挖孔樁及基礎(chǔ)坑槽施工方案

1、一、 基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)施工階段平面排水1 土石方采用人工開挖、挖至承臺下底標(biāo)高。2 基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，因此組織設(shè)置排水溝排入建設(shè)單位提供的市政下水道。臨時明溝可緊靠軸線設(shè)置，遇基礎(chǔ)繞開，其深度不小于300mm。排水坡度 4，長度為 600m。排水系統(tǒng)每天派1 人進(jìn)行維護(hù)清理，以保證排水暢通，排水溝做法見下圖：2、基礎(chǔ)施工測量1 測量放線依據(jù)a）：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程及坐標(biāo)控制點，以此作為單位放線的依據(jù)。b）：總平面、基礎(chǔ)施工平面圖c）：國家水準(zhǔn)測量規(guī)范和高程測量規(guī)范2、工程測量放線的工藝流程1（含高程控制測量）2 軸線、標(biāo)高控制測量保證體系3 本工程軸線

2、較多， 且挖孔樁定位樁心多為縱橫向偏心，且偏心距離不等。為確保本工程在軸線和標(biāo)高的控制質(zhì)量，項目部決定成立測量小組，負(fù)責(zé)整個工程的軸線及標(biāo)高施測控制工作，確保工作質(zhì)量。測量小組體系如下：技術(shù)負(fù)責(zé)：魏熙謀測量組長：陳舉倫測量工長：陳富經(jīng)技術(shù)內(nèi)業(yè)：邱敬凱質(zhì)檢員：劉正祥4 在施工測量實施前，先由測量小組參照施工圖及其它技術(shù)資料，繪制出軸線控制網(wǎng)（點）放線草圖，編寫放線步驟與測量過程的控制方法及誤差控制目標(biāo)等，形成書面報告上報項目負(fù)責(zé)人，經(jīng)審查批準(zhǔn)后再進(jìn)行實施。測量工長放線施測完成后將控制軸線（點）的復(fù)檢結(jié)果以書面形式上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，再由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織對其進(jìn)行復(fù)檢檢查， 合格后測量工長才能

3、進(jìn)行各挖孔樁、基礎(chǔ)坑槽等施測工作，然后進(jìn)行土石方開挖工作。 測量工長應(yīng)及時會同內(nèi)業(yè)人員作好測量放線的檔案資料收集、整理工作。5 選用經(jīng)國家專門機構(gòu)認(rèn)證和檢測合格的儀器。本工程選用：全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、鋼卷尺50m兩把，其他輔助測量工具若干。重點加強測量器具的使用管理與維護(hù)管理，減少偶然誤差和系統(tǒng)誤差，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀由測量工長專職保管，并在使用中承擔(dān)對儀器的管理責(zé)任，任何人不得隨意亂動或使用儀器，內(nèi)業(yè)技術(shù)員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時把儀器送到專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測調(diào)校和保養(yǎng)， 減少系統(tǒng)誤差， 以滿足工程軸線標(biāo)高施測控制質(zhì)量要求。工程測量規(guī)范（GB50026-93）L/10000。3、基礎(chǔ)施工

4、放線測量1 放線方法a) 根據(jù)建設(shè)單位、放線辦提供的坐標(biāo)控制點以及坐標(biāo)方位圖，校核無誤后，進(jìn)行引樁埋設(shè)，后視（即紅線外坐標(biāo)點） ，采用坐標(biāo)法測出各角點坐標(biāo)點。 各角點坐標(biāo)點由全站儀放出， 再進(jìn)行各軸線間的設(shè)點埋樁。b) 各樁位放線由經(jīng)緯儀放出樁心，未偏心的樁在樁心延長線上埋設(shè)樁，便于樁心的校正。c) 橢圓偏心的樁心放出定位點，并根據(jù)有關(guān)計算數(shù)據(jù)埋設(shè)樁便于控制校正。4、高程的傳遞根據(jù)建設(shè)單位、 市放線辦提供的控制點， 用水準(zhǔn)儀將高程引測至場內(nèi)，此高程點編號為K1，然后以 K1 點向樁內(nèi)引測。二、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工1、機具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：

5、風(fēng)鎬、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車?；炷翝仓C具： 混凝土泵機、混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護(hù)模板、支撐、電焊機、吊掛式爬梯、 36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施等。材料要求：水泥采用近期拉法基生產(chǎn)的32.5 級普通硅酸鹽水泥，河砂的采用松既長江砂，石子采用紅爐碎石。砂、石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求。各物質(zhì)批量抽樣一覽表如下：基礎(chǔ)材料抽檢一覽表項次名稱數(shù)量備注水散裝0t1200t泥袋裝2鋼材60t3不足 400m或 600t 為一檢驗3石子600t批3不足 400m或 600

6、t 為一檢驗4河砂600t批5商品砼一樁一組不足 300m3為一個檢驗批6電焊接頭300 個不足 300 個為一批2、工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護(hù)壁；樁芯。其中軟弱土質(zhì)筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體跨塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。 護(hù)壁制作止于強風(fēng)化層， 護(hù)壁和樁芯砼強度等級按設(shè)計。3、工藝流程：放線定樁位及承臺位置樁位十字線開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑， 定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺在護(hù)壁上第三次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線及標(biāo)高標(biāo)于護(hù)壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清

7、理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直到基巖面對嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、 修正，清理雜物和積水簽證取巖樣送檢監(jiān)理代表、業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土留置砼試件澆筑完成后加強養(yǎng)護(hù)7d 后，排水、清淤及剔打、清理樁頂不密實砼浮漿行基樁動測試驗4、挖孔施工方法：1 基礎(chǔ)工程的軸線控制根據(jù)設(shè)置的坐標(biāo)點，利用尼康全站儀DTM530E 放出控制樁，根據(jù)控制樁定出樁的位置及設(shè)計樁的內(nèi)徑、護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，按施工布署進(jìn)行開挖，截面允許誤差5

8、cm，垂直偏差 0.5%，第一次開挖深度0.85m，以后均為 0.95m，先用空壓機帶風(fēng)鎬，巖石較硬后采用水鉆，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動轤提運方式進(jìn)行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，（如下圖）土石方場內(nèi)水平運輸及上車外運采用塔吊，因此塔吊安裝在進(jìn)場后即進(jìn)行， 為滿足現(xiàn)場安全文明施工要求，開挖出的土方全部外運到甲方指定的位置堆放。3 此外，還須在挖孔樁周圍挖好排水溝，引至暗溝，孔口四周搭設(shè) 3m3m防護(hù)鋼管架，上方鋪竹膠板及彩條布作為防雨蓬，以利雨天施工。4 樁深超過3m后，操作人員上下采用吊掛爬梯。另孔內(nèi)設(shè)置半圓形防護(hù)鐵板，吊運土石方時供人員防護(hù)用，防止掉物傷人。5當(dāng)開挖至巖層時，對護(hù)壁和巖層

9、檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，為了縮短基礎(chǔ)施工時間，采用風(fēng)鎬鑿打，先鑿打樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。挖孔樁按 10%取具有代表性的試件進(jìn)行試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設(shè)計深度。成形后立即通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、地堪五方人員對樁底基巖、樁徑、標(biāo)高尺寸、軸線偏差進(jìn)行驗收，相關(guān)手續(xù)辦理完善后，量樁長度，制作鋼筋籠，清理基底，立即澆注砼。6 護(hù)壁施工方法：a) 護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后， 立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，采用砂漿墊塊，嚴(yán)格控制好護(hù)壁主筋的保護(hù)層厚度 50。b) 護(hù)壁模板：采用定

10、型模板分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四片組成，上小下大，其中一塊 50mm寬為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)支撐做一個對撐撐子，保證樁不位移， 方便校正快并且防止材料浪費，撐子見下圖。c) 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身， 使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，護(hù)壁砼加早強劑，以便加快施工進(jìn)度。搗實砼采用 25 振動棒，澆筑口嚴(yán)格按照施工圖，護(hù)壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護(hù)壁高出地面150 ，寬出樁壁 200 ，以防止護(hù)壁下掉及便于定位及擋水即孔口平臺第一節(jié)樁身挖好后，及時綁扎護(hù)壁鋼筋，及預(yù)埋掛鋼爬梯吊環(huán)立即澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，護(hù)壁砼澆筑好后，24小

11、時之后方可拆模。 然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點， 經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直到強風(fēng)化巖層 .每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故，護(hù)壁砼必須用攪拌機拌制并嚴(yán)格計量。7 鋼筋籠制作及安裝挖孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場孔外成型，利用塔吊整體吊裝入孔的方法完成鋼筋籠工程。為防止鋼筋籠變形，除按設(shè)計焊接加勁箍外，采用162000“”形狀鋼筋支撐，與主筋點焊牢固，為控制主筋保護(hù)層每 2m焊 ?10 10 距離鋼筋頂 500 處焊 4 個。鋼筋籠在成型過程中嚴(yán)格按照施工圖及鋼筋工程綁扎的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工。鋼筋籠若超過 9m，主筋采用單面焊，鋼筋籠內(nèi)、外環(huán)

12、鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊。8 樁芯砼施工鋼筋籠整體吊裝入孔后，混凝土澆灌前必須將孔底泥漿、雜物、積水清除干凈， 必須經(jīng)有關(guān)人員辦理澆灌許可證、鋼筋隱蔽檢查記錄后，方可澆注混凝土。樁芯砼采用砼泵送，機械振搗。砼下料采用300 鐵皮串筒，串筒下口至砼操作面距離不大于2000 ，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于1500 （設(shè)計圖紙要求）。振動棒應(yīng)快插慢抽。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性試驗。經(jīng)試驗合格，再進(jìn)行下道工序施工。本工程人工挖孔樁樁芯砼的澆

13、筑順序原則上定為由四周外圍逐漸自中部筏板基礎(chǔ)位置流水施工。9 保證安全措施a) 挖孔樁施工過程中， 若孔內(nèi)需要照明， 采用 100W防水帶罩燈泡，電壓為 36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置?？咨畛^8m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，每班下孔作業(yè)前，先送風(fēng)15 分鐘，試驗準(zhǔn)確無誤后，再下孔作業(yè)。每班下孔作業(yè)時，下孔作業(yè)人員應(yīng)栓好安全帶，系好安全繩，下孔作業(yè)人員從爬梯下，由地面人員慢慢放繩，以保證作業(yè)人員的上、下孔的安全。樁內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)棚，土石方起吊后，樁內(nèi)人員及時躲在安全防護(hù)棚下，樁內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用打火機。樁孔較深時，孔口與孔底可采用對講

14、機，電鈴等進(jìn)行聯(lián)系。b) 孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進(jìn)行處理。當(dāng)塌方較大時用片石漿砌或磚砌。c) 棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、材料、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于 1.5m。d) 安全欄桿設(shè)置： 從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前， 停止施工時孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。e) 安全繩、爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)214 鋼筋，以固定爬梯。f) 使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)；井上、井下操作人員必須戴安全帽；夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。三、基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋采用綁扎成型。 受力主筋就位后， 就插入箍筋，受力主筋與箍筋的連接采用綁孔。在主筋上用粉筆劃出箍筋綁扎間距，