機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)維修技術(shù)(課件).ppt

1、,機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)維修技術(shù),課件概要,O、前言設(shè)備的系統(tǒng)管理一、離心泵1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理2、主要零部件3、常見故障與分析處理4、維修技術(shù)要點(diǎn)二、活塞式壓縮機(jī) 1、活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理2、主要零部件3、常見故障與分析處理4、維修技術(shù)要點(diǎn),O、前言 設(shè)備的系統(tǒng)管理,1、系統(tǒng)性：“管、配、用、修、換”的整體規(guī)范化思維與運(yùn)行。 2、機(jī)泵維護(hù)維修技術(shù)的三要素： 1）資料性文件（結(jié)構(gòu)裝配與零部件圖紙，安裝、操作、維修使用手冊(cè)）重要機(jī)組設(shè)備資料份數(shù)少、保管不善。 2）維護(hù)技術(shù)（正確操作、保養(yǎng)、故障分析處理，以及程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)程、工藝及原理 3）維修技術(shù)（拆卸、檢查、測(cè)量、組裝，以及程序、方法、標(biāo)

2、準(zhǔn)） 作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)程、方案措施 提問：你崗位的資料（技術(shù)手冊(cè)、圖、方案及管理制度、辦法）需者是誰(shuí)？你是如何實(shí)現(xiàn)“需者易求的”？（互動(dòng)交流）,O、前言 設(shè)備的系統(tǒng)管理,參考： 需者： 1）設(shè)備的技術(shù)管理者。 2）設(shè)備的操作及保養(yǎng)的班組長(zhǎng)、員工。 3）設(shè)備維修的技術(shù)管理者及班組長(zhǎng)、員工。 4）設(shè)備的上級(jí)管理部門。 5）上述人員中的后來者。 途徑： 1）利用好單位網(wǎng)頁(yè)平臺(tái)發(fā)布、共享。 2）利用好互聯(lián)網(wǎng)強(qiáng)大的技術(shù)資源，發(fā)揮電子版的“易存便傳”的優(yōu)勢(shì)。 3）百度文庫(kù)、豆丁網(wǎng)、廠家網(wǎng)站。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理,離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、

3、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理1）結(jié)構(gòu)圖,依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得速度能，然后在擴(kuò)壓器或后路轉(zhuǎn)化為壓力能（壓強(qiáng)）。泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的入口中心部分形成真空區(qū)域，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。 水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理2）工作原理,2、離心泵主要零部件 1）離心泵轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，包括：葉輪、泵軸、軸套、軸承、背帽、

4、鍵等零件。如圖所示。,2、離心泵主要零部件 2）葉輪,2、離心泵主要零部件 2）葉輪,葉輪一般由輪轂、葉片和蓋板三部分組成。葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。 按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。 (1)閉式葉輪：葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個(gè)葉片。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 (3)半開式葉輪：這種葉輪只有后蓋板。適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。 離心泵葉

5、輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個(gè)葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。 葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對(duì)泵的性能影響很大。,2、離心泵主要零部件 3）泵軸,2、離心泵主要零部件 3）泵軸,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪

6、保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。 由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。 在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti

7、等不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承。 滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制。配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。 軸承一般用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承,互動(dòng)： 分享滾動(dòng)軸承疑難問題分析處理經(jīng)驗(yàn) 1）你曾碰到的軸承故障現(xiàn)象情況及處理。 2）你現(xiàn)在正困惑的疑難問題。 （小組為單位討論后提交）,2、離心泵主要零

8、部件 3）、滾動(dòng)軸承,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。 機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。 結(jié)構(gòu)，如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)

9、械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,機(jī)械密封中一般有四個(gè)可能泄漏點(diǎn)A、B、C、D和E。 密封點(diǎn)A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點(diǎn)泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會(huì)有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤(rùn)滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。 密封點(diǎn)B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點(diǎn)；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。 密封點(diǎn)C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。 密封

10、點(diǎn)D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。 密封E點(diǎn)有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,圖120非平衡型單端面機(jī)械密封 圖121非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷,機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。 內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于

11、被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖120、圖121)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。 機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。 結(jié)構(gòu)，如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動(dòng)環(huán)6和動(dòng)環(huán)密封圈5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，6靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷9固定，靜止不動(dòng)。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)

12、環(huán)密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。 在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反。當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過大。特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。 外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，

13、應(yīng)用較廣。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,非平衡型與平衡型 在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,單端面與雙端面機(jī)械密封 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖120所示。 有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖l21所示。 與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,機(jī)械密封材料 正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是

14、保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。 材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對(duì)。 動(dòng)靜環(huán)常用的材料：1）金屬材料有：鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等。2）非金屬材料有：石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密封圈材料：一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧材料：常用的有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 5）、機(jī)械密封,互動(dòng)： 分享機(jī)械密封疑難問題分析處理經(jīng)驗(yàn) 1）你曾碰

15、到的機(jī)械密封故障現(xiàn)象情況及處理。 2）你現(xiàn)在正困惑的疑難問題。 （小組為單位討論后提交）,2、離心泵主要零部件 5）、冷卻沖洗,a、沖洗法。利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時(shí)，可在沖洗回路中裝冷卻器或過濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)?shù)某孛芊庖骸３Ｓ玫臎_洗冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖l24所示。,由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高。嚴(yán)重

16、時(shí)，會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損。 溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。 為了消除這些不良影響，保證機(jī)械密封的正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，故要求對(duì)不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時(shí)帶走。 常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。,2、離心泵主要零部件 5）、冷卻沖洗,b、冷卻法。分為直接冷卻和間接冷卻。 直接冷卻：用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點(diǎn)是冷卻水硬度高時(shí)，水垢堆積在軸上會(huì)使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施。因此，使用受到限制。 間接冷卻：常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖125所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，

17、適用于輸送高溫液體。,圖1-24沖洗冷卻機(jī)械密封裝置 圖125靜環(huán)背部引入冷卻水 圖126密封腔外加冷卻水套,2、離心泵主要零部件 6）、機(jī)械密封軸套,密封軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。軸套是離心泵的易磨損件。,軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法。 表面粗糙造度一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。,2、離心泵主要零部件 7）、密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖117所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。

18、 密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖118所示。圖118 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但密封效果差；圖l18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；圖118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。,密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低。當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造。常用的材料有鑄鐵、碳鋼、青銅等。,2、離心泵主要零部件 7）、密封環(huán),2、離心泵主要零部件 8）、蝸殼與導(dǎo)輪,蝸殼 指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1

19、15所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分,蝸殼的優(yōu)點(diǎn)：制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。 蝸殼的缺點(diǎn)：蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲。所以，在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼，而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。 多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2、離心泵主要零部件 8）、蝸殼與導(dǎo)輪,導(dǎo)輪 導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤。其正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道。背面有將液體引向下

20、一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116所示。 液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上。 導(dǎo)葉數(shù)一般為48片。導(dǎo)葉的入口角一般為8一16。 葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。 與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。 由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,2、離心泵主要零

21、部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,軸向力 離心泵工作時(shí)，因葉輪兩側(cè)液體壓力分布不均勻（如圖示），而產(chǎn)生一個(gè)與軸線平行的軸向力。其方向指向葉輪入口。 此外，當(dāng)液體從軸向流入葉輪后又立即轉(zhuǎn)為徑向進(jìn)入葉片間的流道時(shí)，由于軸向動(dòng)量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。這個(gè)力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。,離心泵軸向力示意圖,嚴(yán)重時(shí)，使泵不能正常工作，甚至損壞機(jī)件。 因軸向力的存在，使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦。 對(duì)多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。因此必須平衡軸向力以限制轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。,2、離心泵主要零部件 9）、離心

22、泵的軸向力及平衡,分段式多級(jí)離心泵 軸向力是各級(jí)葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 葉輪對(duì)稱布置將離心泵的每?jī)蓚€(gè)葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每?jī)蓚€(gè)葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消，如圖示。這種方案流道復(fù)雜，造價(jià)較高。當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，由于各級(jí)泄漏情況不同和各級(jí)葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。,葉輪對(duì)稱布置圖,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,2、平衡盤裝置因分段式多級(jí)離心泵葉輪沿一個(gè)方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級(jí)葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。 3、平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼

23、上的平衡環(huán)組成，如圖示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管連通。這樣徑向間隙前的壓力是末級(jí)葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動(dòng)后由多級(jí)泵末級(jí)葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上。這個(gè)力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。 4、工作時(shí)，當(dāng)葉輪軸向力大于平衡盤5上的平衡力時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就會(huì)向吸入方向竄動(dòng)，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，

24、從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動(dòng)，平衡力逐漸增加，當(dāng)平衡盤5移動(dòng)到某一個(gè)位置時(shí)，平衡力與軸向力相等，達(dá)到平衡。,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將達(dá)到新的平衡。由于慣性，運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動(dòng)的條件。,泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。,圖 多級(jí)

25、泵的平衡盤裝置 l末級(jí)葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)； 5一平衡盤；6接吸入口的管孔,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,平衡裝置 1、葉輪上開平衡孔?？墒谷~輪兩側(cè)的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會(huì)使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于小型離心泵。 2、泵體上裝平衡管。將葉輪背面的液體通過平衡管與泵入口處液體相連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動(dòng)，效率相對(duì)較高。,(a)開平衡孔 (b)接平衡管 (c)葉輪背面帶平衡葉片,3、采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動(dòng)方向均為左右對(duì)

26、稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，仍可能有較小的軸向力產(chǎn)生，由軸承承受。 4、采用平衡葉片。在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以推動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降。下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關(guān)。此法的優(yōu)點(diǎn)是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負(fù)荷；對(duì)輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進(jìn)入軸封。但對(duì)易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。,2、離心泵主要零部件 9）、離心泵的軸向力及平衡,平衡盤裝置 當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子將向右移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后軸向力與平衡力將達(dá)到新的平衡。由于

27、慣性，運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子不會(huì)立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動(dòng)促使平衡破壞，造成轉(zhuǎn)子向相反方向移動(dòng)的條件。,泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子永遠(yuǎn)也不會(huì)停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動(dòng)。當(dāng)泵的工作點(diǎn)改變時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)自動(dòng)地移到另一平衡位置進(jìn)行軸向竄動(dòng)。由于平衡盤有自動(dòng)平衡軸向力的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。,圖 多級(jí)泵的平衡盤裝置 l末級(jí)葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)；5一平衡盤；6接吸入口的管孔,3、離心泵常見故障與處理 1）、抽空,3、離心泵常見故障與處理 2）、抽空,3、離心泵常見故障與處理 3）、泵壓力不足/不上量,3、離心泵常見故障與處理 4）、泵軸承溫度過高,3、離心泵常見故障與處理 5）、

28、泵體振動(dòng)過大，有異音,3、離心泵常見故障與處理 6）、密封泄漏過大,3、離心泵常見故障與處理 7）、排量、壓力下降,3、離心泵常見故障與處理 8）、開始正常，隨后壓力緩慢下降,3、離心泵常見故障與處理 9）、平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定,4、維修技術(shù)要點(diǎn)1）離心泵的拆卸,拆卸的安全要求 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。 拆卸的基本條件 熟悉結(jié)構(gòu) 尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和

29、旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。 做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò) 拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。 認(rèn)真測(cè)量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要選用合適工具 必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)1）離心泵的拆卸,拆卸順序： 1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。 2.在

30、聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)量泵與電 機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4.拆卸冷卻水管。 5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。 6.將軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油放出。 7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)1）離心泵的拆卸,8.吊出泵體 9.拆葉輪背帽、葉輪。 10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。 11.拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。 12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。） 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。 15.拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。 16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。,4、

31、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,1.泵軸的檢查 先用煤油對(duì)泵軸進(jìn)行清洗，用砂紙將泵軸表面打光，檢查表面是否有溝槽和磨損。 同時(shí)檢查軸上的鍵槽的磨損情況，如鍵槽磨損過大，可在泵軸對(duì)面1800處重開鍵槽。 泵主軸的跳動(dòng)檢查：在主軸裝入軸承箱內(nèi)后應(yīng)檢查主軸和軸承箱法蘭面的跳動(dòng)。要求跳動(dòng)10.05mm ； 2,30.05mm 對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵， 如有必要可用超聲波或磁性探傷或著色，檢查泵軸內(nèi)部是否有裂紋。 檢查泵軸的彎曲度，一般應(yīng)在室溫下，將泵軸放在車床上測(cè)量最方便，精度也可以滿足要求.一般我們采用v型鐵作支撐架放置在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，應(yīng)保持軸本身的水平度。允差小于0.08mm,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查

32、,2.葉輪的檢查 檢查葉輪口環(huán)磨損情況。 如葉輪口環(huán)磨損在范圍之內(nèi)，則可以在車床上用胎具脹住葉輪內(nèi)孔，對(duì)磨損部位進(jìn)行修車，（要保證葉輪口環(huán)的外圓與內(nèi)孔的同心度）。但口環(huán)磨損嚴(yán)重，超過規(guī)定口環(huán)間隙范圍，就必須進(jìn)行更換?？诃h(huán)間隙的標(biāo)準(zhǔn)范圍如下表：,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,2.葉輪的檢查 檢查葉輪葉片和表面是否有氣蝕損壞的現(xiàn)象。如葉片僅有微小空洞，不會(huì)對(duì)流量和揚(yáng)程造成影響，則不必更換。否則，必須進(jìn)行修理或更換。 檢查葉輪鍵槽、鍵以及葉輪與軸的配合。葉輪長(zhǎng)期使用，多次拆裝，葉輪與軸或葉輪鍵槽與鍵的配合變松，影響葉輪的同心度，使泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)葉輪與軸配合太松，檢查葉輪或軸的磨損情況，

33、對(duì)磨損超差的進(jìn)行更換。若葉輪鍵槽與鍵配合太松時(shí)，在葉輪原來鍵槽相隔180度處重開鍵槽，并重新配鍵。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,3.軸承的檢查 滾動(dòng)軸承裝配前，先將軸承中的防銹油或潤(rùn)滑脂挖出，然后將軸承放在熱機(jī)油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，并用白布或壓縮空氣吹干。 滾動(dòng)軸承清洗后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)；軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕快自如，有無卡住現(xiàn)象；軸承間隙是否合適;軸承是否干凈，內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；軸承內(nèi)圈是否與軸肩精密相靠；軸承附件是否齊全。如有問題則進(jìn)行更換。 檢查軸頸和軸承體時(shí)，主要用千分尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量軸頸及軸承體孔的橢圓度和圓錐度及其與軸承的配合是否符合要

34、求。另外檢查軸頸圓角與軸承內(nèi)圈是否相符合。檢查軸肩和軸承孔的端面跳動(dòng)量，其數(shù)值不應(yīng)超過規(guī)定值，否則進(jìn)行更換。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,4.機(jī)械密封的檢查,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,4、維修技術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,4.機(jī)械密封的檢查 檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。 檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，如有則進(jìn)行更換。 更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋。因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無法發(fā)現(xiàn)的。墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。 檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換,4、維修技

35、術(shù)要點(diǎn)2）離心泵的檢查,5.泵殼、殼體口環(huán)、軸承懸架等固定件的檢查 裂紋的檢查 ：泵殼、軸承懸架經(jīng)過清洗后，必須檢查是否有裂紋。檢查方法一般采用手錘輕敲泵殼。如發(fā)出沙啞聲，說明泵殼已有裂紋。 為進(jìn)一步檢查，可用煤油涂于泵殼、軸承懸架上，讓煤油滲入裂紋中，再將表面上的煤油擦掉后涂上一層白粉，隨后用手錘再次敲擊泵殼、軸承懸架，裂紋內(nèi)的煤油就會(huì)滲出并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線，由此可以判斷裂紋的端點(diǎn)。如裂紋的部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個(gè)直徑為3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。 除此以外，還可以用磁粉探傷法。,

36、4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的裝配,1.裝配的基本要求 離心泵的裝配時(shí)按拆卸相反方向進(jìn)行。裝配時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1）清洗干凈，檢查配合 。離心泵裝配以前一定要把所有的零件清洗干凈，并檢查各配合面有無毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之處，裝配之前一定要處理好，否則會(huì)影響裝配的進(jìn)度甚至破壞配合面。 2) 加油潤(rùn)滑，順序裝配。 裝配所有相配合的零件時(shí)，其配合面上一定要加一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。裝配順序要合理，防止錯(cuò)和漏。千萬不能想當(dāng)然地進(jìn)行裝配。 3）看清圖紙，對(duì)號(hào)入座 離心泵各種零件都有它相對(duì)位置，裝配時(shí)一定要看清楚原來拆卸時(shí)所做的記號(hào)。對(duì)于比較復(fù)雜的離心泵，最好還是根據(jù)泵的裝

37、配圖對(duì)號(hào)入座來裝配。 4） 對(duì)稱用力，均勻上緊 不管裝任何零部件，凡是需要出力的地方都必須對(duì)稱用力，這是裝配最基本常識(shí)。例如把滾動(dòng)軸承或聯(lián)軸器裝入泵軸就必須兩邊對(duì)稱打，只打一邊就會(huì)裝不進(jìn)去。上緊泵蓋螺栓時(shí)，必須對(duì)稱且均勻上緊。一般分幾次上緊，這樣才能保證所有的連接螺栓上的緊而且均勻。 5）奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。 6）確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的裝配,2、滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承的裝配工作主要是實(shí)現(xiàn)內(nèi)座圈與軸頸的配合以及外座圈與軸承座的配合。旋轉(zhuǎn)的座圈通常采用過盈的配合。這過盈配合能在負(fù)荷作用下避免座

38、圈在軸頸或軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)。但太大的過盈會(huì)減小或消除軸承本身的徑向間隙，甚至可能使軸承座圈在安裝時(shí)損壞。不旋轉(zhuǎn)的座圈常采用有間隙的或過盈不大的配合。可以消除軸因熱伸長(zhǎng)而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象。但太松的配合，會(huì)降低機(jī)件的剛性，甚至可能引起機(jī)器的振動(dòng)。 滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作用。如果裝配不合理，間隙調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)引起軸承承載能力降低，產(chǎn)生噪音及發(fā)熱，加速機(jī)泵的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成停車。應(yīng)當(dāng)正確選用軸承和合理選擇其配合，并認(rèn)真地、正確地進(jìn)行裝配。 滾動(dòng)軸承的裝配應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。但不管用什么方法，軸承裝配時(shí)，其作用力應(yīng)直接加在緊配合

39、的座圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳遞力量。否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的裝配,2、滾動(dòng)軸承的裝配 滾動(dòng)軸承采用熱裝法裝配。先將軸承放在加熱裝置中用機(jī)油加熱，加熱溫度一般不超過100，最高不超過120，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。 滾動(dòng)軸承徑向間隙在裝配后減小的數(shù)值，可由下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：如將軸承內(nèi)座圈壓配在軸頸上：=(0.550.6)i (64)如將軸承外座壓配在軸承座內(nèi)：=(0.650.7)i (65)式中-滾動(dòng)軸承裝配后徑向間隙的減小量； i-滾動(dòng)軸承裝配的過盈量。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的裝

40、配,2、滾動(dòng)軸承的裝配 1）在一根軸上安裝兩個(gè)以上的軸承時(shí)，其中應(yīng)有一個(gè)軸承固定在軸上和軸承座中，以免發(fā)生軸向竄動(dòng)。其余的軸承一定要留有軸向游動(dòng)間隙，以便使軸承在溫度變化時(shí)能夠自由移動(dòng)。2）滾動(dòng)軸承一般的工作溫度不應(yīng)超過70。3）滾動(dòng)軸承如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC60(由于過熱退火所致)，或有過大噪音而無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的裝配,3.葉輪的裝配 根據(jù)用途不同葉輪也有熱裝法和冷裝法兩種。一般冷油泵和水泵的葉輪與軸的配合為方便拆卸起見，一般采用新國(guó)標(biāo)為H7/h6。裝配時(shí)，一般先要測(cè)定其與軸的實(shí)際配合是否符合實(shí)際要求。若符合

41、要求，則只要先用砂紙將銹或毛刺擦去，然后涂上機(jī)油，即可按要求裝到軸上。若葉輪與軸的配合太松或太緊，都不太合理，必須處理合格才準(zhǔn)裝配。 熱油泵的葉輪與軸的配合考慮到熱膨脹問題，一般采用新國(guó)標(biāo)為H7/js6。葉輪的加熱方法可用機(jī)油加熱，也可用蒸汽加熱。這里特別指出：葉輪與鍵的配合，或鍵與軸的配合都應(yīng)有一定的過盈量，否則導(dǎo)致離心泵振動(dòng)。 4.聯(lián)軸器的裝配 有冷裝法和熱裝法，這要視其用途、及其與軸的配合以及軸孔大小而定。熱油泵、鍋爐給水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6。 對(duì)于小型水泵、冷油泵，聯(lián)軸器軸孔在30mm下或其配合的過盈量很小，用冷裝法即可。在檢修現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，往往用紫銅

42、棒墊著打比較方便。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的檢修,5.機(jī)械密封的檢修 機(jī)械密封又稱端面密封，它具有泄漏量小、密封可靠、功率消耗少、維修工作量少及壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以在煉油工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面間的緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓而達(dá)到密封的。 機(jī)械密封泄漏點(diǎn)主要有五處： (l)軸套與軸間的密封； (2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封； (3)動(dòng)、靜環(huán)間密封； (4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封； (5)密封端蓋與泵體間的密封。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的檢修,5.機(jī)械密封的檢修 引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，

43、使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離； 2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷； 3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量； 4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面； 6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。 上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除。但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。,4、維修技術(shù)要點(diǎn)3）離心泵的檢修,5.機(jī)械密封的檢修 摩擦副密封失效大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的 1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； 2）對(duì)泵實(shí)際輸出

44、量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 3）流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； 6）環(huán)境溫度急劇變化； 7）工況頻繁變化或調(diào)整； 8）突然停電或故障停機(jī)等。 這幾種情況下，一般動(dòng)、靜環(huán)摩擦副都受嚴(yán)重破壞，基本上都需要重新拆裝，更換密封。,4、維修技術(shù)要點(diǎn) 4）、轉(zhuǎn)子的不平衡,1.動(dòng)不平衡 如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，能綜合出兩個(gè)大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子在靜止時(shí)雖然能獲得平衡。旦在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)不平

45、衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)下確定，故稱為動(dòng)不平衡狀態(tài)，如圖所示。 動(dòng)不平衡狀態(tài)一般常出現(xiàn)在長(zhǎng)度與直徑之比(LD)較大的(即柱狀的)轉(zhuǎn)子上。如多級(jí)離心泵、高速泵、離心機(jī)、水環(huán)泵、電動(dòng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子等。,4、維修技術(shù)要點(diǎn) 4）、轉(zhuǎn)子的不平衡,2.混合不平衡 如果在一個(gè)轉(zhuǎn)子上，既有靜不平衡，又有動(dòng)不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖示。這種混合不平衡狀態(tài)是最普遍的一種不平衡的狀態(tài)，它多半產(chǎn)生在長(zhǎng)度和直徑較大的轉(zhuǎn)子上。 為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測(cè)定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設(shè)法用平衡重來平衡。這種操作過程就稱為轉(zhuǎn)子找

46、平衡。一般可以分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種方法。 凡需要找動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子，最好都預(yù)先找好靜平衡，然后再找動(dòng)平衡。反之，凡是已經(jīng)找好動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)子，就不需要再找靜平衡。因動(dòng)平衡的精度比靜平衡來得高。,4、維修技術(shù)要點(diǎn) 4）、轉(zhuǎn)子的不平衡,式中 轉(zhuǎn)子重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離； x不平衡重量AG距旋轉(zhuǎn)中心線的距離； R平衡重Qo距旋轉(zhuǎn)中心線的距離。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動(dòng)不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉(zhuǎn)子的平衡。,3.靜平衡原理 凡是可以在靜止?fàn)顟B(tài)下測(cè)定轉(zhuǎn)子不平衡重量所在的方位，同時(shí)又能確定平衡重應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 靜平衡是根據(jù)靜力平衡的原理來找平衡

47、的。找靜平衡時(shí)，一般是先測(cè)定不平衡重量G或G的方位，然后在其相反方向上，選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢眉由弦欢ㄖ亓康钠胶庵豎o來平衡之，如圖1232所示。此時(shí)，不平衡重和平衡重應(yīng)滿足以下力矩平衡方程(即兩者的重徑積或離心力應(yīng)相等)：,GQoR 或 GxQoR,4、維修技術(shù)要點(diǎn) 4）、轉(zhuǎn)子的不平衡,實(shí)際工作中當(dāng)長(zhǎng)徑比LD02時(shí)，則力偶的影響可以忽略不計(jì)，轉(zhuǎn)于通常只需作靜平衡。但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)分時(shí)則需作動(dòng)平衡。,4、維修技術(shù)要點(diǎn) 4）、轉(zhuǎn)子的不平衡,靜平衡的設(shè)備和操作方法 在這種平衡架上進(jìn)行平衡工作時(shí)，若轉(zhuǎn)子的軸頸與導(dǎo)軌間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)愈小，則平工作表面粗糙度也就愈高。因此，為了要減少摩擦系數(shù)，導(dǎo)軌的工

48、作部分應(yīng)該淬硬，而且要得很光（Ra0.8mRa0.4m)。寬度為b的工作面和其他各面所形成的棱，要制成圓角，使轉(zhuǎn)子的軸或心軸不會(huì)被磨壞或碰傷。導(dǎo)軌工作面的寬度b應(yīng)盡可能做得窄些，窄到不會(huì)在軸頸表面刻出凹槽為限。一般導(dǎo)軌工作面的寬度b可由下式確定：b= G/2d 毫米 式中G轉(zhuǎn)子的重量，公斤；d轉(zhuǎn)子的軸頸或心軸的直徑，毫米。 平行導(dǎo)軌的工作長(zhǎng)度，在任何情況下都不能少于與軸頸或心軸周長(zhǎng)的兩倍，以便在找平衡時(shí)可以讓轉(zhuǎn)子在導(dǎo)軌上滾動(dòng)兩圈。平行導(dǎo)軌兩工作表面(刀口)應(yīng)嚴(yán)格的水平和相互平行，其水平度和不平行度誤差不得大于002毫米米。找平衡前，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。平行導(dǎo)軌還應(yīng)該有足夠的剛度，以免在進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡時(shí)