質(zhì)量管理知識講座

1、.提問：1、大家對質(zhì)量的理解？什么是質(zhì)量？質(zhì)量的概念，最初僅用于產(chǎn)品，以后逐漸擴展到服務(wù)、過程、體系和組織，以及上幾項的組合。質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。2、什么是 qc小組？qc小組不僅僅可以在先上生產(chǎn)中開展，還可以在管理中廣泛開展。全面質(zhì)量基礎(chǔ)知識一、全面質(zhì)量包括哪些方面？常言道：“質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)” ，抓好質(zhì)量是企業(yè)持續(xù)發(fā)展與追求經(jīng)濟效益的前提。質(zhì)量的理念不僅僅包括最初的產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量除了用在管理中，還生產(chǎn)組織中還擴展到服務(wù)、過程、體系和組織，以及上幾項的組合。隨著我國加入世貿(mào)組織后，跟國外貿(mào)易往來更加頻繁，中國生產(chǎn)已成為世界加工的重要區(qū)域，企業(yè)面對更加激烈的全球化

2、市場競爭， 經(jīng)濟危機隨時襲來， 機遇與挑戰(zhàn)共存，企業(yè)要發(fā)展就必須靠市場， 市場靠產(chǎn)品， 產(chǎn)品靠質(zhì)量， 質(zhì)量競爭則成為市場競爭的關(guān)鍵，是不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本，獲得經(jīng)濟效益，贏得顧客滿意的基本。二、全面質(zhì)量管理的發(fā)展20 世紀(jì)，人類跨入了以加工機械化、 經(jīng)營規(guī)?；①Y本壟斷化為特征的工業(yè)化時代。在一個世紀(jì)以來，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段。 p101、 質(zhì)量檢驗階段20 世紀(jì)初，質(zhì)量管理主要以檢驗為主，檢驗所使用的手段是各種檢測設(shè)備和儀表，通過嚴(yán)格把關(guān)的方式進行百分之百的檢驗，從而產(chǎn)生了一批專職的檢驗部門和人員，主要檢驗的責(zé)任人由操作者轉(zhuǎn)移到工長，所以被人稱為“工長的質(zhì)量管理”。

3、2、 統(tǒng)計質(zhì)量管理大約是 20 世紀(jì) 40 年代第二次世界大戰(zhàn)期間， 這一階段的特征是采用數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理結(jié)合，把單純的事后檢驗進入到檢驗加預(yù)防階段的標(biāo)志，并形成一門獨立的學(xué)科。過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，采用統(tǒng)計知識驚醒質(zhì)量管理，最大的缺陷是統(tǒng)計知識比較專業(yè)化、難度大，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法和統(tǒng)計專家的事情。3、全面質(zhì)量管理階段20 世紀(jì) 50 年代以來，科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量的要求越來越高。質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理，進入以人為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的縮寫由原來的 tqc改用 tq

4、m,其中 m是突出管理，從而強調(diào)管理的重要性。 備注：有些書提倡的事四個發(fā)展階段全面質(zhì)量管理（tqm）的四個發(fā)展階段從 1961 年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理的概念開始，世界各國對它進行了全面深入的研究，使全面質(zhì)量管理的思想、方法、理論在實踐中不斷得到應(yīng)用和發(fā)展。概括地講，全面質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了以下四個階段：日本從美國引入全面質(zhì)量管理1950 年，戴明博士在日本開展質(zhì)量管理講座，日本人從中學(xué)習(xí)到了這種全新的質(zhì)量管理的思想和方法。當(dāng)時，全面質(zhì)量管理的思路和概念并沒有像如今一樣被完整地提出來， 但是它對日本經(jīng)濟的發(fā)展起到了極大的促進作用。 到 1970 年，質(zhì)量管理已經(jīng)逐步滲透到了全日本企業(yè)的基層

5、。質(zhì)量管理中廣泛采用統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)從 20 世紀(jì) 70 年代開始，日本企業(yè)從質(zhì)量管理中獲得巨大的收益，充分認(rèn)識到了全面質(zhì)量管理的好處。日本人開始將質(zhì)量管理當(dāng)作一門科學(xué)來對待，并廣泛采用統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)進行推廣和應(yīng)用，全面質(zhì)量管理在這一階段獲得了新的發(fā)展。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容和要求得到標(biāo)準(zhǔn)化隨著全面質(zhì)量管理理念的普及，越來越多的企業(yè)開始采用這種管理方法。1986 年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織iso 把全面;.質(zhì)量管理的內(nèi)容和要求進行了標(biāo)準(zhǔn)化，并于1987 年 3 月正式頒布了iso 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)，這是全面質(zhì)量管理發(fā)展的第三個階段。因此，我們通常所熟悉的iso 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)實際上是對原來

6、全面質(zhì)量管理研究成果的標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量管理上升到經(jīng)營管理層面隨著質(zhì)量管理思想和方法往更高層次發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理被提升到經(jīng)營管理的層次。無論是學(xué)術(shù)界還是企業(yè)界，很多知名學(xué)者如朱蘭、石川馨、久米均等人，都提出了很多有關(guān)這個方面的觀念和理論，“質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營的生命線”這種觀念逐漸被企業(yè)所接受三、對全面質(zhì)量發(fā)展有貢獻的人物全面質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，各個代表國家根據(jù)自己的經(jīng)濟模式不斷開發(fā)出具有自身特色的全面質(zhì)量管理模式。此外，一些質(zhì)量管理大師也為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善做出了不可磨滅的貢獻，這些代表人物主要有戴明、約瑟夫朱蘭、菲利普克羅斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。戴明戴明博士生于 1

7、960 年，他在休哈特的統(tǒng)計過程方面取得了輝煌的成就，近年所提出的質(zhì)量管理的 14 個要點已經(jīng)成為全面質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。戴明博士最早提出了 pdca 循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)” ,pdca 循環(huán)對全面質(zhì)量管理的發(fā)展有著十分重要的意義。pdca循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序， 特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。 在 pdca循環(huán)中，“策劃 (p) 實施 (d) 檢查 (c) 處理(a) ”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式， 它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。 pdca循環(huán)包括了四個階段，如圖 1-2 所示。圖 1-2pdca 循環(huán)的四個階段

8、約瑟夫朱蘭在全面質(zhì)量管理的發(fā)展過程中， 除了戴明博士，另一個不可忽視的人物是約瑟夫 朱蘭。約瑟夫朱蘭博士出生于 1904 年，在工作實踐中逐步成長為一位著名的質(zhì)量大師，他所提出的質(zhì)量三部曲和質(zhì)量螺旋是對全面質(zhì)量管理的最大貢獻。質(zhì)量三部曲質(zhì)量三部曲指的是質(zhì)量策劃、質(zhì)量改進和質(zhì)量控制，通過識別顧客的要求，開發(fā)出讓顧客滿意的產(chǎn)品，并使產(chǎn)品的特征最優(yōu)化，同時優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。這樣不但能夠滿足客戶的需求，也能滿足企業(yè)的需求。質(zhì)量螺旋所謂質(zhì)量螺旋，就是要求我們首先去識別顧客的需求， 開發(fā)出適合顧客需求的產(chǎn)品，然后生產(chǎn)和銷售這樣的產(chǎn)品，使顧客獲得滿意。顧客得到滿意之后又會產(chǎn)生新的需求，企業(yè)可以根據(jù)顧客的新

9、需求進行新一輪的循環(huán)。石川馨、新卿重夫日本在全面質(zhì)量管理的發(fā)展過程中充當(dāng)著一個非常重要的角色，整個日本企業(yè)由于實施 qc小組活動而在世界范圍內(nèi)取得了令人矚目的生產(chǎn)和科研成果。 在日本轟轟烈烈的qc推廣活動中，最為醒目的代表人物為石川馨、新卿重夫。石川馨石川馨出生于 1915 年，他率先將統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)應(yīng)用到了質(zhì)量管理過程當(dāng)中。后來，他又總結(jié)和發(fā)明了質(zhì)量管理的七種工具，這幾種管理工具實際上就是統(tǒng)計技;.術(shù)和計算機分析技術(shù)在質(zhì)量控制活動中的具體應(yīng)用形式。四、質(zhì)量管理八項原則p12多年來，基于質(zhì)量管理的理論和實踐經(jīng)驗，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，形成了一些有影響的質(zhì)量管理的基本思想和原則。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（

10、 iso）結(jié)合實踐經(jīng)驗及理論分析 ，總結(jié)出了八項質(zhì)量管理原則。八項基本原則是：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。1、以顧客為關(guān)注焦點p26(顧客滿意 )以顧客為關(guān)注焦點，就是要求從顧客需求的角度組織生產(chǎn)產(chǎn)品。任何組織、企業(yè)要生存，都要依存于顧客。顧客是任何組織存在的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代營銷管理的核心，因此滿足顧客需求并爭取超越顧客期望是我們的追求。 ，把組織放在第一位， 測量顧客的滿意程度，處理好顧客的關(guān)系，加強與顧客的溝通，采取改進措施，使顧客和其他相關(guān)方滿意，以創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。2、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)尤其是最高管理者具有決策和領(lǐng)

11、導(dǎo)一個組織的關(guān)鍵作用，為全體員工實現(xiàn)組織的目標(biāo)創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。3、全員參與各級人員是組織之本，人是生產(chǎn)力中最活躍的因素，只有大家的充分參與，發(fā)揮每個員工的革新和創(chuàng)新精神，才能給企業(yè)帶來最大的收益。4、過程方法就是實現(xiàn)某一目標(biāo)所實施的有效方法的過程，無論做任何事情都有一定的方法。5、管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高目標(biāo)的有效性和效率。6、持續(xù)改進持續(xù)改進是任何組織提高總體業(yè)績的一個永恒目標(biāo)，生產(chǎn)力的發(fā)展、技術(shù)的進步，人們對物質(zhì)和精神的需求在不斷提高，市場競爭激烈，顧客的要求越來越高，因此持續(xù)改進是組織自身生存和發(fā)展的需要。7、基于事實的決策方法有效決

12、策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上，成功的決策取決于活動實施之前的精心策劃和正確決策，決策的一句應(yīng)該是準(zhǔn)確的信息、數(shù)據(jù)，分析或依據(jù)信息作出判斷是一種良好的決策辦法。用事實說話，有助于決策的有效性，減少失誤并有能力評估和改變判斷決策。8、與供方互利的關(guān)系供方提供的產(chǎn)品對組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品可以產(chǎn)生重要的影響。五、標(biāo)準(zhǔn)的分類與編號1、標(biāo)準(zhǔn)的分類標(biāo)準(zhǔn)的類型總體上可以劃分為三大類 ：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。其中，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等；管理標(biāo)準(zhǔn)包括管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、程序標(biāo)準(zhǔn)等；工作標(biāo)準(zhǔn)包括專用工作標(biāo)準(zhǔn)、通用工作標(biāo)準(zhǔn)、管理工作標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括

13、 ：企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）、采購技術(shù)條件、檢驗規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）、設(shè)備規(guī)程、安全操作規(guī)程等稱為內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。表 4-1標(biāo)準(zhǔn)的類型標(biāo)準(zhǔn)類型具體類型;.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生與環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等管理標(biāo)準(zhǔn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、程序標(biāo)準(zhǔn)、例如 iso9000 等工作標(biāo)準(zhǔn)專用工作標(biāo)準(zhǔn)、通用工作標(biāo)準(zhǔn)、管理工作標(biāo)準(zhǔn)等2、標(biāo)準(zhǔn)的編號規(guī)則：管理標(biāo)準(zhǔn)的編號規(guī)則工作標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編號規(guī)則qg/gc xxxxxxxqz/gc xxx xxxx標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年號（用 4 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年號（用 4 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）標(biāo)準(zhǔn)順序號（用 3 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）標(biāo)準(zhǔn)順序號（用 3

14、位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）鋼城集團代碼或各單位代碼(見附錄 f)鋼城集團代碼或各單位代碼(見附錄 f)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)代碼企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代碼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的類別規(guī)則與代碼q/- . -標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代號（用4 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）標(biāo)準(zhǔn)順序號（用3 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）鋼城集團或獨立法人單位的組織機構(gòu)代碼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程、技術(shù)條件等）的編號規(guī)則qj/ . -標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年代號（用4 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）標(biāo)準(zhǔn)順序號（用3 位阿拉伯?dāng)?shù)字表示）子類代碼（見表1，當(dāng)無子類時，用“0”表示）類別代碼（見表1）鋼城集團（ gc）或單位代碼（見文件管理標(biāo)準(zhǔn)）六、全面質(zhì)量管理影響產(chǎn)品的五大因素人環(huán)機質(zhì)量法料圖 2-1影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因

15、素七、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本方法pdca法在 pdca循環(huán)中，“計劃（ p）實施（ d）檢查（ c）處理（ a）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量;.管理在 pdca循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個階段和八個步驟，如圖所示。圖 2-2 pdca 循環(huán)的四個階段 圖 2-3 pdca 的八大步驟（！）、p：計劃（ plan ）在開始進行持續(xù)改善的時候，首先要進行的工作是計劃。計劃包括制定質(zhì)量目標(biāo)、活動計劃、管理項目和措施方案。計劃階段需要檢討企業(yè)目前的工作效率、追蹤流程目前的運行效果和收集流程過程中出現(xiàn)的問題點；根據(jù)搜集到的資料，進行分析并制定初步的

16、解決方案，提交公司高層批準(zhǔn)。計劃階段包括四項工作內(nèi)容：分析現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀的分析，找出存在的主要質(zhì)量問題，盡可能以數(shù)字說明。尋找原因在所搜集到的資料的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。提煉主因從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。制定計劃針對影響質(zhì)量的主要原因，制定技術(shù)組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者。（2）、d：實施（ do）在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。將初步解決方案提交給公司高層進行討論，在得到公司高層的批準(zhǔn)之后，由公司提供必要的資金和資源來支持計劃的實施。在實施階段需要注意的是，不能將初步的解決方案全面展開，而只在局部的生產(chǎn)線上進行試驗。這樣，即使設(shè)計方

17、案存在較大的問題時，損失也可以降低到最低限度。通過類似白鼠試驗的形式，檢驗解決方案是否可行。（3）、c：檢查（ check）第三階段是檢查，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果。按照檢查的結(jié)果，來驗證生產(chǎn)線的運作是否按照原來的標(biāo)準(zhǔn)進行；或者原來的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是否合理等。生產(chǎn)線按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范運作后，分析所得到的檢查結(jié)果，尋找標(biāo)準(zhǔn)化本身是否存在偏移。如果發(fā)生偏移現(xiàn)象，重新策劃，重新執(zhí)行。這樣，通過暫時性生產(chǎn)對策的實施，檢驗方案的有效性，進而保留有效的部分。檢查階段可以使用的工具主要有排列圖、直方圖和控制圖。（4）、a：處理（ administer ）第四階段是處理

18、，對總結(jié)的檢查結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時可遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提到下一個pdca循環(huán)中去解決。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：;.總結(jié)經(jīng)驗，進行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，估計成績，處理差錯。把成功的經(jīng)驗肯定下來，制定成標(biāo)準(zhǔn)；把差錯記錄在案，作為鑒戒，防止今后再度發(fā)生。問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標(biāo)。八、質(zhì)量檢驗p87質(zhì)量檢驗室質(zhì)量管理的重要部分，質(zhì)量檢驗起到鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告的功能。質(zhì)量檢驗包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢驗的分類：按

19、產(chǎn)品形成過程的相應(yīng)階段可分為：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。按檢驗的場所分類：固定場所檢驗、流動檢驗（巡回檢驗）。按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。按檢驗的執(zhí)行人員分：自檢、互檢、專檢。九、基本計量單位國家法定的基本計量單位： （國際單位制 si 基本單位）量的單位單位名稱單位符號長度米m質(zhì)量千克（公斤）kg時間秒s電流安培a熱力學(xué)溫度開爾文k物質(zhì)的量摩爾mol發(fā)光強度坎德拉cd十、質(zhì)量管理小組活動 qc1、小組的組建原則與人員要求采取自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，遵循自愿參加，上下結(jié)合，實事求是，靈活多樣的原則。 著重發(fā)展以現(xiàn)場作業(yè)員工為主體的現(xiàn)場型、 服務(wù)型 qc小組；提倡現(xiàn)場作業(yè)員工

20、、技術(shù)人員、管理人員三結(jié)合的攻關(guān)型、管理型 qc小組；鼓勵創(chuàng)新型 qc小組。qc小組人數(shù)以 3 10 人為宜，可設(shè)正、副組長各 1 名。組長可以在小組內(nèi)民主選舉產(chǎn)生，也可以由上級主管部門指定， 由具有一定質(zhì)量管理知識、 業(yè)務(wù)能力的人員擔(dān)任。組長需組織小組的質(zhì)量教育，小組注冊、課題登記，制定小組活動計劃，實施小組活動；小組成員需按計劃參加小組活動，保質(zhì)按時完成小組分配的任務(wù)，積極發(fā)現(xiàn)可以改進的問題，并提出合理化建議。2、課題的選擇應(yīng)按目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，以及成本消耗高等具體問題選擇課題。（1）、課題宜小不宜大。;.（2）、選題理由要簡明、扼要，用數(shù)據(jù)說明上級的要求或標(biāo)準(zhǔn)的要求與現(xiàn)存

21、實際差距，選擇的課題能以特性值表達(dá)且特性值具有可比性，可按以下方面尋找具體課題：a）上級下達(dá)的任務(wù)、目標(biāo)的難點；b）加強班組管理的重點方面與環(huán)節(jié)；c）長期影響班組質(zhì)量、技術(shù)及成本等問題；d）用戶反饋、抱怨的要求和意見；e）其它需要質(zhì)量改進的方面。3、課題名稱的確立一個 qc小組一次只能確定一個課題開展活動，課題名稱以“實”為主，體現(xiàn)“小、實、活、新”的特點，名稱要精練和準(zhǔn)確，直接針對所要解決的問題，并按以下原則設(shè)定課題名稱：要解決什么問題指質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面的特性要解決的對象指產(chǎn)品、工序、過程、作業(yè)的名稱解決的方向指提高還是降低、增大還是縮小、改善還是清除如：提高螺紋鋼合格率要解決的

22、特性要解決的對象解決的方向（1）、課題目標(biāo)的確定要求a）目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致，必須針對課題名稱所要解決的問題設(shè)定目標(biāo)；b）一個課題設(shè)定的一個目標(biāo)值應(yīng)量化可測；c）目標(biāo)值水平要有一定的挑戰(zhàn)性，通過qc小組的努力可以達(dá)到；d）當(dāng)課題的現(xiàn)狀與上級的考核指標(biāo)或與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定的要求有較大差距時，應(yīng)將上級的考核指標(biāo)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定的要求作為目標(biāo)值。課題活動時間不得少于4 個月（包括成果鞏固期3 個月），其中屬于降低成本和保證安全方面的課題，活動周期必須是1 個統(tǒng)計年度，保證安全方面的課題以車間或廠( 公司) 為活動單位。;.4、qc小組注冊課題確立后應(yīng)填寫“ qc小組注冊申請審批表” ，其小組名

23、稱應(yīng)符合：a）小組名稱前面必須冠以車間、科室( 班組 ) 的完整名稱，如軋鋼廠“軋鋼車間第一qc小組”。b）車間、科室的聯(lián)合性小組，以該小組組長所在的車間、科室命名小組名稱；小組組長為廠級領(lǐng)導(dǎo)的，則以該小組活動內(nèi)容的主管車間、科室命名小組名稱。5、小組活動程序獲得注冊的小組應(yīng)編制“ qc小組活動計劃表”，運用質(zhì)量管理的理論和科學(xué)管理方法，集思廣益、分工負(fù)責(zé)，按照pdca（策劃、實施、檢查、處置）開展活動，力求實效。選擇課題掌握現(xiàn)狀確定目標(biāo)分析原因確定原因總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化否檢查效果是制定對策實施對策6、 “qc小組成果報告書”編寫程序企業(yè)簡介小組概況現(xiàn)狀調(diào)查選題理由確定目標(biāo)原因分析確定主要原因制定對策

24、實施對策效果檢查否是否達(dá)到目標(biāo)是;.制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算.7、qc小組成果和小組活動的評審與獎勵鋼城集團質(zhì)量主管部門組織相關(guān)部門的專業(yè)人員對小組成果進行評審和必要的現(xiàn)場確認(rèn)，根據(jù)小組成果所取得的實效 ( 直接經(jīng)濟效益和管理效益、技術(shù)難度和技術(shù)含量 ) 來評定等級。 qc小組成果獎勵等級管理效益獎勵金額 ( 元 )等級直接經(jīng)濟效益 ( 萬元 )( 作用、效果、水平、范圍)重大 ( 解決了鋼城集團重大質(zhì)量問題，經(jīng)一5010000 20000驗、作法可在鋼城集團范圍內(nèi)推廣使用)較重大 ( 解決了本單位產(chǎn)品質(zhì)量問題，經(jīng)二25 505000 10000驗、作法可在本單位內(nèi)推廣、使用)大 ( 小組

25、成員質(zhì)量知識得到明顯提高，團三10 252000 5000結(jié)、協(xié)作得到顯著增強 )一般 ( 活動程序完整，過程真實，小組成四5 101000 2000員質(zhì)量知識有一定提高 )五5500 1000十一、全面質(zhì)量管理的常用方法（ - ）排列圖排列圖又叫巴雷特圖，或主次分析圖，是全面質(zhì)量管理常用的質(zhì)量分析方法之一。排列圖中有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，若干個柱狀圖和一條自左向右逐步上升的折線。左邊的縱坐標(biāo)為頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)為頻率或稱累積占有率。一般說來，橫坐標(biāo)為影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種問題或項目，縱坐標(biāo)表示影響程度，折線為累計曲線。排列圖法的應(yīng)用實際上是建立在 abc分析法基礎(chǔ)之上的，它將現(xiàn)場中作為問題的廢

26、品、缺陷、毛病、事故等，按其現(xiàn)象或者原因進行分類，選取數(shù)據(jù)，根據(jù)廢品數(shù)量和損失金額多少排列順序，然后用柱形圖表示其大小。因此，排列圖法的核心目標(biāo)是幫助我們找到影響生產(chǎn)質(zhì)量問題的主要因素。 例如，可以將積累出現(xiàn)的頻率百分比累加達(dá)到 70% 的因素成為 a 類因素，它是影響質(zhì)量的主要因素。排列圖的繪制步驟排列圖能夠從任何眾多的項目中找出最重要的問題， 能清楚地看到問題的大小順序，能了解該項目在全體中所占的重要程度，具有較強的說服力，被廣泛應(yīng)用于確定改革的主要目標(biāo)和效果、調(diào)查產(chǎn)生缺陷及故障的原因。因此，企業(yè)管理人員必須掌握排列圖的繪制，并將其應(yīng)用到質(zhì)量過程中去。一般說來，繪制排列圖的步驟如圖 7-1

27、 所示，即：確定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)，按內(nèi)容或原因?qū)?shù)據(jù)分類，然后進行合計、整理數(shù)據(jù)，計算累積數(shù)，計算累積占有率，作出柱形圖，畫出累積曲線，填寫有關(guān)事項。;.圖 7-1排列圖的繪制步驟排列圖的應(yīng)用實例某化工機械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表7-1 所示。表 7-1焊縫缺陷返修工時統(tǒng)計表序項目返修工時頻率累計頻率類別號fipi/%fi/%1焊縫氣孔14860.460.4a2夾渣5120.881.2a3焊縫成型差208.289.4

28、b4焊道凹陷156.195.5b5其他114.5100c合計245100從上表中可以看出，我們要確定的分析對象是尿素合成塔，問題的分類項目主要有焊縫氣孔、夾渣、焊縫成型差、焊道凹陷及其他缺陷， 前三個要素累加起來達(dá)到了 89.4%。根據(jù)這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制出如圖 7-2 所示的排列圖：橫坐標(biāo)是所列舉問題的分類，縱坐標(biāo)是各類缺陷百分率的頻數(shù)。圖 7-2焊縫缺陷的排列圖從這張焊縫缺陷的排列圖中可以得出以下結(jié)論：累計頻率百分?jǐn)?shù)在 0-70%左右的因素是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，即焊縫氣孔和夾渣是影響尿素合成塔焊縫缺陷的主要原因，屬于類因素（類因素一般不宜超過三個） ；累積頻率百分?jǐn)?shù)處在 70 90之間的因

29、素對合成塔的焊縫缺陷有一定的影響，屬于類因素；其他因素對焊縫缺陷的影響很小，屬于 c 類因素。因此，為了提高尿素合成塔的質(zhì)量，該廠應(yīng)該重點解決的問題是焊縫氣孔和夾渣等缺陷。（二）因果分析圖因果分析圖也叫特性要因圖、 樹枝圖、魚刺圖、石川圖。它是將作為問題的特性 （結(jié)果）和最次特性給予影響的要因（原因） ，進行系統(tǒng)整理和歸納，并將其畫在類似魚刺形;.的圖上。它對查找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，對工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法。因果分析圖的一般格式如圖 7-3 所示。采用因果分析圖既可以對產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進行分析，又是用于對各種問題產(chǎn)生的原因進行分析的有效方法。因此，編制因果分析圖是

30、全面質(zhì)量管理過程中用于質(zhì)量分析時使用頻率最高的方法。圖 7-3因果分析圖的一般圖式因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是 “大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、 從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進行：在因果圖中，作為特性經(jīng)常出現(xiàn)的，在質(zhì)量方面有尺寸、重量、純度、廢品率、疵點數(shù)；在效率方面有工時、需要時間、運轉(zhuǎn)率、負(fù)荷系數(shù)、產(chǎn)量；在成本方面有收得到率、損耗、材料費、廢品率、人工費。此外，特性要因在大的方面一般可以分為5m1e（操作者、機械設(shè)備、操作方法、材料零件和生產(chǎn)環(huán)境）

31、和八大要素（除了 4m1e之外，加上工卡具、檢測、搬運）。因果分析圖的應(yīng)用實例同樣以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進行認(rèn)真分析。例如，在工藝方法方面，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準(zhǔn)等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達(dá)出來，然后再逐一進行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖 7-4 所示。;.圖 7-4焊縫質(zhì)量魚刺分析圖對策表法（三）對策表對策表也叫措施計劃表。在運用對策表時，首先用排列圖和魚刺圖找出影響質(zhì)量的主要原因，然后再尋找出解決產(chǎn)品質(zhì)量事故的具體措施，并

32、進行落實。對策表的內(nèi)容通常包括：分析的原因項目、該項原因的現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)、針對原因的具體措施、措施實施者或負(fù)責(zé)人、對策實施進度要求等。對策表一般按照 pdca循環(huán)的四個階段八個步驟進行。 在 p(計劃 ) 階段的四個步驟（即分析現(xiàn)狀、找出主要質(zhì)量問題和主要原因等） ，針對主要問題、 原因，制定對策或改進措施計劃。對策表是執(zhí)行階段（ d）的依據(jù)。對策表法應(yīng)用實例對策表的應(yīng)用如表7-2 所示，為了解決尿素合成塔焊接質(zhì)量差的問題，我們要采取如下措施：組織定期的培訓(xùn)，讓員工能夠掌握一流的焊接技術(shù)；開展“各道工序無差錯”競賽，讓所有員工參與到質(zhì)量改進活動中；建立明確的獎懲制度等。當(dāng)制定出對策表后，最為核心的

33、是一定要有專人負(fù)責(zé)落實各項解決措施，按照進度安排的要求，實施目標(biāo)控制。這樣，就能夠逐步解決焊縫質(zhì)量差的問題，提高尿素合成塔的焊接質(zhì)量。表 7-2焊縫問題的對策表零件名稱工序名稱對策質(zhì)量問題焊縫氣孔質(zhì)量要求使用設(shè)備表登記日完成日期期序影響因素改進負(fù)責(zé)人進度效果號措施目標(biāo)1焊接質(zhì)量差1組織定期培訓(xùn)月日2開展“無差錯”競賽月日2獎罰不明制定獎懲制度月日3坡口未清理進行試驗，選擇合理焊接月日坡口;.4電流不穩(wěn)定更換電焊機、保證電流穩(wěn)月日定5拉緊力不足改造包扎拉緊架月日6表面成型差在施工現(xiàn)場鋪橡皮軟墊月日2定專人施焊每道縫外層（四）分層法分層法又可以稱為分類法，是加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法。分層法是把收集到的數(shù)據(jù)，按照不同目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸類在一起加工整理，使得數(shù)