事故池施工方案

1、事故池施工方案一、工程概況事故池是內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)集團8 萬噸合成氨配套設(shè)施工程，我方承包事故池的土建工程。事故池長為 30.3m，寬為 8.3m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程以絕對標(biāo)高 1100.5m 作為設(shè)計相對標(biāo)高0 .000 ，基礎(chǔ)底標(biāo)高相對標(biāo)高為 4.8m。本工程抗震設(shè)防烈度為6 度，基礎(chǔ)墊層砼強度等級為C15，厚為 100mm，每邊寬出基礎(chǔ)底邊100mm，池體砼強度等級為C35.S6。主要設(shè)備材料選用國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：施工前要熟悉圖紙， 查對標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：第一步進行事故池基礎(chǔ)墊層( 挖基坑清底驗槽做好周邊臨時

2、排水支模板澆砼墊層墊層周邊分層回填夯實) 待墊層周邊回填完畢，第二步進行筏板基礎(chǔ)施工， （支模板綁扎基礎(chǔ)鋼筋澆筑混凝土拆除基礎(chǔ)模板） 。第三步進行事故池池壁施工， （支模板綁扎池壁鋼筋澆筑混凝土拆除池壁模板）。第四步對事故池進行灌水試驗、驗收。第五步對事故池進行回填做防護欄桿。（3）施工組織：設(shè)事故池施工專班，固定清基、回填打夯工人10 人，砼工 10人，泥工 8 人（包括砌磚、抹灰工） ，鋼筋工 6 人，木工班 18 人，安裝電焊工 3 人，即六個班組： 土方班、砼工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）機械設(shè)備：反鏟挖掘機 1 臺、推土機 2 臺、電動打夯機 1 臺、機動翻斗車3 臺、

3、砼攪拌機、砼輸送泵統(tǒng)一調(diào)配。（5）施工進度：事故池總工期為 30 天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑 3 天，基礎(chǔ)墊層 3 天，筏板基礎(chǔ) 7 天，池壁施工 8天，試水 2 天，做護欄 8 天）。三、具體施工方法1、施工測量：按廠區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。2、基坑開挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計算：BB12b1+b2式中 B 基坑底部開挖長或?qū)払1墊層寬度或長度b1每側(cè)工作面寬b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水或需設(shè)擋土板寬度）邊坡坡度按硬塑粘

4、性土類，放坡系數(shù)為 1：1 計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時小明溝（離墊層 500mm外）。再設(shè)臨時抽水井一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，依次挖到設(shè)計標(biāo)高以上 200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。3、驗槽根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認土質(zhì)情況，并對基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為 20mm。4、基礎(chǔ)墊層待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強度達到75%時，清理

5、雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。5、事故池底、壁施工先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這 300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300 寬通長、上露 150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工縫，做好基礎(chǔ)及池壁砼養(yǎng)護工作。6、精心處理施工縫在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪 10cm水泥砂漿（同強度等級的砼，除去

6、石子）再倒入砼。7、鋼筋綁扎施工按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的 25%。8、模板工程支事故池、池壁、模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。9、砼澆灌和振搗澆注砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進行， 每層高度約 20-25cm（若澆注高度超過 2 米時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動

7、，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內(nèi)實外光的砼。10、砼養(yǎng)護砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14 度，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。11、事故池施工主要應(yīng)防止變形縫的產(chǎn)生，施工時可采取以下措施：1）應(yīng)采用 425普通硅酸鹽水泥， 并盡量減少水灰比， 使水灰比 0.55 。2 ）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取 1.0-1.2m 兩側(cè)砼斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開， 后澆縫必須貫通整個水池， 即池底設(shè)縫。一般在池壁澆灌砼后

8、 1.5-3 個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時， 方可澆灌后澆縫砼，后澆縫應(yīng)采用補償收縮砼（微膨脹砼）澆筑。12、做好水池灌水，試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為一晝夜。四、質(zhì)量保證措施1、堅持項目部制定質(zhì)量負責(zé)制，堅持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖施工，以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。2 、現(xiàn)場成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的 6 大關(guān)鍵：圖紙會審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按照隱蔽及評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。3 、推行全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點，對班組進行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。4 、認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術(shù)部認真做好分項施工操作工藝， 采取質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，落實崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復(fù)檢