機(jī)械基礎(chǔ)及機(jī)械加工.ppt

1、機(jī)械制圖與機(jī)械加工,2020/9/24,主要內(nèi)容,機(jī)械制圖基礎(chǔ) 尺寸標(biāo)注 公差與配合 螺紋連接 金屬材料及表面處理 常用加工設(shè)備及特點(diǎn),2020/9/24,一 機(jī)械制圖基礎(chǔ),機(jī)械圖紙是工程師的共同語(yǔ)言，是制造加工的指令，設(shè)計(jì)人員的思想和設(shè)計(jì)意圖是通過(guò)圖紙?bào)w現(xiàn)出來(lái)的，所以在機(jī)械制圖中遵循統(tǒng)一的制圖規(guī)則就尤為重要。,2020/9/24,圖紙幅面和圖框格式,2020/9/24,基本幅面尺寸間的關(guān)系如下：,圖紙的組成,2020/9/24,標(biāo)題欄,圖紙格式,圖線,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖中推薦的線形共有15種，是面向全國(guó)各行各業(yè)的，是通則性的規(guī)定。適合于機(jī)械行業(yè)的共有4種，分別是 01（實(shí)線）、02（虛線）、0

2、4（點(diǎn)畫線）、05（雙點(diǎn)畫線）； 為了滿足機(jī)械行業(yè)制圖的需求，機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在此基礎(chǔ)上將所選用的4種線型變型派生出9種線型，分別為 細(xì)實(shí)線（用法：過(guò)渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線、剖面線、螺紋牙底線、網(wǎng)格線等） 波浪線（用法：斷裂處的邊界線、視圖與剖視圖的分界線） 雙折線（ 用法：斷裂處的邊界線、視圖與剖視圖的分界線） 粗實(shí)線（用法：可見(jiàn)輪廓線、可見(jiàn)相貫線、可見(jiàn)棱邊線、螺 紋牙頂線、齒頂圓線、剖切符號(hào)用線等） 細(xì)虛線（用法：不可見(jiàn)（相貫線）輪廓線、不可見(jiàn)棱邊線） 粗虛線（用法：允許表面處理的表示線，例如熱處理） 細(xì)點(diǎn)畫線（用法：軸線、對(duì)稱中心線、分度圓線、孔中心線） 粗點(diǎn)畫線（用法：限定范圍

3、表示線） 細(xì)雙點(diǎn)畫線（用法：相鄰輔助零件的輪廓線、中斷處的邊界線、軌跡線、可動(dòng)零件的極限位置的輪廓線等）,2020/9/24,圖線示例,2020/9/24,投影視圖,第一角法（第一象限法） 凡將物體置于第一象限內(nèi)，以視點(diǎn)(觀察者)物體投影面關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。 第三角法（第三象限法） 凡將物體置于第三象限內(nèi)，以視點(diǎn)(觀察者)投影面物體關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。,2020/9/24,第一角法,第三角法,三面投影與三視圖,1.投影視圖（共六種） 主視圖，俯視圖，左視圖，仰視圖，右視圖 ，后視圖 投影原則： 長(zhǎng)對(duì)正 高平齊 寬相等,202

4、0/9/24,第一角法視圖擺放位置,1.投影面（共六種） 主視圖，俯視圖，左視圖，仰視圖 投影原則： 長(zhǎng)對(duì)正 高平齊 寬相等,2020/9/24,向視圖 剖面圖 局部放大圖,向視圖 主要用來(lái)反應(yīng)端面形狀 重點(diǎn)注意：向視圖如果不仔細(xì)分析，就會(huì)引起 重大質(zhì)量事故！,2020/9/24,二 尺寸標(biāo)注,1.尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則與要求 2.尺寸的組成及標(biāo)注方法 3.尺寸標(biāo)注時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題,2020/9/24,標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則,a. 尺寸數(shù)值為零件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。 b. 以毫米為單位，如采用其它單位時(shí)，則必須注明單位名稱。 c. 圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。 d. 每個(gè)尺

5、寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上 e. 尺寸配置合理，功能尺寸應(yīng)直接注出;同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注; 如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等;盡量避免在不可見(jiàn)的輪廓線上標(biāo)注尺寸。,2020/9/24,標(biāo)注尺寸的基本要求,正確：要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 完全：要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。 清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。 合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。,2020/9/24,尺寸標(biāo)注的組成：每一個(gè)完整的尺寸，一般由尺寸界線、尺寸線、尺寸線終端以及尺寸數(shù)字所組成。如圖所示：,2020/9/24,尺寸標(biāo)注的組成及標(biāo)注方法,尺寸標(biāo)注方

6、法,一、基本方法 形體分析法 將組合體分解為若干個(gè)基本體和簡(jiǎn)單體，在形體分析的基礎(chǔ)上標(biāo)注三類尺寸。 定形尺寸 確定各基本體形狀和大小的尺寸。 定位尺寸 確定各基本體之間相對(duì)位置的尺寸。 要標(biāo)注定位尺寸，必須先選定尺寸基準(zhǔn)。零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)。 通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和軸線作為基準(zhǔn)。 總體尺寸 零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的最大尺寸 總體尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，這時(shí)需作調(diào)整，以免出現(xiàn)多余尺寸。,2020/9/24,一些常見(jiàn)形體的定形尺寸,2020/9/24,一些常見(jiàn)形體的定位尺寸,2020/9/24,三 公差與配合,1.一般公差與形位公差 2.配

7、合,2020/9/24,一般公差,GB-T 1804-2000 一般公差分精密f，中等m，粗糙c，最粗v共4個(gè)公差等級(jí)。按未注公差的線性尺寸和角度尺寸分別給出了各公差等級(jí)的極限偏差數(shù)值,2020/9/24,2020/9/24,一般公差,一般公差,按照國(guó)標(biāo)：零件功能允許的公差常常是大于一般公差，所以當(dāng)工件任一要素超出一般公差時(shí)零件的功能通常不會(huì)被損害。只有當(dāng)零件的功能受到損害時(shí)，超出一般公差的工件才能被拒收。,2020/9/24,形位公差,GB_T1184-1996,2020/9/24,形位公差示例：齒輪圖,2020/9/24,表面粗糙度,2020/9/24,表面粗糙度的定義： 表面粗糙度原稱表

8、面光潔度，是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，一 般由加工方法和其它因素形成。屬于幾何精度的表面結(jié)構(gòu)范疇。通俗地講，就是指零件表面經(jīng)加工后遺留的痕跡，在微小的區(qū)間內(nèi)形成的高低不平的程度（也可以說(shuō)成為粗糙的程度）用數(shù)值表現(xiàn)出來(lái)，作為評(píng)價(jià) 表面狀況的一個(gè)依據(jù)。 主要評(píng)定參數(shù)： Ra:輪廓算術(shù)平均偏差,是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 Rz：輪廓最大高度Rz ，在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離,表面粗糙度(Ra)數(shù)值,Ra值代表意義： 明顯可見(jiàn)刀痕Ra100、Ra50、Ra25、 微見(jiàn)刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 看不見(jiàn)加工痕跡，微辯

9、加工方向Ra1.6、Ra0.8 、 Ra0.4 研磨暗光澤面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、,2020/9/24,Ra計(jì)算公式為：,或,表面粗糙度(Ra)樣板,2020/9/24,表面粗糙度,2020/9/24,配合,1 間隙配合 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 2 過(guò)盈配合 具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下. 3 過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶交疊,2020/9/24,度量單位 當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種 一 公制 計(jì)量單位為米（m

10、 ）、厘米（cm）、毫米 （mm ）等，在歐州、我國(guó)及日本等東南亞地區(qū)使用較多 二 英制 計(jì)量單位主要為英寸（inch）， 相當(dāng)于我國(guó)舊制的市寸，在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。 1 英寸=25.4 mm 1 英尺=304.8 mm,2020/9/24,四 螺紋連接,螺紋,一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類： （一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。 （二）、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 （三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管螺紋、錐螺紋

11、與錐管螺紋。,2020/9/24,公制螺紋,2020/9/24,公制普通螺紋在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號(hào)標(biāo)注表示方法： 特征代號(hào) 公稱直徑 螺距(單線時(shí)) 旋向 導(dǎo)程(P螺距)(多線時(shí)) 管螺紋的標(biāo)注格式為：特征代號(hào)+尺寸代號(hào)+旋向，其中，右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示例如：M5x0. 5-LH M:普通螺紋代號(hào) 5:螺紋的公稱直徑，也就是螺紋外徑 0.5:螺紋螺距 LH：左旋,英制螺紋,2020/9/24,英制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋是美國(guó)英寸制規(guī)格緊固件用普通螺紋，其牙型角為60表示方法：用號(hào)碼（公稱直徑1/4”）或公稱直徑的英寸分?jǐn)?shù)（1/4”）、每英寸牙數(shù)和代號(hào)（UNC、UN

12、F）來(lái)表示。例如：1/2”-13UNC表示公稱直徑為1/2”的粗牙統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋。 2#-64UNF表示公稱直徑為0.086英寸的細(xì)牙統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋,螺釘螺紋長(zhǎng)度,2020/9/24,內(nèi)六角螺釘,內(nèi)六角沉頭螺釘,無(wú)頭螺釘,沉頭螺釘,不銹鋼 SUS303 SUS304 SUS316 不銹鐵 SUS410 主要區(qū)別： 1.不銹鋼含鎳 不銹鐵沒(méi)有（不銹鐵也是一種不銹鋼） 鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性 2.不銹鋼不容易生銹 不銹鐵容易生銹 3.不銹鋼不可以熱處理 不銹鐵可以熱處理 鋁合

13、金 AL6061T6 AL7075T6 區(qū)別 ： 7075T6硬度比較大，比6061T6增加60%,2020/9/24,五 金屬材料及表面處理,金屬材料,金屬材料的表面處理,噴砂 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙 陽(yáng)極氧化 鋁合金氧化的原理是以鋁或鋁合金為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解的原理，進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使其表面形成氧化鋁薄膜（三氧化二鋁） 鍍金 鍍金是利用電解原理，在金屬基體表面上鍍上一層金膜，一

14、般厚度為3040u”，金屬基體多為銅、銀、鋅、鎳或其它的合金。金屬基厚度100150u”,2020/9/24,六 常用加工設(shè)備及特點(diǎn),車床 車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。 主要加工軸，車外螺紋，圓錐體 勾槽 滾花 銑床 銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 加工工件外表面 平面 鉆床 鉆孔 攻內(nèi)螺紋 磨床 磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小 電火花加工 又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM,2020/9/24,數(shù)控加工中心,數(shù)控加工中心 是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾