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1、倉儲組織人力規(guī)劃與發(fā)展,第十八章,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,安全及人因工程訓(xùn)練,想要維持穩(wěn)定的工作人員以及高生產(chǎn)力的團隊，必須要有完備的安全訓(xùn)練、人因工程考量、藥物濫用檢測及環(huán)境清理等,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,時間標準、激勵措施及人員排班,建立起監(jiān)督、激勵以及安排每一項工作的能力，以便進行倉儲管理 時間標準的建立可以讓倉儲經(jīng)理規(guī)劃倉庫內(nèi)每一區(qū)域工作所需的人力 鼓勵生產(chǎn)力及品質(zhì)的激勵措施則可以協(xié)助人員有卓越的績效表現(xiàn) 人員排班可以將倉庫內(nèi)的作業(yè)瓶頸降到最低，並且促進人員在不同作業(yè)活動間的移動

2、，以提高生產(chǎn)力,最佳管理與作業(yè)人員比率,最重要基本原則便是對一項作業(yè)的管理幅度。在我們的經(jīng)驗中，一名主管帶超過1718個員工將無法有效管轄；而管理少於1314個員工則成本太高，介於兩者之間的員工數(shù)目比較適中,交叉訓(xùn)練,交叉訓(xùn)練是訓(xùn)練倉儲人員熟悉倉庫內(nèi)不同作業(yè)功能的一種實務(wù)作法，如此可以在不同作業(yè)尖離峰時段不同時，有效調(diào)動員工支援尖峰需求，並同時降低對某些容易產(chǎn)生尖峰或瓶頸作業(yè)的操作人員需求,SOKO品管圈,SOKO圈指的是倉庫內(nèi)的品管圈，這概念發(fā)源自日本汽車工廠，一群群的工人組成一個個小團體，彼此協(xié)調(diào)解決品質(zhì)方面的問題 當(dāng)倉儲品質(zhì)已成為競爭差異化的主要因子時，倉儲人員也應(yīng)該準備好，並且多參與倉儲各項解決方案的設(shè)計及執(zhí)行 倉儲人員可以藉此了解這些新系統(tǒng)及流程的發(fā)展動機，並且在了解之後將這些營運原則融入工作之中，而非只是聽令行事而已,1/2 X 2 X 3理論,有一個組織理論是這樣的： 如果你只保留表現(xiàn)

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