鋼質(zhì)熱力管道施工-安全技術(shù)交底[全面]

1、1.10 鋼質(zhì)熱力管道施工1.10.1 適用范圍適用于混凝土及磚混熱力溝內(nèi)供熱鋼質(zhì)管道安裝施工,其工作參數(shù)限定為：(1)工作壓力P1.6米Pa,介質(zhì)溫度 T350的 蒸汽管道;(2)工作壓力P2.5米Pa,介質(zhì)溫度 T200的 熱力管道.不適用于直埋蒸汽管道工程.1.10.2 施工準(zhǔn)備1.10.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制管道安裝施工方案 ,確定焊接工藝,并已經(jīng)審批.2. 焊工應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試,取得合格證書(shū).1.10.2.2 材料要求1. 按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置供熱管道管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等.2. 焊接材料應(yīng)有制造廠(chǎng)的 質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告;焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選

2、用;設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的 焊接材料;母材、焊接材料的 化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.焊接材料的 材質(zhì)和焊接工藝,應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236)的 規(guī)定.3. 管材及管件外觀(guān)檢查(1) 原材表面應(yīng)光滑,無(wú)氧化皮、過(guò)燒、疤痕等.(2) 不得有深度 大 于公稱(chēng)壁厚的 5%且不大 于0.8米米的 結(jié)疤、折疊、軋折、離層、發(fā)紋.(3) 不得有深度 大 于公稱(chēng)壁厚的 12%且不大 于1.6米米的 機(jī)械劃痕和凹坑.(4) 管材及管件尺寸允許偏差見(jiàn)表1-6

3、1.(5) 管件防腐漆膜應(yīng)均勻,無(wú)氣泡、皺褶和起皮,管件的 焊接坡口處不得涂防腐漆,管件內(nèi)部不得涂防腐漆.(6) 熱力管道工程所用的 管道設(shè)備、補(bǔ)償器、閥門(mén)等必須有制造廠(chǎng)家的 產(chǎn)品合格證書(shū)及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告.(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架材料符合設(shè)計(jì)要求.1.10.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備：吊車(chē)、運(yùn)輸拖車(chē)、電焊機(jī)、切割設(shè)備等.2. 小 型工具：倒鏈、運(yùn)管車(chē)、手錘、電動(dòng)磨光機(jī)、吊裝帶、電動(dòng)鋼絲刷、鋼絲刷、換氣扇等.3. 測(cè)量檢測(cè)設(shè)備：無(wú)損探傷設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、塞尺、焊縫尺、鋼尺等.1.10.2.4 作業(yè)條件1. 土建結(jié)構(gòu)已施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格.2. 結(jié)構(gòu)內(nèi)的 障礙物已清理完畢.3

4、. 工作面照明符合作業(yè)要求,通風(fēng)條件良好.1.10.3 施工工藝1.10.3.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備吊裝下管鋼管對(duì)口管道支架安裝鋼管焊接放氣閥等安裝補(bǔ)償器安裝管道試壓管道清洗試運(yùn)行1.10.3.2 操作工藝1. 安裝準(zhǔn)備(1) 滑動(dòng)支架(座)、固定支架卡板(環(huán))、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板按設(shè)計(jì)圖紙加工預(yù)制完畢.(2) 測(cè)設(shè)管道中心線(xiàn)、高程線(xiàn).(3) 吊環(huán)、臨時(shí)支墩安裝完畢,符合吊裝要求.2. 吊裝下管(1) 采用吊車(chē)下管,吊裝繩索采用足夠強(qiáng)度 的 吊裝帶,以防破壞防腐.(2) 吊裝下管時(shí)宜采取兩點(diǎn)吊,吊裝時(shí)緩慢下放,以避免與井室墻壁、固定支架碰撞.(3) 管溝內(nèi)鋼管的 水平運(yùn)輸采取運(yùn)管車(chē)進(jìn)行,管體過(guò)重時(shí),

5、底板上應(yīng)鋪型鋼為臨時(shí)導(dǎo)軌.3. 鋼管對(duì)口(1) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的 位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線(xiàn)上半圓的 45左右處.2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),當(dāng)管徑小 于600米米時(shí),錯(cuò)開(kāi)的 間距不得小 于100米米,當(dāng)管徑大 于或等于600米米時(shí),錯(cuò)開(kāi)的 間距不得小 于300米米.3) 有加固環(huán)的 鋼管,加固環(huán)的 對(duì)焊焊縫與管帶縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小 于100米米;加固環(huán)距管節(jié)的 環(huán)向焊縫不應(yīng)小 于50米米.(2) 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小 于100米米.(3) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的 間距不應(yīng)小 于300米米.(4) 不同壁厚的 管節(jié)對(duì)口時(shí),管壁厚度 相差不宜大 于3米米.不同

6、管徑的 管節(jié)相連時(shí),當(dāng)兩管管徑大 于小 管管徑的 15時(shí),可用漸變管連接.漸縮管的 長(zhǎng)度 不應(yīng)小 于兩管徑差值的 2倍,且不小 于200米米.(5) 外徑、壁厚相同的 管子和管件對(duì)口,應(yīng)與外壁平齊,對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小 于表1-62的 規(guī)定.(6) 對(duì)口間隙和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235)附錄B中的 有關(guān)規(guī)定.4. 管道支架安裝(1) 管道支架的 位置應(yīng)正確、平整、牢固,坡度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定.(2) 管道滑托、吊架的 吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的 一側(cè).偏移量符合設(shè)計(jì)圖紙要求.(3) 導(dǎo)向支架的 導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.(

7、4) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工.有補(bǔ)償器裝置的 管道,在補(bǔ)償器安裝前,管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接.卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整、貼實(shí).5. 鋼管焊接(1) 焊件組對(duì)時(shí)的 定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的 焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊.2) 在焊接前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接.3) 在焊件縱向焊縫的 端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊.4) 定位焊的 焊縫長(zhǎng)度 、厚度 及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂.可參照表1-63. (2) 手工電弧焊焊接有坡口的 鋼管及管件時(shí),焊接層數(shù)不得少于兩層.管道接口應(yīng)考慮焊接順

8、序和方法,防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力.(3) 多層焊接時(shí),第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透,不得燒穿.各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),每層焊縫的 厚度 為焊條直徑的 0.81.2倍,不允許在焊件的 非焊接表面引弧.(4) 每層焊完后,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀(guān)檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊.(5) 鋼管公稱(chēng)直徑大 于或等于400米米的 受壓焊件,焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接.封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊.6. 放氣閥、除污器、泄水閥、截止閥安裝(1) 放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度 試驗(yàn)前完成;截止閥門(mén)安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成.(2) 放氣閥、泄水閥安裝應(yīng)朝向井壁,不得朝向通道.(3) 除污器泄水閥門(mén)出水口要指

9、向集水坑,不允許垂直向下安裝.(4) 泄水管不宜小 于DN80.(5) 所有閥門(mén)手輪高于地面1.6米的 需加設(shè)操作平臺(tái).(6) 截止閥安裝后不宜頻繁開(kāi)啟.7. 補(bǔ)償器安裝(1) 安裝前,應(yīng)先檢查該產(chǎn)品質(zhì)量的 要求并對(duì)補(bǔ)償器的 外觀(guān)進(jìn)行檢查：1) 校對(duì)產(chǎn)品合格證,閱讀安裝說(shuō)明書(shū).2) 檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度 是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求.3) 檢查接管尺寸是否符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求.(2) 按照管道設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的 型號(hào)和安裝位置,確保無(wú)誤.(3) 需要進(jìn)行預(yù)變形的 補(bǔ)償器,預(yù)變形量按照管道設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行.(4) 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的 辦法來(lái)調(diào)整管道的 安裝偏差.(5) 安裝操作時(shí),嚴(yán)防各種不當(dāng)?shù)?操作方式

10、損傷補(bǔ)償器.(6) 補(bǔ)償器安裝完畢后,按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置或按安裝說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整限位裝置位置.(7) 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架等按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ;錨固點(diǎn)、錨固段具有足夠的 摩擦阻力,安裝管道補(bǔ)償器完畢后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓.(8) 各種型號(hào)的 補(bǔ)償器的 安裝必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工.(9) 施工單位應(yīng)做好補(bǔ)償器的 安裝記錄.8. 試壓供熱管道工程的 管道和設(shè)備等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)(分段試驗(yàn))和嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓).強(qiáng)度 試驗(yàn)是對(duì)管道和焊縫進(jìn)行的 試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)是對(duì)管道中設(shè)備和焊縫進(jìn)行的 總體試驗(yàn).(1) 試壓前應(yīng)具備的 條件：1

11、) 試壓范圍內(nèi)的 管道安裝工程除涂漆、保溫外,安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定,且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全.2) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的 混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 .3) 焊接質(zhì)量外觀(guān)檢查合格,焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格.4) 試壓用的 壓力表已校驗(yàn),精度 不低于1.5級(jí),表的 滿(mǎn)量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.52倍,數(shù)量不少于2塊,安裝在試壓泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端.5) 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前,劃定工作區(qū),并設(shè)標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入.6) 檢查室、地溝有可靠的 排水系統(tǒng),確保被試壓管道及設(shè)備不被水淹.7) 試壓方案 已征得建設(shè)(監(jiān)理)單位和設(shè)計(jì)單位審核同意,試壓前已對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底.(2) 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合

12、下列規(guī)定：1) 管道水壓試驗(yàn)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì).2) 充水時(shí),應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的 空氣.3) 試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度 不宜低于5,當(dāng)環(huán)境溫度 低于5時(shí),應(yīng)有防凍措施.4) 當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的 溫度 差大 于100時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,確保運(yùn)行管道和試壓管道的 安全.5) 對(duì)高差較大 的 管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的 靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中.熱水管道的 試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的 壓力,但最低點(diǎn)的 壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的 承受壓力.(3) 管道強(qiáng)度 (分段試壓)試驗(yàn)1) 管道灌水時(shí)關(guān)閉泄水閥門(mén),打開(kāi)放氣閥門(mén);放氣閥門(mén)溢水后關(guān)閉,此時(shí)灌水完畢.2) 強(qiáng)度 試驗(yàn)前應(yīng)檢查更換泄水閥門(mén)的 盤(pán)根.3) 管道強(qiáng)度 試驗(yàn)

13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表1-66.(4) 管道、設(shè)備及附件嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)1) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),主干線(xiàn)蝶閥閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);主干線(xiàn)旁通球閥閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài).2) 管道自由端的 臨時(shí)加固裝置已安裝完成,經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠.3) 安全閥、爆破片及儀表元件等已拆除或加盲板隔離,加盲板處有明顯的 標(biāo)記作記錄,閥門(mén)(旁通或球閥)全開(kāi),填料密實(shí).4) 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢,固定支架等承受推力的 部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25倍.5) 嚴(yán)密性試驗(yàn)(總試壓)標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表1-66.9. 清洗(1) 清洗管網(wǎng)及設(shè)備符合下列要求：1) 清洗方案 經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批.

14、2) 水力沖洗進(jìn)水管的 截面積不宜小 于被沖洗管截面積的 50%,排水管截面積不小 于進(jìn)水管截面積.3) 沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的 介質(zhì)流向一致,嚴(yán)禁逆向沖洗.4) 對(duì)具備掃膛的 管線(xiàn),宜在設(shè)備安裝前進(jìn)行人工清掃,以確保沖洗質(zhì)量.5) 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大 管道內(nèi)的 流量,一般情況下管內(nèi)的 平均流速不應(yīng)低于1米s,排水時(shí),不得形成負(fù)壓.6) 蒸汽進(jìn)行吹洗時(shí),吹洗前,應(yīng)緩慢升溫暖管,暖管速度 不宜超過(guò)300米h,及時(shí)排水,并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況,恒溫1h達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗.7) 吹洗次數(shù)一般為23次,每次的 間隔時(shí)間宜為2030米in.(2) 管網(wǎng)清

15、洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水水樣中固形物的 含量接近或等于清洗用水中固形物的 含量為合格.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),入口水與排水的 透明度 相同即為合格.蒸汽吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口蒸汽為純凈氣體為合格.10. 試運(yùn)行(1) 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格,熱源已具備供熱條件后進(jìn)行.(2) 試運(yùn)行前,應(yīng)編制試運(yùn)行方案 .在環(huán)境溫度 低于5進(jìn)行試運(yùn)行時(shí),應(yīng)制定可靠的 防凍措施.試運(yùn)行方案 應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底.(3) 試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1) 供熱管線(xiàn)工程宜與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行.2) 供熱管線(xiàn)的 試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的 通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施.3) 在試運(yùn)行期間

16、管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的 螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊.熱擰緊時(shí)的 運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3米Pa以下,溫度 宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度 ,螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng),均勻適度 緊固.在熱擰緊部位應(yīng)采取保護(hù)操作人員安全的 可靠措施.4) 試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的 問(wèn)題,屬于不影響試運(yùn)行安全的 ,可待試運(yùn)行結(jié)束后處理.屬于必須當(dāng)即解決的 ,應(yīng)停止試運(yùn)行,進(jìn)行處理.試運(yùn)行的 時(shí)間,應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的 時(shí)間起計(jì)72h.5) 供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的 參數(shù)下試運(yùn)行,試運(yùn)行的 時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h.試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫,升溫速度 不應(yīng)大 于10/h.在低溫試運(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查,支架的 工作狀況應(yīng)做重點(diǎn)檢查.在低溫試

17、運(yùn)行正常以后,可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行.6) 試運(yùn)行期間,管道、設(shè)備的 工作狀態(tài)應(yīng)正常,并應(yīng)做好檢驗(yàn)和考核的 各項(xiàng)工作及試運(yùn)行資料等記錄.1.10.3.3 季節(jié)性施工1. 在0以下的 氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 清除管道上的 冰、霜、雪等.2) 當(dāng)工作環(huán)境的 風(fēng)速大 于5米s、雪天或相對(duì)濕度 大 于90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)施焊措施.3) 焊接時(shí),應(yīng)使焊縫可以自由伸縮,并使焊口緩慢降溫,焊縫在未完全冷卻前,不得在焊縫部位進(jìn)行敲打.4) 冬期焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度 進(jìn)行預(yù)熱處理,并符合表1-26的 規(guī)定.2. 雨期進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取防雨和防潮措施,焊條應(yīng)及時(shí)進(jìn)行烘干,焊縫在冷卻前嚴(yán)禁雨淋.1

18、.10.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10.4.1 基本要求1. 鋼管安裝(1) 鋼管的 規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并具有生產(chǎn)廠(chǎng)家的 合格證明書(shū).(2) 鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕,管材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和壓延不良等缺陷.2. 鋼管焊接(1) 在施工過(guò)程中,焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：1) 對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn).2) 表面質(zhì)量檢驗(yàn).3) 無(wú)損探傷檢驗(yàn).4) 強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn).(2) 對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)第4.2節(jié)要求執(zhí)行.(3) 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查前,應(yīng)將焊縫表面清理干凈.2) 焊縫尺寸應(yīng)符合要求

19、,焊縫表面應(yīng)完整,高度 不應(yīng)低于母材表面,并與母材圓滑過(guò)渡.3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷.4) 咬邊深度 應(yīng)小 于0.5米米,且每道焊縫的 咬邊長(zhǎng)度 不得大 于該焊縫總長(zhǎng)的 10%.5) 表面加強(qiáng)高度 不得大 于該管道壁厚的 30%,且小 于或等于5米米,焊縫寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2米米3米米.6) 表面凹陷深度 不得大 于0.5米米,且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度 不得大 于該焊縫總長(zhǎng)的 10%.7) 焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告,檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.2的 規(guī)定.(3) 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1

20、) 管道的 無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)表4.4.4的 規(guī)定,且為質(zhì)量檢驗(yàn)的 主要項(xiàng)目.2) 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的 檢驗(yàn)單位完成.3) 應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口.4) 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的 焊接資格;固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工焊接的 焊口按規(guī)定的 檢驗(yàn)比例加倍抽檢,仍有不合格時(shí),應(yīng)取消該焊工焊接資格.對(duì)取消焊接資格的 焊工所焊的 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn).5) 鋼管與設(shè)備、管件連接處的 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的 無(wú)損探傷檢驗(yàn).6) 管線(xiàn)折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的 焊縫,應(yīng)進(jìn)行10

21、0%的 無(wú)損探傷檢驗(yàn).7) 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的 無(wú)損探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中.8) 穿越鐵路干線(xiàn)的 管道在鐵路路基兩側(cè)各10米范圍內(nèi),穿越城市主要干線(xiàn)的 不通行管溝在道路兩側(cè)各5米范圍內(nèi),穿越江、河、湖等的 水下管道在岸邊各10米范圍內(nèi)的 全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的 管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn).檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的 檢驗(yàn)數(shù)量中.9) 現(xiàn)場(chǎng)制作的 各種承壓管件,數(shù)量按100%進(jìn)行,其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).10) 焊縫的 無(wú)損檢驗(yàn)量,應(yīng)按規(guī)定的 檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上,嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的 檢驗(yàn)量.11) 當(dāng)使用超聲波和射線(xiàn)兩種

22、方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),均合格時(shí)方可認(rèn)為無(wú)損檢驗(yàn)合格.超聲波探傷部位應(yīng)采用射線(xiàn)探傷復(fù)檢,復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的 20%.12) 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷,但角焊縫處的 檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷,檢驗(yàn)完畢應(yīng)按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.3-1填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告.13) 焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理,納入竣工資料中.射線(xiàn)探傷及超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 28-2004)附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的 規(guī)定.3. 設(shè)備及附件安裝(1) 滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小 于15

23、0米米,并不得焊在管道縱向焊縫上.(2) 滑動(dòng)支架的 預(yù)制混凝土墩安裝時(shí),必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,滑板面應(yīng)凸出墩面4米米6米米.墩的 縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大 于5米米,墩的 前后位移不得大 于0.5米.小 室兩側(cè)洞口處墩的 位置,應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5米.(3) 固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5米.(4) 安裝法蘭時(shí),管子應(yīng)插入法蘭厚度 的 23,法蘭內(nèi)徑應(yīng)大 于管子外徑2米米4米米,一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固.(5) 法蘭與附件組裝時(shí),垂直度 最大 允許偏差為2米米3米米.(6) 各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的 固定支架安裝后進(jìn)行,并按設(shè)計(jì)要求的 預(yù)拉安裝長(zhǎng)度 進(jìn)行安裝,偏差不得大 于

24、設(shè)計(jì)規(guī)定.(7) 套筒伸縮器的 芯管與套管中心應(yīng)重合,其坡度 應(yīng)與管道的 坡度 一致,芯管前10米以?xún)?nèi)不應(yīng)有偏斜.(8) 方型伸縮器安裝時(shí),外伸臂應(yīng)保持水平,平行臂應(yīng)與管道坡度 一致,全部預(yù)拉伸長(zhǎng)度 偏差應(yīng)不小 于20米米.4. 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 分段試壓(強(qiáng)度 試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的 管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行.(2) 全段試壓(嚴(yán)密性試驗(yàn))應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的 管道工程全部安裝完成后進(jìn)行,其試驗(yàn)長(zhǎng)度 宜為一個(gè)完整的 設(shè)計(jì)施工段.(3) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí),嚴(yán)禁帶壓處理.消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn).(4) 試壓前應(yīng)先校對(duì)試壓用的 彈簧壓力表,以保證試驗(yàn)的 壓力準(zhǔn)確和安全.(5) 管道清洗應(yīng)符合1.10.3.2條9款(2)項(xiàng)的 規(guī)定.1.10.4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目1. 管材及管件加工應(yīng)符合表1-61的 規(guī)定.2. 鋼管安裝的 允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-64.3. 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-65.4. 水壓試驗(yàn)的 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-66.1.10.5 成品保護(hù)1.10.5.1 儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的 成品保護(hù)1. 吊運(yùn)管材、管件時(shí),應(yīng)以吊裝帶吊裝,防止破壞防腐.2. 鋼管需露天碼放時(shí),應(yīng)選擇在