分析示功圖3ppt課件.ppt

1、24、圖形傾斜不要怕，這是慣性載荷大， 保持生產(chǎn)防斷桿； 合理泵深與沖次。,圖形產(chǎn)生偏轉的示功圖在塔河油田比較多見其產(chǎn)生的主要原因是泵掛較深，沖次較快，尤其在西達里亞油井上更易出現(xiàn)。但不影響泵效。在慣性載荷的作用下示功圖不僅整體按順時針方向扭轉了一個角度，而且減小了沖程損失，有利于提高泵效。但增加了最大和最小載荷，使抽油桿受力條件變壞，易使抽油桿斷脫。,1,25、圖形出現(xiàn)阻尼線，波峰由大到平緩， 沖次過大是因緣；未曾斷桿屬正常。,通常見到的是有彈性振動的示功圖。對于抽油桿有明顯振動的井尤其井下泵功圖顯示有傾斜的振動波的要注意調(diào)整泵掛和沖次。防止抽油桿斷脫。不平衡時也異產(chǎn)生井下泵功圖帶有波形。（

2、由于抽油桿柱作變速運動和液柱載荷周期性地作用于抽油桿柱上從而引起抽油桿柱的彈性振動。其數(shù)值與抽油桿柱的長度，載荷變化周期（沖次快慢）抽油機的結構有關。）液柱載荷在排液過程中是周期交變作用在活塞和油管上上沖程液體由靜止到運動，液柱載荷會突然作用于抽油桿下端而引起抽油桿柱發(fā)生震動，下沖程亦然。使圖形產(chǎn)生偏轉.。,泵正常抽油桿產(chǎn)生振動時示功圖,2,圖形出現(xiàn)阻尼線，波峰由大到平緩， 沖次過大是因緣；未曾斷桿屬正常。,不是震動波,3,26、上修完井不出液，產(chǎn)生原因多方面， 井口疑點要搞清； 綜合分析下結論。,測試儀器SF-型綜合測試儀測試日期2005年9月30日井口壓力(MPa)套壓：最大載荷P(KN)

3、31.40回壓：最小載荷P(KN)28.20沖 程 (m)5.26沖次（次/分）3.15泵 深 (m)1500.6泵 徑(mm)57動液面（m）靜液面（m）714產(chǎn)量(m3/d)油：0氣：0水：0解 釋抽油桿底部斷脫（活塞未進工作筒）,活塞未進工作筒,4,檢泵、修井投產(chǎn)后不出液的原因,修井投產(chǎn)開抽就不出液，判斷其不出原因比分析其它功圖難度要大，其原因是沒有正常功圖進行對比，再則井口無產(chǎn)液不好判斷泵閥功況，測出的圖形一般都在下負荷線附近，這是因為抽油桿在底部斷脫、游動閥失靈、固定閥失靈、活塞不進工作筒、卸油器打開、進油部分嚴重堵塞、油管脫落及油管在中下部漏失嚴重、液面低于泵掛都會產(chǎn)生此類圖形，確

4、切判斷不出原因必須了解井下管串結構，液面高度；井口壓力、抽油機平衡狀況，上下電流值等。并采取簡單可行的驗證措施進行排查，找出原因采取相應措施使油井快速投產(chǎn)。,5,27、上下死點出圓圈，二級震動沖次快， 合理沖次防桿斷， 保持泵效防斷脫。,6,7,28、游動閥關閉遲緩的示功圖,游動閥關閉遲緩的示功圖,原因是游動閥與閥罩間隙太小?；蛐蘧划斶`章上卸造成或贓物卡阻。,8,實測游動閥關閉滯后示功圖,9,深井對沖程損失的影響,測試儀器SF-型綜合測試儀測試日期2004年6月7日井口壓力(MPa)回壓：最大載荷P(KN)104套壓：最小載荷P(KN)54.1沖 程 (m)5.08沖次（次/分）3.31泵

5、深 (m)2099.05泵 徑(mm)44動液面（m）1113靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：氣：水：解 釋正常,2100m,3000m,10,3000m,2008m,深井對沖程損失的影響,11,玻璃鋼抽油桿深抽的圖形,測試儀器SF-型綜合測試儀測試日期2005年2月4日井口壓力(MPa)套壓：最大載荷P(KN)94.8回壓：最小載荷P(KN)47.4沖 程 (m)4.45沖次（次/分）5.15泵 深 (m)3300泵 徑(mm)38動液面（m）靜液面（m）1786產(chǎn)量(m3/d)油：0氣：0水：0SF-型綜合測試儀測試日期2005年2月4日套壓：最大載荷P(KN)94.8回壓：最小載荷P(K

6、N)47.44.45沖次（次/分）5.153300泵 徑(mm)38靜液面（m）1786油：0氣：0水：0,12,新泵入井不出液通過實測功圖分析發(fā)現(xiàn)泵結構不合理時造成不出液原因的示功圖,13,泵結構不合理時造成不出液原因的示功圖,利用示功圖進行反相推理查找問題就驚奇的發(fā)現(xiàn)泵設計不合理的原因。給泵廠家進行合理改造提供了有價值的改造依據(jù)！,14,抽稠泵結構不合理（不出液或影響泵效）,15,抽稠泵結構不合理（不出液或影響泵效）,16,勝利產(chǎn)抽稠泵結構不合理不出液和排液不佳的原因,17,18,抽稠泵結構不合理不出時的示功圖（先出而后不出是必然的結果）,SF-型綜合測試儀測試日期2005年7月3日測試儀

7、器套壓：最大載荷P(KN)89.9回壓：最小載荷P(KN)33.2沖 程 (m)5.19沖次（次/分）3.13泵 深 (m)1600泵 徑(mm)70/44動液面（m）靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：氣：水：解 釋,19,功圖分析發(fā)現(xiàn)泵問題所在結構不合理的原因（玉門產(chǎn)）,20,新泵（結構不合理）造成不出的示功圖,通過對部分新泵入井后即造成不出油的功圖分析，驚奇的發(fā)現(xiàn)即使是不同廠家的泵在不同油井所測的圖形和產(chǎn)生的問題都是基本一樣的,根據(jù)功圖反映的跡象而后對泵進行鑒定分析找出了泵具體存在的實際問題所在,并得到了證實,挽回了相當經(jīng)濟損失。,21,抽稠泵結構不合理（不出液或影響泵效）,22,正常抽稠泵

8、進液口,23,示功圖在（反向）驗證泵質(zhì)量方面發(fā)揮了不可替代的作用,通過實測功圖分析先后發(fā)現(xiàn)了一批新進抽稠泵入井不出油的原因（TK213、TK437、TK403、TK401等）減少了修井費用，同時減少了60多臺已購泵經(jīng)濟損失。,24,泵筒上部或活塞底部間隙過緊,25,8、抽噴圖型有特點，增載卸2載不明顯， 產(chǎn)液較高憋壓緩；制度調(diào)整再挖潛。,套壓：0.60最大載荷P(KN)67.90回壓：0.30最小載荷P(KN)55.20沖 程 (m)5.21沖次（次/分）3.18泵 深 (m)1800.2泵 徑(mm)70/44動液面（m）井口靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：22.0氣：1790水：13.8

9、實際柱塞1.3m（錯），深度1808.02m,泵筒深度8.991809.17m,防沖距1.15m，油管油補距6.92m,抽油桿油補距5.00m，光桿9.30m。（完井數(shù)據(jù)漏洞太,26,柱塞沒有防砂槽的示功圖,27,測試儀器故障測示功圖,不正常,28,抽噴不嚴重的示功圖,測試儀器SF-型綜合測試儀測試日期2006年1月16日井口壓力(MPa)套壓：0.5最大載荷P(KN)69.6回壓：0.82最小載荷P(KN)54.1沖 程 (m)4.91沖次（次/分）3.17泵 深 (m)1797.7泵 徑(mm)70/44動液面（m）靜液面（m）產(chǎn)量(m3/d)油：4.1氣：48水：78.6解 釋防沖距過大

10、,29,善于分析示功圖的重要性,對示功圖不重視或不會分析曾給油井管理及原油生產(chǎn)帶來一些損失，最典型的有： S22、 DK16、DK17、TK411、S79、TK403、TK213、TK401井等。這種隱性的無形損失有些實際已付出較大的經(jīng)濟代價而沒有引起人們的注意！,其實示功圖不僅僅是查井下問題的，同時對泵工況正常的井的產(chǎn)液進行計量誤差監(jiān)測（DK16）等井，為油井采油挖潛提供依據(jù)，可據(jù)流壓、液面初步劃分出泵效正常區(qū)、潛力區(qū)、供液不足區(qū)、參數(shù)偏小、偏大區(qū)、問題待落實區(qū)，對油井量化管理。,30,沒有利用分析功圖造成損失,31,絲堵0.13m+27/8EUE油管4根38.63m+27/8EUE篩管2根

11、19.28m+變絲0.12m+氣錨3.77m+變絲0.06m+CYB-70/44TH7.1/1.2-0.9/6.6（FIC）抽稠泵一臺1.33m/7.19m+變絲0.10m+31/2EUE短節(jié)3.50+31/2EUE油管123根1184.09m+油管掛0.39m+油補距6.05m=1275.04m。 泵深：70/44：1201.32/1202.65m，音標深度198.66m。,32,怎樣分析實測示功圖,1、把圖形分成上下左右四塊逐一分析（對比相面法），根據(jù)泵工況首先看活塞上下行程泵是否增載、卸載明顯；如果沒有特別是未產(chǎn)生斜率就可認定泵不正常（抽噴除外）。2、看圖形上下左右四角曲線是否出現(xiàn)圓滑或

12、缺失，做功面積大小。一般是凡爾關閉不正常，漏失、失靈或柱塞磨損嚴重。3、看載荷是否與油井實際負荷相符可查是否斷脫，查動液面、實際產(chǎn)液等資料數(shù)據(jù)查井筒供液是否充足，必須根據(jù)圖的特殊性綜合分析逐一解剖，才能抓住問題的本質(zhì)。4、對本油井近期生產(chǎn)情況、變化原因、油層情況清楚，深井泵性能、管串結構清楚。 對功圖分析也不是和典型功圖生搬硬套，有時會同時出現(xiàn)幾個不 同問題，技術管理者只有真正懂得示功圖語言，了解油井的生產(chǎn)全過程，才能知其然而知其所以然，避免盲目下結論。通過看圖可引申出很多生產(chǎn)管理當中存在的問題（不會看圖或未引起重視曾付出了很大的代價！）。采油技術管理人員要善于利用功圖結合產(chǎn)液、含水、動液面等

13、基礎資料來管理好油井，查找問題及時調(diào)整工作制度，完成配產(chǎn)計劃，最大限度發(fā)揮出井筒應有的生產(chǎn)潛力就達到了功圖診斷為生產(chǎn)服務的目的。,33,塔河一廠示功圖反應出 的井下（泵）異?，F(xiàn)象：,1、泵正常動載干擾少的示功圖； 16、固定凡爾漏失時的示功圖； 2、泵正常振動載荷較大的示功圖； 17、固定凡爾失靈時的示功圖； 3、泵正常慣性載荷大的示功圖； 18、活塞脫出工作筒的示功圖； 4、泵正常超深泵掛的示功圖； 19、抽油桿斷脫時的示功圖： 5、泵正常供液不足的示功圖； 20、油管漏失時的示功圖； 6、泵正常受氣體影響的示功圖； 21、抽稠泵活塞未進工作筒的圖 7、泵正常產(chǎn)生二級振動的示功圖； 22、泵

14、深沖程損失大的 示功圖； 8、泵正常氣鎖時的示功圖； 23、活塞磨損漏失時的示功圖； 9、泵正常結蠟時的示功圖； 24、活塞砂卡時的示功圖 ； 10、泵正常油稠影響的示功圖； 25、泵間隙過小時的示功圖； 11、泵正常碰泵時的示功圖； 26、抽稠泵凡爾結構不合理泵不 12、泵正常防沖踞大的示功圖； 出示功圖； 13、泵正常光桿蹩驢頭時的示功圖；27、卸油器打開時的示功圖； 14、游動凡爾漏失時的示功圖； 28、管線堵塞回壓大時示功圖； 15、游動凡爾失靈時的示功圖； 29、進油部分堵塞時的示功圖；,34,影響泵效的因素與利用功 圖提高油井生產(chǎn)能力的方法,機抽井深井泵工況的好壞其主要衡量標準是泵

15、效。泵效的好壞與其地面井下的工作制度（泵深、泵徑、沖程、沖次）、管串優(yōu)化組合、井下相關附件的合理應用，沉沒度和生產(chǎn)壓差、油層供液能力、含水、氣油比，粘度、含砂等因素有關，同時與泵的質(zhì)量和漏失大小有關，與進油部位是否暢通有關，與防沖踞是否合理等諸多因素有關。它涵蓋了油井管理水平的多項內(nèi)容。在實際生產(chǎn)中泵效高不能完全就代表管理水平高，這是相對的；因為同一口油井在兩種制度下生產(chǎn)，主要還要考慮有效油量是否增加。但只要泵效低則就說明管理水平低，找出低泵效的原因是一項主要的管理內(nèi)容。其時把功圖判斷準確了一般相關問題也就迎忍而解了，兩者有其相關的因果聯(lián)系。就目前的機抽工藝采取相關的措施也比較簡單。受油井特殊

16、條件的限制真正確定出一個合理的生產(chǎn)壓差范圍在理論上還沒有也不可能完全確定（不好確定）。我們只有隨油井油層的變化及目前配產(chǎn)要求來采取相應采油措施。從功圖上也可將油井生產(chǎn)情況宏觀納入是否處在：正常區(qū)、潛力區(qū)、斷脫漏失區(qū)、參數(shù)偏小區(qū)、問題待落實區(qū)。使管理有一個量的概念。,35,抽油泵易發(fā)生的故障和排出方法,影響抽油泵正常工作的因素主要有：腐蝕、液擊、氣體、砂、蠟、結垢泵本體質(zhì)量等原因。 腐蝕油井中都均有不同程度的存在著對泵腐蝕作用，其對井下設備的影響危害較大。油井中腐蝕介質(zhì)主要有硫化氫、二氧化碳、氧氣、以及硫酸還原菌所造成的腐蝕。 1、抽油泵常見的腐蝕形式有脆裂腐蝕、酸蝕、電化學腐蝕、點蝕和磨蝕。

17、2、液擊抽油泵在上沖程中，當泵腔未被液體完全充滿時，泵腔頂部就會形成低壓氣頂，下沖程時柱塞底部與泵內(nèi)液體接觸的瞬間壓力突然升高產(chǎn)生震動，這一工況現(xiàn)象為液擊，其對抽油系統(tǒng)危害較大。產(chǎn)生的原因有沉沒度不夠造成泵內(nèi)供液不足產(chǎn)生抽空導致液擊發(fā)生?；蛴捎谶M液部分堵塞泵掛不合理等。危害會使抽油機變速箱齒輪軸承等構件疲勞加劇基礎松動。使抽油桿、泵閥組損壞、漏失。主要措施建立合理可行的工作制度，優(yōu)化抽油參數(shù) ，合理泵掛使泵排量與油層能力相適應。 3、氣影響、氣鎖（氣體充滿泵腔使柱塞在上下過程中游動閥和固定閥失去作用），進可能減小防沖距，采取有效的防氣措施。 4、砂。 5、結蠟。6、結垢,36,利用功圖提高油井

18、生產(chǎn)能力的方法,提高生產(chǎn)能力就是最大限度的發(fā)揮當前井筒的生產(chǎn)產(chǎn)能，消除影響泵效的各種不利因素。 1、泵效低： a、油層產(chǎn)能低供液不足是主要因素； b、泵掛不合理一般偏??； c、泵徑偏大，地面工作參數(shù)不合理、供產(chǎn)不協(xié)調(diào)； d、進油部位堵塞、砂面掩蓋油層。 2、慣性載荷大的原因： a、泵掛較深； b、沖次較大（動載與其成正比）； c、抽油桿在上下行程有振動和柱塞摩擦、液體的粘滯力、結箍硬摩擦等均會使動載增大。 3、動載較大（慣性、振動、彈性）的原因： a、泵掛較深一般大于1500以上； b、沖次較快；越快圖形偏轉就越大；變形越嚴重，避免誤解； c、發(fā)生二級振動時是抽油桿柱受力換向與桿柱彈性作用而產(chǎn)生，彈性振動傳遞快，而桿柱與油管、液體摩擦等因素造成滯后。抽油機不平衡； d、多氣液體可吸收振動波。含氣少的容易出現(xiàn)二級振動右上方有一個“結”。 4、游動、固定閥漏失的原因： a、閥漏一般多是砂、蠟、稠油、臟物卡堵等因素造成； b、疲勞磨損、腐蝕、修井違章等。,37,a、閥球、閥座疲勞