圓度等參數(shù).ppt

1、圓度等技術(shù)參數(shù),簡(jiǎn) 介,2020/8/22,2,工件表面輪廓形狀分解,幾何表面,表面形狀,波紋度,粗糙度,全部輪廓,1,2,3,暇疵,加工方向,4,2020/8/22,3,測(cè)量的對(duì)象,零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、波紋度和形狀誤差組成，在測(cè)量截面輪廓曲線(xiàn)時(shí)，通過(guò)儀器的濾波選擇，可以去除要求外的成分，從而對(duì)我們需要的參數(shù)進(jìn)行評(píng)定。,2020/8/22,4,通常的區(qū)分,分清粗糙度、波紋度和宏觀幾何形狀誤差（圓度、平面度、直線(xiàn)度等）的區(qū)別。 通?？砂聪噜弮刹ǚ寤虿ü戎g的距離大小來(lái)區(qū)分。將波距小于1mm的劃分為表面粗糙度范圍；波距在1-10mm之間的劃分為波度范圍；波距在10mm以上而無(wú)明顯

2、變化周期性變化的劃分為幾何形狀誤差范圍。 軸承波紋度,2020/8/22,5,通常的區(qū)分, 波距 H 波高,/h 1000 (圓度、平面度、直線(xiàn)度等) /h 40 粗糙度 /h = 401000 波紋度,軸承波紋度測(cè)量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率響應(yīng)范圍 15upr150upr（推薦用于鋼球、內(nèi)溝） 15upr250upr（推薦用于外溝）,2020/8/22,6,圓度測(cè)量?jī)x Y9025C,圓度濾波段 1500 2500 2150 250 215 15500,波紋度評(píng)定波段 316 17100,圓度評(píng)定方法有： 最小二乘法/最小區(qū)域法/ 最大內(nèi)切圓法/最小外接圓法,波紋度評(píng)定參數(shù)： Wa/Wc/Wp/Wv/

3、Wt/Wq,2020/8/22,7,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)介紹,JB/T6642-2004 滾動(dòng)軸承零件 圓度和波紋度誤差測(cè)量及評(píng)定方法 JB/T7051-2006 滾動(dòng)軸承零件 零件表面粗糙度測(cè)量及評(píng)定方法 CSBTS TS98.52-1999 滾動(dòng)軸承零件 套圈表面粗糙度技術(shù)條件 CSBTS TS98.58-1999 深溝和角接觸球軸承 套圈溝形公差 CSBTS TS98.63-1999 滾動(dòng)軸承 鋼球表面粗糙度技術(shù)條件 CSBTS TS98.64-1999 深溝和角接觸球軸承 套圈溝道圓形偏差,2020/8/22,8,波紋度參數(shù),Wa波紋輪廓算術(shù)平均偏差 Wc Wp最大波峰高 Wv最大波谷深 Wt波紋

4、的最大高度值,Wt =Wp+ Wv Wq評(píng)定中心為最小區(qū)域圓圓心的波紋度誤差 Wz評(píng)定中心為最小二乘方圓圓心的波紋度誤差,中心線(xiàn),2020/8/22,9,基準(zhǔn)線(xiàn)概念,基準(zhǔn)線(xiàn)： 為了計(jì)算粗糙度(圓度、波紋度)值時(shí)，所用的一條線(xiàn)。（直線(xiàn)、圓）,輪廓最小二乘中線(xiàn)： 輪廓上的點(diǎn)到輪廓偏距的平方和為最小,輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)： 在輪廓上找到一條直線(xiàn)，該直線(xiàn)使上、 下部分的面積相等。,基準(zhǔn)線(xiàn),2020/8/22,10,圓度評(píng)定,JB/T6642-2004 滾動(dòng)軸承零件 圓度和波紋度誤差測(cè)量及評(píng)定方法 圓度測(cè)量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率響應(yīng)范圍 2upr15upr（推薦用于軸承圓度）,2020/8/22,11,MOS對(duì)溝

5、道圓度的波數(shù)控制,2020/8/22,12,圓度誤差的評(píng)定,JB/T6642-2004規(guī)定的評(píng)定方法,最小二乘圓法,最小區(qū)域法,最小二乘圓,2020/8/22,13,Zq-最小二乘圓圓心的圓度誤差,2020/8/22,14,最小二乘圓法介紹,以測(cè)得截面輪廓曲線(xiàn)的最小二乘圓的圓心為中心，分別作出該輪廓的最小外接圓和最大內(nèi)切圓，兩圓之間的半徑差即為該截面的圓度誤差。,2020/8/22,15,Zz-最小區(qū)域圓圓心的圓度誤差,2020/8/22,16,圓度誤差的評(píng)定,軸承行業(yè)不采用,2020/8/22,17,精磨過(guò)程對(duì)215upr的影響較大 。 兩個(gè)圓度值相同的套圈，因其諧波分量的大小不同，產(chǎn)生的振

6、動(dòng)會(huì)有較大差異。要想降低因套圈圓度引起的低頻振動(dòng)噪聲，必須嚴(yán)格控制其所有的諧波分量。 不能簡(jiǎn)單地以數(shù)值看問(wèn)題,頻率等于基本頻率的整倍數(shù)的正弦波分量稱(chēng)為諧波。,2020/8/22,18,軸承溝道的圓度測(cè)量,由于成品套圈溝道表面的粗糙度，疏波、密波波紋度都會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)的原因，所以在圓度的測(cè)量中，采用2500upr以保留上述成分。以控制對(duì)振動(dòng)的影響。 對(duì)于磨工溝道，其后續(xù)還要進(jìn)行超精加工，故只要考慮其基本形狀，用215upr即可。,2020/8/22,19,波紋度,JB/T6642-2004滾動(dòng)軸承零件 圓度和波紋度誤差測(cè)量及評(píng)定方法 波紋度在圓度測(cè)量顯示輪廓的波譜中，高于圓度波數(shù)的一個(gè)范圍內(nèi)的波

7、數(shù)的集合的峰谷幅值即為波紋度。 波距相對(duì)較小，波幅相對(duì)較大，一般具有等幅等距的特征。,2020/8/22,20,波紋度,波紋度測(cè)量時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率響應(yīng)范圍 15upr150upr（推薦用于鋼球、內(nèi)溝） 15upr250upr（推薦用于外溝） Y9025C可測(cè)量316upr和17100upr的波。,2020/8/22,21,Wq-JB/T6642-2004,最小區(qū)域法,2020/8/22,22,Wz- JB/T6642-2004,最小二乘法,2020/8/22,23,Wt,Wt，表示波紋的最大高度值（輪廓總高度）。 在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。,Zp,Zv,中線(xiàn),202

8、0/8/22,24,內(nèi)圈溝形波紋度Wt 6202,2020/8/22,25,內(nèi)圈溝道圓度Cir 6202,2020/8/22,26,MOS688ZZ內(nèi)圈溝道Wt,2020/8/22,27,MOS688ZZ外圈溝道Wt,2020/8/22,28,內(nèi)圈溝道粗糙度和溝形誤差對(duì)比,2020/8/22,29,外圈溝道粗糙度和溝形誤差對(duì)比,2020/8/22,30,波紋度的產(chǎn)生,波紋度是在磨削過(guò)程中由于振動(dòng)引起的，磨削過(guò)程中振動(dòng)的大小，直接影響到波紋的大小。振動(dòng)力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動(dòng)體的振幅是成正比的。 不適當(dāng)?shù)哪ハ髁?、砂輪的不平衡、機(jī)床各系統(tǒng)的振蕩

9、工件軸、砂輪軸的振動(dòng)。 無(wú)芯磨調(diào)整不良造成工件加工中的跳動(dòng)。 液壓系統(tǒng)的爬行。 ,2020/8/22,31,為了找出產(chǎn)生振動(dòng)的原因，首先要測(cè)量出波紋數(shù)，然后就可以計(jì)算振動(dòng)體是哪一種。它們之間關(guān)系是：N振=aN工件 式中： N振振動(dòng)體每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)N工件工件的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) a工件在一個(gè)圓上的波紋數(shù) a= N振/ N工件,2020/8/22,32,行業(yè)的溝道波紋度,疏波與密波 圓周方向316upr疏波 圓周方向17100密波 密波對(duì)振動(dòng)的影響遠(yuǎn)大于疏波,2020/8/22,33,行業(yè)的溝形波紋度,CSBTS TC98.58-1999 深溝和角接觸球軸承 套圈溝形公差 標(biāo)準(zhǔn)中指溝道形狀的圓度誤差cur(半

10、徑差) MOS采用波紋度參數(shù)Wt控制溝道形狀誤差。 不反映溝的R大小，只說(shuō)明溝R的形狀,2020/8/22,34,表面粗糙度,表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀幾何形狀誤差。,2020/8/22,35,形狀輪廓儀,JB/T7051-2006 滾動(dòng)軸承零件 表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法 采用中線(xiàn)制評(píng)定 Ra、Rz相互不能換算，但允許配合使用。 Ra（0.0256.3m） Rz（0.125m） 優(yōu)先采用Ra,2020/8/22,36,表面粗糙度Ra,輪廓算術(shù)平均偏差,L=取樣長(zhǎng)度,Y,X,Ra,中線(xiàn),2020/8/22,37,表面粗糙度Rz,輪廓最大高度Rz 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大輪廓峰高Zp和最

11、大輪廓谷深Zv之和。,2020/8/22,38,表面粗糙度Rt,輪廓的總高度 在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。,*評(píng)定長(zhǎng)度L=5個(gè)測(cè)量長(zhǎng)度l,測(cè)量長(zhǎng)度l,2020/8/22,39,表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀幾何形狀誤差。 對(duì)機(jī)器零件各個(gè)表面的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等造成一定的影響。對(duì)軸承尤其影響到振動(dòng)和噪音。,2020/8/22,40,BVT-1A軸承振動(dòng)測(cè)量?jī)x,低頻帶：50300Hz 中頻帶：3001800Hz 高頻帶：180010000Hz 主軸轉(zhuǎn)速：180036r/min （S0910：1440r/min20%）,2020/8/22,

12、41,速度型振動(dòng)測(cè)量能有效反映出中、低頻的不良。 加速度只能反映總體的振動(dòng)水平。 電機(jī)軸承在低、中頻以振動(dòng)為主，高頻以音響為主。,2020/8/22,42,高頻引發(fā)的原因,溝道加工不良。,未超精 留量不足，中部有發(fā)白條紋 滾道表面粗糙 邊緣未超到 滾道黑皮,2020/8/22,43,高頻引發(fā)的原因,零件表面粗糙度是引起噪音的主要原因之一。 磕碰傷。 解決方法： A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低粗糙度幅值；（糙度Ra一般應(yīng)控制在0.1m以下。） B、減少碰傷；,2020/8/22,44,中頻引發(fā)的原因,主要是滾道音，約在1000Hz位上，與內(nèi)、外圈滾道的扭曲情況有關(guān),2020/8/22,45,

13、中頻引發(fā)的原因,中頻音在軸承的噪音中占主要位置，正常時(shí)，軸承的聲音主要是這滾道音的成分。 即使最好的加工技術(shù)，在滾道和滾動(dòng)體還是有微小起伏的存在。 對(duì)策： 改善工件基準(zhǔn)面和加工用的基準(zhǔn) 提高工件幾何形狀,2020/8/22,46,低頻引發(fā)的原因,波紋度（棱圓度） 圓度 對(duì)策： 減少滾道圓周方向上的波紋度（圓度一般應(yīng)控制在0.5m以下，棱數(shù)一般應(yīng)控制在15個(gè)以下；波紋度一般應(yīng)控制在0.3m以下）。,2020/8/22,47,傷痕音,Z:滾動(dòng)體數(shù), fr:內(nèi)圈回轉(zhuǎn)頻率(HZ), Da:滾動(dòng)體直徑. :接觸角,內(nèi)圈傷,外圈傷,滾動(dòng)體傷,傷痕音的發(fā)生頻率的計(jì)算 傷痕音的發(fā)生頻率由轉(zhuǎn)速和軸承的內(nèi)部諸因素

14、所決定，表5是計(jì)算式。 由此，傷痕音發(fā)生頻率及傷痕的發(fā)生位置是可以推斷的。 對(duì)球軸承以外的也可以用同樣的方法進(jìn)行計(jì)算的,2020/8/22,48,典型異常聲及其成因,2020/8/22,49,各部位產(chǎn)生異常聲的原因,2020/8/22,50,異常聲的工藝控制1,2020/8/22,51,異常聲的工藝控制2,2020/8/22,52,量規(guī)的分類(lèi),量規(guī)根據(jù)其用途的不同分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)。 工作量規(guī)：是工人在加工工件時(shí)用來(lái)檢驗(yàn)工 件的量規(guī)，微型軸承使用錐度塞規(guī)。（一般通端和止端的代號(hào)分別為“Z”和“T”。） 驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶(hù)代表驗(yàn)收工件使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)：孔用工作量規(guī)可用精密的量?jī)x來(lái)檢測(cè)，只有軸用工作量規(guī)需規(guī)定有校對(duì)量規(guī)。,2020/8/22,53,作用尺寸,作用尺寸是由實(shí)際尺寸和形狀位置誤差綜合形成 的,對(duì)各個(gè)零件不盡相同,D922