質(zhì)量分析與改進(jìn)概述.ppt

1、2020/9/12,1,質(zhì)量分析與改進(jìn),羅賢國 QQ 849136945,質(zhì)量分析與改進(jìn)概述,2020/9/12,2,第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 常用統(tǒng)計(jì)技術(shù) 第三節(jié) 建立現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)信息系統(tǒng) 第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn),目錄,2020/9/12,3,一、統(tǒng)計(jì)分析方面,第一節(jié) 基本概念,統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)分析,統(tǒng)計(jì) 技術(shù),統(tǒng)計(jì)方法,統(tǒng)計(jì) 工具,2020/9/12,4,趣味討論,問題1: 你聽過正態(tài)分布嗎？,問題2: 你知道自己的身高嗎？,問題3: 先有正態(tài)分布, 所以人長得不高不矮, 還是先有身高的事實(shí)再有正態(tài)分布？,2020/9/12,5,統(tǒng)計(jì),將信息統(tǒng)括起來進(jìn)行計(jì)算的意思，它是對數(shù)據(jù)進(jìn)行定量處理的理論

2、與技術(shù),統(tǒng)計(jì)分析,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理和方法處理調(diào)查所獲得的數(shù)據(jù)資料，從而簡化和描述數(shù)據(jù)資料、揭示變量之間的統(tǒng)計(jì)關(guān)系并進(jìn)而推斷總體的一整套程序和方法（對收集到的有關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理歸類并進(jìn)行解釋的過程）,國家統(tǒng)計(jì)局,視察北京國家會計(jì)學(xué)院時題詞,2020/9/12,6,在質(zhì)量管理中的作用：,歸納、分析問題，顯示事物的客觀規(guī)律。不是具體解決質(zhì)量問題的技術(shù)，要具體解決質(zhì)量問題，還需專業(yè)技術(shù)和組織管理措施。,統(tǒng)計(jì)技術(shù),以工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，以概率論為基礎(chǔ)，用定量的方式研究隨機(jī)現(xiàn)象發(fā)展變化規(guī)律的一門應(yīng)用科學(xué),是一個大概念，是指整個學(xué)科而言,2020/9/12,7,產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn),產(chǎn)

3、品質(zhì)量具有變異性,產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,2020/9/12,8,統(tǒng)計(jì)方法的用途,1. 提供表示事物特征的數(shù)據(jù)；(平均值、中位數(shù)、標(biāo)偏差、方差、極差) 2. 比較兩事物的差異；（假設(shè)檢驗(yàn)、顯著性檢驗(yàn)、 方差分析、水平對比法） 3. 分析影響事物變化的因素； （因果圖、調(diào)查表、 散布圖、分層法、樹圖、方差分析） 4. 分析事物之間的相互關(guān)系； （散布圖、試驗(yàn)設(shè)計(jì)法） 5. 研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案； （抽樣方法、抽樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性試驗(yàn)） 6.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化；（頻數(shù)直方圖、控制圖、排列圖） 7. 描述質(zhì)量形成過程。（流程圖、控制圖）

4、,2020/9/12,9,你知道嗎？,試驗(yàn)設(shè)計(jì)、田口方法、過程能力分析、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)、統(tǒng)計(jì)抽樣、回歸分析、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、可靠性分析等,統(tǒng)計(jì)方法,統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的具體方法，就是通過對數(shù)據(jù)生 成過程的分解和設(shè)計(jì)、構(gòu)建變量關(guān)聯(lián)模型， 揭示隨機(jī)變量的變化規(guī)律，分析和預(yù)測未來 發(fā)展態(tài)勢，從而達(dá)到提升質(zhì)量的目標(biāo),2020/9/12,10,一般指簡化的統(tǒng)計(jì)方法，不講原理和設(shè)計(jì)，只講操作步驟,統(tǒng)計(jì)工具,一圖二表三文字，一張圖勝過千言萬語,2020/9/12,11,蜀道之難，難于上青天。,2020/9/12,12,2020/9/12,13,望廬山瀑布 李白,2020/9/12,14,日照香爐生紫煙,

5、2020/9/12,15,遙看瀑布掛前川,2020/9/12,16,飛流直下三千尺,2020/9/12,17,疑是銀河落九天,2020/9/12,18,沉魚落雁，閉月羞花 .,一圖二表三文字，一張圖勝過千言萬語,2020/9/12,19,KJ法 系統(tǒng)法 矩陣圖法 關(guān)聯(lián)圖法 箭形圖解法 矩陣資料解析法 過程決策程序圖法,直方圖 因果圖 柏拉圖 層別法 調(diào)查表 散布圖 控制圖,新、舊品管七大工具,舊七大工具,新七大工具,2020/9/12,20,0 5.5 15.5 25.5 35.5 45.5 重量,直 方 圖,30 25 20 15 10 5,頻 數(shù),T,n=100,X=26.6c,s=9.0

6、0 c,M,X,生產(chǎn)時間: 2004.8.510.,2020/9/12,21,因果圖,2020/9/12,22,柏拉圖,2020/9/12,23,層別法,2020/9/12,24,不良品項(xiàng)目調(diào)查表,2020/9/12,25,圖1 局部與整體的散布圖,圖2 應(yīng)分層處理的散布圖,散布圖,2020/9/12,26,控制圖,2020/9/12,27,拓展：,如何快速找到合適的工具？ 當(dāng)你搜索某種工具的時候，先問自己三個問題：,統(tǒng)計(jì)工具矩陣表,創(chuàng)意類工具 過程分析類工具 原因分析類工具 策劃類工具 評價類工具 數(shù)據(jù)采集和分析類工具,1、我們想用這種工具實(shí)現(xiàn)什么目的?,當(dāng)你想提出新的方法或者整理想法的時候

7、 當(dāng)你想了解某工作過程或過程的某一部分的時候 當(dāng)你想找到導(dǎo)致某個問題產(chǎn)生或某種狀況出現(xiàn)的 原因的時候 當(dāng)你想計(jì)劃做你想做的事情的時候 當(dāng)你想縮小選擇的范圍得出最好的方法，或者你想 評價當(dāng)前狀況的時候 當(dāng)你想收集數(shù)據(jù)和分析你所收集的數(shù)據(jù)的時候,在工具矩陣圖中，工具根據(jù)這些目錄分組，要注意的是有些工 具在幾個目錄中同時出現(xiàn)，這是由于這些工具具有多種用途。,木匠如果想切割東西，他會去找鋸，而不是螺絲刀。同樣，質(zhì)量改進(jìn)工具可以根據(jù)用途進(jìn)行分組：,2、我們正處在質(zhì)量改進(jìn)流程中的什么階段?,就像壁柜做得差不多的時候，木匠只會使用細(xì)砂紙。有些工具只在質(zhì)量改進(jìn)流程中的特定階段使用。如果你對這個問題不太有把握，

8、請閱讀相關(guān)參考書，一般質(zhì)量改進(jìn)流程有10個階段。統(tǒng)計(jì)工具流程圖特意用通俗易懂的語言來描述，在每個階段的旁邊列出對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量術(shù)語。在你組織當(dāng)中的過程很有可能以不同的語言來描述階段可能多一些或少一些，但是你應(yīng)該可以在這個“10階段”質(zhì)量改進(jìn)流程中找到體的過程所包括的所有要素。每種工具如果可以在過程的某個階段使用，就在圖上用來表示。,3、我們需要發(fā)散思維還是集中思維?,在質(zhì)量改進(jìn)流程中，發(fā)散我們的思維聯(lián)想各種可能和集中到少數(shù)幾種可能總是交替進(jìn)行。思維發(fā)散階段 是創(chuàng)造性的，可以生成新的、有創(chuàng)新的想法。思維集中階段是分析性 的，以行為為導(dǎo)向。為了獲得成果，你必須停止對選項(xiàng)一味地思考，決定要做的，并且采

9、取行動。,統(tǒng)計(jì)工具流程圖顯示的是思維發(fā)散集中過程的思考順序。為了選擇最有價值 的問題進(jìn)行研究，首先發(fā)散你的思維，考慮各種各樣的問題：大的， 小的，令人討厭的，代價昂貴的問題。接著集中你的思維：運(yùn)用一系 列的準(zhǔn)則選擇其中一個已經(jīng)很好地被定義的問題去解決。 接著，發(fā)散你的思維，考慮各種可能的原因這個是嗎？那個是嗎?,2020/9/12,28,事情也許是這樣的，采集到各種原因后，用諸如數(shù)據(jù)收集、分析和邏輯推理的方法將范圍縮小到真正有可能的少數(shù)原因上面。,最后，再次發(fā)散你的思維，尋找解決問題的途徑。針對現(xiàn)有條件，在眾多的方法中選擇最可能有效的方法。 有些工具經(jīng)過專門設(shè)計(jì)用來幫助你發(fā)散思維，有些則單獨(dú)設(shè)

10、計(jì)幫助體集中思維，還有少數(shù)的一些包含兩種模式。前半使用階段發(fā)散你的思維，后半使用階段引導(dǎo)你集中思維。另外，有些工具既能幫助你發(fā)散思維，也可以幫助體集中思維，取決于使用的方式和使用的時間。,例如，流程圖可以幫助你發(fā)散思維，尋找過程當(dāng)中存在的所有可能的問題。另一方面，流程圖可以引導(dǎo)小組成員 集中精力，形成統(tǒng)一的、從現(xiàn)在起應(yīng)用于過程的方法。 統(tǒng)計(jì)工具矩陣中的第三列用E代表發(fā)散，F(xiàn)代表集中。包含 兩種模式的工具或者兩種情況都可以使用的工具用E/F表示,2020/9/12,29,示例,假設(shè)你的質(zhì)量改進(jìn)小組已經(jīng)試驗(yàn)了一種解決方法，它是有效的，你打算在組織內(nèi)部大力推廣。假設(shè)你正開始策劃這個項(xiàng)目，質(zhì)量小組想了

11、解可能出現(xiàn)的失誤。你該怎樣找到可以幫你的工具呢？,首先你問自己：“我們想用這種工具實(shí)現(xiàn)什么目的？”,然后你問自己“我們正處在質(zhì)量改進(jìn)流程中的什么階段？”,你需要進(jìn)行策劃，所以在統(tǒng)計(jì)工具矩陣圖中找到策劃類工具。這組包括16種工具。,你的第三個問題是：“我們的思維需要發(fā)散還是集中？”,你正處于第9階段：“如果有效，如何使成功的方法重復(fù)使用？”或者，用質(zhì)量術(shù)語表示：“標(biāo)準(zhǔn)化”。在工具矩陣中，這一列當(dāng)中你能找到15種標(biāo)有x的工具。,因?yàn)槟阋私饪赡艹霈F(xiàn)的每個失誤，因此你需要發(fā)散思維，所以你剔除了5種標(biāo)有F的工具，剩下10種可能采用的工具。,接下來再做什么？,共同學(xué)習(xí)各種工具的使用要求了。,2020/9

12、/12,30,總體與樣本,總體,這個企業(yè)員工的月平均收入是多少？,信息,由樣本信息作為總體信息,估計(jì)值,從總體中,抽取一小部分,樣本,2020/9/12,31,總體、個體與樣本、樣品,總體（population）：把研究的一類對象的全體稱為總體。 個體（individual,item）：把構(gòu)成總體的每一個基本元素稱為個體。 樣本（sample）：從總體中抽出的部分個體組成的集合稱為樣本。 樣品：樣本中包含的個體稱為樣品。 樣本容量(sample size)：樣本中包含的個體的數(shù)量稱為樣本容量。,總體中含有個體的數(shù)目通常用N表示。,樣本容量通常用n表示。,2020/9/12,32,統(tǒng)計(jì)特征數(shù)概念

13、,樣本平均值,樣本中位數(shù),樣本 方差,樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,樣本 極差,2020/9/12,33,樣本平均值,如果從總體中抽取一個樣本，得到一批數(shù)據(jù)X 1，X 2，X 3.X n，則樣本的平均值 ：,：樣本的算術(shù)平均值；,n ：樣本大小。,2020/9/12,34,樣本中位數(shù),把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)X 1，X 2，X 3.X n，按大小順序重新排列，排在正中間的那個數(shù)就叫作中位數(shù)，用符號 來表示。,當(dāng) n 為奇數(shù)時，正中間的數(shù)只有一個；,當(dāng) n 為偶數(shù)時，正中間的數(shù)有兩個，此時，中位數(shù)為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。,2020/9/12,35,加權(quán)算術(shù)平均數(shù),其中 為 的權(quán)重（weight），表示 在數(shù)據(jù)集中

14、所占的比重，而,當(dāng)權(quán)重相同，即 時 加權(quán)算術(shù)平均數(shù)即為簡單算術(shù)平均數(shù)。,2020/9/12,36,幾何平均數(shù),將所有n個數(shù) 連乘，然后開n次方，即,其中： 代表幾何平均數(shù)，為連乘符號 當(dāng)n2時，為了方便計(jì)算可采用對上式兩邊取對數(shù)的方法計(jì)算：,2020/9/12,37,數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計(jì)量,一批統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相對它的均值而言，這些數(shù)據(jù)的離散程度如何？ 通常有三種：,2020/9/12,38,樣本方差,是衡量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)，其計(jì)算公式：,S 2 ：樣本方差；,：某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差。,2020/9/12,39,樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差,國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，把樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差，用

15、符號 S 來表示。其計(jì)算公式：,How？,2020/9/12,40,舉例,計(jì)算樣本2, 6, 4 的均值、方差和標(biāo)準(zhǔn)差,計(jì)算平均值、方差和標(biāo)準(zhǔn)差,方差 (s2) = 8 / (3 - 1) = 4 標(biāo)準(zhǔn)差 (s) = sqrt(4) = 2,首先計(jì)算均值： (2 + 6 + 4) / 3 = 12 / 3 = 4,2020/9/12,41,樣本極差,極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。常用符號 R 表示，其計(jì)算公式：,R = X max - X min,極差的計(jì)算簡單，它是一種最簡單的度量離散程度的方法。 極差的缺點(diǎn)也很明顯，因?yàn)樗豢紤]了極端值，丟失的數(shù)據(jù)信 息較多，不能精確反映數(shù)據(jù)離散程度

16、，只適用于小樣本。 現(xiàn)在的社會居民收入分配相差很大，這對社會穩(wěn)定很不利。極差讓我們可以更清醒地認(rèn)識到貧富差距。所以極差還是很有意義的一個統(tǒng)計(jì)量。,2020/9/12,42,變異系數(shù)（相對偏差、相對風(fēng)險）,標(biāo)準(zhǔn)差s雖用來表征離散程度，但它的數(shù)值與測量單位大小有關(guān)，為了度量各樣本的相對離散程度，引入變異系數(shù)Cv以消除觀測值數(shù)據(jù)自身大小的影響。,2020/9/12,43,變異系數(shù)例題,現(xiàn)有如下兩組數(shù)據(jù)： 甲 4、2、3、6、3、3 乙 104、102、103、106、103、103 哪組數(shù)據(jù)的離散程度小？,計(jì)算得： 甲=3.5， 乙=103.5；s甲=1.378，s乙=1.378,甲乙兩組的標(biāo)準(zhǔn)偏差

17、是相等的，用這種絕對偏差來衡量兩 組數(shù)據(jù)的離散程度顯然是不合理的。,Cv甲=1.378/3.5=0.394，Cv乙=1.378/103.5=0.013 Cv甲Cv乙，乙組數(shù)據(jù)相對離散程度要比甲組小得多,乙組數(shù)據(jù)更靠近平均值，所以乙組數(shù)據(jù)優(yōu)于甲組,變異系數(shù)思考題,例13：設(shè)有甲、乙兩個企業(yè)，他們職工月獎金的平均 數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差如下（單位：元）,試問甲、乙兩個企業(yè)哪個企業(yè)職工的月平均獎金相差較大？,你怎么判斷這個問題，你的答案是什么？,2020/9/12,45,均值與標(biāo)準(zhǔn)差概念的直觀理解,設(shè)有兩組樣本數(shù)據(jù)（可理解為加工公差） 分別為： 2、4、6、8、10 4、5、6、7、8 把這兩組數(shù)據(jù)分別標(biāo)在下面

18、的直線軸上,2020/9/12,46,均值與標(biāo)準(zhǔn)差概念的直觀理解（續(xù)）,由這兩組數(shù)據(jù)的均值和標(biāo)準(zhǔn)差，結(jié)合上面的圖形，我們可以直觀地看到這兩組數(shù)據(jù)均以6為中心，但前面5個數(shù)的離散程度要大于后面5個數(shù)的離散程度。第一組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是3.16，第二組數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差1.58。,這個例子讓我們更直觀地體會到標(biāo)準(zhǔn)差以及均值的意義。,2020/9/12,47,例題,（ ）是數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，是用數(shù)據(jù)變動的幅度來反映其分散狀況的特征值。 A. 極差 B. 標(biāo)準(zhǔn)偏差 C. 變異系數(shù) D. 算術(shù)平均數(shù),2020/9/12,48,抽樣概念復(fù)習(xí)案例,某種成品零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個

19、。如果想從中取100個零件作為樣本進(jìn)行測試研究。,將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。,將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機(jī)數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取100個零件組成樣本。,20箱零件，每箱都隨機(jī)抽取5個零件，共100個組成樣本。,先從20箱零件隨機(jī)抽出2箱，該2箱零件組成樣本。,簡單隨機(jī)抽樣,系統(tǒng)抽樣,分層抽樣,整群抽樣,2020/9/12,49,計(jì)量數(shù)據(jù)連續(xù)型數(shù)據(jù),怎樣獲得計(jì)量數(shù)據(jù),連續(xù)型數(shù)據(jù),連續(xù)型數(shù)據(jù),2020/9/12,50,計(jì)數(shù)數(shù)

20、據(jù)離散型數(shù)據(jù),計(jì)數(shù)或事件發(fā)生的頻率：如，顧客滿意度調(diào)查中不滿意的人數(shù)。 需要較大的樣本量，以更好地描述產(chǎn)品或服務(wù)的某種特性。,滿意的和不滿意的人數(shù)就是數(shù)出來的,瓷磚中的斑點(diǎn)數(shù),公路上的汽車,討論與練習(xí),1. 試舉你所了解的關(guān)于總體、樣本、個體和樣品的例子。 2. 試舉實(shí)際問題中哪些數(shù)是連續(xù)型數(shù)據(jù)，哪些數(shù)是離散型數(shù)據(jù)。 3. 某企業(yè)2000年到2003年的銷售收入增長率分別是15、20、 23、28，請問這四年的銷售收入平均增長是多少？ 4. 從某啤酒廠的一批瓶裝啤酒中隨機(jī)抽取了10瓶，測得裝量分別為：（單位：ml） 640、639、636、641、642、638、639、643、636、639

21、 試計(jì)算樣本均值與樣本標(biāo)準(zhǔn)差。 5. 從某廠生產(chǎn)的兩種不同規(guī)格的車軸中，各隨機(jī)抽取了20根，測 得它們的直徑的均值與標(biāo)準(zhǔn)差分別為 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 試問哪種產(chǎn)品的質(zhì)量波動大？,2020/9/12,52,二、質(zhì)量分析與改進(jìn)方面,質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。,質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。,兩者的聯(lián)系,質(zhì)量控制是質(zhì)量改進(jìn)的前提，質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量控制的發(fā)展方向，控制意味著維持其質(zhì)量水平，改進(jìn)的效果則是突破或提高?？梢?，質(zhì)量控制是面對“今天”的要求，而質(zhì)量改進(jìn)是為了“明天”的需要,2020/9/12,53,質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量

22、管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平，確保產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足要求。,質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，達(dá)到一個新水平。,質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的區(qū)別,質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，而質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題。,2020/9/12,54,著名質(zhì)量專家朱蘭的三部曲（質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)）表現(xiàn)了質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)系，如圖所示。,朱蘭三部曲示意圖,2020/9/12,55,2020/9/

23、12,56,第二節(jié) 常用統(tǒng)計(jì)技術(shù),1、ISO9001關(guān)于需求統(tǒng)計(jì)的相關(guān)條款,2、質(zhì)量分析與改進(jìn)中的統(tǒng)計(jì)技術(shù),數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具 (定量數(shù)據(jù)),非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具 (定性數(shù)據(jù)),3、PDCA各階段適用的統(tǒng)計(jì)工具,2020/9/12,57,數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具,排列圖 直方圖 散布圖 活動網(wǎng)絡(luò)圖 優(yōu)先矩陣 波士頓矩陣,2020/9/12,58,非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具,頭腦風(fēng)暴法 調(diào)查表 親和圖 因果圖 樹圖 流程圖 矩陣圖 過程決策程序圖 關(guān)聯(lián)圖 質(zhì)量故障的原因分析,2020/9/12,59,第三節(jié) 建立現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)信息系統(tǒng),一、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的收集，整理和規(guī)范化,一般地，現(xiàn)場的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以分為三類，即：管理數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和

24、技術(shù)數(shù)據(jù),1整理和選擇數(shù)據(jù)源,2建立統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系或函數(shù)關(guān)系，尋找質(zhì)量 問題的根由,3嘗試建立統(tǒng)計(jì)模型,4做好質(zhì)量控制,5數(shù)據(jù)記錄完整建立數(shù)據(jù)檔案。使數(shù)據(jù)規(guī)范化,2020/9/12,60,二科學(xué)管理數(shù)據(jù),原則是科學(xué)管理、數(shù)據(jù)說話、統(tǒng)一規(guī)范、高質(zhì)長效。,2020/9/12,61,三以數(shù)據(jù)為核心建立質(zhì)量改進(jìn)體系,每個產(chǎn)品、每項(xiàng)工藝、每個流程或者每個企業(yè)，并不總是需要整套的質(zhì)量改進(jìn)方法和技術(shù)，通常情況下，我們會考慮以下6個方面的改進(jìn)。 (1)確定過程能力，體系建立應(yīng)滿足其體系目標(biāo)的過程設(shè)計(jì)。 (2)控制過程能力：體系實(shí)施過程中過程能力的穩(wěn)定控制。 (3)驗(yàn)證過程能力，體系監(jiān)督過程中能力的證實(shí)。

25、(4)確定產(chǎn)品特性：通過市場調(diào)研，把用戶的需求體現(xiàn)在產(chǎn)品之中。 (5)控制產(chǎn)品特性：穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)已確定的特性。 (6)驗(yàn)證產(chǎn)品特性：監(jiān)督控制交給用戶的產(chǎn)品符合已確定的特性。,2020/9/12,62,注意：一般在使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的某一種方法時,首先，要注意該方法的使用前提； 其次，最好提出此種方法的實(shí)施程序或步驟； 第三，按程序要求去實(shí)施，并對實(shí)施結(jié)果獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析，最后得出恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)論。,這樣，就能為組織的持續(xù)改進(jìn)提供機(jī)會。,2020/9/12,63,第四節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn),一、質(zhì)量改進(jìn)的組織形式,質(zhì)量改進(jìn)的組織形式分為正式的和非正式的，這主要取決于改進(jìn)項(xiàng)目的規(guī)模。下表說明了質(zhì)量改進(jìn)

26、的組織形式。,2020/9/12,64,質(zhì)量改進(jìn)的組織形式,2020/9/12,65,二、質(zhì)量改進(jìn)的組織,質(zhì)量改進(jìn)是組織中一項(xiàng)經(jīng)常性、持續(xù)性和必要性的活動，組織中必須設(shè)置相應(yīng)的部門和小組來進(jìn)行和管理這方面的括動，這些部門和小組是進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的組織保證。 質(zhì)量改進(jìn)的組織分為兩個層次：一是管理層，從整體的角度為改進(jìn)項(xiàng)目配備資源，即質(zhì)量委員會；二是實(shí)施層，具體實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目，即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)或稱質(zhì)量改進(jìn)小組、QC小組。,2020/9/12,66,三、質(zhì)量改進(jìn)的障礙,（一）對質(zhì)量水平的錯誤認(rèn)識,（二）對失敗缺乏正確的認(rèn)識,（三）“高質(zhì)量意味著高成本”的錯誤認(rèn)識,（四）對權(quán)力下放的錯誤理解,（五）員工的顧慮

27、,2020/9/12,67,四、質(zhì)量改進(jìn)的必要性,（1）在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多。,（2）優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需不斷學(xué)習(xí)新知識，增加對過程中一系列因果關(guān)系的了解。,（3）技術(shù)再先進(jìn)，方法不當(dāng)、程序不對也無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的。,2020/9/12,68,五、質(zhì)量改進(jìn)的對象,包括產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量以及與它有關(guān)的工作質(zhì)量，也就是通常所說的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩個方面。前者如電視機(jī)廠生產(chǎn)的電視機(jī)實(shí)物的質(zhì)量，飯店的輸出服務(wù)質(zhì)量等；后者如企業(yè)中供應(yīng)部門的工作質(zhì)量，車間計(jì)劃調(diào)度部門的工作質(zhì)量等。因此質(zhì)量改進(jìn)的對象是全面質(zhì)量管理中所敘述的“廣義質(zhì)量”概念,2020/9/12,69,六、 質(zhì)量改進(jìn)的

28、步驟和內(nèi)容,1、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程PDCA循環(huán),1）PDCA的內(nèi)容,第一階段是策劃：制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書、 管理項(xiàng)目等； 第二階段是實(shí)施：按計(jì)劃腳踏實(shí)地去做，去落 實(shí)具體對策； 第三階段是檢查：對策實(shí)施后，把握對策的效 果； 第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。,2020/9/12,70,2）PDCA的特點(diǎn),（1）四個階段一個也不能少；,（2）大環(huán)套小環(huán)；,（3）每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步。,2020/9/12,71,2、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng),質(zhì)量改進(jìn)的步驟為：,（1）選擇課題； （2）掌握現(xiàn)狀； （3）分析問題原因（包括確定主因

29、）； （4）擬定對策 （5）實(shí)施對策； （6）確認(rèn)效果； （7）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化； （8）總結(jié)。,2020/9/12,72,PDCA循環(huán)4個階段和8個步驟的邏輯關(guān)系,2020/9/12,73,（1）選擇課題, 活動內(nèi)容,（a）明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 （b）問題的背景是什么。 （c）將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來。 （d）選定課題和目標(biāo)值。 （e）正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人。 （f）如有必要，對改進(jìn)活動的費(fèi)用做出預(yù)算。 （g）擬定改進(jìn)活動的時間表。,2020/9/12,74, 注意事項(xiàng),（a）確認(rèn)最主要的問題。 （b）解決問題的必要性必須向有關(guān)人員說明清楚。 （c）設(shè)定目標(biāo)值

30、的根據(jù)必須充分。 （d）要制定改進(jìn)計(jì)劃，明確解決問題的期限。,2020/9/12,75,（2）掌握現(xiàn)狀, 活動內(nèi)容,（a）抓住問題的特征。 （b）從各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 （c）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。, 注意事項(xiàng),（a）解決問題的突破口就在問題內(nèi)部。 （b）不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點(diǎn)、 種類、特征這四個方面。 （c）解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行。,2020/9/12,76,（3）分析問題原因, 活動內(nèi)容,（a）設(shè)立假說（選擇可能的原因）。 （b）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）。, 注意事項(xiàng),（a）因果圖是建立假說的有效工具。 （b）驗(yàn)證假說必須根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)和調(diào)查所獲取的

31、數(shù)據(jù)有計(jì)劃地進(jìn)行。,2020/9/12,77,日本玉川大學(xué)著名質(zhì)量管理專家谷津進(jìn)教授曾將質(zhì)量改進(jìn)這幾個步驟的活動形象地用圖表示出來。,分析解決問題的過程,2020/9/12,78,（4）擬定對策并實(shí)施, 活動內(nèi)容,（a）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對策）與原因的排除（永久對策）嚴(yán)格區(qū)分開。,（b）采取對策后，盡量不要引起副作用（其他質(zhì)量問題）。,（c）先準(zhǔn)備好若干對策方案，選擇參加者都能接受的方案。,2020/9/12,79, 注意事項(xiàng),（a） 對策有三種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對策），另一種是消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。第三種是隔斷因果關(guān)系見圖,2020/9/12,80,（b）采取對策后

32、，必須從多種角度對措施、對策進(jìn)行徹底而廣泛的評價。,（c）采取對策時，有關(guān)人員必須通力合作。,2020/9/12,81,（5）確認(rèn)效果, 活動內(nèi)容,（a）使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表將采取對策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨期等指標(biāo)進(jìn)行比較。,（b）要將特性值換算成金額，與目標(biāo)值比較。,（c）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。,2020/9/12,82, 注意事項(xiàng),（a）本階段應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。,（b）對于企業(yè)經(jīng)營者來說，將質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。,（c）采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施的對策。,2020/9/12,83,（6）

33、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化, 活動內(nèi)容,（a）應(yīng)再次確認(rèn)5W2H。 （b）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫。 （c）實(shí)施教育培訓(xùn)。, 注意事項(xiàng),（a）沒有標(biāo)準(zhǔn)，問題會再次發(fā)生。 （b）沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。,2020/9/12,84,（7）總結(jié), 活動內(nèi)容,（a）找出遺留問題。,（b）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。,（c）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。, 注意事項(xiàng),（a）開始時就定下一個期限，到時候進(jìn)行總結(jié)。,（b）應(yīng)制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計(jì)劃。,2020/9/12,85,產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)案例,我國某機(jī)械廠采用質(zhì)量改進(jìn)手段

34、，提高液膜軸承的質(zhì)量，具體情況如下：液膜軸承是軋鋼機(jī)的易損件，其精度要求是：內(nèi)圓尺寸220 ，外圓尺寸240 圓度要求是尺寸公差的一半。幾年來由于軸承質(zhì)量不好，給該公司軋鋼廠造成停機(jī)損失達(dá)40多萬元。為此，該機(jī)械廠制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，組織實(shí)施，用10個月的時間解決了這一質(zhì)量難題，使軸承的圓度由過去的0.1mm左右改進(jìn)為0.020.04mm而且質(zhì)量穩(wěn)定。 該廠的做法是：,2020/9/12,86,1論證改進(jìn)的必要性 該廠首先對前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分認(rèn)識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。,2確定改進(jìn)的目標(biāo) 運(yùn)用排列圖法，在圓度精度不足、

35、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。,2020/9/12,87,3成立組織 設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計(jì)劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個診斷小組，組長是車間技術(shù)組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。,2020/9/12,88,4診斷過程和改進(jìn)過程,（1）跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因； （2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素； （3）提出工藝流程的改進(jìn)方案； 原工

36、藝流程是：粗加工精加工燒鑄內(nèi)襯車外圓車端面車內(nèi)孔熱處理半精車兩次澆鑄內(nèi)襯精車內(nèi)襯及端面鉆孔鏜油槽。 改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工澆鑄內(nèi)襯粗車鉆孔鏜油槽熱處理精車。 新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題（如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。 （4）建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度； （5） 改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。,2020/9/12,89,5克服阻力，貫徹實(shí)施 經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。,6在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量 制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，利用工序控制點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此，該階

37、段質(zhì)量改進(jìn)工作宣告完成。,2020/9/12,90,（一）QC小組的概念、特點(diǎn)、作用,七、質(zhì)量管理小組活動,1、概念 QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。 QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。,2、QC小組的特點(diǎn) （1）明顯的自主性； （2）廣泛的群眾性； （3）高度的民主性； （4）嚴(yán)密的科學(xué)性。,3、QC小組在實(shí)施全面質(zhì)量管理中的作用 QC小組活動是實(shí)施全面

38、質(zhì)量管理的有效手段，是全面質(zhì)量管理的群眾基礎(chǔ)和活動源泉。,2020/9/12,91,（二）QC小組活動的啟動 1、組建QC小組一般應(yīng)遵循“自愿參加，上下結(jié)合”與“實(shí)事求是，靈活多樣”的原則。 2、組建QC小組的程序 3、QC小組的注冊登記 QC小組的注冊登記由企業(yè)QC小組活動主管部門負(fù)責(zé)，且每年要進(jìn)行一次重新登記。 QC小組活動課題，每選定一個課題在開展活動前都要進(jìn)行注冊登記。,七、質(zhì)量管理小組活動,2020/9/12,92,（三）QC小組活動的推進(jìn) 1、QC小組組長的職責(zé)及其要求 職責(zé)： （1）抓好QC小組的質(zhì)量教育； （2）制定小組活動計(jì)劃； （3）做好QC小組的日常管理工作。 要求： （

39、1）推行TQC熱心人； （2）業(yè)務(wù)知識豐富； （3）具有一定的組織能力。,七、質(zhì)量管理小組活動,2020/9/12,93,2、推進(jìn)QC小組活動應(yīng)做好的工作 （1）自始至終抓好質(zhì)量教育； （2）制定企業(yè)年度的QC小組活動推進(jìn)方針與計(jì)劃； （3）提供開展活動的環(huán)境條件； （4）對QC小組活動給予具體指導(dǎo)； （5）建立健全企業(yè)QC小組活動管理辦法。,七、質(zhì)量管理小組活動,2020/9/12,94,（四）QC小組活動在全企業(yè)的推廣 1、QC小組活動成果發(fā)表的作用 （1）交流經(jīng)驗(yàn)，相互啟發(fā)，共同提高； （2）鼓舞士氣，滿足小組成員自我實(shí)現(xiàn)的需要； （3）現(xiàn)身說法，吸引更多職工參與QC小組活動； （4）使

40、評選優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎(chǔ)； （5）提高QC小組成員科學(xué)總結(jié)成果的能力。 2、組織好成果發(fā)表的注意事項(xiàng) （1）發(fā)表形式服務(wù)于發(fā)表目的； （2）主持人要積極啟發(fā)聽眾對發(fā)表的成果提出問題，由發(fā)表人進(jìn)行答辯； （3）成果答辯后，由評委專家進(jìn)行講評； （4）組織者應(yīng)請與成果發(fā)表會同一層次的最高主管領(lǐng)導(dǎo)參與會議，并發(fā)表鼓勵的講話。,七、質(zhì)量管理小組活動,2020/9/12,95,3、對QC小組的激勵 （1）物質(zhì)激勵，這是最基本的激勵手段，包括獎金、加薪和各種福利； （2）精神激勵，包括榮譽(yù)、培訓(xùn)、組織、關(guān)懷與支持。 4、QC小組活動成果的評審 評審目的：終結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提出不足、表彰先進(jìn)、落

41、實(shí)獎勵、推進(jìn)發(fā)展。 評審標(biāo)準(zhǔn)由現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩個部分組成，兩項(xiàng)評審綜合起來，就是對該QC小組活動成果評審的總成績。企業(yè)的評審中心應(yīng)放在審核成果的真實(shí)性和有效性上，因此現(xiàn)場評審的成績占總成績的60。,七、質(zhì)量管理小組活動,2020/9/12,96,八、8D問題改善手法,8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決對策。 8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。,8D工作方法-方法起源,二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福

42、特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。,2020/9/12,98,什么是 8 D,8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。,系統(tǒng)性：研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題； 是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動。,根本性：研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原

43、因，從根源上采取措施。,8D研究的對象：是已發(fā)生的不符合體系、產(chǎn)品或過程。,結(jié)構(gòu)化：提出問題描述問題臨時遏制措施 查明根本原因確定消除原因的措施 采取消除原因的措施確定實(shí)施預(yù)防措施 總結(jié)和評定,2020/9/12,99,8D:解決問題的8個步驟/ 8 Disciplines of Problem Solving；,問題發(fā)生,成立8D 小組,描述問題,實(shí)施并驗(yàn)證臨 時性糾正措施,確定和驗(yàn)證問 題的根本原因,選擇和驗(yàn)證 永久性糾正措施,實(shí)施和證實(shí)永 久性糾正措施,防止問題再次發(fā)生/ 系統(tǒng)預(yù)防性建議,表彰小組和 個人的貢獻(xiàn),VS,D0,D1,D2,D3,D4,D5,=,Success,D6,D7,D

44、8,8D過程概述,2020/9/12,100,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,8D 精神,2020/9/12,101,8D工作流程圖,鎖定問題掌握現(xiàn)狀,查明根本原因,提出問題,成立工作團(tuán)隊(duì),決策并采取遏制行動,修正臨時措施,研究并確定糾正措施,采取糾正措施,確定預(yù)防措施,實(shí)施預(yù)防措施,評價有效性,驗(yàn)證根本原因,檢查措施有效性,驗(yàn)證措施有效性,總結(jié)評價與祝賀,更新糾正措施,更新糾正措施,預(yù)防措施,糾正措施,遏制行動,重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為為什么比其他問題重要。 嚴(yán)重度和相關(guān)度：問

45、題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。 確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)成員。 初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。,提出問題 成立團(tuán)隊(duì),本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖,18D工作流程的輸入接口不清晰。 是否定義了8D工作的發(fā)起人：誰領(lǐng)銜8D活動 是否定義了以下接口（即8D問題的識別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內(nèi)部/供貨抱怨：批量不合格、重復(fù)不合格、 嚴(yán)重不合格；過程不穩(wěn)定、 過程能力不足； 內(nèi)外部審核：嚴(yán)重不符合；重復(fù)不符合； 過程業(yè)

46、績：連續(xù)/嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等.,8D工作流常見問題,2020/9/12,104,提出問題 成立團(tuán)隊(duì),什么是8D要解決的不符合問題,顧客抱怨與退貨 報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 批量質(zhì)量事故 關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格 重復(fù)發(fā)生的不合格,過程不穩(wěn)定 過程能力不足 報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 ,關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值 類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 ,產(chǎn)品,過程,體系,來自于內(nèi)部,來自于外部,2020/9/12,105,F：專業(yè)部門（發(fā)起人） 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo),關(guān)注并領(lǐng)導(dǎo)組織的質(zhì)量改進(jìn) V：8D項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 （生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、營銷） 內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調(diào)，組織小組 活動，確保問題的預(yù)期解決。

47、 E：技術(shù)專家、相關(guān)者 （開發(fā)、設(shè)計(jì)、策劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工段長、工人及其他有專長人員） 對問題的充分思考、建議和論證，確 保措施的落實(shí)和實(shí)施。 M：質(zhì)量工具的方法專家 （也可以兼為技術(shù)專家或負(fù)責(zé)人） 帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技 術(shù)。,E,M,F,V,8D工作小組,提出問題 成立團(tuán)隊(duì),2020/9/12,106,鎖定問題 掌握現(xiàn)狀,本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 抓

48、住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。,本階段適用的工具 調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、,2020/9/12,107,8D工作流常見問題,2. 對設(shè)定要解決的問題描述不清晰。 應(yīng)基于當(dāng)前信息，描述以下問題： 問題的提出者即本次活動的顧客：內(nèi)部顧客/外部顧客、直接顧客/間接顧客； 問題發(fā)生的時間段 問題發(fā)生的地點(diǎn) 問題的性質(zhì)和偏差程度 問題的范圍和趨勢 問題的嚴(yán)重度和解決問題的迫切性,確認(rèn)問題的5W2H法,2020/9/12,1

49、09,遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施； 對鎖定的區(qū)域，建立質(zhì)量閥：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 對產(chǎn)品的措施：1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；3）可行的話，變換測量系統(tǒng)；4）對檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。 對過程的措施：1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則；2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對偏差的過程要素實(shí)施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行；3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。,決策并采取遏制行動,本階段適用的工具 層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、 FMEA、MS

50、A、,2020/9/12,110,設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。 驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計(jì)劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。,查明問題的根本原因,本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 5Why分析法、QFD、FMEA、DOE、MS

51、A、,2020/9/12,111,有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因?yàn)橐婀收?為什么引擎故障 因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火 為什么火星塞不點(diǎn)火 因?yàn)榛鹦侨睗裾此?為什么火星塞潮濕沾水 因?yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入,5-WHY CASE1,所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。,2020/9/12,112,地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因?yàn)锳機(jī)器漏油 為什么A機(jī)器漏油 因?yàn)橄鹉z密封不好 為什么橡膠密封不好 因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好,5-WHY CASE2,所以如果只是把火星塞換了，汽車是

52、可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。,2020/9/12,113,有一次，在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。 問“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險絲就斷了?！?問“為什么超負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤滑不夠。” 問“為什么潤滑不夠?” 答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！?問“為什么吸不上油來?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動了。” 問“為什么磨損了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！?5-WHY CASE3,經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器

53、。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。,2020/9/12,114,焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏: 為什么會泄漏？ 焊接密封不好。 為什么焊接的密封不好？ 在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。 為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。 為什么清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什么洗滌劑效果不好？ 洗滌劑的配方對毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效,5-WHY CASE4,2020/9/12,115,糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可

54、接受的一種方案； 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，盡量不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)； 糾正措施的可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等 在可能的條件下對糾正措施展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動。,研究并確定糾正措施,本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、 FMEA、DOE、MSA、,2020/9/12,116,為確保糾正措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性； 應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； 記錄有效的過程要素與事件； 驗(yàn)證糾正措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。 驗(yàn)證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時應(yīng)驗(yàn)

55、證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。,實(shí)施并驗(yàn)證糾正措施,本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、MSA、,2020/9/12,117,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。,確定并實(shí)施預(yù)防措施,本階段適用的工具 控制圖、FMEA、 ,2020/9/12,118,總結(jié)成績：1）激勵機(jī)制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動； 2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識；3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施； 評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計(jì)劃。 將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。,

56、總結(jié)和評定,本階段適用的工具 排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、 ,2020/9/12,119,不要忘記總結(jié)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn) 完成小組任務(wù)，衷心地肯定小組和個人的集體努力和貢獻(xiàn)，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署。,哈哈！下次還要參加！,發(fā)獎金,發(fā)mail,發(fā)賀電,打電話,表彰小組和個人的貢獻(xiàn),8D工作方法-適用范圍,1、該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； 2、8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 3、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 4、亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； 5、面對顧客投訴及重大不良時，

57、提供解決問題的方法。 6、8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。,8D工作方法-8D的目標(biāo),1、提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)； 2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； 3、杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)； 4、8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； 5、8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。,8D報告,編號：,2020/

58、9/12,123,0. 問題的提出,99年11月4日客戶浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機(jī)用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。,案例,2020/9/12,124,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,2020/9/12,125,2.問題描述,何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機(jī)用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預(yù)