功圖；27、卸油器打開(kāi)時(shí)的示功圖； 14、游動(dòng)凡爾漏失時(shí)的示功圖； 28、管線堵塞回壓大時(shí)示功圖； 15、游動(dòng)凡爾失靈時(shí)的示功圖； 29、進(jìn)油部分堵塞時(shí)的示功圖；,34,影響泵效的因素與利用功 圖提高油井生產(chǎn)能力的方法,機(jī)抽井深井泵工況的好壞其主要衡量標(biāo)準(zhǔn)是泵

15、效。泵效的好壞與其地面井下的工作制度（泵深、泵徑、沖程、沖次）、管串優(yōu)化組合、井下相關(guān)附件的合理應(yīng)用，沉沒(méi)度和生產(chǎn)壓差、油層供液能力、含水、氣油比，粘度、含砂等因素有關(guān)，同時(shí)與泵的質(zhì)量和漏失大小有關(guān)，與進(jìn)油部位是否暢通有關(guān)，與防沖踞是否合理等諸多因素有關(guān)。它涵蓋了油井管理水平的多項(xiàng)內(nèi)容。在實(shí)際生產(chǎn)中泵效高不能完全就代表管理水平高，這是相對(duì)的；因?yàn)橥豢谟途趦煞N制度下生產(chǎn)，主要還要考慮有效油量是否增加。但只要泵效低則就說(shuō)明管理水平低，找出低泵效的原因是一項(xiàng)主要的管理內(nèi)容。其時(shí)把功圖判斷準(zhǔn)確了一般相關(guān)問(wèn)題也就迎忍而解了，兩者有其相關(guān)的因果聯(lián)系。就目前的機(jī)抽工藝采取相關(guān)的措施也比較簡(jiǎn)單。受油井特殊

16、條件的限制真正確定出一個(gè)合理的生產(chǎn)壓差范圍在理論上還沒(méi)有也不可能完全確定（不好確定）。我們只有隨油井油層的變化及目前配產(chǎn)要求來(lái)采取相應(yīng)采油措施。從功圖上也可將油井生產(chǎn)情況宏觀納入是否處在：正常區(qū)、潛力區(qū)、斷脫漏失區(qū)、參數(shù)偏小區(qū)、問(wèn)題待落實(shí)區(qū)。使管理有一個(gè)量的概念。,35,抽油泵易發(fā)生的故障和排出方法,影響抽油泵正常工作的因素主要有：腐蝕、液擊、氣體、砂、蠟、結(jié)垢泵本體質(zhì)量等原因。 腐蝕油井中都均有不同程度的存在著對(duì)泵腐蝕作用，其對(duì)井下設(shè)備的影響危害較大。油井中腐蝕介質(zhì)主要有硫化氫、二氧化碳、氧氣、以及硫酸還原菌所造成的腐蝕。 1、抽油泵常見(jiàn)的腐蝕形式有脆裂腐蝕、酸蝕、電化學(xué)腐蝕、點(diǎn)蝕和磨蝕。

17、2、液擊抽油泵在上沖程中，當(dāng)泵腔未被液體完全充滿時(shí)，泵腔頂部就會(huì)形成低壓氣頂，下沖程時(shí)柱塞底部與泵內(nèi)液體接觸的瞬間壓力突然升高產(chǎn)生震動(dòng)，這一工況現(xiàn)象為液擊，其對(duì)抽油系統(tǒng)危害較大。產(chǎn)生的原因有沉沒(méi)度不夠造成泵內(nèi)供液不足產(chǎn)生抽空導(dǎo)致液擊發(fā)生?；蛴捎谶M(jìn)液部分堵塞泵掛不合理等。危害會(huì)使抽油機(jī)變速箱齒輪軸承等構(gòu)件疲勞加劇基礎(chǔ)松動(dòng)。使抽油桿、泵閥組損壞、漏失。主要措施建立合理可行的工作制度，優(yōu)化抽油參數(shù) ，合理泵掛使泵排量與油層能力相適應(yīng)。 3、氣影響、氣鎖（氣體充滿泵腔使柱塞在上下過(guò)程中游動(dòng)閥和固定閥失去作用），進(jìn)可能減小防沖距，采取有效的防氣措施。 4、砂。 5、結(jié)蠟。6、結(jié)垢,36,利用功圖提高油井

18、生產(chǎn)能力的方法,提高生產(chǎn)能力就是最大限度的發(fā)揮當(dāng)前井筒的生產(chǎn)產(chǎn)能，消除影響泵效的各種不利因素。 1、泵效低： a、油層產(chǎn)能低供液不足是主要因素； b、泵掛不合理一般偏??； c、泵徑偏大，地面工作參數(shù)不合理、供產(chǎn)不協(xié)調(diào)； d、進(jìn)油部位堵塞、砂面掩蓋油層。 2、慣性載荷大的原因： a、泵掛較深； b、沖次較大（動(dòng)載與其成正比）； c、抽油桿在上下行程有振動(dòng)和柱塞摩擦、液體的粘滯力、結(jié)箍硬摩擦等均會(huì)使動(dòng)載增大。 3、動(dòng)載較大（慣性、振動(dòng)、彈性）的原因： a、泵掛較深一般大于1500以上； b、沖次較快；越快圖形偏轉(zhuǎn)就越大；變形越嚴(yán)重，避免誤解； c、發(fā)生二級(jí)振動(dòng)時(shí)是抽油桿柱受力換向與桿柱彈性作用而產(chǎn)生，彈性振動(dòng)傳遞快，而桿柱與油管、液體摩擦等因素造成滯后。抽油機(jī)不平衡； d、多氣液體可吸收振動(dòng)波。含氣少的容易出現(xiàn)二級(jí)振動(dòng)右上方有一個(gè)“結(jié)”。 4、游動(dòng)、固定閥漏失的原因： a、閥漏一般多是砂、蠟、稠油、臟物卡堵等因素造成； b、疲勞磨損、腐蝕、修井違章等。,37,a、閥球、閥座疲勞