物料采購與倉儲(chǔ)管理.ppt

1、物料采購與倉儲(chǔ)管理,為什么要管理供應(yīng)商,全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場(chǎng)日益形成 技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短 制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD） 滿足顧客需求，提供“個(gè)性化產(chǎn)品” 當(dāng)今物流新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵鏈,供應(yīng)商管理的意義,利潤杠桿效應(yīng)-企業(yè)未來的“利潤源” 資產(chǎn)收益率效應(yīng)-衡量企業(yè)的管理業(yè)績 信息源的作用-為企業(yè)提供管理依據(jù) 對(duì)效率的影響-企業(yè)運(yùn)作的反映 支持戰(zhàn)略-企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成,案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應(yīng)商,設(shè)計(jì)：德國 無線電：新加坡 發(fā)動(dòng)機(jī)：澳洲 燃油泵：美國 變速器：加拿大 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國 金屬薄板：日本 輪胎和電氣配線：韓國 組裝：韓國,實(shí)施供應(yīng)商管理的目的,

2、克服自身造血機(jī)能的不足 信息溝通、精誠合作達(dá)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 實(shí)現(xiàn)“雙贏”、降低成本 創(chuàng)建精益工廠,供應(yīng)商管理的行為,新型供應(yīng)商管理 管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應(yīng)商 供應(yīng)商評(píng)估與雙向溝通 突出供應(yīng)質(zhì)量 巡視現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作 世界級(jí)供應(yīng)商管理 正式的供應(yīng)商認(rèn)證 包括行為規(guī)范和正式評(píng)估、系統(tǒng)化的評(píng)估反饋 理解供應(yīng)商成本構(gòu)成。 戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈。,案例介紹：戴爾供應(yīng)鏈管理的物流效果,成品庫存為零 零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億） 年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次 庫存期僅為7天 增長速度2倍于競爭對(duì)手,供應(yīng)商管理的范疇,開發(fā),教育,考核,管理,評(píng)選,獎(jiǎng)懲,供應(yīng)商管理的范疇,

3、開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊(cè) 廠商調(diào)查 評(píng)估組織,評(píng)選 價(jià)格問詢 、審議 評(píng)估調(diào)查 反饋調(diào)查 （廠商資料）,日常管理 物料管理 設(shè)備管理 工程管理 訂單管理 質(zhì)量管理 批量管理 交期管理 標(biāo)準(zhǔn)管理,考核 交貨率 不良改善 品質(zhì)完好率 廠商審查 采購節(jié)減率 設(shè)備效率,教育 協(xié)力廠商發(fā)表會(huì) 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) 內(nèi)部培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)巡視,獎(jiǎng)懲 優(yōu)秀供應(yīng)商表彰 不良業(yè)體淘汰與懲戒 加工份額再分配 付款、驗(yàn)收方式改變,供應(yīng)商的評(píng)選步驟,成立評(píng)審小組 確定評(píng)審項(xiàng)目 設(shè)定評(píng)選項(xiàng)目的權(quán)數(shù) 合格供應(yīng)商的評(píng)定 供應(yīng)廠商的分類、分級(jí),步驟一：成立評(píng)審小組,對(duì)廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進(jìn)行分析、 審議 小組成員的構(gòu)成 實(shí)施評(píng)選

4、前的準(zhǔn)備,步驟二：確定評(píng)選項(xiàng)目,經(jīng)營狀況 生產(chǎn)能力 技術(shù)能力 管理制度的績效 品質(zhì)管理、控制、改善能力 其他,步驟三：設(shè)定評(píng)選項(xiàng)目的權(quán)數(shù),針對(duì)每個(gè)評(píng)審項(xiàng)目，權(quán)衡彼此的重要性，分 別給予不同的分?jǐn)?shù)。但是，不論評(píng)審的項(xiàng)目 多少，各項(xiàng)目權(quán)數(shù)的總合必須是100% 每個(gè)評(píng)審項(xiàng)目的權(quán)數(shù)，在各評(píng)審成員之間， 必須按其專業(yè)程度加以分配。,步驟四：合格供應(yīng)商的評(píng)定,供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫 實(shí)地訪談、考察、了解現(xiàn)況 實(shí)施評(píng)審會(huì)議，按照供應(yīng)商的條件進(jìn)行項(xiàng)目 評(píng)分 確定合格的供應(yīng)廠商，編制合格供應(yīng)商名錄,步驟五：供應(yīng)商的分類、等級(jí),按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給予分類，避 免廠商包辦所有的采購。 如：電子、注塑、機(jī)

5、加工等 將合格供應(yīng)廠商按其制造能力劃分等級(jí)，防 止廠商壟斷,供應(yīng)商評(píng)價(jià)目標(biāo)管理,供應(yīng)商評(píng)價(jià)目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前 提、是企業(yè)管理供應(yīng)商的重要依據(jù) 供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理 供應(yīng)商的業(yè)績對(duì)制造商影響越來越大 通過對(duì)供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評(píng)價(jià)，評(píng)定及 重新確定，雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈,供應(yīng)商評(píng)價(jià)目標(biāo)的具體要求,與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和 服務(wù) 能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時(shí)的交期 力爭以最低的成本滿足顧客 淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新 維護(hù)、發(fā)展、穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系,供應(yīng)商評(píng)價(jià)的內(nèi)容,供應(yīng)商是否嚴(yán)守公司制定的行為準(zhǔn)則。 供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。 供應(yīng)商是

6、否具備良好的售后服務(wù)意識(shí)。 供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)。 供應(yīng)商是否具備良好的運(yùn)作流程和生產(chǎn)程序。 供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。 供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管理能力。 供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 以上是企業(yè)評(píng)價(jià)供應(yīng)商的最低標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)商評(píng)價(jià)的主要量化指標(biāo),交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率、LOT合格率)等。 采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價(jià))等。 實(shí)力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設(shè)備能力)等。 效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動(dòng)率)等。 服務(wù)性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡

7、率、平均效率)。 供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。 其他數(shù)據(jù)管理：認(rèn)證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計(jì) 工藝流程等,案例介紹：某外企供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo),案例介紹：TCL的供應(yīng)商評(píng)價(jià),建立評(píng)價(jià)體系: 評(píng)價(jià)項(xiàng)目，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成 目標(biāo)等； 建立評(píng)價(jià)組織: 各級(jí)評(píng)價(jià)小組10個(gè)； 評(píng)價(jià)對(duì)象: 現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商； 評(píng)價(jià)內(nèi)容: 部件/生產(chǎn)/設(shè)備/檢測(cè)/后期/價(jià) 格/交期/質(zhì)量等； 評(píng)價(jià)方法: 月/調(diào)查、年/現(xiàn)場(chǎng)。,如何控制供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)控制供應(yīng)商的唯一目的控制成本 價(jià)格控制 產(chǎn)品質(zhì)量控制 物流成本節(jié)儉控制 損失控制,控制供應(yīng)商的有效方法,完全競爭控制 合約控制 管理輸出控制 激

8、勵(lì)控制,物料管理實(shí)戰(zhàn),物料管理的意義,直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否。 生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效，成本的控 制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)， 場(chǎng)所空間的利用等。 物料管理是生產(chǎn)活 動(dòng)的基礎(chǔ)管理。,物料管理的精髓,直接實(shí)現(xiàn)物料的三“不”管理 不斷料: 任何時(shí)候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 不呆料: 可用，有用，能用，要用的物料進(jìn)入庫區(qū)和 制造單位,而不用，無用的物料進(jìn)不了庫區(qū)、 制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。 不囤料: 進(jìn)料適時(shí)，適量，不至于過時(shí)，過量的囤 積。 斷料: 就可能待料，生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)有可能 出現(xiàn)混亂的局面。 呆料囤料: 資金場(chǎng)地占用，成本上升，低效，浪費(fèi)。,物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑,物

9、料管理部門的組織 中大性制造業(yè)： 可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。 中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。 物管組織結(jié)構(gòu)圖,物料管理基本功能,日常管理： 主要有用料分析，需求計(jì)劃，采購作業(yè)，倉 儲(chǔ)管理的作業(yè)等。 改善管理： 重點(diǎn)是物料利用、損耗控制、 成本節(jié)減。,物料管理體系運(yùn)作圖,訂單 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 用料計(jì)劃 采購計(jì)劃 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè) 倉儲(chǔ)管理,用料標(biāo)準(zhǔn),購備時(shí)機(jī),(控制),出.入庫作業(yè),存量管理基準(zhǔn),物料管理中常見的問題點(diǎn),計(jì)劃變更或緊急訂單多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高。 短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。 供應(yīng)商未能如期交貨。 物料品質(zhì)問題。 庫存過多、積壓資金。 呆廢料多

10、、未定期清理。 帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。 倉庫管理紊亂、浪費(fèi)尋找時(shí)間。 物料利用不足、用料損耗過多。 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。,物料管理不良的損失,顯在的浪費(fèi)損失： 倉儲(chǔ)料品經(jīng)時(shí)變壞,變成廢品。 儲(chǔ)存過多,形成呆料,積壓資金。 停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。 潛在的浪費(fèi)損失： 呆料積存的風(fēng)險(xiǎn),因產(chǎn)品變更 而不能使用。 用料浪費(fèi),使成本無法控制。 搬運(yùn)增多,增加管理上的浪費(fèi)。,物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t,物料控制： 物料需求計(jì)劃分析。 庫存管理模式設(shè)定與管理。 安全庫存與采購點(diǎn)設(shè)定與管理。 物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。 物料管理效率分析及呆、費(fèi)料處理。,物料管理項(xiàng)目要?jiǎng)t,物料采購： 直接材料，輔助材料的采購。

11、供應(yīng)商的開發(fā)與管理。 采購計(jì)劃的制訂與執(zhí)行。 物料倉儲(chǔ)： 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫調(diào)查(盤點(diǎn))。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 呆、廢料處理。,如何定制物料需求計(jì)劃,物料需求計(jì)劃的原則： 應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的基本原則。 什么是ABC分析法 物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。,ABC分析法的 主要作用有哪些？,客戶分類的管理 顧客的年訂貨量、突出重點(diǎn)。 供應(yīng)商分類的管理 供應(yīng)商供貨量大小重點(diǎn)管理。 物料分類的管理 物料的年使用量重點(diǎn)管理,常備性物料的需求計(jì)劃,所謂的常備性物料,對(duì)企業(yè)而言,就是說長期要用或能 通用，共用

12、需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存 量計(jì)劃性采購。 常備性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn): 在庫量和在庫日數(shù)。 常備性物料需求計(jì)劃 作業(yè)程序。,常備型物料存量計(jì)劃定購的適用特征,庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。 重復(fù)性及通用性的物料。 購備時(shí)間較長的物料。 市場(chǎng)性較差的物料。,專用性物料的需求計(jì)劃,所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對(duì)企業(yè)而言,就是 必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的 專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 專用性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn): 在庫金額和安全在庫。 專用性物料需求計(jì)劃 作業(yè)程序。,專用性物料訂單型定購的適用特征,多品種少批量的訂單采購。 購買單價(jià)往往較高。 不重

13、復(fù)性且不能通用的物料。 保管謹(jǐn)慎、易損、 易變質(zhì)的物料。,物料跟催管理,采購進(jìn)度的控制是通過物料跟催來實(shí)現(xiàn)。 強(qiáng)化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。 跟催的方法： 單件跟催：購入日前幾天進(jìn)行提示。 定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、 月將交貨予以 整理傳真.電話等提示供 貨廠家。,某外企物料跟催管理表,外協(xié)作業(yè)管理要點(diǎn),決定適當(dāng)價(jià)格 合理性的采購。 決定適當(dāng)品質(zhì) 品質(zhì)第一的原則。 決定適當(dāng)納期 強(qiáng)化交期管理。 決定適當(dāng)數(shù)量 提供合適的交貨數(shù)量。 決定其他事項(xiàng) 改善活動(dòng)。 決定管理品目 相關(guān)管理。,如何管理外協(xié)發(fā)料？,標(biāo)準(zhǔn)物料表與物料損耗率的管理。 依據(jù)物料損耗率及標(biāo)準(zhǔn)用量發(fā)料管理。

14、領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。 企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。,如何管理外協(xié)品驗(yàn)收？,制訂標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收管理規(guī)范并執(zhí)行。 外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。 全數(shù)、抽樣、免檢的判定。 允收、拒收、特采的把握處理。 定期或不定期的外協(xié)廠商 的品質(zhì)檢討及輔導(dǎo)。,庫存管理運(yùn)作,庫存的本質(zhì) 庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、 反映管理水平。 庫存的面紗： “救世主與墳?zāi)埂薄坝斜匾膲氖隆薄?庫存的壞處： 管理浪費(fèi)、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、 消除企業(yè)的改善意愿。,精益思想對(duì)庫存的認(rèn)識(shí),庫存水平,供應(yīng)商,停機(jī),質(zhì)量問題,切換問題,生產(chǎn)效率,工藝問題,生產(chǎn)線平衡,團(tuán)隊(duì)管理問題,目錄,運(yùn)輸配送成本 高!高!,

15、庫存積壓過量!,明天需要多少材料 搞勿清爽?,庫存盤點(diǎn)真麻煩!,今天有點(diǎn)煩,有點(diǎn)煩!,庫存間存量怎么平衡?,未能根據(jù)產(chǎn)品計(jì) 劃要求控制庫存 庫存預(yù)測(cè) 準(zhǔn)確性差,庫存信息不準(zhǔn)確 庫存信息不及時(shí) 未進(jìn)行價(jià)值分析和成本控制,庫存管理的問題,如果我能做到,確定庫存管理的方針和策略 會(huì)同生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門確定各種物料的庫存水 平和資金限額。 確定ABC分類原則。 確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。 掌握物料信息，監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行。 及時(shí)準(zhǔn)確地維護(hù)物料信息是關(guān)鍵。 確定庫存管理的方針和策略。,如果我能做到,會(huì)同設(shè)計(jì)部門和成本部門在選用物料時(shí)進(jìn)行價(jià)值分析 和成本控制。 按規(guī)定提出各種物料報(bào)告。 日常庫存事務(wù)處理。,

16、庫存管理的改善,庫房空間不足的改善。 制度化，及時(shí)處理呆、廢料，料位合理設(shè)計(jì),整理整 頓。 倉儲(chǔ)人員負(fù)荷過重。 供料方式改善,變更減少,“三定管理”,搬運(yùn)機(jī)械使用。 帳、物不一的改善。 人員進(jìn)出管理,避免混料,定期盤點(diǎn),責(zé)任感,電算化。,庫存管理方式與重點(diǎn),加強(qiáng)進(jìn)出庫管理 管理辦法、分類整理、帳務(wù)處理、搬運(yùn)方式、點(diǎn)收 作業(yè)、進(jìn)出手續(xù)、業(yè)體配合改進(jìn)等。 提高物料驗(yàn)收效率 包裝標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)載方式、驗(yàn)收程序、直送管理、品質(zhì) 等級(jí)、電算管理簡化、驗(yàn)收時(shí)間、退料迅速等。 提高供給效率,ABC法,推行發(fā)料制,發(fā)領(lǐng)料時(shí)間,區(qū)域管理,標(biāo)準(zhǔn)容器管理,看板運(yùn)行,周期改善,標(biāo)準(zhǔn)在工,安全庫存等,在庫調(diào)查(盤點(diǎn))管理,為什么要進(jìn)行在庫調(diào)查（盤點(diǎn)） 人的失誤性會(huì)導(dǎo)致出入庫數(shù)字的錯(cuò)誤和漏記錯(cuò)誤。 保管中,可能發(fā)生破損.丟失現(xiàn)象。 長期儲(chǔ)存的物料可能會(huì)發(fā)生質(zhì)變。 有些物料會(huì)因?yàn)樵O(shè)計(jì)