質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理方案(終)

1、成都地鐵6號線一、二期工程土建施工15A標(biāo)質(zhì)量缺陷預(yù)防及治理方案 編制 審核 審批 中鐵城建集團(tuán)有限公司成都地鐵6號線一、二期土建施工15A標(biāo)項目經(jīng)理部二一六年十月目 錄第一章 總體概述1一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、編制目的2四、適用范圍2第二章 工程概況和質(zhì)量目標(biāo)2一、工程概況2二、質(zhì)量目標(biāo)2第三章 質(zhì)量保證體系和組織結(jié)構(gòu)3一、質(zhì)量保證體系3二、 組織機(jī)構(gòu)3三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)4四、工程質(zhì)量問題治理工作制度5第四章 工程質(zhì)量常見問題的預(yù)防及治理措施7一、鉆孔樁施工常見問題的預(yù)防和治理措施7二、土方開挖及回填常見問題的預(yù)防和治理措施15三、混凝土工程常見問題的預(yù)防及治理措施18四、鋼筋

2、工程常見問題的控制方案和治理措施32五、模板工程常見問題的預(yù)防和治理措施38六、防水工程常見問題和治理措施42第五章 質(zhì)量缺陷處理46一、質(zhì)量缺陷治理原則46二、施工質(zhì)量缺陷處理的基本方法46第六章 安全注意事項49第一章 總體概述一、編制說明近年來，隨著我國進(jìn)行大規(guī)模的城鎮(zhèn)化改造，城市軌道交通成為了大城市解決交通擁堵問題的首推方法，伴隨地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問題得到改善的同時，地鐵安全運營也引起了大眾的關(guān)注。地體施工過程中或竣工開始運營，經(jīng)常也會遇到結(jié)構(gòu)滲漏水，車站或盾構(gòu)上方道路沉降、結(jié)構(gòu)開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽大大受損，也對地鐵的安全施工和運營帶來了較大的

3、隱患，成都地鐵6號線一、二期工程是市政府重點關(guān)注項目，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽至上，敢為人先，爭創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，堅決兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新的質(zhì)量管理理念，科學(xué)的質(zhì)量控制手段，嚴(yán)格的過程控制措施，確保實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。同時，我部將在開工前，針對以往地鐵施工常見的工程質(zhì)量問題，超前謀定，做好專項的預(yù)防和治理策劃方案。二、編制依據(jù)地鐵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042015）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB5

4、01082008）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB504972009）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ502082011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB509112013）三、編制目的（一）努力消除地鐵工程施工質(zhì)量問題，杜絕一般以上質(zhì)量事故；（二）對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行專項治理，使其滿足設(shè)計要求。四、適用范圍本專項方案適用于成都地鐵6號線一、二期工程土建15A標(biāo)項目的工程質(zhì)量問題預(yù)防和專項治理。第二章 工程概況和質(zhì)

5、量目標(biāo)一、工程概況成都地鐵6號線一、二期工程土建15標(biāo)南外環(huán)南站位于中和大道與中柏大道丁字路口處，車站沿中柏大道南北向布置，有效站臺中心里程為YCK47+552.350，車站設(shè)計起點里程為YCK47+447.550，終點里程為YCK47+791.182，車站總長為404.0m（主體343.7m+明挖區(qū)間60.53m）。車站為12m島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為21.1m，擴(kuò)大端寬26.1m, 本站共設(shè)6個出入口通道（1個遠(yuǎn)期預(yù)留），2組風(fēng)亭。車站兩端和明挖區(qū)間均設(shè)置盾構(gòu)井，小里程端（北端）為雙線盾構(gòu)始發(fā)井，大里程端（南端）、明挖區(qū)間為雙線盾構(gòu)接收井。車站所在位置地形平坦，交通便利，場地平均高程484.

6、6m。二、質(zhì)量目標(biāo)強化和規(guī)范項目部的施工質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，創(chuàng)品牌，做精品工程，實現(xiàn)工程一次驗收合格率100%。工程質(zhì)量目標(biāo)：1確保工程達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。2對已完工的主體結(jié)構(gòu)等的質(zhì)量自檢檢測合格率達(dá)到100%。3杜絕施工重大質(zhì)量事故，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。第三章 質(zhì)量保證體系和組織結(jié)構(gòu)一、質(zhì)量保證體系為滿足工程質(zhì)量要求，針對本工程制定切實可行的質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量保證任務(wù)落實到部門、落實到人，以確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性，以保證和提高工程質(zhì)量為目的，并把質(zhì)量管理各階段職能組織起來，形成一個相互協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)、任務(wù)和職能明確的系統(tǒng)，使質(zhì)量管理

7、工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。2、 組織機(jī)構(gòu)為應(yīng)對工程中常見的質(zhì)量問題，項目成立工程質(zhì)量問題專項治理小組，由項目總工程師任組長，項目副總工程師、質(zhì)量總監(jiān)任副組長，成員有工程部、技術(shù)部、商務(wù)部、物資部、機(jī)電部、安監(jiān)部、質(zhì)監(jiān)部、試驗、測量等各部門成員。具體人員分工如下：組長：張佳偉副組長：黃文忠 畢正純 張大 張瑞 小 組成員： 各部門負(fù)責(zé)人及其他工程技術(shù)人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)人員/部門職責(zé)項目總工（1） 參與工程質(zhì)量常見問題專項治理方案的審定工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)項目的質(zhì)量治理工作，組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行治理工作的實施，對階段實施情況定期監(jiān)督檢查落實和總結(jié)。（3）負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作，組織圖紙會審

8、及各專業(yè)問題技術(shù)處理，審定設(shè)計洽商和變更。（4）督促貫徹各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及各級各類技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定和制度；負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。（5）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理體系，通過加強全過程的質(zhì)量管理，保證總體質(zhì)量目標(biāo)及階段目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）組織項目技術(shù)與質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)工作。（7）審批各分承包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。（8）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的預(yù)防和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。安全總監(jiān)（1）監(jiān)督工程的安全管理工作，參與組織工程安全策劃，對本工程施工安全具有一票否決權(quán)。（2）貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明

9、施工規(guī)范，確保本工程階段安全與文明施工目標(biāo)和總體安全與文明施工目標(biāo)的順利實現(xiàn)。領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，主持安全工作專題會議，審核安全生產(chǎn)、文明施工方案及消防預(yù)案。（3）督促、收集、分析每周安全資料，并形成書面報告上報小組組長。配合專業(yè)分包商的安全協(xié)調(diào)會，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全情況報表。物資部（1）負(fù)責(zé)保證全部進(jìn)場材料設(shè)備皆為合格品（包括甲供材料），并及時收集材料設(shè)備的合格證、質(zhì)量證明書等資料原件，分類交資料員 保存。（2）負(fù)責(zé)項目物資的統(tǒng)一管理工作，建立工程器材臺帳。（3）及時向業(yè)主直接指定的分承包方索要設(shè)計方審定的材料的質(zhì)量證明文件并組

10、織進(jìn)場驗證。（4）負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場驗證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗證) 并辦理書面手續(xù)。（5）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標(biāo)識。（6）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資在使用過程中的監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)處理廢、剩物資。安全部（1）按規(guī)定做好質(zhì)量記錄并加以保存。（2）發(fā)現(xiàn)不按規(guī)范操作，可立即糾正，有權(quán)拒絕執(zhí)行不符合質(zhì)量體系要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各種指令。（3）參加工程質(zhì)量驗收、質(zhì)量等級評定、對有關(guān)質(zhì)量報表審核簽證；參與工程交付、提供有關(guān)竣工文件和資料。工程部（1） 負(fù)責(zé)制定階段性進(jìn)度計劃及檢查落實。（2） 負(fù)責(zé)收集、整理各種施工記錄。（3） 負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督和指導(dǎo)責(zé)任單位的修復(fù)。（4

11、）負(fù)責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制定質(zhì)量改進(jìn)措施。（5）配合總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。（6）對本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應(yīng)用。（7）編制推廣應(yīng)用計劃和推廣措施方案，并及時總結(jié)改進(jìn)。綜合辦公室（1）負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量體系文件。（2）負(fù)責(zé)實施文件和資料控制程序，管理好文件和資料，確保質(zhì)量有關(guān)場所使用的文件和資料為有效版本。（3）負(fù)責(zé)執(zhí)行培訓(xùn)控制程序和集團(tuán)公司下達(dá)的職工培訓(xùn)計劃，搞好本單位的職工培訓(xùn)，保管好培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)檔案、持證上崗名單、學(xué)習(xí)情況、考試成績等）。四、工程質(zhì)量問題治

12、理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責(zé)任制度我單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解落實到具體人員。同時將要求各專業(yè)承包單位提出同樣的承諾。樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和操作的標(biāo)準(zhǔn)化。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底制度針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底。材料進(jìn)場檢驗制度所使用的各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中主要工種采用現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記

13、錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅持“三檢”制度，并要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度不合格品的出現(xiàn)，將采取必要的糾正和預(yù)防措施，并報監(jiān)理和業(yè)主審批。成品保護(hù)制度遵循“誰施工，誰保護(hù)”的原則，加強工序間的交接和記錄，重點區(qū)域采取重點保護(hù)措施。質(zhì)量獎罰制度遵循有獎有罰、獎罰分明、有章可循、有據(jù)可依的原則,進(jìn)行獎罰。專項施工方案審批制度分項工程開工前，必須編制專項施工方案。方案編制完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評審，特殊工程施工方案必須經(jīng)總承包評審，修改后報監(jiān)理、業(yè)主審批。質(zhì)量文件記錄制度確保真實、及時、詳細(xì)，可追溯性強，并妥善保存。培訓(xùn)上崗制度工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要經(jīng)過專業(yè)的

14、工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，同時向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護(hù)工作。質(zhì)量例會、會診及講評制度在施工過程中定期進(jìn)行工程質(zhì)量會診，每一道施工工序完成后，由質(zhì)量總監(jiān)組織現(xiàn)場質(zhì)量會診，找出施工中存在的質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生的原因，制定整改方案，責(zé)成專人負(fù)責(zé)落實整改，并由質(zhì)量總監(jiān)和專業(yè)技術(shù)人員對整改效果進(jìn)行評估。定期召開質(zhì)量周例會、質(zhì)量月度總結(jié)會。全過程全方位質(zhì)量跟蹤監(jiān)測制度專項質(zhì)量工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，責(zé)令限期整改。質(zhì)量定期、不定期檢查、旁站檢查。工程質(zhì)量等級評定、工程質(zhì)量工序驗收制度

15、工程竣工后，按國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量等級自評?？⒐し?wù)承諾制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規(guī)定實行工程保修服務(wù)。第四章 工程質(zhì)量常見問題的預(yù)防及治理措施一、鉆孔樁施工常見問題的預(yù)防和治理措施（一）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。1、坍孔的原因（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接

16、觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防控制方案（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。3、坍孔的治理措施（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（2）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。（3）吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二）斜孔1、斜孔原因（1

17、）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預(yù)防控制方案及治理措施（1）安裝鉆機(jī)時要使底座水平、起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。（三）擴(kuò)孔和縮孔1、擴(kuò)、縮孔原因擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走

18、到設(shè)計深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。2、縮孔的治理措施為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑要求為止。（四）梅花孔1、形成的原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。（2）泥漿

19、相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。（3）操作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。（4）在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、梅花孔的預(yù)防控制方案（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿。（3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。3、梅花孔的治理措施（1）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。（五）卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進(jìn)時，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡鉆。1、卡鉆原因（1）鉆孔形成梅花形

20、，鉆頭被狹窄部位卡住。（2）未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。（5）在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、卡鉆的預(yù)防控制方案及治理措施處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。（1）當(dāng)為梅花卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆頭提出。（2）卡鉆不宜強提以防坍孔、

21、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。（4）在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點松動后強行提出。（6）實用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。（7）用以上方法提升卡鉆無效時，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷揚機(jī)和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。如果仍

22、然提不出來，報請設(shè)計單位特殊處理。（六）掉鉆落物1、掉鉆落物原因（1）鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛。（5）鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、掉鉆落物預(yù)防控制方案及治理措施（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。（

23、七）糊鉆和埋鉆1、原因沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。2、 糊鉆和埋鉆的預(yù)防控制方案和治理措施可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆；還應(yīng)減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。鉆頭確實打撈不起來，及時進(jìn)行變更程序。（八）水下混凝土灌注通病原因分析及預(yù)防1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣

24、囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防控制方案及治理措施為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注過程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為堵管。有以下兩種現(xiàn)象：（1）初灌時隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管漏水，雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被

25、沖走，粗骨料集中而造成堵管。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出孔外，進(jìn)行清理修整，然后重新布裝導(dǎo)管，重新灌注。（2）機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加快灌注速度，必要時，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)鉆孔。3、埋管導(dǎo)管

26、無法拔出稱為埋管。其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防控制方案：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過2.06.0m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早初凝。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土澆注的速度過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。預(yù)防控制方案：(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面

27、接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。處理措施：（1）鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重，可承受部分混凝土頂托力。（2）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。（3）在澆注水下砼的過程中，特別注意混凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作：可放慢澆注速度，以減小混凝土向上的頂托力；當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導(dǎo)管

28、埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深；當(dāng)砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆注。5、斷樁（1）原因分析砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑

29、，中斷時間長，造成堵管事故。（2）斷樁的預(yù)防控制方案及質(zhì)量通病治理措施砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、土方開挖及回填常見問題的預(yù)防和治理措施（一）挖方邊坡塌方1、原因及現(xiàn)象在場地平整過程中或平整后，挖

30、方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。 （1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 （2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。 （3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運輸車輛。 2、挖方邊坡塌方預(yù)防控制方案 （1）在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 （2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降

31、水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。 （3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。3、挖方邊坡塌方處理措施 對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫

32、動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。 2、出現(xiàn)橡皮土的預(yù)防控制方案 （1）夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土

33、的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。3、出現(xiàn)橡皮土的治理措施 （1）填方區(qū)有地表水時設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基底以下1m。 （2）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。 （3）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。（三）基坑回填土下沉1、原因及現(xiàn)象基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚

34、至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。 （1）基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 （2）基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實，未達(dá)到要求的密實度。 （3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。 （4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。 2、基坑回填土下沉的預(yù)防控制方案 （1）基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。 （2）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層

35、虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。 （3）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。3、基坑回填土下沉的治理措施 （1）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。 （2）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。三、混凝土工程常見問題的預(yù)防及治理措施混凝土被廣泛用于本地

36、鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。 造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在: 材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求; 設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝土強度不符合設(shè)計要求1、原因及現(xiàn)象配制混凝土所使用的原材料

37、不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、預(yù)防控制方案（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土

38、實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。3、處理措施 （1）拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。（2）混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。（3）配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(W/C)的控制，

39、控制混凝土機(jī)械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。（4）控制好混凝土從出機(jī)到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25時為120min，氣溫不小于25時為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25為90min，氣溫不小于25時為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進(jìn)行二次攪拌。（5）嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工

40、情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應(yīng)布點均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。（二）構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設(shè)計要求1、原因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等。 2、預(yù)防控制方案及處理措施 （1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與

41、復(fù)核相結(jié)合。（2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進(jìn)行驗算論證。對于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因為模板接縫不嚴(yán)密，板縫出漏漿；

42、模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實或漏振或振搗時間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。2、 預(yù)防控制方案（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌

43、應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（3）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。3、治理措施（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤

44、，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（三）孔洞1、原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石

45、子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預(yù)防控制方案（1）在鋼筋密集處及節(jié)點部位，宜采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞澆筑時應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。3、處理措施澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前處理完畢。（四）露筋1、原因及現(xiàn)象

46、露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。2、預(yù)防控制方案（1）澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不宜過?。┱_,并加強檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，還應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙

47、。此外，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整。（3）混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實體質(zhì)量。3、處理措施（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（2）采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制梁板柱保護(hù)層厚度，底板與中板鋼筋雙層鋼筋之間梅花型布置鋼筋馬凳，混凝土澆筑過程中要求專人看管，對于澆筑過程

48、中由于踩踏變形的鋼筋及時修整、綁扎。 （五）夾層1、原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結(jié)合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過長超過混凝土初凝時間。2、預(yù)防控制方案（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用

49、水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結(jié)合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（3）后澆帶混凝土澆筑時應(yīng)采用比原混凝土標(biāo)號高一等級且應(yīng)有微膨脹性能混凝土進(jìn)行澆筑。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時間應(yīng)控制好間隔時間。3、處理措施縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處

50、理。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復(fù)雜結(jié)合體，優(yōu)點有較高的抗壓強度、良好的耐久性，缺點是抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂等特性?；炷廉a(chǎn)生裂縫的原因是多方面 ，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結(jié)構(gòu)變形等，其大多不是單方面結(jié)果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結(jié)果。1、塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長短不一互不連貫。一般多在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)?；炷翝仓蟊砻鏇]有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。模板、墊層過

51、于干燥，吸水大。2、預(yù)防控制方案及治理措施澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意加強對面層進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量?；炷翝仓?，表面及時覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適當(dāng)灑水保持濕潤，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早灑水養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象干縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致的結(jié)果。在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干

52、時濕狀態(tài)?；炷吝^度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）預(yù)防控制方案及治理措施混凝土應(yīng)振搗密實但避免過度振搗；在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3、不均勻沉降裂紋（1）原因及現(xiàn)象沉降裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基不均勻變形、基礎(chǔ)和地梁等不均勻沉降、墻體過長等因素，引起墻體不均勻變形，在變形的過程中產(chǎn)生相互擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，各應(yīng)力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力超過墻體的自身應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。由于結(jié)構(gòu)地

53、基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實或浸水而造成不均勻沉降。在冬季施工時模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致。模板支撐沒有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降。（2）預(yù)控制方案及治理措施 對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。模板拆除的時間按強制性條文規(guī)定的強度拆模，特別是大跨度、懸挑構(gòu)件不能太早，且要注意拆模的先后次序。在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。模板底部應(yīng)采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。4、溫度裂紋及

54、化學(xué)反應(yīng)裂紋（1）原因及現(xiàn)象溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結(jié)構(gòu)中，溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等?；瘜W(xué)反應(yīng)裂縫指混凝土拌和后會產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。表面溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)溫差較大。進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)間溫差較大，受到外界的約束引起的?；瘜W(xué)反應(yīng)裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。（2）預(yù)防控制方案及治理措施大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混

55、凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強溫度管理，對大體積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；加強混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施并應(yīng)適當(dāng)延長保溫和拆模時間，以防溫差過大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。關(guān)于化學(xué)反應(yīng)裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。5、撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。加荷過早混凝土強度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫拆模方法不當(dāng)，只起模板的一角，或用猛烈振動的辦法拆模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動?；炷辽形催_(dá)到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或