四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書第三版全解_第1頁
四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書第三版全解_第2頁
四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書第三版全解_第3頁
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文檔簡介

1、1 目的指導(dǎo)河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組四大管道安裝,確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成四大管道安裝。2 適用范圍河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組四大管道安裝。3 編制依據(jù)3.1 河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì);3.2 華北電力設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的四大管道圖紙;3.3 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)(DL5190.5-2012);3.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012);3.5 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL4382009;3.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分:管道及系統(tǒng)(DL/

2、T5210.5-2009);3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電(DL5009.1-2014);3.8 安徽電力建設(shè)第二工程有限公司河北承德項(xiàng)目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理文件;3.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版。4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 工程概況:河北建投承德上板城2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組四大管道包括:主蒸汽管道及高壓旁路管道,主蒸汽疏水管道,再熱熱段蒸汽管道及其旁路管道,再熱熱段疏水管道,再熱冷段蒸汽管道及其疏水管道,主給水(含給水再循環(huán)管道)管道,主給水放水、放空氣管道及支吊架安裝等。管道的規(guī)格、材質(zhì)見以下內(nèi)容。4.1.1 主蒸汽管道 主蒸汽

3、管道的材質(zhì)為A335P91,設(shè)計(jì)壓力為25.4MPa,設(shè)計(jì)溫度為576。其范圍從鍋爐+66.656米末級過熱器集箱出口接出兩根35660管道,在1號爐B28-BF柱處經(jīng)一個(gè)三通變成一路45461的管道,由鍋爐房垂直向下經(jīng)C排接至汽機(jī)房+9.8米層,然后通過一個(gè)三通變徑為兩路32242的管道分別與左右高壓主汽閥進(jìn)口相接。主蒸汽管道工廠化配管后,交付現(xiàn)場安裝。4.1.2 再熱熱段蒸汽管道再熱熱段蒸汽管道材質(zhì)為A335P91,設(shè)計(jì)壓力為5.533MPa,設(shè)計(jì)溫度為574。其范圍從鍋爐廠再熱熱段接口接出一根80929管道由兩個(gè)三通變徑為兩路58622的管道分別與汽輪機(jī)高溫再熱主汽門相接。再熱熱段蒸汽管

4、道工廠化配管,交付現(xiàn)場安裝。4.1.3 再熱冷段蒸汽管道再熱冷段蒸汽主管道的材質(zhì)為A6911-1/4CrCL22,設(shè)計(jì)壓力為5.533MPa,設(shè)計(jì)溫度為348.7。其范圍從汽輪機(jī)高壓缸排汽出口接出一路81322.23管道,接至B7-BF柱處(標(biāo)高為39.076米)與鍋爐廠冷段管道相接。再熱冷段蒸汽管道工廠化配管后,交付現(xiàn)場安裝。4.1.4 高壓旁路管道高壓旁路管道從主蒸汽管道上接出,經(jīng)高旁閥接至再熱冷段管道:高旁閥前管徑為24935、材質(zhì)為A335P91,設(shè)計(jì)壓力25.4MPa,設(shè)計(jì)溫度576。C;高旁閥后管徑為50818、材質(zhì)為A6911-1/4CrCL22,設(shè)計(jì)壓力5.42MPa,設(shè)計(jì)溫度

5、345.2。C。4.1.5 低壓旁路管道低壓旁路管道從低旁閥后接出一路材質(zhì)為Q235-B 8209的管道,經(jīng)一個(gè)焊制三通分為兩路規(guī)格為6307的管道,分別接至凝汽器三級減溫減壓裝置。4.1.6 高壓給水管道高壓給水管道材質(zhì)為15NiCuMoNb5-6-4。其范圍從一臺(tái)電動(dòng)給水泵、兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵給水出口分別接出一路244.525及兩路323.936的管道經(jīng)三通匯成一路406.440的母管并通過3號高壓加熱器、2號高壓加熱器、1號高壓加熱器及3號高壓加熱器外置蒸汽冷卻器與鍋爐廠高壓給水管道相接。高壓給水管道工廠化配管后,交付現(xiàn)場安裝。4.1.7 給水再循環(huán)管道給水再循環(huán)管道材質(zhì)為15NiCuMoN

6、b5-6-4及20#。其范圍從一臺(tái)電動(dòng)給水泵及兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵出口高壓給水管道上接出15917.5的管道,經(jīng)給水再循環(huán)電動(dòng)閘閥變徑為1595管道分別接入除氧器再循環(huán)接口。 4.2 工程量1#機(jī)四大管道工作量一覽表系統(tǒng)材質(zhì)規(guī)格1#機(jī)數(shù)量備注主蒸汽管道A335P91ID3305692.1米A335P91ID2354025.9米支吊架23付高溫再熱蒸汽管道A335P915862290米A335P914952129米支吊架20付低溫再熱蒸汽管道A6911-1/4CrCL2281322.2361.6米支吊架12付汽輪機(jī)高壓旁路管道A335P91ID178321.5米A6911-1/4CrCL2250818

7、6.2米支吊架3付汽輪機(jī)低壓旁路管道Q235-BOD820128米Q235-BOD63099米支吊架8付高壓給水管道15NiCuMoNb5-6-4OD406.440175米15NiCuMoNb5-6-4OD323.93636.5米15NiCuMoNb5-6-4OD244.52525.5米支吊架69付5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人力資源工 種 數(shù) 量(人)備注管道工10焊工4持證上崗機(jī)械指揮3持證上崗操作工1持證上崗電工1持證上崗架子工4持證上崗總計(jì)235.1.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。5.1.2 施工前,對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員熟悉施工圖紙、明確施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及特殊工藝要求,明確

8、設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。5.1.3 焊工經(jīng)焊接技能培訓(xùn)考核,培訓(xùn)人員必須取得合格證,并經(jīng)認(rèn)可。5.1.4 所有參加作業(yè)的特殊工種人員(電工、焊工、機(jī)械指揮、操作工、架子工)必須持證上崗。5.2 施工機(jī)械及工器具序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途1塔吊D1100-A631臺(tái)安裝2汽車吊25t1輛組裝機(jī)械,設(shè)備倒運(yùn)3平板車15t1輛運(yùn)輸4汽機(jī)房行車80/20t1臺(tái)安裝5鏈條葫蘆20t4只安裝6鏈條葫蘆10t5只安裝7鏈條葫蘆5t10只安裝8鏈條葫蘆2t25只安裝9鏈條葫蘆1t10只安裝10角向砂輪機(jī)10020臺(tái)安裝11角向砂輪機(jī)12515臺(tái)安裝12角向砂輪機(jī)150

9、6臺(tái)安裝13逆變焊機(jī)5臺(tái)安裝14梅花扳手各種型號6套安裝15活絡(luò)扳手12、18各10把安裝16活絡(luò)扳手246把安裝17工具箱6只安裝18火焊工具8套安裝19線錘8只安裝20標(biāo)號筆20支安裝5.2.1 施工前必須對施工機(jī)械性能進(jìn)行檢查,確認(rèn)處于完好狀況。5.2.2 工器具使用前應(yīng)該嚴(yán)格檢查,確認(rèn)處于完好狀況,能夠滿足作業(yè)要求。5.3 測量器具序 號機(jī) 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1鋼卷尺5m10檢驗(yàn)合格2鋼卷尺50m1檢驗(yàn)合格3角尺8檢驗(yàn)合格4游標(biāo)卡尺2003把檢驗(yàn)合格5水平尺6把檢驗(yàn)合格6水平管6套檢驗(yàn)合格5.3.1 測量工器具必須檢測合格后方可使用。5.3.2 測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿

10、足要求,且在有效期內(nèi)。5.4 工程用材料、設(shè)備到貨5.4.1 甲供材料已到貨,質(zhì)量和數(shù)量滿足連續(xù)施工要求。5.4.2 管道上的接管座、熱控測點(diǎn)、蠕脹測點(diǎn),性能試驗(yàn)測點(diǎn)、支吊架卡托等出廠前必須工廠化配置加工完成,施工現(xiàn)場無需進(jìn)行二次加工工作。5.4.3 管道、閥門、管件及管道附件已到貨。5.4.4 材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。管道的材質(zhì)主要為:A335P91、A6911-1/4CrCL22、15NiCuMoNb5-6-4、Q235-B等。安裝前對其質(zhì)量證明文件(化學(xué)成份分析結(jié)果、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果、金相、光譜、設(shè)計(jì)壁厚等)復(fù)檢,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)圖紙要求對管道材料進(jìn)行金相、光譜復(fù)查。5.

11、4.5 管子表面在使用前其表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳滑痕。5.4.6 管子表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。6 作業(yè)條件6.1 臨時(shí)設(shè)施、作業(yè)場地、力能布置、安全、消防設(shè)施等條件已具備。6.2 施工現(xiàn)場必須具備管道安裝條件,所有支吊架生根的鋼架結(jié)構(gòu)、埋件已按圖安裝,墻壁、樓板上預(yù)留孔洞已按要求預(yù)留,其位置、數(shù)量、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。6.3 夜班施工時(shí),施工現(xiàn)場應(yīng)布置照明設(shè)備。6.4 施工現(xiàn)場通道清理完畢,道路暢通。6.5 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求(見配置表)。6.6 施工方案已編制并通過審批;開工報(bào)告已經(jīng)核查批準(zhǔn)。7 作業(yè)順序7.1 作業(yè)順序作業(yè)流程圖(見附表1)8 作業(yè)方法

12、8.1.1 支吊架安裝(1) 支吊架應(yīng)及時(shí)安裝,原則上在管道臨拋前,支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)先安裝,根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。(2) 安裝前應(yīng)核對支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性,安裝完畢后再次核查。(3) 高溫高壓管道在支吊架定位時(shí),支吊點(diǎn)的安裝方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。(4) 支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位,安裝前應(yīng)先涂上油脂;各連接處的螺桿應(yīng)為可調(diào)狀態(tài)。(5) 在混凝土柱或梁上埋件裝設(shè)支吊架時(shí),應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部,當(dāng)其妨礙通行時(shí),其頂端應(yīng)低于抹面的高度。 (6) 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露,不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。(7) 吊架

13、螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8) 各彈簧部件安裝前,必須核對圖紙,切記不得錯(cuò)裝型號類同的彈簧部件;(9) 安裝前彈簧部件已根據(jù)設(shè)計(jì)要求處于鎖定狀態(tài),安裝過程中嚴(yán)禁隨意去松動(dòng)或拔動(dòng)相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷。(10) 使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)做好明顯的標(biāo)記,不得與正式支吊架沖突,管線安裝完畢,及時(shí)拆除。(11) 隨著管線的安裝,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作,管部位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,并與管道接觸良好。(12) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整,滾珠、滾柱、托滾聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承面應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。8.1.2 恒力吊架的安裝(1) 把恒吊可靠地安裝到圖紙?jiān)O(shè)

14、計(jì)要求吊點(diǎn)處,并使恒吊的花蘭螺母正好處于管道吊點(diǎn)的正上方。(2) 檢查恒吊,保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)動(dòng)時(shí)不受阻礙。(3) 在管道上管部附件和恒吊花蘭螺母間裝上拉桿,恒吊吊點(diǎn)處安裝過程中檢查并進(jìn)行調(diào)整拉桿螺紋旋扣和長度。(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)花蘭螺母,拉緊拉桿,并使恒吊鎖緊塊和位移指示器間處于松動(dòng)狀態(tài)。(5) 系統(tǒng)投入運(yùn)行前,解除鎖緊塊。熱態(tài)運(yùn)行時(shí),檢查記錄恒吊位移指示器,看它是否指在熱態(tài)H位置,如需要,可按要求調(diào)節(jié),并作好記錄。(6) 保溫工作完畢,彈簧處于鎖定狀態(tài),首先根據(jù)支吊架圖紙全面檢查核定各彈簧的負(fù)載指示是否符設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)工作。(7) 彈簧銷子的拔除工作,具體根據(jù)各管線的特點(diǎn)按序拔除,銷子

15、應(yīng)通過調(diào)整拉桿緊力,自由拔除。(8) 最后,應(yīng)協(xié)助調(diào)試人員實(shí)施彈簧熱態(tài)調(diào)整工作。8.1.3 管道、閥門等拋錨(1) 拋錨管段、閥門等部件,應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)方向、位置,以及長度、重量等數(shù)據(jù),確保正確無誤;吊具的選用應(yīng)符合規(guī)范要求。 (2) 吊裝、臨拋時(shí)應(yīng)避免損壞管件的表面油漆。(3) 拋錨管道時(shí),注意保護(hù)管口臨時(shí)堵頭,防止異物進(jìn)入管內(nèi)。(4) 為防止吊裝過程中和吊裝拋錨后鋼絲繩滑脫,垂直管段在配管廠配管過程中焊接與管道材質(zhì)相同的吊裝卡塊,垂直和水平管段在吊裝前鋼絲繩打空轉(zhuǎn)繞一圈并保險(xiǎn),起吊時(shí),先試吊,證明不會(huì)脫落后方可正式起吊。(5) 吊裝、臨拋過程中不得有任何碰撞,防止損壞管道坡口及相關(guān)設(shè)備;尤

16、其是本系統(tǒng)管道與設(shè)備接口較多,臨拋時(shí)須特別注意對設(shè)備的保護(hù)。(6) 臨拋順序,原則上由上至下;每一部件臨拋完畢,必須實(shí)施吊具鎖緊工作。8.1.4 管道安裝 (1) 系統(tǒng)管線在工廠內(nèi)預(yù)制完畢,首先以鍋爐中心線及汽機(jī)房零米處A列軸線與1號柱軸線交點(diǎn)為基準(zhǔn),復(fù)測管道定位處鋼梁及立柱的中心位置,確定管道坐標(biāo)。(2) 坡口打磨:坡口及坡口內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,不得留有油漆等雜物,同時(shí)須確認(rèn)無裂紋、夾層等缺陷。(3) 管道在打磨后,須檢查管件內(nèi)部是否留有雜物,應(yīng)清理干凈,方可實(shí)施對口工作;利用對口專用夾具及索具實(shí)施對口,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求間隙進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時(shí)須考慮管線坡度的正確性,必要時(shí)

17、可通過修正坡口角度實(shí)施調(diào)整,調(diào)整完畢,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后,方可實(shí)施點(diǎn)焊及以后工作。(4) 厚壁大徑管對口時(shí),可采用填物加固在坡口內(nèi),當(dāng)去除臨時(shí)固定物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。(5) 根據(jù)要求,管道安裝期間應(yīng)無預(yù)應(yīng)力,因此管道的對口不允許有強(qiáng)力。(6) 若對口后要擱置一段時(shí)間施焊的話,須做好封口工作,防止異物進(jìn)入和防銹以免再次打磨。(7) 安裝過程中,通過測定管段不同工作位置坐標(biāo)及標(biāo)高來保證管道坡度值滿足圖紙要求;管線坡度的調(diào)整是在冷態(tài)產(chǎn)生的,此時(shí)彈簧支吊架、恒力支吊架應(yīng)在閉鎖狀態(tài)。管道焊接后應(yīng)復(fù)測坡度值是否符合圖紙要求。(8) 嚴(yán)禁在管道上引弧或焊接臨時(shí)支撐。(9) 管道膨脹

18、指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。(10) 管道安裝結(jié)束后,去除安裝用的輔助件應(yīng)避免損傷管道。8.1.5 閥門安裝(1) 閥門定位應(yīng)與管線中心垂直。(2) 在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中為了避免損傷閥座及軸套,應(yīng)保持閥門的關(guān)閉狀態(tài)。(3) 安裝前,閥門進(jìn)出口的塞蓋必須除去,且閥門內(nèi)必須清理干凈。(4) 管道施工中,不允許附加外力作用在閥體上,閥門在安裝時(shí)要處于自然狀態(tài)。(5) 當(dāng)閥門與管道焊接時(shí),閥門在施焊過程中應(yīng)處于微開啟狀態(tài);且應(yīng)確保無雜質(zhì)進(jìn)入閥體,否則有損傷閥座的危險(xiǎn)。(6) 截止閥、疏水閥及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。(7) 所有閥門應(yīng)自然連接,不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷

19、。(8) 閥門安裝,手輪不宜朝下,且便于操作及檢修。(9) 電動(dòng)閥門的電機(jī)應(yīng)處于水平位置或在電動(dòng)頭的上方,防止機(jī)油進(jìn)入電機(jī)。8.1.6 其他注意措施(1) 考慮到管道基本上工廠化預(yù)制交付供貨及安裝范圍工程量,施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)管道的倒運(yùn)及拋錨。(2) 根據(jù)鍋爐水壓試驗(yàn)及吹管要求,做好接口預(yù)留,接口在焊接前要臨時(shí)進(jìn)行封堵。(3) 鍋爐側(cè)管段盡可能利用塔吊吊裝拋錨就位。8.1.7 疏、放水管安裝(1) 疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜,不得隨意變更設(shè)計(jì),不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管。(2) 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管,其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。(3

20、) 疏、放水管及母管的布線應(yīng)整潔,確保不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。(4) 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。(5) 疏、放水管道用鍍鋅U型管卡固定。管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.39 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 焊口NDE檢驗(yàn)要求:詳見焊接施工方案。9.2 管道材料檢驗(yàn)要求:根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL4382000,進(jìn)行材料檢驗(yàn),并提供有專人簽字的書面報(bào)告。9.3 質(zhì)量控制點(diǎn)及通病預(yù)防措施9.3.1

21、管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)預(yù)防措施:嚴(yán)格按照圖紙施工,偏裝方向及尺寸符合圖紙要求,安裝后對安裝位置進(jìn)行復(fù)查。9.3.2 滑動(dòng)支架卡澀預(yù)控措施:支架找正中,應(yīng)根據(jù)施工溫度和使用溫度不同,按設(shè)計(jì)要求調(diào)整其位置,調(diào)整后才能消除線膨脹系數(shù)不同的應(yīng)力;滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整,相互接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;在管道溫升后以及停機(jī)時(shí)最不利的溫度條件下,都要保證支架滑動(dòng)自如;滑動(dòng)支架底座,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;9.3.3 固定支架不平整預(yù)防措施:固定面一般應(yīng)在管道上通長掛線(一個(gè)直線段)找正,然后固定焊接;固定支架的底座,應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵,墊實(shí)后點(diǎn)焊,在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不得少于4點(diǎn),以

22、消除焊接應(yīng)力;固定支架在管路同方向找平外,垂直方向也應(yīng)使用水平尺找平,切割的鐵件一律要進(jìn)行打磨;與管路焊接的固定支架,其焊接工作應(yīng)盡量按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工;9.3.4 支吊架調(diào)整預(yù)防措施:在彈性支吊架鎖定裝置的除前,應(yīng)對全部支吊架進(jìn)行檢查與首次初調(diào),使所有吊桿不受力進(jìn)大或過小,并檢查是否漏裝;撥銷子的原則是先把三個(gè)支吊架調(diào)整好,再開始拔一個(gè)銷子,依次進(jìn)行,超過十個(gè)銷子后,再返回前面,進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)偏離,再進(jìn)行調(diào)整;調(diào)整支吊架的方法是把彈簧調(diào)整到冷態(tài)位置,再輕松地銷子拔出來;支吊架全部調(diào)整結(jié)束后,所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊,應(yīng)逐個(gè)檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已拆除;支吊架調(diào)整以固定支架為

23、界,可分區(qū)域進(jìn)行;支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動(dòng),所有露出螺帽的螺桿長度應(yīng)基本一致(推薦露出23扣),包括拉桿螺紋與螺栓螺紋。9.3.5 管道內(nèi)部不清潔預(yù)防措施:管道現(xiàn)場按裝時(shí)管內(nèi)全部用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查后確認(rèn)管內(nèi)無雜物,方可對口焊接安裝,工程部技術(shù)人員不定時(shí)進(jìn)行抽查。施工人員暫停施工時(shí),應(yīng)臨時(shí)封堵管口后,方可撤離;閥門在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查,閥內(nèi)不得有臟污物及雜物;管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)有要求外,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)節(jié)流閥芯,濾網(wǎng)和止回閥芯拆除,并妥善保存,待清洗結(jié)束后復(fù)裝。9.3.6 射線探傷及焊接相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要

24、求詳見1號機(jī)組四大管道安裝焊接施工方案。9.3.7 計(jì)量要求 (1) 四大管道安裝作業(yè)流程圖(附表1)(2) 四大管道安裝測量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表(附表6)(3) 四大管道安裝測量過程控制計(jì)劃(附表7)10 質(zhì)量記錄10.1 設(shè)備缺陷處理記錄(附表2)10.2 支吊架安裝記錄表(附表5)11 采用的新技術(shù)、新材料、新工藝11.1 無12 安全管理、文明施工12.1 作業(yè)的安全要求12.1.1 管段、管道附件運(yùn)輸、起吊、拋錨安全風(fēng)險(xiǎn)分析,危險(xiǎn)源:機(jī)械傷害、高空落物,防范控制措施:(1) 應(yīng)根據(jù)起吊物件的長度、重量等及吊裝位置選擇吊裝機(jī)械及器具。(2) 起吊件應(yīng)綁牢,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直

25、,嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。(3) 起吊管段時(shí),應(yīng)拴溜繩。(4) 為防止撬棒及工器具墜落,高處使用的撬棒及工器具應(yīng)系安全尾繩。(5) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲,管道組件臨拋時(shí)應(yīng)注意對鋼絲繩的保護(hù),嚴(yán)禁與任何帶電體接觸,鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸,應(yīng)在棱角處墊半圓管、木板或其他柔軟物,并應(yīng)綁扎牢固。(6) 使用滑輪組,應(yīng)檢查確認(rèn)合格,并有合格標(biāo)簽,防止鋼絲繩與其磨擦而損壞鋼絲繩。(7) 鏈條葫蘆使用前,應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好,傳動(dòng)及剎車裝置是否良好,并應(yīng)做試驗(yàn)。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí),嚴(yán)禁使用。(8) 鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭,并且不得

26、拆成單股使用。(9) 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用,拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。操作時(shí),人不得站在鏈條葫蘆的正下方。(10) 對臨拋件進(jìn)行檢查確認(rèn),臨拋鋼絲繩應(yīng)采取防止電焊打弧措施。(11) 為確保施工安全,臨拋要盡量減少和縮短時(shí)間,及時(shí)安裝支吊架。(12) 吊裝中使用鏈條葫蘆,必須要用保險(xiǎn)鋼絲繩并符合荷載需求。安裝中吊起的重物如需停留較長時(shí)間,應(yīng)將手拉鏈條栓在起重鏈上。(13) 進(jìn)入汽機(jī)房及2m以上高處作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。人員不得在吊物下方停留。(14) 管道拋錨時(shí)需拆除格柵板等安全防護(hù)設(shè)施時(shí),必須征得到我項(xiàng)目部安環(huán)部的同意,并設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)設(shè)施后方可施工。(15) 在施工作業(yè)前應(yīng)搭設(shè)施工作業(yè)面腳手

27、架及作業(yè)面作業(yè)平臺(tái)。高處作業(yè)點(diǎn)的平臺(tái),腳手架上不得堆放雜物,施工零星用料工器具應(yīng)放置有序。(16) 扣件式鋼管腳手架施工時(shí)應(yīng)按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。(17) 腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗,按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè),經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用,任何人不得擅自拆除;立桿的上下兩端應(yīng)有防止滑脫的保險(xiǎn)裝置;預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”,蓋板和欄桿應(yīng)符合承重要求。(18) 高處使用撬棒,嚴(yán)禁雙手施壓。(19) 為防止管道長期臨拋而發(fā)生事故,臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠,支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。12.1.2 使用角向砂輪機(jī)、電焊機(jī)、坡口機(jī)等電動(dòng)工器具安全風(fēng)險(xiǎn)

28、分析,危險(xiǎn)源:觸電、飛濺、飛屑傷害,觸電防范控制措施(1) 保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。(2) 電纜或軟線完好、插頭完好。(3) 開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。(4) 電氣保護(hù)裝置、機(jī)械防護(hù)裝置完好。(5) 施工中,所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一漏一線保護(hù),拖線箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。拖線盤漏電保護(hù)器應(yīng)經(jīng)常檢查,確保其完好。(6) 加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具都經(jīng)過定期檢測合格,并有明顯檢測合格標(biāo)識。角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩;切割時(shí)砂輪不得傾斜。12.1.3 飛濺、飛屑傷害防范控制措施砂輪片有缺損或裂紋嚴(yán)禁使用,打

29、磨作業(yè)必須正確,正前方不得站人,正確佩帶使用防護(hù)眼鏡及防護(hù)面罩。12.1.4 焊接、切割、氧氣、乙炔安全風(fēng)險(xiǎn)分析,危險(xiǎn)源:火星飛濺、燃燒爆炸,防范控制措施:(1) 焊接或切割時(shí),在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置接火盆,防止火星飛濺、廢棄物下落。每天下班前將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。(2) 施工現(xiàn)場采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙炔氣瓶籠,放置在現(xiàn)場規(guī)定位置,保證數(shù)量充足,避免長距離拖放皮帶。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的間距不小于8m,電焊機(jī)電線、氣管皮帶確保不破損。(3) 施工現(xiàn)場周圍施焊、切割前,應(yīng)清除易燃易爆物品。12.2 作業(yè)的環(huán)境條件12.2.1 現(xiàn)場施工材料的堆放。(1) 設(shè)備、材料的堆放要求擺放整齊、成形

30、、有序,安全可靠。(2) 循序作業(yè),先計(jì)劃后施工,支吊架部件當(dāng)時(shí)安裝多少就應(yīng)帶入廠房多少,不得在現(xiàn)場堆放支吊架部件。(3) 易燃、易爆物品(如本專業(yè)常用的丙酮)要單獨(dú)存放,當(dāng)天領(lǐng)用,當(dāng)天用不完要及時(shí)返回危險(xiǎn)品庫存放,并有明顯的防火標(biāo)志。(4) 使用電焊機(jī)集裝箱,根據(jù)各作業(yè)層的施工需要,分別制作四臺(tái)一組、三臺(tái)一組,結(jié)束后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱。(5) 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀。12.2.2 產(chǎn)品(半成品)保護(hù)、減少和防止污染做好工序間的交接工作,下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。在施工過程中采?。ㄈ缬萌烙瓴几采w或用圍攔等各種防止二次污染措施)防

31、止污染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護(hù)措施。13 綠色施工13.1 使用優(yōu)質(zhì)保溫棉,節(jié)約熱處理所用電能。13.2 施工照明應(yīng)采用可循環(huán)使用材料,燈具采用節(jié)能類型,夜間室外照明燈加設(shè)燈罩,透光方向集中在施工范圍。13.3 認(rèn)真施焊保證焊縫質(zhì)量,避免焊縫返工,節(jié)省焊接材料。13.4 施工班組的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱,廢料要分類放置,廢料箱派專人打掃 ,做到工完料盡場地清。14 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃14.1 管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度,從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等,應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。14.2 管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),

32、有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外,尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。14.3 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí),組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn),核對鋼種,防止錯(cuò)用。14.4 管道對接焊口,其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑,且不小于100mm(定型管件除外),距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于150mm,當(dāng)管公稱直徑大于500mm時(shí),同管道焊口距離不得小于500mm。14.5 管孔盡量避免開在焊縫上,并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:a、管孔周圍大于孔徑且不小

33、于60mm范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。14.6 焊口的局部間隙過在時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。14.7 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定:a、對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm。b、對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。14.8 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。14.9 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過3次,耐熱鋼不

34、得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定:a、徹底清除缺陷;b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施;c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。14.10 各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工,如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。14.11 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。14.12 解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。14.13 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,并與管子接觸良好。14.14 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除,

35、并妥善保管。15 附錄15.1 作業(yè)流程圖(附錄1)15.2 設(shè)備缺陷處理記錄(附錄2)15.3 安全風(fēng)險(xiǎn)分析表(附錄3)15.4 環(huán)境因素分析表(附錄4)15.5 支吊架安裝記錄表(附錄5)15.6 四大管道安裝測量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表(附錄6)15.7 四大管道安裝測量過程控制計(jì)劃(附錄7)15.8 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)(附錄8)開始附錄1: 作業(yè)流程圖處理意見技術(shù)交底NCR報(bào)告NCR不符合項(xiàng)施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄質(zhì)量檢驗(yàn)支吊架根部安裝拋錨管道臨時(shí)拋錨支吊架安裝記錄對 口對口檢驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)NDE檢驗(yàn)記錄焊前預(yù)熱 Y 焊 接NDE檢驗(yàn)N返 修合格熱處理記錄熱處理支吊架安裝 系統(tǒng)檢查檢驗(yàn)驗(yàn)收記

36、錄N資料整理消 缺結(jié)束附錄2: 設(shè)備缺陷處理記錄 編號:工程名稱設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家設(shè)備型號缺陷情況/處理方法:處理情況/結(jié)果驗(yàn)證:施工人員:日期:技術(shù)員:日期:二級質(zhì)檢員:日期:工程部:日期:質(zhì)保部:日期:生產(chǎn)廠家:日期:監(jiān)理部:日期:附錄3: 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識及預(yù)防控制措施序號工程名稱作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別預(yù)防控制措施LECD1.使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具觸電人員傷亡311545一般風(fēng)險(xiǎn)在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查2.帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無人監(jiān)護(hù)觸電觸電、人員傷亡10.54020一般風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),正確使用防護(hù)用品3.荷重超過270或特

37、殊腳手架未經(jīng)設(shè)計(jì)即搭設(shè)坍塌人員傷亡0.26100120顯著風(fēng)險(xiǎn)腳手架所用材料及搭設(shè)要符合強(qiáng)條規(guī)定,搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用,嚴(yán)禁在腳手架上堆放較重物件。4.腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求坍塌人員傷亡0.2310060一般風(fēng)險(xiǎn)5.電源線路老化、破損火災(zāi)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失1340120顯著風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)常檢查電源線路,對老化損壞的線路要及時(shí)更換6.電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離火災(zāi)火災(zāi)、人員傷亡0.2276輕微風(fēng)險(xiǎn)電火焊作業(yè)場所嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品7.鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等,未執(zhí)行相應(yīng)的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)起重傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失0.1210020一般風(fēng)險(xiǎn)起吊前檢查起重工器具,對不合格的鋼絲

38、繩或鏈條葫蘆應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢或更換處理8.超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆起重傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失31721一般風(fēng)險(xiǎn)禁止超規(guī)定人數(shù)操作鏈條葫蘆9.起吊物未綁牢,偏拉斜吊,吊物未固定時(shí)松鉤起重傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失114040一般風(fēng)險(xiǎn)起吊物件前檢查吊物捆綁情況,松鉤前檢查吊物固定情況10.使用鏈條直徑磨損量達(dá)15%的鏈條葫蘆起重傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失114040一般風(fēng)險(xiǎn)禁止使用鏈條直徑磨損量達(dá)15%的鏈條葫蘆11.鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)起重傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失1140100顯著風(fēng)險(xiǎn)做好吊物的成品保護(hù)12.機(jī)械超銘牌使用機(jī)械傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失0.2110020一般風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場所有施工機(jī)械應(yīng)貼合格標(biāo)簽,并定期檢查與保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)13.使用的機(jī)械安全裝置失靈,帶病作業(yè)機(jī)械傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失0.2110020一般風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場所有施工機(jī)械應(yīng)貼合格標(biāo)簽,并定期檢查與保養(yǎng),嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)14.特種機(jī)械操作人員無證上崗機(jī)械傷害人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失0.2110020一般風(fēng)險(xiǎn)加強(qiáng)特殊工種管理,所有參加施工的特殊工種應(yīng)持證上崗15.垂直交

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