通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)方案

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1、工程概況本工程為浙江省縉云縣壺鎮(zhèn)肖特新康綠地項(xiàng)目,其中通風(fēng)部分包含1#建筑，3#建筑，4#建筑 ，5#建筑，6#建筑和7#建筑的凈化空調(diào)送回風(fēng)及新風(fēng)，工藝排風(fēng)，一般排風(fēng)和消防排煙系統(tǒng)；管道部分包含空調(diào)冷凍水，空調(diào)冷卻水，空調(diào)熱水系統(tǒng)，工藝?yán)鋮s水。其中，工藝?yán)鋮s水采用化工級(jí)UPVC管道，空調(diào)水系統(tǒng)管徑DN100采用熱鍍鋅鋼管，DN100管徑DN 300采用無(wú)縫鋼管，管徑DN300采用螺旋縫焊接鋼管。2.施工過(guò)程2.1施工準(zhǔn)備階段（1） 本工程施工遵守下述規(guī)范和規(guī)定,施工人員應(yīng)熟悉并貫徹之,設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品資料未詳之處請(qǐng)參照有關(guān)章節(jié)：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5

2、0243-2002；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-2002；通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50591-2010國(guó)家其他相關(guān)規(guī)范及規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（2） 督促設(shè)計(jì)圖按時(shí)交付，組織好圖紙會(huì)審。（3） 按照本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間，組織人員、施工機(jī)械和施工材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。（4） 做好材料預(yù)算和技術(shù)交底，安全交底工作。2.2施工階段（1） 教育施工人員增強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制有效工時(shí)的利用率，提高工人的施工技能。（2） 在該工程施工中，要配合精明強(qiáng)干的施工員和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工班長(zhǎng)，派專(zhuān)職技監(jiān)人員把好質(zhì)量關(guān)。（3） 根據(jù)土建的進(jìn)度，緊密配合，互

3、相促進(jìn)，使工程進(jìn)度順利進(jìn)行。（4） 對(duì)該工程進(jìn)度的各節(jié)點(diǎn)要嚴(yán)格控制，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3交工階段（1） 施工資料與施工進(jìn)度同步，準(zhǔn)備好提交的交工資料。對(duì)未完的工程提前盤(pán)點(diǎn)，盡早落實(shí)各項(xiàng)收尾工作的措施。（2） 組織好聯(lián)合試車(chē)的各項(xiàng)工作。3、通風(fēng)系統(tǒng)主要施工方法3.1施工要點(diǎn)：（1） 制作和安裝的材料、半成品、部件和密封材料，設(shè)備必須是符合凈化空調(diào)要求的合格產(chǎn)品，并經(jīng)實(shí)踐證明其質(zhì)量可靠。在制作和安裝過(guò)程中，自始至終保持內(nèi)部清潔干凈不受外界影響，符合潔凈室主要施工程序。（2） 凈化空調(diào)安裝程序和凈化空調(diào)運(yùn)行方式合理，防止交叉污染。凈化空調(diào)主要施工程序機(jī)組安裝水電安裝試壓、試車(chē)風(fēng)管預(yù)制清

4、潔塑膜封口支架預(yù)制測(cè)位安裝風(fēng)管安裝檢漏保溫吊頂安裝支管空調(diào)部件吹掃運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試高效過(guò)濾器（3） 工序質(zhì)量要求及保證措施（a）空調(diào)機(jī)組安裝 重點(diǎn)質(zhì)量要求：外觀(guān)整潔，箱體無(wú)變形，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低、震動(dòng)??；組合式箱體密封嚴(yán)密，漏風(fēng)量小于2%；內(nèi)部加熱蒸汽管，降溫冷凍水管無(wú)泄漏，凝潔水管排入下水管道，無(wú)外溢；初、中效過(guò)濾器框架與箱壁間結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，空調(diào)箱內(nèi)部擦洗干凈，內(nèi)壁無(wú)灰塵，油污，銹蝕及雜物。 主要保證措施：機(jī)組開(kāi)箱及組裝應(yīng)在土建裝修結(jié)束，室內(nèi)徹底清掃后進(jìn)行。分段組裝的各功能段無(wú)變形，連接面平整，現(xiàn)場(chǎng)組裝的配件底板、壁板無(wú)損傷，端面平直。槽鋼基礎(chǔ)保持水平，誤差2-M，最大誤差3MM以?xún)?nèi)。組裝時(shí)，按

5、廠(chǎng)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置密封件，內(nèi)外壓板，涂密封膠，加裝緊固件。密封條接口為楔形或榫接，接合處清理干凈，緊固件內(nèi)外墊片齊全，用力均勻，密封條以壓縮到為宜。 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的葉輪、轉(zhuǎn)子無(wú)碰殼及摩阻雜音，潤(rùn)滑油加注適當(dāng)，皮帶張力一致，皮帶無(wú)跑偏。 安裝完成后，以清水，中性洗滌液，絲光毛巾，漂白布，徹底清潔所有箱體內(nèi)部表面，以看不出污物為止。（b）風(fēng)管預(yù)制 重點(diǎn)質(zhì)量要求：內(nèi)部清潔、光滑、不積塵、不產(chǎn)生塵粒。接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，不受外界污染。法蘭端面平整具有互換性，便于連接空調(diào)部件。 主要保證措施：選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，咬口方式：一般為單咬口和轉(zhuǎn)角咬口。法蘭聯(lián)接使用標(biāo)準(zhǔn)的樣板進(jìn)行焊接和打孔。在制作過(guò)程中，應(yīng)保

6、證鍍鋅鋼板表面不被劃痕和油污，鐵皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料應(yīng)在鋪有橡皮的制作室內(nèi)進(jìn)行。單件制作完成后，應(yīng)將內(nèi)外表面用中性清洗液清洗干凈并擦干，隨即以塑料布，膠帶封閉法蘭口，直到安裝連接時(shí)，才允許撕下塑料膜。 單件風(fēng)管不應(yīng)有橫向拼縫，內(nèi)壁不得有加固用筋框，翻邊平整，緊貼法蘭，翻邊均勻且不小于6MM，固定鉚釘和法蘭連接螺孔距離符合要求。 在風(fēng)管被損壞的鍍鋅層處，應(yīng)補(bǔ)涂磷化底漆和面漆；風(fēng)管應(yīng)有預(yù)制系統(tǒng)編號(hào)，排列組合編號(hào)，以保證安裝時(shí)順利。 在設(shè)備進(jìn)出口處的軟連接管，應(yīng)使用光面人造革等不起毛，不產(chǎn)塵材料制作。 （c）風(fēng)管安裝 要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。熟悉施工圖，了解土建和其它專(zhuān)業(yè)工種同本工種

7、的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線(xiàn)、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類(lèi)輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線(xiàn)定位等工作。 重點(diǎn)質(zhì)量要求：風(fēng)管符合設(shè)計(jì)尺寸，標(biāo)高，走向，支吊點(diǎn)牢固，排列整齊，接口嚴(yán)密，無(wú)污染。 支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的支吊架做法按圖集“08K132-金屬、非金屬風(fēng)管支吊架”制作安裝；支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，埋在墻內(nèi)不可刷漆，并除去油污；支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4mm；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線(xiàn)確定，其標(biāo)高要符

8、合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；吊桿不可吊在法蘭上，支托架位置不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)和測(cè)定孔等部位。 保證措施： 風(fēng)管的支吊架錨固點(diǎn)必須牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求，支吊架油漆無(wú)遺漏，支架與鐵皮間墊有防腐木條； 風(fēng)管法蘭間以閉孔海綿密封，厚度5MM，寬度同法蘭，擦洗干凈后，用密封膠水與兩側(cè)法蘭緊貼，接頭為楔形，接頭處涂粘結(jié)膠水；使用鍍鋅螺絲，連接成對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)防止墊片隆起，擰緊時(shí)應(yīng)以對(duì)角方式，逐一分次加大力矩，分兩三個(gè)循環(huán)周期擰緊。墊片被壓縮量為左右為宜。風(fēng)管的保護(hù)膜只有在接入新管管部件時(shí)，才允許拆除，在風(fēng)管連接后，保溫之前，應(yīng)進(jìn)行漏光檢查。 風(fēng)管穿出屋面設(shè)防雨罩，高度超過(guò)1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)拉繩，不可索在

9、法蘭眼上，嚴(yán)禁拉繩栓在避雷設(shè)施上。 風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。 風(fēng)管吊裝：有些部分交叉作業(yè)多，層高，可分節(jié)安裝。標(biāo)準(zhǔn)層部分可采用整體或分段吊裝。一次吊裝風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件,風(fēng)管的壁厚,吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線(xiàn)測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起

10、吊前要仔細(xì)檢查。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平 度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。 采用回風(fēng)墻式的回風(fēng)道四壁應(yīng)徹底清掃干凈，并按要求涂以防塵、防腐、滅菌的油漆。 （d）部件安裝 質(zhì)量要求：待安裝的凈化空調(diào)部件，必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，內(nèi)部潔凈無(wú)腐蝕，各類(lèi)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活無(wú)碰殼磨擦。安裝牢固、方向正確、操作方便、不漏風(fēng)，各類(lèi)風(fēng)口及外露閥門(mén)，外觀(guān)整齊潔凈。 保證措施： 凈

11、化空調(diào)部件采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，鋁合金板材制作，安裝前徹底清除內(nèi)外灰塵雜物，調(diào)整好轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，標(biāo)注好開(kāi)啟方向和開(kāi)啟的度數(shù)。 在部件安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與其它工程同一室內(nèi)交叉作業(yè)，特別是土建施工的打洞、清掃等多塵作業(yè)，敞口時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，確?；覊m污物不侵入風(fēng)管和部件之內(nèi)。 在安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，閥門(mén)開(kāi)啟靈活性，開(kāi)啟的角度與標(biāo)志，電氣接點(diǎn)等內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，以確保動(dòng)作可靠。帶有方向性的部件，應(yīng)注意氣流方向與標(biāo)志方向一致，不得反裝。所有部件的開(kāi)口處均應(yīng)用塑料膜和膠帶密封。（e）高效過(guò)濾器安裝 高效過(guò)濾器安裝是凈化空調(diào)安裝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)確保凈化程度的環(huán)節(jié)。 質(zhì)量要求：安裝部位潔凈，高效過(guò)濾器無(wú)

12、損壞污染，安裝尺寸準(zhǔn)確，無(wú)漏風(fēng)處。 施工措施： 安裝前所有土建工作必須結(jié)束，對(duì)潔凈室和空調(diào)箱進(jìn)行全面徹底清掃、擦洗，合格后進(jìn)行空氣吹掃。 開(kāi)啟凈化空調(diào)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，對(duì)風(fēng)管吹掃，對(duì)潔凈室換氣除塵； 再次對(duì)潔凈室擦凈后，立即安裝高效過(guò)濾器，高效過(guò)濾器應(yīng)在單獨(dú)的潔凈室內(nèi)拆箱，防止震動(dòng)碰撞，外觀(guān)檢查濾芯、密封膠、框架無(wú)損壞、銹斑。 安裝高效過(guò)濾器框架平整，偏差1MM，與框架之間采用密封墊和密封膠使之達(dá)到不漏風(fēng)。 及時(shí)安裝風(fēng)口擴(kuò)散板，以保護(hù)濾芯不受損壞。3.2 通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整（1） 通風(fēng)系統(tǒng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，包括：（a） 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；（b） 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)符

13、合下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；（2） 注意事項(xiàng)：（a） 風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（b） 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10% 。（3） 試調(diào)的主要程序(見(jiàn)下圖)準(zhǔn) 備 工 作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與調(diào)試排煙設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整排煙機(jī)組性能的測(cè)定調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理分析其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整整（4） 通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試后的調(diào)整：（a） 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)總風(fēng)量的過(guò)大過(guò)小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。（b） 按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整；對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；噪聲超過(guò)允許

14、值的調(diào)整。4、通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量計(jì)劃（1） 施工班組應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工過(guò)程的質(zhì)量控制,做到班前有交底、布置，班后有自檢、自查。（2） 嚴(yán)格按國(guó)家最新頒布的通風(fēng)、空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，同時(shí)按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)人員的檢查、監(jiān)督，認(rèn)真按糾正措施組織施工。（3） 嚴(yán)格控制施工過(guò)程的停工待檢點(diǎn)，凡工程的停工待檢點(diǎn)均需預(yù)先通知監(jiān)理代表及甲方代表共同檢查，合格后方可繼續(xù)施工。4.2 風(fēng)管質(zhì)量控制（1） 施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項(xiàng)控制工作：（a） 堅(jiān)持按圖紙施工；（b） 嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的

15、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要采取有效措施，立即補(bǔ)救、不遺留；（c） 做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專(zhuān)檢并做好記錄，并及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收；（d） 提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量。（2） 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管部件及設(shè)備的制作均應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收，必須將合格的產(chǎn)品運(yùn)往工地進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工小組自互檢要求檢查以下幾個(gè)項(xiàng)目，并做記錄：（a） 風(fēng)管安裝、吊卡垂直距離合適，風(fēng)管水平垂直，法蘭連接嚴(yán)密，螺絲上緊。（b） 風(fēng)口安裝四壁面貼實(shí)、水平、垂直，風(fēng)口安裝要保持一致。（c） 通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要清洗上油，葉輪與機(jī)殼不碰撞，風(fēng)機(jī)水平垂直

16、，減振符合規(guī)范，主動(dòng)機(jī)支架符合標(biāo)準(zhǔn)，主從皮帶輪不位移。（d） 機(jī)組安裝水平垂直，傳動(dòng)靈活準(zhǔn)確，減振墊實(shí)。（3） 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管部件及設(shè)備安裝，應(yīng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。除執(zhí)行本規(guī)范外還要按照壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027398）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4） 項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)按以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并做好記錄：（a） 系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)率不得大于規(guī)定值的10%。（b） 支吊架安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。（c） 風(fēng)管安裝軸線(xiàn)和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，每支吊卡接觸緊密牢固。（d） 法蘭盤(pán)連接應(yīng)平行、嚴(yán)密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。（e） 柔性

17、短管要緊密牢固，長(zhǎng)短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。（5） 風(fēng)口安裝：（a） 風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（b） 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（c） 三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線(xiàn)上。（d） 風(fēng)口安裝完應(yīng)無(wú)變形，無(wú)損壞，開(kāi)關(guān)靈活。（6） 漏光測(cè)試：（a） 本項(xiàng)目風(fēng)管?chē)?yán)密度檢測(cè)采用漏光法檢測(cè)：采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力對(duì) 系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)密度檢測(cè)。（b） 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，本項(xiàng)目采用200W帶保護(hù)罩的低壓照明燈。（c） 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對(duì)側(cè)光線(xiàn)則較暗。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接

18、縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。（d） 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法。被檢測(cè)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫型的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫型漏光，采用密封膠作密封處理。5、 管道系統(tǒng)主要施工方法5.1施工要點(diǎn)：在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，應(yīng)本著先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保

19、溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電讓水、水讓風(fēng)、風(fēng)讓排水管的原則操作。5.2支吊架制做安裝：支架是支承管線(xiàn)重量和走向，運(yùn)行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線(xiàn),其支架也不盡相同，因此支架制作安裝非常重要。一般要求，支架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，外型排列整齊美觀(guān)，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。冷水管線(xiàn)管托應(yīng)能與支架絕熱，以防散冷和結(jié)露。 同一管徑,同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致,支吊架的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式,不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。5

20、.3管線(xiàn)組對(duì)：（1） 將管材管件閥門(mén)，管線(xiàn)設(shè)備，按需連成一個(gè)系統(tǒng)，需要對(duì)管材進(jìn)行切割下料，一般所有小口徑的管材、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機(jī)工具切割，不得使用氧乙炔火焰切割。（2） 大口徑碳鋼管，允許使用氧乙炔火焰切割，并打坡口，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣，坡口表面磨光。（3） 鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進(jìn)行手動(dòng)絞板或電動(dòng)套絲機(jī)套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涂鉛油，繞油麻或使用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對(duì)。（4） 小口徑無(wú)縫鋼管采用I型對(duì)接縫組對(duì)，DN80，壁厚3.5MM以上的無(wú)縫鋼管宜用砂輪機(jī)磨削坡口DN150時(shí)用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機(jī)打

21、磨氧化層和凹凸不平處，兩管道用V型對(duì)接縫組對(duì)。（5） 組對(duì)前，注意清除管內(nèi)雜物、鐵屑、油脂、塵土、鐵銹等臟物，保持管路清潔。（6） 組對(duì)未完畢管路當(dāng)工作間斷時(shí)，及時(shí)做好封閉敞開(kāi)的管口。（7） 穿墻及過(guò)樓板管道，應(yīng)加套管，管道接口或焊縫不得置于套管內(nèi)。5.4管路連接：（1） 無(wú)縫鋼管連接宜焊接和焊接法蘭連接，鍍鋅管線(xiàn)為絲扣和卡箍連接，管線(xiàn)連接要點(diǎn)是不泄漏、標(biāo)高走向，符合設(shè)計(jì)要求，檢修和操作方便。液體管線(xiàn)在高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥。（2） 焊接要求：（a） 凡參加管線(xiàn)焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊的全過(guò)程中，按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)

22、；（b） 管道焊縫組對(duì)焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機(jī)開(kāi)坡口，大口徑碳鋼管可用氧乙炔焰開(kāi)坡口并用砂輪機(jī)修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣；（c） 法蘭和焊縫的位置不得位于保護(hù)管洞口的中間，不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門(mén)應(yīng)在操作方便之處；（d） 用組對(duì)托架或夾具、中心對(duì)準(zhǔn)，防止歪斜，錯(cuò)邊和焊接變形，不銹鋼管道焊接連接時(shí)，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊，不允許在管線(xiàn)上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時(shí)清除，焊口應(yīng)做鈍化處理；（e） 值得特別強(qiáng)調(diào)的是焊條、焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)定,焊條保持干燥。（3） 絲接要求：（a） 鍍鋅管一般采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機(jī)切割，使用絞板和套絲機(jī)套絲，管螺紋無(wú)毛刺和斷絲

23、，管線(xiàn)絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專(zhuān)用膠水；（b） 絲扣應(yīng)向一個(gè)方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時(shí)間后再旋緊；（c） 接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露2-3牙；套絲時(shí)為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣,直徑32以下的套兩板,直徑40-50套三板,直徑70以上套3-4板。5.5閥門(mén)安裝：（1） 閥門(mén)安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。（2） 絲口閥門(mén)安裝絲接時(shí)，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門(mén)擰在管道上，然后再用活動(dòng)扳手把閥門(mén)上緊。（3） 法蘭閥門(mén)安裝，將配套法蘭與閥門(mén)予安裝在一起，按照閥

24、門(mén)的安裝方向要求，將閥門(mén)在管道上定位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門(mén)，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門(mén)與配套法蘭對(duì)裝起來(lái)，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門(mén)位置后，以對(duì)角線(xiàn)方向進(jìn)行順序緊固。（4） 閥門(mén)安裝質(zhì)量要點(diǎn)：（a） 閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無(wú)規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開(kāi)啟是否靈活、可靠；外表面有無(wú)銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。（b） 一般性的閥門(mén)試壓應(yīng)每批（同生產(chǎn)號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。（c） 安裝閥門(mén)應(yīng)注意閥門(mén)指示的

25、介質(zhì)流向方向，不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。（d） 閥門(mén)安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門(mén)安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底部宜采用氬弧焊。5.6管道試壓：（1）強(qiáng)度試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)：在絕熱工程之前，進(jìn)行上述試驗(yàn)工作，具體應(yīng)做那項(xiàng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程。試壓標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。（2）試壓所使用的介質(zhì)：液體管線(xiàn)使用水或壓縮空氣；（3）使用液體和壓縮空氣、氮?dú)庠噳簳r(shí)，要有完整的試壓方案和安全措施，并由主管部門(mén)批準(zhǔn)；（4）管道試壓應(yīng)具備以下條件：A、管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進(jìn)行油漆和保

26、溫，鑄鐵管試驗(yàn)加固措施檢查確認(rèn)，試驗(yàn)用壓力表巳校驗(yàn)，表計(jì)量程應(yīng)為壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。B、試壓前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表管線(xiàn)附件拆除或隔離。C、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗(yàn)內(nèi)容均巳落實(shí)。D、試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3-5段逐漸加壓,試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開(kāi)卸壓閥門(mén),不得帶壓修理、緊固,缺陷消除后重新試壓；E、卸壓閥和排放閥出口應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并排至安全地點(diǎn)，特別是用氣體做為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)尤應(yīng)特別注意；F、試驗(yàn)完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計(jì)，并拆除隔斷用盲板，試驗(yàn)后填寫(xiě)試壓記錄并做好驗(yàn)收簽證。5.7清洗和吹掃：清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂

27、及其它有害雜物。（1） 清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴咀，濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位；（2） 不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；（3） 管線(xiàn)吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角、管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子；（4） 吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加固，并排放至安全地點(diǎn)；（5） 吹掃的出口要有人監(jiān)護(hù)，防止壓縮空氣、蒸汽傷人。（6） 吹掃后，不應(yīng)再進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。5.8絕熱：這是管線(xiàn)施工的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，除了內(nèi)在質(zhì)量，必須確保絕熱要求，在外觀(guān)上應(yīng)該力求美觀(guān)整潔，給人以舒服的感覺(jué)，并非常清晰的顯示出各條管線(xiàn)的

28、功能及流程走向。（1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮，本工程（2）設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫施工。（3）保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實(shí)。（4）閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。（6）進(jìn)行保溫、保冷施工前必須完成下列工作：A、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全。B、設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測(cè)試接管等附件均安裝完畢。C、清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。

29、5.9標(biāo)示：管路防腐刷油或絕熱保護(hù)層結(jié)束后,按照設(shè)計(jì)圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)識(shí)，在管路的明顯位置或便于觀(guān)察的地方，進(jìn)行介質(zhì)標(biāo)識(shí)噴涂工作。標(biāo)識(shí)的顏色按規(guī)定執(zhí)行。6 質(zhì)量保證措施（1） 建立工程質(zhì)量管理小組；（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)組織起來(lái)，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。（3） 加強(qiáng)施工過(guò)程控制，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)明紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。（4） 加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，主要材料必須經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收后方可使用控制。對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決采取退貨。（5） 在施工過(guò)程中，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行

30、“三檢制”，每道工序自檢、互檢后再進(jìn)行交接檢、隱檢、報(bào)檢等工作。及時(shí)糾正解決施工中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問(wèn)題。7 施工安全保證措施（1） 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。嚴(yán)格執(zhí)行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。制定安全管理措施和各種機(jī)械的安全操作規(guī)程。（2） 從項(xiàng)目經(jīng)理到班組逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育并考核上崗，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀。（3） 建立工程的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工的安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)員落實(shí)安全交底、審批、驗(yàn)收制度，外包隊(duì)設(shè)一專(zhuān)職安全員納入項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。（4） 明確安全工作職責(zé)（a） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對(duì)施工中的安全技術(shù)問(wèn)

31、題負(fù)責(zé)。（b） 技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督其實(shí)施。（c） 材料員與外包隊(duì)安全員負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣等安全管理工作，定期檢查、檢驗(yàn)，保證設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。（d） 項(xiàng)目經(jīng)理定期組織全體人員進(jìn)行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。 （5） 加強(qiáng)安全技術(shù)管理工作（a） 各種機(jī)電、設(shè)備的安全限制裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。（b） 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，保證交底到每一個(gè)人。（6） 嚴(yán)明安全紀(jì)律（a） 施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，沒(méi)有操作證者，不得從事特殊工種工作，嚴(yán)禁酒后上崗。（b） 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。（c） 根據(jù)不同工種的要求戴好個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。（d） 堅(jiān)持安全檢查制度，實(shí)行定期與不定期檢查。（e） 根據(jù)有關(guān)檢查規(guī)定，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度（見(jiàn)附件表格）。危險(xiǎn)源和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)及