普車車削三角形外螺紋教學(xué)設(shè)計(jì)

1、 課題九 車三角形外螺紋教學(xué)設(shè)計(jì)一、 課題準(zhǔn)備：1、 三角螺紋零件加工圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。2、 高速鋼外螺紋車刀1010100mm 60、溝槽刀、9045偏刀等。3、 60螺紋樣板、0-150mm游標(biāo)卡尺、相關(guān)螺紋環(huán)規(guī)若干、45#鋼舊料若干。二、 新課入門指導(dǎo)：（一） 組織教學(xué)： 1、 學(xué)生集中點(diǎn)名。2、 檢查學(xué)生防護(hù)用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求領(lǐng)口、袖口扎緊、整齊。3、 注意防護(hù)鏡的使用（二） 復(fù)習(xí)提問：1、 低速車削三角螺紋有哪幾種進(jìn)刀方法？各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？說明適用場(chǎng)合？（三） 新課講解：1、 相關(guān)工藝知識(shí)： 三角螺紋的特點(diǎn)：螺距小，一般螺紋長(zhǎng)度較短，其基本要求是：螺紋軸向剖面牙形

2、角必須正確；兩側(cè)面表面粗糙度??；中徑尺寸符合精度要求：螺紋與工件軸線保持同軸。（1） 螺紋車刀的裝夾1） 裝夾車刀時(shí)，刀尖位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。 2） 車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來對(duì)刀，如果車刀裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙形歪斜。3） 刀頭伸出不要過長(zhǎng)，一般為20-25mm（約為刀桿厚度的1.5倍）（2） 車螺紋時(shí)車床的調(diào)整1） 變換手柄位置，一般按工件螺距在進(jìn)給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，并把手柄撥到所需的位置上。2） 調(diào)整交換齒輪 切斷機(jī)床電源，車頭變速手柄放在空擋位置； 識(shí)別有關(guān)齒輪、齒數(shù)、上、中、下軸； 了解齒輪裝拆的程序及單式、復(fù)式交換齒輪的組裝方法； 注意

3、加潤(rùn)滑油； 交換齒輪的嚙合間隙0.1-0.15mm左右，如果太緊，掛輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。3） 調(diào)整滑板間隙：調(diào)整中、小滑板鑲條時(shí)，不能太緊或太松，否則會(huì)造成操作不靈活或產(chǎn)生“扎刀”（3） 車螺紋時(shí)的動(dòng)作練習(xí)1） 轉(zhuǎn)速200r/min開動(dòng)車床，做倒順車數(shù)次然后合上開合螺母2） 空刀練習(xí)車螺紋動(dòng)作，選螺距2mm，長(zhǎng)度為25mm，轉(zhuǎn)速165-200r/min，要求動(dòng)作協(xié)調(diào)3） 試切削螺紋，倒順車，試對(duì)中刻度盤的掌握（吃刀深度），車出一條有痕螺旋線，到螺紋終止線時(shí)迅速退刀（收尾在2/3圈之內(nèi)），用鋼直尺或螺紋規(guī)檢查螺距。（4） 車螺紋前工件的工藝要求1） 螺紋大徑一般應(yīng)車的比基本尺寸小0.2-

4、0.4mm（約0.13P）;保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度。2） 車螺紋前先用車刀在工件端面上倒角至略小于螺紋小徑。3） 車削方法：一般用直進(jìn)法車削，車螺紋時(shí)，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)刀刃都參加切削工作。每次切削由中滑板作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度的加深，切削深度相應(yīng)減小，這種切削方法操作簡(jiǎn)單，可以得到比較正確的牙形，適用于螺距小于2.5mm以下和脆性材料的螺紋切削。 螺紋吃刀深度計(jì)算公式： 螺紋深度（吃刀深度）0.65p/0.02（中刻度盤每格單位）4） 中途對(duì)刀的方法：中途換刀或車刀刃磨后須重新對(duì)刀，即車刀不切入工件按下開合螺母開車，待車刀移到工件表面處緩慢停車（消除間隙），搖動(dòng)調(diào)整中

5、、小滑板使車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)螺旋槽，注意觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對(duì)準(zhǔn)再開始切削。（5） 車無退刀槽的鋼件螺紋： 車鋼件螺紋的車刀，一般選用高速鋼車刀，為了排屑順利，應(yīng)磨有徑向前角，具有徑向前角的刀尖角數(shù)值參閱下表。1） 車削方法：采用左右切削法或斜進(jìn)法。車螺紋時(shí)，除用中滑板刻度控制車刀的徑向進(jìn)給外，同時(shí)使用小滑板的刻度使車刀左右微量進(jìn)給，粗車時(shí)可采用斜進(jìn)法，留精車余量，精車順序，當(dāng)一側(cè)車光后，再車另一側(cè)，最后將刀移到中間修平牙底，精車時(shí)速度要低一點(diǎn)，吃刀量要少一點(diǎn)。它適用于低速切削螺距大于2.5mm的塑性材料，吃刀時(shí)要注意觀察，控制左右微進(jìn)給量，排出的切屑象錫箔時(shí)車出的螺紋表面粗糙度小。2） 亂

6、牙及其避免方法：車螺紋時(shí)，盡可能采用倒順車的方法。3） 切削液，車螺紋時(shí)必須加切削油。（6） 車有退刀槽的螺紋：退刀槽直徑應(yīng)小于螺紋小徑，槽寬約等于2 - 3個(gè)螺距。（7） 車左螺紋1） 對(duì)螺紋車刀的刃磨應(yīng)注意使刀尖盡量向左偏一些（左刀尖比右刀尖短一些）牙形角仍相等，這樣便于車高臺(tái)階的螺紋。2） 撥動(dòng)三星齒輪手柄變換絲桿旋轉(zhuǎn)方向，車刀由退刀槽處進(jìn)給，從車頭向尾座方向進(jìn)給車螺紋。（8） 低速車螺紋時(shí)切削用量的選擇1） 低速車螺紋時(shí)，要合理的選擇粗、精車切削用量，并要在一定的走刀次數(shù)內(nèi)完成車削。2） 低速車螺紋時(shí)，一般都采用彈性刀桿，這種刀的特點(diǎn)是當(dāng)切削力超過一定值時(shí)，車刀能自動(dòng)讓刀，使切屑保持適

7、當(dāng)?shù)暮穸龋杀苊狻霸丁爆F(xiàn)象（9）螺紋的測(cè)量和檢查1） 大徑的測(cè)量：可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量2）螺距的測(cè)量： 用鋼直尺量10個(gè)螺距的長(zhǎng)度，用長(zhǎng)度除以10得出一個(gè)螺距的尺寸。 用螺距規(guī)測(cè)量。3） 中徑的測(cè)量：精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測(cè)量。4） 綜合測(cè)量：用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查，應(yīng)通規(guī)進(jìn)，止規(guī)不進(jìn)為合格，其次檢查Ra。對(duì)有退刀槽的螺紋，通規(guī)應(yīng)擰到底。（四）課題安排（1）練習(xí)【、 6h】1） 了解三角螺紋的用途和技術(shù)要求2） 能根據(jù)工件螺距查車床進(jìn)給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪3） 能根據(jù)螺紋正確裝夾車刀4） 掌握車削三角螺紋的基本動(dòng)作和方法5） 掌握用直進(jìn)法車三角螺紋的方法，要求收尾長(zhǎng)度

8、不超過2/3圈6） 初步掌握中途對(duì)刀的方法7） 熟紀(jì)第一系列M61、M81.25、M101.5、M121.75、M162、M202.5、M243三角螺紋的螺距（2）練習(xí)【、18h】1） 掌握用左右法車三角螺紋的方法，要求收尾長(zhǎng)度不超過1/2圈2) 掌握運(yùn)用倒順車車三角螺紋的方法3） 能判斷螺紋牙形、底徑、牙寬的正確與否并進(jìn)行修正；熟練掌握中途對(duì)刀的方法4） 掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角螺紋的方法5） 介紹用螺紋千分尺測(cè)量中徑的方法6） 正確使用切削液，合理選擇切削用量（3）練習(xí)【、6h】1） 鞏固提高三角螺紋車刀的刃磨和修正方法2） 進(jìn)一步提高車三角形外螺紋的熟練程度，如車削M16mm外螺紋要求在1

9、2刀左右完成3） 掌握車削左螺紋的方法（五）注意事項(xiàng)（1） 車螺紋前要檢查組裝交換齒輪的間隙是否適當(dāng)；將變速手柄放在空檔位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸（正、反）是否有過重或空轉(zhuǎn)量過大現(xiàn)象。（2） 車螺紋時(shí)，開合螺母必須閘到位，如感到未閘好應(yīng)立即起閘重新進(jìn)行。（3） 車鑄鐵螺紋時(shí)，徑向進(jìn)刀不宜太大，否則會(huì)時(shí)螺紋牙尖爆裂造成廢品，在最后幾刀車削時(shí)可用趟刀方法把螺紋車光。（4） 車無退刀槽螺紋時(shí)，應(yīng)特別注意螺紋的收尾要在1/2圈左右；要達(dá)到這個(gè)要求，必須先退刀后起開合螺母且每次退刀要均勻一致，否則會(huì)撞壞刀尖。（5） 車螺紋應(yīng)始終保持刀刃鋒利，如中途換刀或磨刀后必須對(duì)刀以防破牙并重新調(diào)整中滑板刻度。（6） 粗車螺

10、紋時(shí)，要留適當(dāng)?shù)木囉嗔?。?） 車削應(yīng)防止螺紋小徑不清、側(cè)面不光、牙形線不直等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。（8） 車塑性材料（鋼件）時(shí)產(chǎn)生扎刀的原因：1） 車刀裝夾低于工件軸線或車刀伸出太長(zhǎng)。2） 車刀前角或后角太大產(chǎn)生徑向切削力把車刀拉向切削表面。3） 采用直進(jìn)法車削時(shí)進(jìn)給量較大，使刀具接觸面積大，排屑困難而造成扎刀。4） 精車時(shí)由于刀具嚴(yán)重磨損而造成扎刀。5） 主軸軸承及滑板和床鞍的間隙太大。6） 開合螺母間隙太大或絲桿軸向竄動(dòng)。（9） 使用環(huán)規(guī)檢查時(shí)，不能用力過大強(qiáng)擰以免環(huán)規(guī)嚴(yán)重磨損或使工件發(fā)生移位。（六）安全事項(xiàng)（1） 由于初學(xué)車螺紋操作不熟練，一般宜采用較低的切削速度并特別注意在練習(xí)操作過程中要

11、思想集中。（2） 調(diào)整交換齒輪時(shí)，必須切斷電源，停車后進(jìn)行，交換齒輪裝好后要裝上防護(hù)罩。（3） 車螺紋時(shí)是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快，退刀和起開合螺母（或倒順車）必須及時(shí)動(dòng)作協(xié)調(diào)，否則會(huì)使車刀與工件臺(tái)階或卡盤撞擊而產(chǎn)生事故。（4） 倒順車換向不能過快，否則機(jī)床將受到瞬間沖擊，易損壞機(jī)件，在卡盤與主軸連接處必須安裝保險(xiǎn)裝置以防因卡盤在反轉(zhuǎn)時(shí)從主軸上脫落。（5） 車螺紋時(shí)，必須注意中滑板手柄不要多搖一圈，否則會(huì)造成刀尖崩刃或工件損壞。（6） 開車時(shí)，不能用棉紗擦工件，否則會(huì)使棉紗（或手套）卷入工件把手指也一起卷進(jìn)而造成事故。（七） 重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)：外三角螺紋的車削方法難點(diǎn)：保證三角螺紋的精度及

12、粗糙度三、示范指導(dǎo)：練1加工步驟（1）工件伸出40mm左右,找正夾緊。車端面至平（2）粗、精車外圓39mm，長(zhǎng)26mm至尺寸要求（3）倒角145（4）粗、精車三角螺紋M392，長(zhǎng)22mm符合圖樣要求次數(shù)M/mm次數(shù)M/mm1M3926M242M3627M203M331.58M164M301.59M125M27第五次練習(xí)后采用環(huán)規(guī)檢查練2加工步驟（1）夾住外圓長(zhǎng)25mm左右,找正夾緊（2）粗、精車外圓30mm，長(zhǎng)42mm至尺寸要求（3）車槽并倒角145（4）粗、精車三角螺紋M302mm符合圖樣要求（5）環(huán)規(guī)檢查次數(shù)M/mmd/mml/mm1M3021562M271563M241564M20156

13、5M1613.566M12-左106評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 兩次練習(xí)，每次練習(xí)50分，可根據(jù)材料、學(xué)生掌握進(jìn)度配分，其中文明生產(chǎn)占10分四、巡回指導(dǎo)：1、 嚴(yán)格按車螺紋的步驟要求進(jìn)行，巡視學(xué)生安全操作情況，預(yù)防事故發(fā)生。2、 在巡視過程中，隨時(shí)指出問題并多示范指導(dǎo)，做到每位學(xué)生都能掌握。3、 注意對(duì)差生的補(bǔ)差。五、結(jié)束指導(dǎo)：通過教案的實(shí)施，學(xué)生掌握了三角螺紋的車削方法及相關(guān)知識(shí)，效果良好；但螺紋牙側(cè)粗糙度不太理想，個(gè)別學(xué)生存在牙形不正或牙底不清等現(xiàn)象，要注意精車刀的刃磨及精車進(jìn)刀量，裝刀時(shí)要用樣板對(duì)刀及精車時(shí)要注意修光牙底，同時(shí)在以后的課題中還要注意練習(xí)。附：（對(duì)于普通機(jī)床）車螺紋時(shí)交換齒輪的搭配計(jì)算：一

14、、根據(jù)p工=掛倫比諾頓比倍增比機(jī)床絲桿螺距公式得：80/9636/12016、20、24、28、32、40/24（1/2）6=1/44、5、6、7、8、101/2=4、5、6、7、8、10/8得M(0.5、0.75、1、1.25)又：80/9636/1204、5、6、7、8、10/6（2/1）6=4、5、6、7、8、10/2得M(2、2.5、3、3.5、4、5)所以1/4掛輪可車螺距如下： 諾頓螺距倍增123456（26/52）1/20.50.7511.25（52/26）2/122.533.545二、根據(jù)p工=掛倫比諾頓比倍增比機(jī)床絲桿螺距公式得：80/4836/1204、5、6、7、8、10

15、/6（1/2）6=4、5、6、7、8、10/4 得M(1、1.25、1.5、1.75、2、2.5)又： 80/4836/1204、5、6、7、8、10/6（2/1）6=4、5、6、7、8、10 得M（4、5、6、7、8、10）所以1/2掛輪可車螺距如下： 諾頓螺距倍增123456（26/52）1/211.251.51.7522.5（52/26）2/14567810車削三角螺紋進(jìn)刀格數(shù)表（普通機(jī)床）進(jìn)刀次數(shù)M24 P=3mmM20 P=2.5mmM16 P=2mm中滑板進(jìn)刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)中滑板進(jìn)刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)中滑板進(jìn)刀格數(shù)小滑板趕刀格數(shù)左右左右左右1300300250215615615631