管道焊接方案

1、目錄1.項(xiàng)目概況及措施編制依據(jù).12.項(xiàng)目中使用的材料要求.13.焊接管理措施.24.管道焊接施工程序.45.管道焊接的環(huán)境要求.66.焊接前的準(zhǔn)備.67.焊接工藝措施.78.焊縫檢查和修復(fù)措施.179.質(zhì)量保證措施.2010、安全生產(chǎn)保證措施.2211.主要建筑機(jī)械和材料.2412.附圖.2613.管道接頭填充方案.2814、氬弧焊機(jī)操作規(guī)程.30管道焊接施工專項(xiàng)方案1、項(xiàng)目概況及措施編制依據(jù)：1.1項(xiàng)目概述：本工程為化工廠區(qū)給排水及消防埋地管道敷設(shè)，其中焊接工程包括1857延米管道的焊接工作量，如消防、生產(chǎn)供水、生活供水、循環(huán)供水、循環(huán)回水等。消防給水、生產(chǎn)和生活給水管道采用螺旋焊接鋼管(

2、DN200mm)和無(wú)縫鋼管(DN200mm)，循環(huán)給水和回水管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管(DN300mm-DN800mm)。焊接工程涉及的管道材料主要有Q235B(螺旋縫焊管)和20#鋼(無(wú)縫鋼管)。本焊接工程主要為管口焊接。管道工藝介質(zhì)為消防和生產(chǎn)生活用水，焊接方法為手工電弧焊(二次成型)。由于焊接工作量大，必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定、焊接操作規(guī)程和焊接程序進(jìn)行焊接，加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理和獎(jiǎng)懲，確保焊接質(zhì)量。1.2編制依據(jù)：1.2.1化工廠區(qū)給排水及消防管道施工圖(中間數(shù)據(jù))。1.2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SH3533-2003)2.項(xiàng)目中使用的材料

3、要求：2.1管材和管件必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。材料證書(shū)應(yīng)包括鋼等級(jí)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、供應(yīng)狀態(tài)和材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。本工程螺旋焊管采用Q235B碳鋼，無(wú)縫鋼管采用20#碳鋼。2.2管道和管件表面不得有裂紋、縮孔、褶皺和雙層皮等缺陷。如果表面有局部生銹或凹陷，還必須確保管道的最小壁厚。2.3焊接材料的選擇：本項(xiàng)目管道焊接采用氬弧焊和手工電弧焊。焊絲和焊條為J427，焊條的烘烤溫度為300-400，烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)。3.焊接管理措施：3.1焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，其性能應(yīng)滿足工程需要。焊接工藝參數(shù)調(diào)整可靠，電流表和電壓表指示準(zhǔn)確。3.2焊接工藝評(píng)定：焊接施工前，應(yīng)有相應(yīng)

4、的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)涵蓋所有管道材料，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。只有在工藝評(píng)定獲得批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行焊接。焊接前，焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行焊接。3.3焊工管理：焊工應(yīng)持有相應(yīng)的證書(shū)，證書(shū)應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)3.4焊接材料管理：3.4.1材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)焊接材料的采購(gòu)、保管和發(fā)放。焊條和焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能合理選擇。使用前，必須檢查質(zhì)量證書(shū)是否與產(chǎn)品一致。3.4.2進(jìn)場(chǎng)的焊接材料必須有合格的質(zhì)量證明。交貨周期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。帶有潮濕、變色涂層或長(zhǎng)白點(diǎn)和腐蝕芯的電極不允許使用。3.4.3使用中的電

5、極涂層不得脫落或有明顯裂紋。焊絲表面的油污和鐵銹應(yīng)在使用前清除。3.4.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置空氣除濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，保證倉(cāng)庫(kù)內(nèi)空氣相對(duì)濕度在60%以下，溫度在零度以上5攝氏度以上。3.4.5倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的焊接材料應(yīng)堆放在架子上，架子離地面高度不小于300毫米，離墻距離不小于300毫米。3.4.6焊接材料在倉(cāng)庫(kù)堆放時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、品牌、規(guī)格、批號(hào)和入庫(kù)時(shí)間進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)記，入庫(kù)的先發(fā)放，后使用。3.4.7焊條使用前應(yīng)由專人烘烤。烘烤時(shí)，應(yīng)注意：一、應(yīng)避免電極在烘烤中藥過(guò)程中因溫度上升或急劇下降而導(dǎo)致皮膚開(kāi)裂，干燥箱加熱或冷卻不能太快。b、不得將電極放入或取出加熱干燥箱內(nèi)，只有在電極烘烤

6、達(dá)到要求并降至保溫溫度后才能取出。C.從干燥箱中取出的電極應(yīng)放在保溫筒中，數(shù)量應(yīng)根據(jù)焊接需要確定。從干燥箱中取出的電極應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余的電極需要再次烘烤。重復(fù)烘烤超過(guò)兩次的電極不應(yīng)用于焊接。d、焊接材料的干燥、發(fā)放、回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。電極啟封后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，無(wú)剝落或裂紋的涂層應(yīng)合格。確認(rèn)合格后立即放入干燥箱中，按規(guī)定程序干燥，待溫度降至200以下后移入培養(yǎng)箱。焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。焊接時(shí)，一次只能取一根焊條。取用后應(yīng)蓋上保溫筒，保溫筒在使用時(shí)應(yīng)帶電絕緣。本工程電極保溫溫度為100-150，重復(fù)保溫不得超過(guò)兩次。f、下班時(shí)，應(yīng)將剩余的電極放回電極烘干室，并按規(guī)定做好標(biāo)記，以便

7、重新烘干。焊條取出后可在4小時(shí)內(nèi)退回，因此無(wú)需重新干燥。二次干燥后未用完的電極不得用于正式項(xiàng)目。g、焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放到回收，全過(guò)程應(yīng)做好記錄，焊接專業(yè)工程師應(yīng)隨時(shí)檢查和監(jiān)督。h、焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還負(fù)責(zé)按規(guī)定接收和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放和回收記錄。4、管道焊接施工程序：為保證工期，工程施工程序應(yīng)盡可能優(yōu)化，工程目標(biāo)成果應(yīng)盡可能以最低的施工成本實(shí)現(xiàn)。本焊接工程采用工藝流程作業(yè)的施工方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管道旋轉(zhuǎn)焊接接頭預(yù)制場(chǎng)和管道固定焊接接頭安裝場(chǎng)。管道焊接接頭的預(yù)制和固定安裝同時(shí)進(jìn)行，流水作業(yè)，大大縮短了工期，為縮短工期和施工提供了條件5.2當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須

8、采取篷布遮擋等措施，否則禁止焊接：5.2.1現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s5.2.2現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度大于90%。5.2.3雨雪天氣。5.2.4當(dāng)溫度低于-20時(shí)。6.焊接前的準(zhǔn)備工作：6.1參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工證書(shū)。焊接前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.2具有鍋爐、壓力容器和管道焊接無(wú)損檢測(cè)二級(jí)及以上資質(zhì)證書(shū)的人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)價(jià)。6.3檢查管道切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.3.1切口表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、雙層皮、毛刺、凸起、縮頸、夾渣、氧化物、鐵屑等。6.3.2槽口端面的傾斜偏差不得大于管道外徑的1%，且不得超過(guò)33毫米；預(yù)制管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖中規(guī)定

9、的數(shù)量、規(guī)格和材料選擇管道組件。6.4管道預(yù)制時(shí)，管段的選擇應(yīng)合理，管段必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸進(jìn)行切割加工。預(yù)制后，應(yīng)檢查內(nèi)部清潔度，噴嘴應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉。同時(shí)，應(yīng)合理卸料或堆放，以便進(jìn)行下一道工序。7.焊接工藝措施：7.1焊接一般要求：7.1.1施工前，對(duì)工程中使用較多或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，以確定最佳操作方法和焊接規(guī)范專業(yè)焊接實(shí)驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)連接工藝性測(cè)試。7.1.2焊接前，必須用溶劑將焊接坡口及其內(nèi)外20毫米范圍內(nèi)的油污擦拭干凈，以保持接縫干燥，無(wú)殘留水分。用便攜式研磨機(jī)研磨，去除鐵銹、氧化皮和其他雜質(zhì)，使焊件的母材表面呈現(xiàn)金屬光澤。7.1.3只有在管道對(duì)接接頭符合技術(shù)要求后，才

10、能進(jìn)行焊接(如果焊縫在焊接前需要預(yù)熱，必須在焊接前預(yù)熱到要求的溫度)。用于焊接的焊條必須干燥，焊縫應(yīng)填滿弧坑。7.1.4焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、過(guò)多夾渣、氣孔等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，必須徹底清除并重新焊接。7.1.5焊接本項(xiàng)目的焊工必須是持證焊工，經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考核(本項(xiàng)目培訓(xùn)考核)合格后方可上崗。7.1.6焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件和施工工藝要求，必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序和焊接方向進(jìn)行焊接。7.1.7為了防止焊接過(guò)程中管道和管件的過(guò)度變形，焊件必須平放，不允許隨意放置進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序和焊接方向進(jìn)行。7.1.8對(duì)于需要預(yù)熱和后加熱的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工

11、藝中規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后加熱溫度和時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱、后加熱和緩慢冷卻。對(duì)于需要預(yù)熱的焊縫，最低層(軌)之間的溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，所有焊縫最高層(軌)之間的溫度應(yīng)250。7.1.9焊接前，應(yīng)先在廢管上調(diào)試焊接電流，然后才允許在管道上進(jìn)行正式焊接。7.1.10焊接電源的接地線應(yīng)與焊件的母材緊固，以保證接觸良好。引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許在工件表面任意引弧而損壞母材。7.1.11在焊接過(guò)程中，應(yīng)注意不要在焊接通道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和接頭處出現(xiàn)焊接缺陷。多層多道焊接時(shí)，每層(道)焊條更換處的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接焊縫后，必須清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，并仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量。在確認(rèn)測(cè)試之后7.1.14管

12、道焊縫位置與彎頭彎曲起點(diǎn)之間的距離不得小于管道外徑或不小于100毫米。7.1.15焊接工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。7.1.16與母材焊接的臨時(shí)夾具應(yīng)由與母材相同的材料或相同的類別號(hào)制成。拆除夾具時(shí)不得損壞母材，拆除后應(yīng)打磨和修整殘留的焊接疤痕，使其與母材表面齊平。7.1.17焊接時(shí)應(yīng)保證起、閉弧質(zhì)量，閉弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。7.1.18每層多層焊接完成后，應(yīng)立即清理夾層，并進(jìn)行外觀檢查。只有發(fā)現(xiàn)并消除缺陷后，才能進(jìn)行下一層焊接。多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.1.19每個(gè)焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接。當(dāng)焊接因故中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫、緩冷或后加熱等措施防止裂紋。再次焊接前，應(yīng)檢查焊接層

13、表面，并根據(jù)工藝要求繼續(xù)焊接。7.1.20直管段兩環(huán)焊縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于150毫米；標(biāo)稱時(shí)當(dāng)直徑小于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于管道的外徑。盤(pán)管的縱向焊縫應(yīng)放置在易于維護(hù)的位置，不應(yīng)在底部組裝。兩個(gè)縱向接頭之間的距離應(yīng)大于100毫米。其他焊接位置應(yīng)符合下列要求：一、支管外壁離焊縫不應(yīng)小于50毫米。b、環(huán)焊縫距墻底板或汽水凈距不應(yīng)小于50毫米c、不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。d、管道上任何位置不得開(kāi)方孔。7.1.21本工程計(jì)劃在冬季施工，管道冬季焊接時(shí)應(yīng)采取以下冬季施工措施：a、本工程擬采用搭建焊接溫室的方法來(lái)提高焊接的焊接環(huán)境溫度。暖棚由鋼管和篷布組成，由自制鋼制焦?fàn)t或自制鋼

14、管散熱器(現(xiàn)場(chǎng)有蒸汽時(shí))加熱。本工程焊接棚擬采用焦?fàn)t加熱，焊接棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)管道，防止一氧化碳?xì)怏w中毒。b、如果溫度仍然過(guò)低，經(jīng)批準(zhǔn)后可采取其他方法進(jìn)一步提高環(huán)境溫度度，如用燈散熱器烘烤等。但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。c、焊接區(qū)域應(yīng)懸掛溫度計(jì)，做好每日溫度記錄。d、當(dāng)管道在低于0的環(huán)境溫度下焊接時(shí)，任何鋼種都應(yīng)在初始焊接位置100-150毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到15-20以上。本工程管道中雖然沒(méi)有壁厚超過(guò)允許值的合金鋼和碳鋼，但考慮到冬季寒冷氣候的特點(diǎn)，除了焊前預(yù)熱外，還應(yīng)采取焊后保溫、緩冷等措施，以避免延遲裂紋，提高焊接質(zhì)量。e、現(xiàn)場(chǎng)因冷焊工操作技能受到影響，不應(yīng)施焊。f、當(dāng)焊件表面潮濕、被冰雪覆蓋時(shí)，或在風(fēng)雨中，焊工和當(dāng)焊件沒(méi)有保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。g、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于