橋梁板式盆式和球形橡膠支座檢測方法[優(yōu)質(zhì)工程范文]

1、橋梁板式、盆式和球形橡膠支座檢測方法,板式橡膠支座 盆式橡膠支座 球形橡膠支座,板式橡膠支座通常由若干層橡膠片與薄鋼板為剛性加勁物組合而成，各層橡膠與上下鋼板經(jīng)加壓硫化牢固粘接成為一體。支座在豎向荷載作用下，具有足夠的剛度，主要是由于嵌入橡膠片之間的鋼板限制橡膠的側(cè)向膨脹。在運營期間為防止嵌入鋼板的銹蝕，支座的上下面及四邊都有橡膠保護層。,板式橡膠支座的構(gòu)造,板式橡膠支座構(gòu)造簡單、加工方便、成本低、安裝方便，目前已實現(xiàn)了產(chǎn)品的標準化、系列化，是我國橋梁支座的發(fā)展方向。,板式橡膠支座的分類 按支座的形狀分為：矩形和圓形板式橡膠支座； 按橡膠種類分為：耐寒型支座，采用天然橡膠生產(chǎn)，適用溫度為：-4

2、060；常溫型支座，采用氯丁橡膠生產(chǎn)，適用溫度為：-2560； 按結(jié)構(gòu)形式分為：普通橡膠支座和四氟滑板支座。,產(chǎn)品代號的表示方法,矩形四氟滑板橡膠支座,四氟乙烯滑板式橡膠支座就是在普通板式橡膠支座的表面粘復(fù)一層1.5mm3mm厚的聚四氟乙烯板。,圓形四氟滑板橡膠支座,成品支座力學(xué)性能指標 表1,1.支座力學(xué)性能,支座抗壓彈性模量E和支座形狀系數(shù)S應(yīng)按下列公式計算：,矩形支座,圓形支座,支座抗剪彈性模量,矩形支座加勁鋼板短邊尺寸,支座中間單層橡膠片厚度,圓形支座加勁鋼板直徑,成品支座平面尺寸偏差范圍 （mm） 表2,2.尺寸偏差,成品支座厚度偏差范圍 （mm） 表3,外觀質(zhì)量要求 表5,3.外觀

3、質(zhì)量要求,成品支座解剖檢驗要求 表4,4.內(nèi)在質(zhì)量,支座外形尺寸、外觀質(zhì)量和解剖檢測,支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測，厚度應(yīng)用游標卡尺或量規(guī)量測。對矩形支座，除應(yīng)在四邊上量測長短邊尺寸外，還應(yīng)量測平面與側(cè)面對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點及對角線中心處量測；對圓形支座，其直徑、厚度應(yīng)至少量測四次，測點應(yīng)垂直交叉，并量測圓心處厚度。外形尺寸和厚度取其實測值的平均值。 支座用鋼鋸鋸開后應(yīng)滿足相應(yīng)表4的要求。 支座外觀質(zhì)量用目測方法或量具逐塊進行檢查。每塊支座不允許有表5規(guī)定的兩項以上缺陷存在。,支座力學(xué)性能檢測方法,一、檢驗分類： 板式橡膠支座檢驗分為進廠原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。 1.進廠原材料檢

4、驗：板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進廠時，應(yīng)進行的驗收檢驗。 2.出廠檢驗：支座出廠檢驗為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進行的檢驗。出廠檢驗應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進行，確認合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼板厚度、鋼板的平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度，以便使用單位驗收和抽檢。,3.型式檢驗 也稱為例行檢驗，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或設(shè)計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標進行全面試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品的質(zhì)量是否全部符合標準和達到設(shè)計要求，并對產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀等進行數(shù)據(jù)分析和綜合評價。 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗: a)新產(chǎn)品或

5、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正常生產(chǎn)后，膠料配方、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； d)重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時； e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。,二、檢驗項目及要求 1.支座用原材料的進廠檢驗應(yīng)滿足下表的要求，并附有每批進料材質(zhì)證明。,2.支座出廠檢驗應(yīng)滿足下表的要求。,3.支座型式檢驗應(yīng)滿足下表的要求。,三、力學(xué)性能試驗方法 1試樣、試驗條件和試驗設(shè)備要求(1)試樣 凡與油及其他化學(xué)藥品接觸過的支座不得用作試樣。試樣試驗前應(yīng)暴露在標準溫度235下，停放24h以使試樣內(nèi)外溫度一致。 (2)試驗條件

6、試驗室的標準溫度為235，且不能有腐蝕性氣體及影響檢測的振動源。,2試驗方法 1)抗壓彈性模量試驗 板式橡膠支座的抗壓彈性模量是通過中心受壓試驗，得出應(yīng)力應(yīng)變曲線，即可求出支座的抗壓彈性模量。在中心受壓的情況下，當壓應(yīng)力不大時，橡膠支座的應(yīng)力應(yīng)變呈非線性變化，隨著荷載逐步加大，橡膠支座的應(yīng)力應(yīng)變將呈線性變化。,(1)試驗步驟 將試樣置于試驗機的承載板上，上下承載與支座接觸面不得有油漬；對準中心，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0MPa穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認無誤后，開始預(yù)壓。,預(yù)壓。將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力

7、=10MPa，持荷2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。 正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始，將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s速率均勻加載至4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進行三次。,以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形c，按試樣橡膠層的總厚度te，求出在

8、各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變i=ei/te,(2)試樣實測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計算： 式中:E1試樣實測的抗壓彈性模量計算值，精確至1MPa； 4、4第4MPa級試驗荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值； 10、10第10MPa級試驗荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值。,(3)結(jié)果 每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三個實測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗一次，如果仍超過3，應(yīng)由試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機進行檢修和檢定，合格后再重新進行試驗。,2)抗剪彈性模量試驗(1)試驗步驟 在試驗機的承載板上，應(yīng)使支座

9、順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試祥和中間鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準確性。,1上承載板；2-支座試樣；3-中間鋼拉板；4-下承載板；5-防滑摩擦板,將壓應(yīng)力以0.030.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變。 調(diào)整試驗機的剪機試驗機構(gòu)，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。 預(yù)加水平力。以0.010.03MPas的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0MPa，持荷5min，然

10、后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。,正式加載。每一加載循環(huán)自=1.0MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0MPa為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進行下一循環(huán)試驗。加載過程應(yīng)連續(xù)進行三次。,將各級水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形s。按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變i=s/te。試樣的實測抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計算：,式中：G1試樣的實測抗剪彈性模量計算值，精確至1(MPa

11、)； 0.1、0.1第1.0MPa級試驗荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值(MPa)； 0.3、0.3第0.3MPa級試驗荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值(MPa)。,(3)結(jié)果 每對檢驗支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗一次，如果仍超過3，應(yīng)請試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機進行檢修和檢定，合格后再重新進行試驗。,3)抗剪粘結(jié)性能試驗 整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗方法與抗剪彈性模量試驗方法相同，將壓應(yīng)力以0.030.04MPas速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力時間圖，并

12、在整個試驗過程中保持不變。然后以0.0020.003MPas的速率連續(xù)施加水平力，當剪應(yīng)力達到2MPa，持荷5min后，水平力以連續(xù)均勻的速度連續(xù)卸載，在加、卸載過程中繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。試驗中隨時觀察試件受力狀態(tài)及變化情況，水平力卸載后試樣是否完好無損。,4)抗剪老化試驗 將試樣置于老化箱內(nèi)，在702溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標準溫度235下，停放48h，再在標準試驗室溫度下進行剪切試驗，試驗與標準抗剪彈性模量試驗方法步驟相同。老化后抗剪彈性模量G2的計算方法與標準抗剪彈性模量計算方法相同。,1試驗機上承載板；2四氟滑板支座試樣；3-中間鋼拉板； 4-試驗機下承載板；5不銹鋼板試樣；6-防滑

13、摩擦板,5)摩擦系數(shù)試驗(1)試驗步驟 將四氟滑板支座與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對準試驗機承載板中心位置，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸。試驗時應(yīng)將四氟滑板試樣的儲油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油。,將壓應(yīng)力以0.030.04MPas的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力 ，繪制應(yīng)力-時間圖，并在整個摩擦系數(shù)試驗過程中保持不變。其預(yù)壓時間為1h。 以0.0020.003MPas的速率連續(xù)地施加水平力，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止，記錄此時的水平剪應(yīng)力作為初始值。試驗過程應(yīng)連續(xù)進行三次。,(2)摩擦系數(shù)應(yīng)按下列公式計算： 式中： f四氟滑板與不銹鋼板表面的摩擦系數(shù)，精確至0.01； 接觸面發(fā)生滑動

14、時的平均剪應(yīng)力(MPa)； 支座的平均壓應(yīng)力(MPa)； H支座承受的最大水平力(kN)； R支座最大承壓力(kN)； A0支座有效承壓面積(mm2)。,（3）結(jié)果每對試樣的摩擦系數(shù)為三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。,6)轉(zhuǎn)角試驗 橋梁在外荷載作用下將發(fā)生豎向撓曲，并引起梁端轉(zhuǎn)動，支座需適應(yīng)這種轉(zhuǎn)動變形。支座在轉(zhuǎn)動過程中，一側(cè)繼續(xù)壓縮，而另一側(cè)則逐漸回彈。為了避免回彈側(cè)支座邊緣脫空，需對支座的容許轉(zhuǎn)角進行檢驗。,1-試驗機上承載板; 2-試樣; 3-中間工字梁; 4-承載梁; 5-試驗機下承載板; 6-千斤頂,(1)試驗原理 施加壓應(yīng)力至平均壓應(yīng)力，則試樣產(chǎn)生垂直壓縮變形；用千斤頂對中間工字梁施加一

15、個向上的力P，工字梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮及回彈兩個相反變形。由轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的支座邊緣的變形必須小于由垂直荷載和強制轉(zhuǎn)動共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形。,(2)試驗步驟 將試樣按規(guī)定擺放，對準中心位置，精度應(yīng)小1的試件短邊尺寸。在距試樣中心L處，安裝使梁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動用的千斤頂和測力計，并在承載梁(或板)四角對稱安置四只高精度位移傳感器(精度0.001mm)；,預(yù)壓。將壓應(yīng)力以0.030.04MPas的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力-時間圖，維持5min，然后以連續(xù)均勻的速率卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，如此反復(fù)三遍。檢查傳感器是否靈敏準確； 加載。將壓應(yīng)力按照抗壓彈性模量試驗要求增至，采集支座變形

16、數(shù)據(jù)，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，并在整個試驗過程中維持不變。用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，使其達到預(yù)期轉(zhuǎn)角的正切值(偏差不大于5)，停5min后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。,(3)計算,實測轉(zhuǎn)角的正切值應(yīng)按下列公式計算：,式中：tan試樣實測轉(zhuǎn)角的正切值； 12傳感器N1、N2處的變形平均值(mm)； 34傳感器N3、N4處的變形平均值(mm)； L轉(zhuǎn)動力臂。,各種轉(zhuǎn)角下，由于垂直承壓力和轉(zhuǎn)動共同影響產(chǎn)生的壓縮變形值應(yīng)按下式計算： 式中：c支座最大承壓力R時試樣累積壓縮變形值(mm)； 1轉(zhuǎn)動試驗時，試樣中心平均回彈變形值(mm)； 2垂直承壓力和轉(zhuǎn)動共同影響下試樣中心處產(chǎn)生的壓縮變形值

17、(mm)。,各種轉(zhuǎn)角下，試樣邊緣換算變形值應(yīng)按下式計算： 式中：實測轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的變形值(mm)； La矩形支座試樣的短邊尺寸(mm)，圓形支座采用直徑d(mm)。,各種轉(zhuǎn)角下，支座邊緣最大、最小變形值應(yīng)按下列公式計算：,7)極限抗壓強度試驗 將試樣放置在試檢機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應(yīng)小于1的試件短邊尺寸； 以0.1MPas的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強度不小于70MPa為止，繪制應(yīng)力-時間圖，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損。,3判定規(guī)則 (1)實測抗壓彈性模量E1、抗剪彈性模量G1、試樣老化后的抗剪彈性模量G2和四氟滑板試樣與不銹鋼

18、板的摩擦系數(shù)應(yīng)滿足表1中的要求； (2)支座在不小于70MPa壓應(yīng)力時，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣的抗壓強度滿足要求； (3)支座在兩倍剪應(yīng)力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯位，卸載后，支座變形恢復(fù)正常，認為試樣抗剪粘結(jié)性能滿足要求；,(4)試樣的容許轉(zhuǎn)角正切值，混凝土、鋼筋混凝土橋在1/300，鋼橋在1/500時，試樣邊緣最小變形值大于或等于零時，則試樣容許轉(zhuǎn)角滿足要求；(5)三塊(或三對)試樣中，有兩塊(或兩對)不能滿足要求時，則認為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊(或一對)試樣不能滿足要求時,則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機再取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)驗，若

19、仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。,橋梁伸縮裝置試驗檢測,一.產(chǎn)品分類與代號 （一）伸縮裝置的分類：伸縮裝置按照伸縮體結(jié)構(gòu)的不同分為：模數(shù)式伸縮裝置、梳齒板式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置、異型板式伸縮裝置四類。 1.模數(shù)式伸縮裝置：伸縮體由中梁鋼和80mm的單元橡膠密封帶組合而成的伸縮裝置，適用于伸縮量為160mm2000mm的公路橋梁工程。 2.梳齒板式伸縮裝置：伸縮體由鋼制梳齒板組合而成的伸縮裝置，一般適用于伸縮量不大于300mm的公路橋梁工程。,3.橡膠式伸縮裝置：橡膠式伸縮裝置分板式橡膠伸縮裝置和組合式橡膠伸縮裝置兩種： a) 伸縮體由橡膠、鋼板或角鋼硫化為一體的板式橡膠伸縮裝置，適用

20、于伸縮量小于60mm的公路橋梁工程； b) 伸縮體由橡膠板和鋼托板組合而成的組合式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于120mm的公路橋梁工程。 橡膠式伸縮裝置不宜用于高速公路、一級公路上的橋梁工程。,4.異型鋼單縫式伸縮裝置：伸縮體完全由橡膠密封帶組成的伸縮裝置。由單縫鋼和橡膠密封帶組成的單縫式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于60mm的公路橋梁工程。由邊梁鋼和橡膠密封帶組成的單縫式伸縮裝置，適用于伸縮量不大于80mm的公路橋梁工程。,（二）產(chǎn)品代號 伸縮裝置產(chǎn)品標記由產(chǎn)品名稱代號、伸縮量范圍(目)及橡膠分類代號三部分組成。,示例1：產(chǎn)品名稱代號為GQF-C型，伸縮量為50mm的三元乙丙橡膠伸縮裝置標記為

21、:GQF-C50（EPDM）。示例2：產(chǎn)品名稱代號為GQF-MZL型,伸縮量為400mm的天然橡膠伸縮裝置標記為:GQF-MZL400（NR）。 示例3：產(chǎn)品名稱代號為J一75型，伸縮量為480mm的氣丁橡膠伸縮裝置標記為:J一75 480(CR)。,二、伸縮裝置的技術(shù)要求 1.整體性能要求。 伸縮裝置整體性能要求滿足3-29要求。 2.橡膠伸縮裝置尺寸偏差要求。 橡膠伸縮裝置的尺寸偏差應(yīng)滿足表3-30的要求。 3.外觀質(zhì)量。 橡膠伸縮裝置，密封橡膠帶的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表3-31的要求。 4.伸縮裝置的異型鋼、型鋼、鋼板等外觀要光潔、平整。 表面不應(yīng)大于0.3mm的凹坑、麻點、裂紋、結(jié)疤、氣泡和

22、夾雜，不得有機械損傷。上下表面應(yīng)平行，端面應(yīng)平整，長度大于0.5mm的毛刺應(yīng)清除。,1.式樣 試驗設(shè)備應(yīng)能對整體組裝后的伸縮縫裝置進行力學(xué)性能試驗。如果受試驗設(shè)備限制，不能對整體伸縮裝置進行試驗時： 1）對模數(shù)式伸縮裝置的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定可取不小于4m長并具有個單元變位、支承橫梁間距等于1.8的組裝試樣進行試驗； 2）梳齒板式伸縮裝置應(yīng)取單元加工長度不小于2組裝試樣進行試驗； 3）橡膠伸縮裝置應(yīng)取1m長的試樣進行試驗； 4）異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)取組裝試樣進行試驗。,三、橋梁伸縮縫試驗方法,2.試驗 a.整體試驗應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT試驗機構(gòu)中進行； b.對整體組裝的伸縮裝置進行力

23、學(xué)性能試驗時，應(yīng)將伸縮裝置試樣兩邊的錨固系統(tǒng)用定位螺栓或其他有效方法固定在試驗平臺上，然后使試驗裝置模擬伸縮裝置在橋梁結(jié)構(gòu)中實際受力狀態(tài)進行規(guī)定項目試驗。橡膠伸縮裝置的試驗應(yīng)在15 28溫度下進行； c.模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮，縱向、豎向、橫向錯位試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實際受力荷載測定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值，并應(yīng)對試樣進行振動沖擊試驗，對橡膠密封帶進行防水試驗；,d.梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮試驗,測定水平摩阻力、變位均勻性； e.橡膠伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力及垂直變形； f.異型鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進行橡膠密封帶防水試驗。,3.檢

24、測項目 .模數(shù)式伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮、縱向、豎向、橫向錯位試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性。應(yīng)按實際受力荷載測定中梁、支承橫梁及其連接部件應(yīng)力、應(yīng)變值。并對試樣進行振動沖擊試驗，對橡膠密封帶進行防水性能試驗。 .梳齒板式伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力、變位均勻性。 .橡膠伸縮裝置應(yīng)進行拉伸、壓縮試驗，測定水平摩阻力及垂直變形；且試驗應(yīng)在15-28溫度下進行。 .異形鋼單縫伸縮裝置應(yīng)進行橡膠密封帶防水試驗。,.尺寸偏差：伸縮裝置的尺寸偏差，應(yīng)采用標定的鋼直尺、游標卡尺、平整度儀、水準儀等測量。橡肢伸縮裝置平面尺寸除量測四邊長度以外，還應(yīng)量測對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊量測8點取其平

25、均值。模數(shù)式和梳齒式伸縮裝置應(yīng)每2m取其斷面量測后，取其平均值。 .外觀質(zhì)量：產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，應(yīng)用目測方法和相應(yīng)精度量具逐步進行檢測，不合格產(chǎn)品可進行一次修補。 .內(nèi)在質(zhì)量。橡膠板式伸縮裝置解剖檢驗應(yīng)每100塊取1塊，沿中橫向鋸開進行規(guī)定項目檢驗。 .原材料。伸縮裝置中使用的鋼材、橡膠、不銹鋼板、聚四氟乙烯板、硅脂等應(yīng)按公路橋梁伸縮縫裝置中規(guī)定的方法進行試驗。,四、力學(xué)性能試驗結(jié)果的判定 （1）進廠原材料檢驗應(yīng)全部項目合格后方可使用，不合格材料不能應(yīng)用于生產(chǎn)。 （2）出廠檢驗時，若檢驗項目中有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍數(shù)目的試樣，對不合格項目進行復(fù)檢，若仍有一項不合格，則判定該

26、批產(chǎn)品不合格。 （3）形式檢驗時，整體性能試驗全部項目滿足規(guī)范中規(guī)定的相關(guān)要求為合格。若檢驗項目中有一項不合格，則從該批產(chǎn)品中再隨機抽取雙倍數(shù)目的式樣，對不合格項目進行復(fù)檢；如果復(fù)檢任有一項目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。,預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗檢測,錨具：后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中為保持預(yù)應(yīng)力筋的張拉力將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 夾具：是先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在張拉臺座（或設(shè)備）上的臨時性錨固裝置；或者為后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時，能將千斤頂?shù)膹埨鬟f到預(yù)應(yīng)力筋上的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）。 連接器：為用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。,3

27、.5 錨具的基本性能要求,（1）靜載錨固性能 1）錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)（a）和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變（apu）確定。錨具效率系數(shù)（a）應(yīng)按下計算：,試中：Fapu預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力； Fpm應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出； p預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。p應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時，p =1；6至12根時，p =0.99；13至19根時，p =0.98；20根以上時，p =0.97。,（1）,（2）當預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)由

28、預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由錨具的破壞導(dǎo)致試驗的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8fptk時，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。,2）在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)（a）等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（apu）等于或大于2.0%兩項要求。,（3）疲勞荷載性能 預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。 當錨固的預(yù)應(yīng)力筋為有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的80%，疲勞應(yīng)力幅度宜取80MPa。 試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載

29、后，錨具零件不應(yīng)疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。,（3）周期荷載性能 在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。 組裝件用鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為0.8fptk,應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強度的0.4fptk。 用有明顯屈服臺階的預(yù)應(yīng)力鋼材時，應(yīng)力上限應(yīng)為其抗拉強度標準值的90。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強度的40。 試件經(jīng)受50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生斷裂。,（5）其他性能要求 1）錨具尚應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。 2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，

30、灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造。 3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)具有防松、可更換的構(gòu)造措施。 4）錨具應(yīng)有防腐措施，且能滿足工程設(shè)計的耐久性要求。,夾具的基本特征： 1）夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數(shù)（g）確定。夾具效率系數(shù)（g）應(yīng)按下式計算：,試中： Fgpu預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力。 g驗試結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（g）等于或大于0.92的要求。,（2）,2）當預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗終結(jié)。夾具的全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。 3）夾

31、具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。 4）連接器的基本性能要求。在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，都應(yīng)符合錨具的性能要求；如在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。,3、錨具、夾具及連接器的檢驗規(guī)則,1）檢驗分類 錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。 A）出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗； B）型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較

32、大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 3）正常生產(chǎn)時，每23年（3年）進行一次檢驗； 4）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗檢驗有較大差異時； 6）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。,為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制用的型式檢驗可在本單位進行。,2）檢驗項目,(選項),3）產(chǎn)品組批、抽檢方法 出廠檢驗時，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個抽檢組批不得超過1000套。外觀檢查抽取10%，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗，硬度檢驗抽取5%。靜載錨固

33、能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。 錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗，除按上述規(guī)定抽樣外，尚應(yīng)為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗抽取各3套試件用的錨具或連接器。,4）檢驗結(jié)果的判定 外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判為合格；如此項尺寸有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，即應(yīng)對全部產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。 硬度檢驗：每個零件測試3點，當硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢

34、驗，合格者方可使用。,靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載檢驗及周期荷載檢驗：如符合前述技術(shù)要求的規(guī)定，應(yīng)判為合格；如有1個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。 輔助性試驗為觀測項目，不做合格與否的判定。,b) 硬度檢驗,在大批量連續(xù)生產(chǎn)時，按上述（產(chǎn)品組批抽樣方法）進行的出廠檢驗，如第1個抽檢組批（最多1000套）的樣品檢驗結(jié)果能一次判定合格，則第2個及以后的抽檢組批可擴大至2000套。此后，如在擴大組批中抽取的樣品不能一次判定合格時，則應(yīng)重新按未擴大的組批進行抽樣檢驗。 生產(chǎn)廠應(yīng)有設(shè)計文件、制造記錄、產(chǎn)品合格文件，該文件應(yīng)具有可追溯性。,HR-150A洛氏

35、硬度計,c) 靜載錨固性能試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗,試驗方法 一般規(guī)定 試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件應(yīng)由全部零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。組裝時錨固零件必須擦拭干凈，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì)，如金剛砂、石墨、潤滑劑等（設(shè)計規(guī)定的除外）。束中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長平行，其受力長度不應(yīng)小于3m。,c) 靜載錨固性能試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗,對于預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔均與錨板底面垂直），可以不安裝束口狀的錨下墊板；如預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持部位有偏轉(zhuǎn)角度（部分錨筋孔與錨板底面有傾斜角）而必須使預(yù)應(yīng)力鋼材在某個位置彎折時，可以在此處安裝軸向可移動的

36、偏轉(zhuǎn)裝置。當對組裝件施加拉力時該偏轉(zhuǎn)裝置不應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋之間產(chǎn)生滑動摩擦。 單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m，并參照試驗設(shè)備確定。,c) 靜載錨固性能試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗,試驗用預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)經(jīng)過選擇，全部力學(xué)性能必須嚴格符合該產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準；同時，所選用的預(yù)應(yīng)力鋼材其直徑公差應(yīng)在錨具、夾具或連接器產(chǎn)品設(shè)計的允許范圍之內(nèi)。對符合要求的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)先進行母材性能試驗，試件不應(yīng)少于三根，證明其符合國家或行業(yè)產(chǎn)品標準后才可用于組裝件試驗。 在錨具確定適用于某一等級的預(yù)應(yīng)力鋼材后，試驗用的預(yù)應(yīng)力鋼材實測極限抗拉強度平均值 不應(yīng)高于產(chǎn)品系列中高一個等級的

37、抗拉強度標準值 。,c) 靜載錨固性能試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗,生產(chǎn)廠的型式檢驗和新產(chǎn)品試驗所用的試件，應(yīng)選用同一品種、同一規(guī)格中最高強度級別的預(yù)應(yīng)力鋼材。用于多品種預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具、夾具或連接器，應(yīng)對每個品種進行試驗。 試驗用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2%；測量總應(yīng)變用的量具，其標距的不確定度不得大于標距的0.2%，指示應(yīng)變的不確定度不得大于0.1%。測力系統(tǒng)及測量應(yīng)變用的量具，應(yīng)定期校準，保證測量結(jié)果準確性。,靜載試驗 （1）對于先安裝錨具、夾具或連接器再張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗機或試驗臺座（見圖1、圖2）加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力右

38、取鋼材抗拉強度標準值 的5%10%。正式加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標準值的20%、40%、60%、80%分4級等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，達到80%后，持荷1h，隨后逐步加載至破壞，并下述第三點規(guī)定的項目進行測量和觀察。,用試驗機進行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗時，在應(yīng)力達到0.8 時，持荷時間可以縮短，但不少于10min。,（2）對于先張拉預(yù)應(yīng)力筋再錨固的預(yù)應(yīng)力體系，試驗裝置如圖3-25所示，在不安裝2號千斤頂?shù)那闆r下和上述同樣辦法調(diào)勻初應(yīng)力，然后用2號千斤頂（即施工用的張拉設(shè)備）按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度值 的20%、40%、60%、80%分4級等速張拉達到80%后，松開2號千斤頂，完成件號7的錨固，持荷1h，再用1號千斤頂逐步加載至破壞，并按規(guī)定的項目進行測量和觀察。,