垃圾焚燒鍋爐水壓試驗方案

1、目 錄一、試壓目的及適用范圍2二、編制依據(jù)2三、工程概況及試壓參數(shù)23.1、工程概況23.2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)23.3、水壓試驗范圍33.4、上水流程33.5、水壓試驗壓力及水容積3四、試驗組織與資源配置34.1、試驗組織：34.2、參加作業(yè)人員的資格和要求44.3、資源配置4五、試壓工藝55.1、水壓試驗應(yīng)具備的條件55.2、水源及試壓裝置準備：65.3、工藝流程：65.4、試驗流程8六、安全措施8七、接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督檢查10八、水壓試驗強度計算108.1水壓試驗用臨時堵板強度計算108.2水壓試驗用臨時管路強度計算10九、水壓試驗保養(yǎng)措施109.1保養(yǎng)原則（防腐原則）：109.2水壓

2、試驗用水質(zhì)量109.2保養(yǎng)方法（充氮法 ）：11十、文明施工和環(huán)保注意事項11附件一：水壓試驗升降壓曲線圖13附件二：鍋爐上水系統(tǒng)圖14一、試壓目的及適用范圍水壓試驗是以化學除鹽水為介質(zhì)，通過試壓泵以高于鍋爐工作的壓力，對鍋爐各承壓部件進行超壓試驗，其目的是檢驗鍋爐受壓部件的嚴密性和耐壓強度，根據(jù)水壓試驗時檢查出來部件缺陷的位置和性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施進行消缺處理，以消除鍋爐運行中的隱患，保證鍋爐安全、正常運行。本方案適用于xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項目工程的4臺余熱鍋爐本體水壓試驗。二、編制依據(jù)Xxxxx集團股份有限公司提供的鍋爐本體圖紙及設(shè)計資料 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋

3、爐機組 DL/T5210.2-2018 電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機組）DL/T5190.2-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則DL/T889-2015 xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱(2014 0115版)鍋爐受壓元件強度計算GB/T9222-2008三、工程概況及試壓參數(shù)3.1、工程概況xxxxx生活垃圾焚燒發(fā)電項目新建4臺750t/d垃圾焚燒鍋爐和2臺35MW

4、汽輪發(fā)電機組。鍋爐由XXXXX集團股份鍋爐有限公司生產(chǎn)，型號為SLC750-6.4/450。余熱鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)次高壓鍋爐，采用懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐為臥式布置，由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室、）、一個水平煙道和一個垂直煙道組成，在水平通道從前至后依次布置了一組蒸發(fā)器、一組高溫過熱器、兩組中溫過熱器、兩組低溫過熱器，在垂直鋼煙道中布置了兩組省煤器。在過熱器之間布置了兩級噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置。鍋爐采用集中下降管。垃圾焚燒爐為XXXXXXXXXXX有限公司生產(chǎn)的機械爐排爐。3.2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：64t/h 額定蒸汽壓力（表壓）6.4MPa額

5、定蒸汽溫度450給水溫度130鍋筒工作壓力7.2 MPa水壓試驗壓力9.0MPa3.3、水壓試驗范圍1）鍋筒、水冷壁及集箱、下降管、頂部連接管、省煤器管及省煤器集箱、過熱器、過熱器集箱及減溫器、蒸發(fā)器及蒸發(fā)器集箱、水平煙道模式壁及水平煙道模式壁集箱2）鍋爐本體管路：爐本體的放空氣管路、疏放水管路、定排管路、取樣管路、儀表控制管路、加藥管路、汽包連排管路、反沖洗管路（至少接至一次門）。3） 主給水管道：8m層給水操作臺一次閥至省煤器進口4）空氣預(yù)熱器不在本次試驗范圍內(nèi)，與輔機管道一起進行水壓試驗。3.4、上水流程疏水箱反沖洗匯汽集箱三級過熱器二級減溫器二級過熱器一級減溫器一級過熱器鍋筒下降管后水

6、冷壁、左（右）側(cè)模式壁、中膜式壁II前水冷壁、中模式壁I水平煙道模式壁省煤器蒸發(fā)器頂部連接管鍋筒3.5、水壓試驗壓力及水容積水壓試驗壓力：試驗壓力根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程為汽包工作壓力的1.25倍 Ps=7.21.25=9.0Mpa，鍋爐圖紙設(shè)計要求試驗壓力為9.0Mpa，現(xiàn)場試驗壓力為9.0 Mpa。根據(jù)廠家提供安裝說明書得知：單臺鍋爐水容積約為152.5m，現(xiàn)場每臺鍋爐計劃準備180m試驗水。四、試驗組織與資源配置4.1、試驗組織：水壓試驗領(lǐng)導小組：總 指 揮：XXXXX 副總指揮：XXXXXXXXXXX 現(xiàn)場指揮：XXXXX 安全監(jiān)察：XXXXXX技術(shù)支持：XXXXXXX組 員：XXXX

7、XXXXXXX工作人員：XXXXXXXXXXX聯(lián)絡(luò)員：XXXXXXXXXXXX4.2、參加作業(yè)人員的資格和要求作業(yè)人員應(yīng)了解水壓試驗的目的及重要性，有很強的質(zhì)量意識，以確保水壓試驗一次成功。作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗技術(shù)交底，熟悉水壓試驗的系統(tǒng)范圍，掌握水壓試驗的技術(shù)要求和操作程序。作業(yè)人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各司其職。作業(yè)人員在檢查過程中應(yīng)及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。作業(yè)人員登高必須經(jīng)體格檢查合格。焊工必須是合格焊工，并在有效期內(nèi)。電工、架子工等特殊工種須持證上崗。4.3、資源配置1）試驗用水水質(zhì)和溫度要求 本次試驗用水為除鹽水，試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，環(huán)境溫度低

8、于5時，應(yīng)有可靠的防凍措施。 2）壓力表設(shè)置 本次試驗設(shè)置3塊校驗合格的壓力表，量程016MPa，精度等級0.4級。一臺設(shè)置在打壓泵出口，標高0.5m；一臺設(shè)置在鍋筒正上方，標高38m，一臺設(shè)置在匯汽集箱上方，標高42m。水壓試驗讀數(shù)以匯汽集箱上方壓力表讀數(shù)為準。最高處于最低處壓力數(shù)值相差0.415MPa3）上水設(shè)備、管道： 用疏水泵作為上水泵，通過反沖洗管道將疏水箱中的除鹽水打到集氣集箱入水口，然后水進入汽包、各集箱、受熱面中，上水完成后用升壓泵升壓。4）試驗用工、機具、材料一覽表（單臺鍋爐）序號用品及設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1除鹽水t180單臺2臨時上水管道m(xù)40無縫管DN503臨時原水給水

9、管道m(xù)200505 4臨時排水管道m(xù)300消防帶5試壓泵臨時配管m15324，20G6壓力表塊4016Mpa；精度0.4級；備用1塊7雙金屬溫度計（0150、1.5級）只2給水臺前布置，備用一只8安全行燈、手電筒只10檢查焊縫用9上水泵臺1設(shè)備代用10升壓泵臺111臨時貯水罐臺1疏水箱代用12空壓機臺113臨時電源套114對講機臺1015臨時腳手架套216棉布kg617手錘把40.5 Kg18活動扳手把819石棉橡膠板5五、試壓工藝 5.1、水壓試驗應(yīng)具備的條件 1）水壓試驗范圍內(nèi)的全部受壓元件、部件及其組件應(yīng)全部安裝完畢，與受壓元件相焊接的各個部件，均已施工完畢且經(jīng)驗收合格。 2）鍋爐鋼架、

10、承重部件安裝完畢且檢查合格。 3）所有焊口已按各自的探傷比例與要求全部無損檢測完畢，且全部合格或返修合格，并有檢驗報告及對應(yīng)探傷片、焊口排布圖、焊口外觀檢查記錄。 4）水壓試驗范圍內(nèi)的彈簧吊架、固定支架、導向支架施工完畢，管道膨脹自由，各種臨時支吊架、臨時鐵件已全部拆除完畢。各處膨脹指示器安裝完畢，指針歸零。 5）平臺、梯子及欄桿已基本安裝就位。 6）水壓試驗用臨時水管線及排水管線敷設(shè)完畢，取水點應(yīng)保證有充裕水量的供給，排水地域的排水應(yīng)暢通無阻。 7）系統(tǒng)頂部排氣裝置設(shè)置齊全，排氣管接到合適位置。 8）安全閥不參與試壓，其入口用盲板堵死；水位計不參與超壓試驗，超壓試驗前關(guān)閉水位計汽、水側(cè)閥門。

11、 9）現(xiàn)場檢查用臨時照明設(shè)施完備并符合安全要求。 10）現(xiàn)場已全部清除完畢。 11）鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)部清掃完畢，人孔蓋需仔細關(guān)閉好。12）鍋爐本體的排氣、疏放水、排污、取樣、加藥、再循環(huán)等管道已接至一次門，主蒸汽、給水等管道截止試驗點閥門、附件等的臨時封堵安裝完畢。 13）水壓試驗用試壓泵、壓力表、溫度計及其管系已安裝完畢且檢查合格。14）制定試壓方案，做好人員分工和技術(shù)交底。15）現(xiàn)場安全通道暢通無阻礙。5.2、水源及試壓裝置準備： 1）水壓試驗用除鹽水，整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足，氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L300mg/L；pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。（

12、具體見第九節(jié)） 2）用疏水泵作為上水泵，通過反沖洗管道將疏水箱中的除鹽水打到集氣集箱入水口，然后水進入汽包、各集箱、受熱面中，臨時升壓管道中閥門及壓力表等布置見水壓試驗升降壓示意圖，保證上水管路嚴密性。爐本體沖洗、排水管道都匯集到定期排污母管，臨時排水地點為鍋爐南側(cè)渣池，待后期進行中和處理后符合排污標準后再向外市政管網(wǎng)排放。 3）根據(jù)水壓試驗水系統(tǒng)圖將各臨時管線、試壓泵、給水泵、閥門、壓力表等安裝好，做到水泵運轉(zhuǎn)良好，系統(tǒng)通暢、嚴密。4）在鍋爐省煤器出口集箱裝設(shè)溫度計。5）在試壓范圍內(nèi)所有管路、設(shè)備均已安裝完畢并采用壓縮空氣進行氣密性檢查合格。5.3、工藝流程： 臨時水源、管線鋪設(shè) 設(shè)備、機具

13、、勞力組織到位 試驗準備 安裝資料 各部件檢查合格 衛(wèi)生清掃、照明設(shè)置完成返修 鍋爐上水N 第一次檢查 Y 升壓至0.9MPa 升壓速度0.20.3MPa/minN 第二次檢查 Y 升壓至7.2MPa 升壓速度0.20.3MPa/min N 第三次檢查 Y 升壓小于速度0.1MPa/min 升壓至9.0MPa 在試驗壓力下保持20min 降壓至7.2MPa 降壓速度小于速度0.1MPa/min Y N 第四次檢查 壓力保持不變；受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧；無殘余變形 降壓至1.0MPa 降壓速度小于速度0.3MPa/min，之后對疏水排污、加藥取樣管道沖洗 驗收簽證 水壓試驗記錄 水壓

14、試驗方案 鍋爐放水、換墊 存檔 水壓試驗記錄5.4、試驗流程1） 鍋爐上水： 對水壓試驗系統(tǒng)再次全面檢查無誤后，打開所有放空氣門、向空排汽門、汽包水位監(jiān)視門。將鍋爐鍋筒、導汽管，集氣集箱放空閥打開后上水，待各放空處水連續(xù)均勻流出2分鐘后逐漸關(guān)閉，集氣集箱放空閥上滿，上水過程中應(yīng)隨時檢查鍋爐受熱面和承重鋼結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止上水，查明原因及時處理，鍋爐滿水后組織有關(guān)人員進行第一次全面檢查，經(jīng)檢查無缺陷或消除缺陷后，方可進行升壓。2）升壓試驗：當壓力升至0.9MPa后做第二次全面檢查；沒有問題后繼續(xù)升壓至7.2MPa, 做第三次全面檢查，經(jīng)確認無缺陷后，再升壓9.0MPa并保壓20分鐘，

15、壓力應(yīng)保持不變,隨后降壓至7.2MPa進行第四次全面檢查，即最終全面檢查。 3）水壓試驗符合下列情況視為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧；水壓試驗后個受壓部件沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形；水壓試驗合格后，立即辦理水壓試驗簽證手續(xù)并及時做好收尾工作。4）鍋爐放水：鍋爐水壓試驗合格，經(jīng)指揮部同意后通過水冷壁下集箱疏水管將鍋爐壓力緩慢降壓，降壓速率不大于0.3Mpa。當壓力降為零時，打開爐頂所有空氣門，打開定排門放水，使爐內(nèi)水放盡。經(jīng)壓縮空氣吹掃后將水吹凈。六、安全措施1）水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術(shù)安全交底，落實崗位責任制。 2）成立水壓試驗領(lǐng)導小組，施工人員任務(wù)明確，各負其責

16、，一切行動聽指揮，以免出現(xiàn)誤操作或安全事故。 3）檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保用品。 4）爐膛內(nèi)搭設(shè)檢查用的腳手架，平臺、照明應(yīng)良好。 5）水壓時，任何人不得站在焊接接頭及試驗堵板的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴禁在設(shè)備上動用電火焊。 6）水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標志，非水壓人員嚴禁靠近，尤其是升壓泵附近。在升壓過程中，應(yīng)停止水壓試驗范圍區(qū)域的一切作業(yè)，非試驗人員嚴禁入內(nèi)。 7）水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)人手一部對講機。 8）超壓時間內(nèi)停止任何作業(yè)，爐膛內(nèi)嚴禁有人停留。 9）一切行動必須聽從指揮，嚴格按水壓方案規(guī)定程序執(zhí)行，對設(shè)備操

17、作要準確無誤，未經(jīng)允許，任何人不得隨意開關(guān)閥門、人孔、手孔等設(shè)備。 10）鍋爐本體自由膨脹，影響自由膨脹的臨時支架全部清除。 11）專人操作試壓泵、專人監(jiān)表、專人監(jiān)看放空。 12）升壓速度不得超過規(guī)定。嚴禁超壓，一旦出現(xiàn)超壓立即停泵，且緩慢泄壓。13）在水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常變形、滲漏等現(xiàn)象立即停止升壓，將壓力降至零，經(jīng)檢查確認后根據(jù)具體情況制定出相應(yīng)返修方案并修復。14）試驗期間，監(jiān)護放空氣門的人員，負責操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。15）升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的安裝工作，并進行區(qū)域隔離和安全警示，非試驗人員一律不得進入現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護制和設(shè)備狀態(tài)

18、的掛牌制。16）壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠離滲漏地點，并及時向水壓試驗現(xiàn)場負責人匯報，做好記錄。17）試驗壓力超過工作壓力時，嚴禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。18）水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴禁有人逗留。19）升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護，升壓過程中上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠通訊聯(lián)絡(luò)以便定時定值核對壓力表，以防超壓。20）所有系統(tǒng)閥門處應(yīng)編號、掛牌，由專人負責操作。21）水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格架子工搭設(shè)，使用時應(yīng)先檢查一下腳手架是否牢固可靠并掛牌。22）爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的安全照明，并有防觸電措施。23）水壓過程中

19、應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場照明充足。24）水壓臨時管路安裝應(yīng)嚴格按技術(shù)人員交底要求進行施工，嚴禁擅自更改管材和閥門。25）認真做好鋼架基礎(chǔ)沉降記錄，上水前后大板梁擾度測量。26）參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)在水壓前進行加固。27）嚴禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊，氣割，嚴禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。七、接受鍋爐監(jiān)察部門的監(jiān)督檢查水壓前邀請省電力質(zhì)檢中心、市技術(shù)監(jiān)督部門、鍋爐檢驗部門到場對水壓試驗前的資料及現(xiàn)場安裝質(zhì)量驗收工作，達到水壓試驗條件后，邀請市技術(shù)監(jiān)督部門、鍋爐檢驗部門到場對水壓試驗監(jiān)督、指導。

20、八、水壓試驗強度計算8.1水壓試驗用臨時堵板強度計算3個安全閥均為DN=80mm， s=KDnp/平端蓋取用厚度應(yīng)滿足L s式中：s平端蓋的設(shè)計厚度，mm；K結(jié)構(gòu)特性系數(shù)；0.4Dn管道內(nèi)徑，114*13即114-2*13mm=88 mmp計算壓力，水壓試驗壓力為9.0 MPa；許用應(yīng)力，材質(zhì)為Q245R，即許用壓力130MPa；L平端蓋的取用厚度，10mm。 s=KDnp/=0.4*88*（9/130）=2.44mmL平端蓋的取用厚度為10mms平端蓋的設(shè)計厚度2.44mm,滿足設(shè)計要求。8.2水壓試驗用臨時管路強度計算升壓臨時管路采用253/766(材質(zhì)20G/GB5310)高壓無縫鋼管,

21、放水臨時管路采用1088(材質(zhì)20G/GB5310)高壓無縫鋼管。與鍋爐本體管路相同,故計算略。九、水壓試驗保養(yǎng)措施9.1保養(yǎng)原則（防腐原則）：不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐金屬表面不受空氣中容氧腐蝕。9.2水壓試驗用水質(zhì)量根據(jù) 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則（DLT 889-2015）、鍋爐說明書要求以及本項目的實際進度，水壓試驗后鍋爐設(shè)備受熱面部位需要進行防腐保養(yǎng)，因此水壓試驗上水時直接上防腐水，待水壓試驗過后，降壓力卸至0.1MPa進行鍋爐濕法保護。水壓試驗用防腐水水質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：即聯(lián)氨濃度為200ppm左右，PH值為1010.5，氨濃度為500mg/L左右，聯(lián)胺溶液加入量200300mg/l，進行保護上述鍋爐設(shè)備不能排放的立式受熱面。 藥品用量計算： 考慮到水沖洗和損害，按每