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文檔簡介
1、地 下 室鋼 筋 施 工 方 案編制: 審核: 九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目 錄一、編制依據(jù). .1二、鋼筋分項工程概況. .三、鋼筋進(jìn)場. .四、鋼筋加工. . .1五、鋼筋的連接形式.2六、鋼筋綁扎. .2七、鋼筋焊接.5八、成品保護(hù).7九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.7十、安全要求. .8 一、編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 (GB 502042002)2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (11G101-1、11G101-2、11G101-3)3現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 (中國建筑工業(yè)出版社2002)4鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-91)5鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (
2、JGJ18-2003)6. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003)7 設(shè)計院設(shè)計的藍(lán)圖及相關(guān)的圖紙會審記錄。二、鋼筋分項工程概況皇城美居商住樓位于西安市碑林區(qū)東大街馬廠子,本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),地下二層。三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度;進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識,標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位,對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅決組織退場,并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。(一)原材檢驗對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗,鋼筋須有出廠合格證,鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢, 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性
3、能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等,鋼筋斷頭保證平直,無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批;同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時,每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。(二)現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等,應(yīng)搭設(shè)棚架,集中碼放,防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放,其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整,有良好的排水措施。碼放
4、鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工(一)鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。(二)鋼筋加工1.鋼筋配料施工前,由鋼筋工長根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料,繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作。 (2) 鋼筋切斷應(yīng)用切斷機(jī)械或無齒鋸。(3)鋼筋彎曲:級鋼筋末
5、端做180彎鉤,圓弧彎曲按表4-1執(zhí)行,彎鉤平直部分長度按表4-1執(zhí)行;級鋼筋末端做90彎折。 (4)板筋末端做180彎鉤,彎鉤平直長度6.25d。鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度表 表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲D(mm)彎鉤平直長度(10 d )(mm)824801030100123612014421403筋定位卡具的加工種類:豎向梯子筋,橫向定位筋,暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值,見表4-2。鋼筋加工允許偏差值表 表4-2 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20五、鋼筋的連接形式豎向鋼筋16采用電渣壓力焊,梁上鋼筋能采用電渣壓力焊的盡量采用。六、鋼筋綁扎(一
6、)綁扎前準(zhǔn)備工作驗收 1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符,如有錯漏,應(yīng)馬上糾正。 2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等,鋼筋綁扎用的火燒絲,可采用2022號鋼絲,其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3混凝土保護(hù)層厚度采用大理石墊塊,鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊,保護(hù)層基礎(chǔ)部分有墊層為40厚,無墊層為70厚。 (二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1按設(shè)計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 3做好抄平放線工作,注明水平標(biāo)高,彈出柱(暗柱)、門窗洞口、
7、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 4根據(jù)彈線,檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象,若有偏位現(xiàn)象,將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。位移鋼筋調(diào)整示意圖5檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。6逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭,切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-2。鋼筋綁扎接頭規(guī)定表 表6-2部 位技 術(shù) 規(guī) 定接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10 倍,接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級鋼筋末端做彎鉤;級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12 的級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢 (四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定,見表6-3。 表6-3鋼筋種類
8、抗震等級混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級(LabE)45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(LabE)41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級(LabE)非抗震(Lab)39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二級(LabE)44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級(LabE)40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級(LabE)非抗震(Lab)38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400
9、RRB400一、二級(LabE)46d40d37d33d32d31d30d29d三級(LabE)42d37d34d30d29d28d27d26d四級(LabE)非抗震(Lab)40d35d32d29d28d27d26d25d(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定:1受拉區(qū)不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程:清理防水保護(hù)層上雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺
10、放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢 (2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行,以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng),綁完底板下層筋后,墊基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層,按1米左右梅花型擺放。跟著放鋼筋馬凳(馬凳采用25鋼筋制作,筏板(1500厚)馬凳高度1400mm,按間距1.5m梅花形擺放)。最后綁扎基礎(chǔ)上排雙向底板鋼筋以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上
11、,雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見圖6-2 所示。圖6-2 底板馬凳制作簡圖(4)柱、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠。2柱、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)柱、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:清楚防水保護(hù)層上雜物彈放位置線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)報驗焊接隱檢調(diào)整柱、暗柱、墻立筋垂直度綁扎柱、暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和柱、暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位根據(jù)墻體
12、的厚度,間隔2米,梅花型與墻體水平筋綁扎牢固,以保證墻體的厚度。(3)暗柱箍筋與受力筋垂直,彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,箍筋要平、直,開口對角錯開呈螺旋綁扎,規(guī)格間距依據(jù)圖紙,鋼絲尾部朝柱心,墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(4)當(dāng)柱、墻截面有變化時,其下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行將尺寸收縮準(zhǔn)確。(5)連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 (6)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ),鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。3梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程:清理防水保護(hù)層上
13、雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢(看是否有高于板筋)綁扎鐵馬凳綁扎上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎,中間部分相交點可間接綁扎,雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎,上層筋彎鉤朝下,下層筋的彎鉤朝上,鋼絲尾部與彎鉤一致,保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下層,雙向板短筋在下,長筋在上。(4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。(5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:先支梁底模板,再綁扎梁鋼筋,梁鋼
14、筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(6)梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。七、鋼筋焊接(一)焊接前準(zhǔn)備工作驗收1焊劑:有出廠合格證。2主要機(jī)具:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備(無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)、錘子3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4設(shè)備符合要求:焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。5電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%時,應(yīng)停止焊接。6焊接場地有安全防護(hù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及
15、燒壞機(jī)器等。7做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作,在頂板混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前,嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8注意焊接接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%,不符合此規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1、工藝流程:檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填滿焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查達(dá)到強(qiáng)度時敲掉焊渣。2、檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折扭
16、曲,應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除,但不得用錘擊矯直。4、焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,見表7-1。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表7-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502165、同直徑的鋼筋,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。 6、施焊前,先用三道箍筋將需焊接的柱(暗柱)鋼筋臨時固定。 7、施焊前,應(yīng)先焊接上口鋼筋,后焊接
17、下口鋼筋,這樣,若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分。 8、安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 9、安放焊劑罐填裝焊劑,填裝焊劑時須加漏斗,以防散落(也可在下部用擋板裝散落的焊劑),以節(jié)約材料。 10試焊、作試件,確定焊接參數(shù);在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方
18、可正式生產(chǎn)。 11施焊操作要點 (1)閉合電路、引弧。通過操縱桿(盒)上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 (2)電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制好電壓值,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3)電渣過程:逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時,使鋼筋斷面充分熔化。 (4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端部與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時切斷電源。(5)接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。過后510分鐘
19、敲掉鋼筋焊包部位焊渣。12質(zhì)量檢查:(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷,焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍,同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為:在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離,若兩者之差小于mm,則可判斷此接頭偏折角小于,視為合格。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同區(qū)段內(nèi)有接
20、頭鋼筋面積百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批;分層分段的同級別鋼筋作一批,不足300 個接頭仍作一批,并有30%為見證取樣。2一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,焊包要求比較均勻且飽滿,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4,視為合格。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm,外觀檢查不合格的
21、接頭應(yīng)切除重焊。(四)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1在電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),接頭部位應(yīng)清理干凈,鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng);出現(xiàn)問題,適時清除。2當(dāng)雨天時,不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。3當(dāng)天氣溫度為-15以下時嚴(yán)禁施焊。八、成品保護(hù)1綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3樓板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前必須保證原有形狀,澆筑中要派鋼筋工專門負(fù)責(zé)看管并隨時修整。4安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成135,平直長度不足,加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。3板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直
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