《中央空調(diào)管理講義》PPT課件

1、中央空調(diào)運行管理講義,中央空調(diào)的分類,根據(jù)制冷方式的不同可分為蒸氣壓縮式制冷和吸收式制冷 ，常用的是蒸氣壓縮式制冷。 根據(jù)壓縮機不同可分為活塞式中央空調(diào)、螺桿式中央空調(diào)、離心式中央空調(diào)。其中活塞機是中小型系統(tǒng)；螺桿機大中型系統(tǒng)；離心機是大特大型系統(tǒng)；實際應用中螺桿式中央空調(diào)應用范圍最廣。,蒸發(fā)式制冷空調(diào)基本原理示意圖,中央空調(diào)基本原理,氣態(tài)制冷工質（如氟利昂）經(jīng)壓縮機壓縮成高溫高壓氣體后進入冷凝器，冷凝變成高溫高壓液態(tài)。液態(tài)工質進入膨脹閥節(jié)流減壓然后在蒸發(fā)器內(nèi)氣化吸收氣化潛熱，吸取冷凍水的熱量，使冷凍水溫度降低（一般降為7），制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸取熱量，變成過熱蒸氣，回到壓縮機重復循環(huán)過程。,過

2、熱度和過冷度,過熱度：工質目前的實際溫度比實際壓力所對應的飽和溫度高出幾度。一般，在蒸發(fā)器出口，和壓縮機排氣口，工質的實際溫度要比實際壓力所對應的飽和溫度高。這時候就涉及到過熱度（吸氣過熱度和排氣過熱度） 過冷度：工質目前的實際溫度比實際壓力所對應的飽和溫度低幾度。一般在冷凝器出口，工質的實際溫度要比實際壓力所對應的飽和溫度低，這就涉及到過冷度。 吸氣過熱度的作用。吸氣如果完全無過熱度，就有可能產(chǎn)生回氣帶液，甚至引起濕沖程液擊損壞壓縮機。為了避免此種現(xiàn)象，就需要一定的吸氣過熱度，以保證只有干蒸汽進入壓縮機(因冷媒性質決定，過熱度的存在表示液態(tài)冷媒的完全蒸發(fā)）。但是，過熱度太高也有缺點，過熱度偏

3、高會引起壓縮機排氣溫度（排氣過熱度）升高，壓縮機運行工況惡化壽命降低。 所以，吸氣過熱度應該控制在一定范圍之內(nèi)。而膨脹閥通過安放于壓縮機回氣管或蒸發(fā)器出口的感溫部分來感測回氣溫度和實際蒸發(fā)壓力（對應了飽和溫度）之間的溫差（該溫差就是吸氣過熱度），并以設定過熱度為依據(jù)來調(diào)節(jié)膨脹閥開度，也就相當于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量，最終可控制吸氣過熱度。,螺桿機的特點,區(qū)別于常用的離心機，螺桿機比離心機的滿負荷效率低，但是對于一臺機組完成多種工況條件下的工作，并且負荷有著明顯的變化時，螺桿機有著非常明顯的優(yōu)勢 螺桿機中央空調(diào)負荷從100kw到2200kw，這個范圍適應于各種中小型系統(tǒng)，廣泛應用于商場、醫(yī)院、礦場等多

4、種場合，因而成為應用最多的系統(tǒng)。,螺桿機組的操作管理,1）電氣系統(tǒng)檢查。電氣系統(tǒng)檢查前，必須斷開所有電源，且 必須使用電壓表或相位探測器來確定機組電源己被隔離。 將電控柜的電源總開關置 關位置。 檢查電線切面大小是否符合所需負荷。 檢查電氣設備是否己適當接地。 檢查并擰緊所有的電氣設備接頭，應保證接頭緊固不松動。 注意:振動可能引起螺栓松脫。以上檢查結束后，可以送電到機組。此時機組己帶電，但機組為停機狀態(tài); 將電控柜的電源總開關置 開位置。 用電壓表檢查輸人電壓。電壓范圍:380(1士10%)V, L1一L2一L3間允許電壓不平率為2% 。 檢查水側系統(tǒng)之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。 檢

5、查壓縮機油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態(tài)，并留意油箱是否已升溫。 注意:用手感覺。,一、螺桿式冷水機組開機前的準備工作,（2） 輔助設備檢查。檢查所有的輔助設備與末端裝置，其中包括冷卻水泵及循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水泵及循環(huán)系統(tǒng)、空氣處理設備 (變風量空調(diào)機、盤管等)。輔助設備的要求參看有關制 造廠的使用說明書。 （3）水系統(tǒng)檢查。啟動冷卻水泵、冷卻塔風機、冷水泵，打開各水系統(tǒng)的水路閥門，同時定時檢查空調(diào)系統(tǒng)中的冷水、冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。 （4）冷媒循環(huán)系統(tǒng)檢查。打開(開足)壓縮機吸(排)氣截止閥 ，打開機組冷凝器的出液閥。 注意:冷凝器頂部設有排空閥，僅限設備維修時用于排放制冷系

6、統(tǒng)中的不凝性氣體，不能隨便將此閥打開。 （5）檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無泄漏，應保證系統(tǒng)無泄漏。 （6）查看顯示屏的溫度設定值 (即冷水出口溫度等)是否滿足要求。 （7）檢查壓縮機油槽加熱器是否發(fā)熱并己通電8h以上。,二、螺桿式冷水機組的正常開機操作,螺桿式冷水機組的開機操作分自動開機和手動開機。 （1）自動開機操作 1) 將控制柜的電源總開關扳到 “開”的位置。 2) 參照控制系統(tǒng)說明書對各設定信息進行檢查。檢查是否有故障報警及幫助信息并進行必要處理，保證安全裝置及連鎖裝置的正常工作狀態(tài)。 3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。 4) 開啟末端設備。 5)按開機鍵，如壓縮機保護模塊

7、動作，則進行壓縮機相序、缺相及電壓檢查;如壓縮機可啟動，則啟動時要立即觀察低壓表及高壓表指針轉動方向，低壓表壓力應在壓縮機啟動 時急劇減小，高壓表壓力應急劇上升，反之，則需立即斷電、停機，進行相序檢查，以免壓縮機反轉而損壞壓縮機。 注意:由于壓縮機的特殊性，正確的相位連接非常重要，否則壓縮機反轉會導致嚴重損壞。 6)按開機鍵后，壓縮機啟動正常，則要根據(jù)顯示信息觀察、判斷機組是否正常運行。,(2)手動開機操作 1) 確認機組中各有關閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。 2)向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈點亮。 3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷水泵，三者的指示燈應點亮。 4)

8、 檢查潤滑油溫度是否達到30，若達不到，就應打開電加熱器開關進行加熱，同時 可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)，油溫均勻升高。 5)油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。 6) 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達到0.50.6MPa。 7) 閉合壓縮機，啟動控制電源開關，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行;壓縮機運行以后，進行潤滑油壓力調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15-0.3MPa。 8) 閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥，向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨時間的推移逐級加載，同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.30.56MPa (表

9、壓力) 范圍內(nèi)。 9)當潤滑油溫度達到45時，斷開電加熱器電源，同時打開油冷卻器冷卻水的進、出口閥。使壓縮機運行過程中，油溫控制在4555之間。 10)若冷卻水溫度較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。 11) 將噴油閥開啟1/2-1 圈，同時應使吸氣閥和機組的出液閥處于全開位置。 12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6以 上，液體過冷度在5左右。,1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。 2)觀察壓縮機、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音和振動情況。 3)檢查冷水溫度及水流量，根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及冷水進、出口溫度差、流量， 計算核實機組制冷量。 4)

10、對吸氣過熱度及液體過冷度進行檢查。方法:通過低壓表讀出低壓溫度，并用接觸 式感溫計量出吸人管溫度，兩者之差即為吸氣過熱度;通過高壓表讀出高壓溫度，并用接觸式感溫計量出離冷凝器較遠的液態(tài)管溫度，兩者之差為液體過冷度。 5) 用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。在拆裝壓力表或各閥門時，切記將密封墊封回。 6)當機組運行一段時間后，檢查潤滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡。 7) 檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發(fā)器、冷凝器的工作壓力 (參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。 8) 對水流量開關動作進行檢查。減少流量至額定流量50%以下時，流量開關應

11、動作，進行斷水保護。,三、螺桿式冷水機組開機后的檢查,四、螺桿式冷水機組正常運行的標志,1) 壓縮機排氣壓力為10.8 x106 14.7 x106 Pa (表壓E)。 2) 壓縮機排氣溫度為45 90;最高溫度不得超過105 。 3) 壓縮機的油壓比排氣壓力高0.5 x106 2. 94x106Pa(表壓)。 4) 壓縮機的油溫為3555。 5) 壓縮機潤滑油的油位不得低于油視鏡的l/3。 6) 壓縮機的運行電流在額定值范圍內(nèi)，避免電動機的燒毀。 7)壓縮機運行聲音平穩(wěn)、均勻，不應有敲擊聲和異常的聲音。 8) 壓縮機的冷凝溫度一般控制在40左右，冷卻水進、出口溫度一般是32 ，37 。 9)

12、 壓縮機機組的蒸發(fā)溫度應比冷凍水的出水溫度低35。冷凍水進、出口溫度一般是7 ，12。 10) 機組在正常運行中，任何部位都不應有油跡，否則意味著泄漏，須立即檢漏修補。,1 事故停機 1)停止壓縮機的運轉，關閉壓縮機的吸氣閥，調(diào)查事故原因。 2)停止油泵工作，關閉油冷卻器的冷卻水進口閥。 3)關閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 4)切斷總電源，排除事故。,螺桿機組的停機操作,2 正常停機 1) 緩慢關閉壓縮機的吸氣閥。 2)關閉冷凝器至蒸發(fā)器的供液閥和冷凝器的出液閥。 3)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進行逐級卸載。 4)卸載完畢，停止壓縮機和油泵的運轉。 5)關閉制冷壓縮機的排氣閥 6)壓縮機停止運轉15m

13、in后，關閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。,3 長期停機 1) 逐漸關閉機組的出液閥，使機組卸載，將制冷劑全部抽人冷凝器中。為使機組不會因為吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器設定值調(diào)至0.15MPa 。當吸氣壓0.15Mpa時，壓縮機停機，再將壓力設定值調(diào)回規(guī)定值。 2)關閉供液管上的截止閥。 3) 斷開機組電源。 4)關閉壓縮機吸、排氣閥門。 5 在所有關閉的閥門上注明:再次開機前需打開。 6)切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低溫時將管路凍裂。 7)停機期間，定期啟動潤滑油泵，潤滑壓縮機工作面，以利于下次開機。,螺桿機組的維護和保養(yǎng),1 整機保養(yǎng)與維護 1)機房應避免高

14、溫，保持干燥，通風良好，并留有排水溝，能及時將積水排走。 2)定期清除機組表面和各處暴露管道上的灰塵，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏并進行修理。必須特別注意容易銹蝕的部位，必要時涂抹防銹漆保護。 3)經(jīng)常檢查機組的緊固件是否松動，若有松動要及時緊固，以避免機組振動引起的噪聲和對管道的破壞。 4)經(jīng)常檢查設備的電源線電壓和相電壓的不平衡是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。,5)定期檢查機組電氣柜申的緊固件是否松動。特別是機組電氣柜運行一段時間后，電線和電纜的冷熱不同最容易引起緊固件的松動，從而影響機組的電氣性能，損壞元件。緊固電氣接頭緊固件時必須切斷電源。 6)保持機組的熱交換器、低壓管道的保溫隔熱設施的完整性，若發(fā)現(xiàn)保溫

15、層損壞、脫落，應及時修補，減少機組的不必要的能量消耗。 7)定期在設備各閥的閥桿上涂少許黃油，在機組的控制柜的開門轉軸及門鎖上滴兒滴潤滑油，避免活動部件銹蝕。 8)周期性查看機組的主要的溫度和壓力值，檢查機組運行是否正常。對蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、吸排氣溫度、冷卻水進出口溫度、冷凍水進出口溫度、每臺壓縮機的電流、實際工作電壓等進行定時記錄。 9)如機組放置在溫度低于0的環(huán)境中或長期停機，應將蒸發(fā)器和冷凝器中的存水全部放掉，以避免凍結破壞管道。,2 機組常用的維修方法 (1)檢漏 一般情況檢漏可以使用鹵素檢漏儀或電子檢漏儀，也可采用肥皂水檢漏法。采用肥皂水檢漏法檢漏后，必須及時清除機組被檢漏部件上殘

16、余的肥皂水，避免其對被檢部件的腐蝕。檢漏時要重點檢查外觀有油跡和運行時有響聲的部件以及焊縫、接管螺母和法蘭等部位。 發(fā)現(xiàn)泄漏要及時修補，根據(jù)具體的泄漏情況，更換部件或修補焊縫。無論哪種情況，在處理之前都應首先將此帶壓部分與系統(tǒng)進行局部隔離 (視情況關閉相應的閥門)，然后將該部分的氣體釋放，待該部分的壓力與大氣壓力相等時才能進行修補。切不可在有壓的情況下，拆卸接頭或進行焊接修補。,(2)補充潤滑油 機組在穩(wěn)定運行時正常的油位應該在壓縮機油視鏡的1/4處，油量不足，會造成壓縮機的損壞，應及時補充。操作方法如下: 1)停止壓縮機的運行，關閉壓縮機的吸，排氣閥，同時使機組的冷卻水和冷水正常運行，以免造

17、成冷凝壓力過高和蒸發(fā)器的凍結。 2)用抽氟機從排氣管上的多用通道將壓縮機中的氣態(tài)制冷劑抽至冷凝器上部的放空閥處，直至壓縮機的高壓壓力表指針接近零。 3) 用真空泵對壓縮機抽真空，再連接管道與壓縮機底部的入油閥，管道另一端置于油桶時，利用大氣壓力將油壓人壓縮機內(nèi)。 4)油量合適后，用真空泵從排氣管上的多用通道抽真空至絕對壓力5.33kPa 5)打開壓縮機的排氣閥，逐步開大吸氣閥，待機組壓力升高后便可開機。,(3) 更換潤滑油 機組運行中會有多種原因造成潤滑油的污染，但更換潤滑油必須取樣檢驗，確認確實有必要時才能進行。更換潤滑油的操作與補充潤滑油的操作基本一致，只是在抽真空前，要打開機組的放油閥放

18、油，同時從油冷卻器、油分離器底部的螺塞處放油和排污，將機組中被污染的潤滑油排盡后，才能進行抽真空和加油操作。,(4)充注制冷劑 制冷劑的充注一般是在機組新安裝或大修后進行，需用真空泵對機組 進行真空處理，待機組的真空度達到要求后，可向機組充注制冷劑。操作方法如下: 1)打開機組的冷凝器、蒸發(fā)器的進、出水閥門。 2)啟動冷卻水泵、冷水泵;冷卻塔風機，使冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)處于正常的工作狀 態(tài)。 3)將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。 4) 將加氟管一頭擰緊在氟瓶上，另一頭與機組的加液閥虛接，然后打開氟瓶瓶閥。當看 到加液閥與加氟管虛接口有氟霧噴出時，應迅速擰緊虛接口。 5)打開冷凝器的出

19、液閥、制冷劑注人閥、節(jié)流閥，關閉壓縮機吸氣閥，制冷劑在氟瓶與機組內(nèi)壓差的作用下迸人機組。當機組內(nèi)壓力升至o.4Mpa (表壓) 時，暫時將注人閥關閉然后使用電子鹵素檢漏儀對機組的各個閥口和管道接口進行檢漏，在確認機組各處無泄露后 ，將注人閥再次打開，繼續(xù)向機組充注制冷劑。 6)當機組內(nèi)制冷劑壓力與氟瓶內(nèi)壓力平衡后，可將壓縮機的吸氣閥稍微打開一些，使制冷劑進人壓縮機。當壓力再次平衡，可啟動壓縮機，按正常的開機程序，便機組處于正常的低負荷運行狀態(tài) (此時應關閉冷凝器的出液閥)，同時觀察磅秤上的稱量值，當達到規(guī)定充注量時，關閉氟瓶瓶閥，再關閉注入閥，制冷劑的充注結束。,(5) 補充制冷劑 機組在運行

20、中一般不會消耗制冷劑，但機組的泄漏和誤操作可能會引起制冷劑的不足;當確定需要對機組補充制冷劑時，按以下方法操作: 1) 對機組進行檢漏，確認機組無泄漏。 2) 使機組處于正常的低負荷運行狀態(tài)。 3) 用加氟管連接氟瓶和壓縮機吸人口的單向接頭 (操作方法見充注制冷劑)，打開氟瓶瓶閥，進行制冷劑補充。 4) 觀察機組中液態(tài)制冷劑的液位觀察鏡，直到觀察鏡的液位符合正常要求，關閉氟瓶，結束制冷劑的補充操作。,(6)機組的排空處理 每一節(jié)冷凝器的頂部都有一個排空閥，供排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。含有不凝性氣體的系統(tǒng)平衡壓力較制冷劑飽和壓力高，可由此判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體。排空操作應在停機后12h后

21、進行。保持冷卻水流動，待冷凝器的溫度、壓力平衡后，打開排空閥，12min后關閉，再次對系統(tǒng)壓力進行比較，沒有達到要求時可重復操作。排空可能造成系統(tǒng)制冷劑不足，要進行補充。 (7) 清洗熱交換器 熱交換器水側表面應定期清洗。清洗有化學和物理兩種方法。 1)化學方法:用腐蝕性的溶液沖洗，溶液將金屬表面的積垢腐蝕后帶走。但必須在清洗結束后迅速將腐蝕性的溶液用清水沖洗，避免對換熱器的損壞。 2)物理方法:首先將水放掉，然后卸下端蓋，用管刷清洗每根管道，重新蓋好端蓋，但要檢查端蓋的密封圈有無損壞或變形，以便及時更換。,離心機的運行管理,離心壓縮機是速度型壓縮機，是由高速旋轉的葉片帶動制冷劑一起運動，再經(jīng)

22、過擴壓管達到增壓的目的。離心式中央空調(diào)負荷從700kw到4200kw，這個范圍適應于各種大、特大型系統(tǒng)。 離心式中央空調(diào)滿負荷效率高，但是對于一臺機組完成多種工況條件下的工作，并且負荷有著明顯的變化時，離心機比較容易發(fā)生喘振現(xiàn)象。,離心機組開機前的準備工作,1 檢查電氣系統(tǒng) 1) 檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動柜之間的電氣線路和控制線路，確認接線正確。 2)檢查電源電壓是否符合要求。 2 檢查制冷壓縮機 1) 旋轉部件的簡單檢查:葉輪和軸的結合狀況、齒輪的裝配情況、齒輪箱有無異常物、葉輪軸的軸向間隙、導葉的裝配情況，檢查導葉和驅動軸，用厚度量規(guī)檢查葉輪和端蓋之間的間隙。 2)壓縮機進口導葉

23、應處于全開的位置，且為手動控制。 3)檢查控制盤上各指示燈是否點亮。 4) 盤車2-3圈，查看有無異?，F(xiàn)象(半封閉式壓縮機可點動)。 3 檢查潤滑系統(tǒng) 1) 機組油槽的油位應在油視鏡的1/2以上。 2) 油管有無松動和破裂。 3)壓縮機油槽的溫度應該在40以上。 4)開啟油泵，調(diào)整油壓在0.196-0. 294MPa之間。 5)油冷卻器開始通水。,4 檢查制冷系統(tǒng) 1)檢查制冷劑污染和泄漏的可能性。 2)水質分析，檢查冷劑水是否污染。 3) 調(diào)換或清洗過濾器的相關部件，清洗換熱管。 4)啟動抽氣回收裝置運轉5-100min，排出機組內(nèi)可能漏人的空氣。 5 檢查冷卻系統(tǒng) 啟動冷卻水泵、冷卻塔風機

24、，打開各水系統(tǒng)的水路閥門，檢查系統(tǒng)中的冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。 6 檢查輔助設備 長期停機期間冷凝器、蒸發(fā)器可能會遭受腐蝕，若停機時未進行清洗保護，則開機時須將每一根管子清洗，并徹底去除水垢，再充注清水。,離心式冷水機組的開機操作,離心式冷水機組在啟動時一般般采用自動與手動結合的操作方法，待機組啟動、運轉正常后，可將運行模式轉為全自動模式。 1 開機操作程序 1閉合操作盤上的啟動開關到啟動位置，若機組不能正常啟動，檢查機組啟動連鎖回路是否處于保護狀態(tài)，解除后重新啟動。 2 啟動后注意電流計指針的擺動情況，監(jiān)聽壓縮機的運轉有無異常聲音，若有異常，根據(jù)情況，立即調(diào)整或停機處理。 3

25、 檢查增速器油壓上升情況和各部件油壓，機械運轉正常后停止啟動油泵。 4 當運轉電流穩(wěn)定后，慢慢開啟導葉，注意不要使電流數(shù)值超過規(guī)定值。 5待蒸發(fā)器出口冷水溫度達到設計值時，將導葉的控制由手動轉為溫度自動控制。,開機后的檢查,1)檢查主電動機的電壓、電流是否正常。 2)檢查軸承溫度，其溫度不能超過規(guī)定值，在葉輪軸上的止推軸承溫度最高，應不高于65。 3) 檢查各處油壓，維持各處油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 4)檢查油箱油溫和油位，維持在規(guī)定范圍內(nèi)。 5)檢查冷凝器出人口的水溫和冷凝壓力，判斷系統(tǒng)中是否有不凝性氣體，若有則及時排除。 6)檢查冷凍水出口溫度是否過低，避免銅管凍裂。 7)檢查壓縮機排氣溫度是否

26、超過規(guī)定值。 8) 檢查壓縮機軸封是否良好，系統(tǒng)運轉部件是否有異常振動和聲響，機組外表是否有過熱現(xiàn)象。,離心式冷水機組正常運行的標志,1) 操作盤上電流表的讀數(shù)不超出規(guī)定值。 2) 壓縮機吸氣口溫度應比蒸發(fā)溫度高1-2 ，最高不超過15 。 3) 壓縮機排氣溫度不超過60-70 ，否則會引起冷卻水的變質，造成冷卻水系統(tǒng)的損壞。 4) 冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2-3 ，冷卻水進口溫度不高于32 ，并使制冷劑有2 左右的過冷度。 5) 蒸發(fā)溫度比冷凍水出水溫度低2-3 ，在滿足用戶要求的情況下，冷凍水出水溫度應取高值。 6) 壓縮機的油壓應該比吸氣壓力高0.15-0.2MPa。 7) 潤滑油溫度

27、在45 以上，油泵溫度在60-70 之間，若高出83 機組會自動停機。 8) 冷凝器水側阻力為0.06-0.07MPa，蒸發(fā)器水側阻力為0.05-0.06MPa。 9) 機組運行平穩(wěn)，無異常聲響和振動。,離心式冷水機組事故停機操作,(1)故障停機 指機組在運行過程中某部位出現(xiàn)故障，電氣控制系統(tǒng)中保護裝置動作，機組正常自動保護的停機。由于故障停機是由電腦控制裝置發(fā)出指令實現(xiàn)的自動操作，停機時會伴隨有聲、光等報警信號，所以故障停機發(fā)生后，首先要切斷主機電源，然后消除報警信號，按照控制屏顯示的故障內(nèi)容，排除故障 (此時，控制屏將無故障顯示內(nèi)容)。停機30min后，按正常啟動程序重新啟動機組。 (2)

28、 緊急停機 指機組在正常的運行過程中，遇突然停電、冷卻水或冷媒水突然中斷火警時的停機。其停機操作方法如下:立即將系統(tǒng)中的供液閥關閉，停止向蒸發(fā)器供液，避免在恢復供電重新啟動壓縮機時，產(chǎn)生 液擊，接著迅速關閉壓縮機的吸、排氣閥。在恢復供電后啟動壓縮，要暫緩開啟供液閥，待蒸發(fā)壓力下降到一定值(略低于正常運行工況下的蒸發(fā)壓力)， 再打開供液閥，進行正常供液。,長期停機與短期停機,用于空調(diào)系統(tǒng)的離心式制冷機組，在季節(jié)運行或大修時需將所有的制冷劑排出機體，這時的停機為長期停機，而對于幾天的短期停機，只需在停機期間維持系統(tǒng)真空，保持密封油壓和油箱中的油溫在允許范圍內(nèi)即可。,制冷劑排出的方法如下: 1)加熱

29、油箱中的潤滑油，甚至可運轉油泵進行攪拌分離潤滑油中的制冷劑。 2) 啟動制冷機，降低冷水溫度，使蒸發(fā)溫度降到10以下，壓縮機停機。 3)將浮球閥手動調(diào)節(jié)到最大開度，從蒸發(fā)器或壓縮機進氣管的專用接管口處，向機組充注氦氣，使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高到0.98x 105 -1.4x105Pa左右(表壓)。 4) 用銅管或PVC管將蒸發(fā)器充注閥與制冷劑貯液罐連接，依靠系統(tǒng)內(nèi)壓力將液態(tài)制冷劑排入貯液罐中。在排液過程中繼續(xù)運轉冷水泵，效果更好。,5) 當管道中只有氣態(tài)制冷劑流動時，關閉充注閥，卸下管道?？赏ㄟ^稱重的方法，或使用一段透明管，來判斷制冷劑的狀態(tài)。 6)啟動抽氣回收裝置，將機組壓力抽至8kPa (約60m

30、mHg)，有液態(tài)制冷劑分離出來。當不再有液態(tài)制冷劑流出，則認為系統(tǒng)中的制冷劑完全排出，此過程需要的時間較長。 7）把制冷劑貯液罐密封好，放在冷的地方貯存，容器中液體裝至80%滿為宜。 8) 制冷劑放出后，對其含油、含水量應進行分析，如含油量超過5% ，則對制冷劑精餾精制;如含水量超過2.5x10-5g/g，則對制冷劑進行加熱分離。,水泵運行的管理,在中央空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)中，不論是冷卻水還是冷凍水系統(tǒng)，水循環(huán)流動采用的水泵絕大多數(shù)是各種臥式單級單吸或雙吸清水泵(簡稱離心泵)，只有極少數(shù)的小型水系統(tǒng)采用管道離心泵(屬于立式單吸泵，簡稱管道泵)。 這兩種水泵的工作原理相同，其最大區(qū)別是管道泵的電動機

31、為立式安裝，而且與水泵連為一個整體，不需要另外占安裝位，因此，管道泵的優(yōu)點是占地面積小，與管道連接方便，使用靈活，但同時其流量和流程都受到限制，這就是它只能在小型水系統(tǒng)中使用的根本原因。,水泵的檢查與維護保養(yǎng),1 水泵啟動時的注意事項 1) 檢查葉輪的旋轉方向是否正確/轉動是否靈活。旋轉方向為從電動機往泵方向看泵軸(葉輪) 是順時針方向旋轉。如果旋轉方向相反必須更改過來;轉動不靈活要查找原因，使其變靈活。 2) 打開吸人管路閥門、關閉出水管路閥門。同理停泵時，必須先關閉出水閥門，然后再關電機。 3) 轉速正常后，慢慢地將出水管路閥門全部打開，其開啟時間不宜超過3min。 4) 轉速穩(wěn)定后打開真

32、空表閥、壓力表閥。待電流值穩(wěn)定后保持閘閥的開度。,2 水泵運行后的檢查 水泵有些問題或故障在停機狀態(tài)或短時間運行時是不會出現(xiàn)或產(chǎn)生的，運行較長時間后才有可能出現(xiàn)或產(chǎn)生。因此，運行檢查工作是不可缺少的一個重要工作環(huán)節(jié)。水泵運行時注意以下環(huán)節(jié)。 1) 檢查電動機和泵的機殼、軸承溫度。軸承溫度高于周圍環(huán)境溫度的值不得超過35;軸承的極限最高溫度不得高于75。 2) 檢查軸封填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常，管接頭應無漏水現(xiàn)象。 3) 電流應在額定電流范圍內(nèi)，過大或過小都應停機檢查。葉輪中有雜物卡住、軸承損壞、密封環(huán)互相摩擦、軸向力平衡裝置失效、電壓過低、閥門開度過大等都會引起電流過大;吸水底閥或出水閘

33、閥開度不足、水泵氣蝕等則會使電流過小。 4) 壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動。 5) 地腳螺栓和其他各連接螺栓的螺母無松動。當然振動很小的泵沒用地腳螺栓的檢查減震墊是否平衡。 6) 基礎臺下的減振裝置受力均勻，進出水管處的軟接頭無明顯變形，能起到減振和隔振作用。,3 水泵的定期維護和保養(yǎng) (1) 加油 軸承采用潤滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標識范圍內(nèi)。油不夠就要通過注油杯加油，并且要一年清洗換油一次。 軸承采用潤滑脂(俗稱黃油) 潤滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤滑脂最好使用鈣基脂，也可以采用7019 號高級軸承脂。 (2)更換軸封 “由于填料用一段時

34、間就會磨損，當發(fā)現(xiàn)漏水或泄漏量超標時就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對于采用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而機械密封的泄漏量則一般不得大于10ml/h。本系統(tǒng)機械密封在符合清水泵水質的狀態(tài)下能確保運行8000小時不漏水,若在保質期內(nèi)經(jīng)常漏水，就必須檢查水質狀況，特別是在在循環(huán)水中是否有雜質鐵銹等或密封件安裝不良等； (3) 除銹刷漆 水泵在使用時，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業(yè).,(4)解體檢修 一般每

35、年應對水泵進行一次解體檢修，內(nèi)容包括清洗和檢查。清洗主要是刮去葉輪內(nèi)外表面的水垢，特別是葉輪流道內(nèi)的水垢要清除干凈，因為它對水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內(nèi)表面以及軸承。在清洗過程中，對水泵的各個部件順便進行詳細認真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環(huán)、軸承、填料等部件要重點檢查。 (5)除銹刷漆 水泵在使用時，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業(yè). (6)放水防凍 水泵停用期間，如果環(huán)境溫度低于

36、0，就要將泵內(nèi)及水管時的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。,其他注意事項,a、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣； b、禁止在汽蝕狀態(tài)下運行； c、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流； d、系統(tǒng)運行時應有專人看管，以免發(fā)生以外； e、若試聽電機軸承沒有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。,水泵常見問題解析,（a）啟動后出水管不出水或出水不足 原因： 1進水管和水泵內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好 2葉輪旋轉方向反了 3進水和出水閥門沒打開 4進水管部分或葉輪內(nèi)有異物堵塞 5吸水井水位下降，水泵安裝高度過大 6減漏環(huán)或葉輪磨損 7水面有旋渦，將空氣帶入泵內(nèi) 8水泵轉速偏低,解決方法： 1 將水充滿或繼續(xù)抽氣 2 調(diào)換電動機任意兩根接線位置 3 打開閥門 4 清除異物 5 校核吸水高