注射水純水純蒸汽施工方案

1、施工方案目錄一工程概況 2二主要施工方案 2 2.1施工總平面圖 22.2施工機(jī)械配置計(jì)劃 22.3施工人力計(jì)劃 42.4主要施工方案 5三. 主要施工方法 73.1氣體管道施工方案 73.1.1施工工藝流程圖 73.1.2施工工藝 83.2 純蒸汽/純水/注射水工程施工方案 113.2.1施工工藝流程圖 113.2.2施工工藝 13四.調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、工程交接計(jì)劃 284.1技術(shù)交底及培訓(xùn)計(jì)劃 284.2竣工調(diào)試方案 284.3工程驗(yàn)收交接計(jì)劃 30一 工程概況XXX項(xiàng)目潔凈工藝管道工程的主要工作內(nèi)容包括純水系統(tǒng)、注射用水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)六個(gè)系統(tǒng)共計(jì)7000余

2、米管線。該工程建成后從事疫苗的生產(chǎn)和研發(fā)，在生物制藥領(lǐng)域內(nèi)屬于科技含量高、投資大的項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)乃至世界都處于領(lǐng)先的地位。而工藝管道專業(yè)的施工是本次工程施工的核心內(nèi)容。工藝管道專業(yè)的材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，過(guò)程控制，檢測(cè)驗(yàn)收等都要符合中國(guó)、歐盟及WHO的GMP驗(yàn)證。二 主要施工方案2.1 施工總平面圖現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的辦公室、加工區(qū)及庫(kù)房的示意圖如下，并考慮在施工區(qū)一層鋪設(shè)一個(gè)衛(wèi)生級(jí)的管道加工預(yù)制區(qū)。2.2 施工機(jī)械配置計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表XXX管道工程 表1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位目前使用狀況1自動(dòng)焊機(jī) ARC M207A2美國(guó)20031.6KW滿

3、足焊接良好2自動(dòng)焊機(jī)Cajon M1002美國(guó)20041.5KW滿足焊接良好3切管機(jī) RA416美國(guó)20061.5KW滿足下料良好4端面加工機(jī)6美國(guó)2006滿足良好5電源穩(wěn)壓器4美國(guó)2005滿足良好6氬氣純度檢測(cè)儀1美國(guó)2005滿足良好7氬弧焊機(jī)WS-4002國(guó)產(chǎn)2005滿足良好8便攜式氬弧焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)20063KW滿足良好9臺(tái)鉆16國(guó)產(chǎn)2005滿足良好10電錘MY-2進(jìn)口20040.5KW滿足良好11曲線鋸4進(jìn)口2004滿足良好12水平尺DS112國(guó)產(chǎn)2006滿足良好13液壓車2T2國(guó)產(chǎn)2004滿足良好14安全梯36m8國(guó)產(chǎn)滿足良好15吸塵器6國(guó)產(chǎn)2006滿足良好2.3 施工人力計(jì)劃（見(jiàn)圖表）

4、說(shuō)明：主體工程在2008年3月底完成，系統(tǒng)調(diào)試等工作在4月底完成。2.4 主要施工方案1)純水系統(tǒng)介紹：純水系統(tǒng)包括從純水罐出水口開始，到純水配送系統(tǒng)使用點(diǎn)的所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架的供應(yīng)和安裝，包括相關(guān)工藝設(shè)備的連接等.并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫,管路敷設(shè)時(shí)要有不小于5的坡度,在系統(tǒng)檢修滅菌時(shí),保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)管道不保溫，潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護(hù)層。2）注射用水系統(tǒng)介紹：注射用水系統(tǒng)包括是從注射水罐出水口開始，到注射用水配送系統(tǒng)使用點(diǎn)的所有循環(huán)管路、循環(huán) 泵及各類管件、閥門、支架的供應(yīng)和安裝，包括相關(guān)設(shè)備的連接并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓

5、清洗、酸洗鈍化及外保溫.管路敷設(shè)時(shí)要有不小于5的坡度,在系統(tǒng)檢修滅菌時(shí),保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)采用潔凈保溫，具體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場(chǎng)填實(shí)，外表面采用裝飾不銹鋼做保護(hù)層，并用耐高溫密封膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護(hù)層。5注射水系統(tǒng)保溫采用30mm巖棉內(nèi)襯，外用20mm橡塑保溫做防潮防結(jié)露層。3）純蒸汽系統(tǒng)介紹：純蒸汽系統(tǒng)包括從純蒸汽發(fā)生器純蒸汽出口到分汽缸至用汽點(diǎn)的所有循環(huán)管路及各類管件閥門、支架的供應(yīng)和安裝，包括分汽缸的安裝，工藝設(shè)備的連接并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫。管路敷設(shè)時(shí)要有不小于5的坡度,在系統(tǒng)檢修時(shí),保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)采

6、用潔凈保溫，具體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場(chǎng)填實(shí)，外表面采用裝飾不銹鋼做保護(hù)層，并用耐高溫密封膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護(hù)層。4） 氮?dú)庀到y(tǒng)介紹：氮?dú)庀到y(tǒng)包括從儲(chǔ)氣間氣源口開始到各用氣點(diǎn)的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。包括氮?dú)怆p側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級(jí)過(guò)濾器等采購(gòu)與安裝。5）壓縮空氣系統(tǒng)介紹：壓縮空氣系統(tǒng)包括從儲(chǔ)氣罐出口、分汽缸出口開始到各用氣點(diǎn)的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，包括相關(guān)設(shè)備的連接并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。6） 氧氣系統(tǒng)介紹：氧氣系統(tǒng)包括從儲(chǔ)氣間氣源口開始到潔凈室用氣點(diǎn)的所有管路及各類管件、

7、閥門、濾器、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，并進(jìn)行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。包括氧氣雙側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級(jí)過(guò)濾器等采購(gòu)與安裝。7）現(xiàn)場(chǎng)施工措施： 注射水/純水/純蒸汽系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。支架安裝時(shí)應(yīng)有5的坡度。注射水/純水系統(tǒng)主管處坡向制水間，支管處坡向用水點(diǎn)。純蒸汽系統(tǒng)管路主管/支干管均坡向制水間，支管處坡向用汽點(diǎn)。必須保證系統(tǒng)能夠完全排空。支架間距為3M。壓縮空氣/氮?dú)?氧氣系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。 純水系統(tǒng)管托采用耐溫90的聚氨脂成品管托外配P型管卡；注射水系統(tǒng)管托采用耐溫160的硅酸鹽成品管托外配P型管卡；純蒸汽系統(tǒng)管托采用耐溫160的硅酸鹽成品抱卡配滑動(dòng)（固定）底座。壓縮空氣/氮?dú)?氧

8、氣系統(tǒng)采用P型絕緣管卡。 注射水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)注意無(wú)死角設(shè)計(jì)原則，使用點(diǎn)閥門采用T型閥。純水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)盡量減少盲區(qū)，使用點(diǎn)閥門采用隔膜閥，分支管路及閥門處遵守3D原則進(jìn)行材料選擇。 不銹鋼管道焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊接，無(wú)法采用自動(dòng)焊時(shí)，采用手工氬弧焊接。任何焊接方式都應(yīng)使用高純氬氣（最小純度為99.999）做為焊接氣體和保護(hù)氣體。 在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工間，并配備加熱器等物品，保證加工間內(nèi)的溫、濕度在允許范圍內(nèi)波動(dòng)，以確保施工正常進(jìn)行。并配備吸塵器等物品，保證施工現(xiàn)場(chǎng)，加工間的潔凈要求。預(yù)制完的管道必須可靠封口，保證管內(nèi)的潔凈度。 現(xiàn)場(chǎng)的潔凈加工區(qū)應(yīng)由專門人員隨時(shí)維護(hù)。當(dāng)工作完成或離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

9、，工人應(yīng)對(duì)工作區(qū)及周邊區(qū)域清掃。 做好物資儲(chǔ)備和機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)及維修工作，確保機(jī)具狀態(tài)良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 工藝管道所有材料都保證潔凈儲(chǔ)藏，使用之前包裝不得打開。管道管件分類堆放，管材架空保管，管件上架。三 主要施工方法3.1 氣體管道（O2、N2、CDA）工程施工方案施工準(zhǔn)備材料入庫(kù)前檢驗(yàn)材料入庫(kù)保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備樣品焊接管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄檢驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)試竣工驗(yàn)收工程移交管道支架預(yù)制管道支架安裝3.1.1施工工藝流程圖N Y N Y 3.1.2施工工藝3.1.2.1氣體管道材料選擇a 氧氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為

10、機(jī)械拋光的ASME BPE 316L，拋光度水平滿足管外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.5m。閥門為衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m，帶閥位指示,膜片材質(zhì)為FDA認(rèn)可的EPDM。b 潔凈氮?dú)夤芫W(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機(jī)械拋光的ASME BPE 316L，拋光度水平滿足管外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.5m。閥門為衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m，帶閥位指示,膜片材質(zhì)為FDA認(rèn)可的EPDM。c 潔凈壓縮空氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機(jī)械拋光的ASME BPE 316L, 拋光度水平滿足管外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.5m。閥門為衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，采用鍛造閥

11、體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m，帶閥位指示,膜片材質(zhì)為FDA認(rèn)可的EPDM。 動(dòng)力壓縮空氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為國(guó)產(chǎn)的SUS304 不銹鋼管，壁厚等級(jí)為SCH10。3.1.2.2管道預(yù)制a 注意事項(xiàng) 管道預(yù)制應(yīng)在相對(duì)潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，非專業(yè)人員和預(yù)制無(wú)關(guān)物品不得進(jìn)入預(yù)制間。 進(jìn)行管子切斷和平口作業(yè)時(shí)，應(yīng)向管內(nèi)輸送高純氮?dú)猓_保管道潔凈度。管口用倒角器清除毛刺并保持潔凈。 整個(gè)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁裸手接觸管道。 預(yù)制好的管段必須分類編號(hào)放置，管口必須密封。 管道切割時(shí)，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進(jìn)行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。b 材料檢查確認(rèn) 進(jìn)貨材料

12、要有合格證書和相關(guān)資質(zhì)證明及相關(guān)爐號(hào)生產(chǎn)批次等，不合格廠品應(yīng)予退貨。材料進(jìn)貨及材質(zhì)證明文件要做到可追溯性。 到貨材料從接收開始,不得受到污染。拆除外包裝后應(yīng)立刻搬入預(yù)制間；內(nèi)包裝的開封必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。c保護(hù)氣體的供給和管理； 保護(hù)氣體為高純氬氣，其純度不得低于管道系統(tǒng)要求純度。高純氬氣最小純度為99.999。 保護(hù)氣體供給開始后，應(yīng)保持連續(xù)通氣，間斷作業(yè)時(shí)也應(yīng)保持一定通氣量，按標(biāo)準(zhǔn)通氣量的1/4通氣。d 繪制管段圖管段圖應(yīng)標(biāo)注各管段直徑，長(zhǎng)度，標(biāo)高等,還應(yīng)分別標(biāo)出預(yù)制焊口(即死口)和現(xiàn)場(chǎng)焊口(即活口)位置,并在圖中按順序標(biāo)出焊口號(hào)，以便以后檢查認(rèn)證。圖中標(biāo)注的尺寸應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸，系

13、統(tǒng)分段預(yù)制的原則是: 盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量,盡可能在凈化間完成預(yù)制. 現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置.3.1.2.3焊接a手工焊接 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng)，確保管子內(nèi)外無(wú)油污。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊23個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。其氣體的純度應(yīng)為99.999。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒，要求為不添絲焊接。 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持一定的流速流通。充氬保護(hù)工作十分重要。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊

14、縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求。 焊接時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬工作延持一段時(shí)間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過(guò)早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化，焊縫會(huì)有出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。b自動(dòng)焊接為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)焊接試件。焊出合格試件后，獲得最佳焊接參數(shù),才能正式焊接。焊接作業(yè)簡(jiǎn)介及焊接流程： 焊接采用整套全自動(dòng)鎢極氬弧焊接設(shè)備。無(wú)焊絲自熔焊接。 焊接工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員持證上崗。焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)先試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢驗(yàn)員檢查，并經(jīng)甲方/監(jiān)理確認(rèn)符合質(zhì)量要求時(shí)，才能從事該規(guī)格

15、管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。 根據(jù)焊機(jī)的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，試樣合格后，記錄焊接參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。 焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過(guò)程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。 焊口實(shí)施外觀全檢，合格標(biāo)準(zhǔn)是： 無(wú)未焊透；直線性好。 焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細(xì)微的凹狀或凸?fàn)睿徽麄€(gè)圓周焊口成形均勻一致。 無(wú)可見(jiàn)的瑕疵、疵點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；無(wú)斑漬、氧化。 表面高度應(yīng)不超過(guò)管子厚度的25%。表面寬度應(yīng)為管子厚度的23倍。 內(nèi)表面無(wú)氧化。3.1.2.4現(xiàn)場(chǎng)配管

16、施工a配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài) 配管安裝調(diào)整 預(yù)制和管段及直管上架、調(diào)整、組對(duì) 通保護(hù)Ar 按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)Ar 焊接條件確認(rèn) 制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù) 自動(dòng)焊接 開始實(shí)施自動(dòng)焊接 檢驗(yàn)確認(rèn) 進(jìn)行焊口外觀檢查b高純氣體管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守潔凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，放上支架后，立即上管卡。d焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及管道上的焊口檢驗(yàn)合格后，貼焊口標(biāo)簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。3.1.2.5壓力試驗(yàn)/氣密性試驗(yàn)/系統(tǒng)吹掃 潔凈廠房?jī)?nèi)

17、的高純氣體管道必須采用高純N2試壓。 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 氣密性試驗(yàn)使用介質(zhì)與壓力試驗(yàn)相同。試驗(yàn)工作可在壓力試驗(yàn)結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。檢查重點(diǎn)是焊口、閥門填料函、法蘭、卡箍連接處等部位。最終考慮環(huán)境溫度變化等因素，無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，投運(yùn)之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，達(dá)到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，而且起到對(duì)管路系統(tǒng)的干燥作用，吹除管內(nèi)壁所吸留的含濕氣體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃。3.1.2.6系統(tǒng)檢驗(yàn)檢測(cè)及過(guò)程控制 所有的管道采用軌跡焊并符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。 10%的軌跡焊或軌

18、跡焊留樣需要作X光檢查。 10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內(nèi)窺鏡檢查。 焊機(jī)設(shè)備和焊工需要提供適當(dāng)證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程序。 焊接日志和焊機(jī)打印記錄需要提供。3.2 純蒸汽/純水/注射水工程施工方案3.2.1施工工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）管道支架安裝施工準(zhǔn)備材料入庫(kù)前檢驗(yàn)材料入庫(kù)保管材料使用前檢驗(yàn)焊接準(zhǔn)備樣品焊接管材切割下料焊機(jī)調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找原因、采取措施、做好記錄竣工驗(yàn)收工程移交管道支架預(yù)制系統(tǒng)吹掃、脫脂、酸洗、鈍化、沖洗、滅菌檢驗(yàn)、系統(tǒng)測(cè)試施工工藝流程圖NYNYYN3.2.2施工工藝3.2.2.1純蒸汽/純水/注射水管道材料選擇 純水系統(tǒng):管網(wǎng)的管道

19、和管件應(yīng)為機(jī)械拋光ASME BPE316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.5m。金屬部件的材質(zhì)滿足歐洲EN10204的2.2標(biāo)準(zhǔn)要求。其他與純水接觸的部分都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定的適合純水分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。使用點(diǎn)閥門為衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m。除取樣閥門外,其他316L閥門均采用單膜片密封形式,即EPDM膜片密封。 注射水系統(tǒng): 管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為電拋光ASME-BPE SUS316L 不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.4m。金屬部件的材質(zhì)滿足歐洲EN10204的2.2標(biāo)準(zhǔn)要求。其他與注射水接觸

20、的部分都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定的適合注射水分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。使用點(diǎn)閥門為衛(wèi)生級(jí)T型隔膜閥，閥門采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m。除取樣閥門外,其他316L閥門均采用雙膜片密封形式,即PTFE+EPDM膜片密封。 純蒸汽系統(tǒng):管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為電拋光ASME-BPE SUS316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra0.8m，管內(nèi)壁Ra0.4m。金屬部件的材質(zhì)滿足歐洲EN10204的2.2標(biāo)準(zhǔn)要求。其他與純蒸汽接觸的部分都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定的適合純蒸汽分配管網(wǎng)的制藥級(jí)別材料。閥門為衛(wèi)生級(jí)球閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6m，密封材料

21、為PTFE。3.2.2.2管道預(yù)制本工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動(dòng)焊接。如因現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件限制，部分焊口可以采用手工焊。焊接凈化要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質(zhì)量一次合格率達(dá)100。a 施工前準(zhǔn)備本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格說(shuō)明書，說(shuō)明書中必須注明牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、機(jī)械性能、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，并做到可追溯性。管材表面要有塑料紙包覆，成捆用木箱包裝以防止在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內(nèi)被雜質(zhì)污染。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。并應(yīng)做明顯標(biāo)記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應(yīng)直接放在地上

22、，應(yīng)墊高一定高度，約50-100mm。操作環(huán)境： 揚(yáng)塵小，最好是潔凈廠房； 同一場(chǎng)合內(nèi)不應(yīng)機(jī)械加工“黑色”金屬；應(yīng)有足夠的空間，使運(yùn)送方便，切割、焊接方便。b下料 衛(wèi)生級(jí)管材的下料、預(yù)制盡可能在特定場(chǎng)地進(jìn)行，其地面要求鋪設(shè)膠皮,周邊環(huán)境保持清潔。端面被壓變形 切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時(shí)與切割碳鋼材料機(jī)具混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時(shí)用管帽塞住，做到隨割隨封，待焊接時(shí)再開啟。 管道切割時(shí)，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進(jìn)行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機(jī)/角磨機(jī)等易污染管道的切割工具進(jìn)行切割作業(yè)。3.2.2.3焊接a 焊接工藝評(píng)定 進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)是焊前對(duì)材料進(jìn)行可

23、焊性試驗(yàn)。 焊前必須對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。鑒定其焊接工藝是否正確。確定 最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術(shù)交底，焊工就應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求進(jìn)行焊接。 本工程焊工是符合勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定內(nèi)容，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的焊工，合格項(xiàng)目為WS411、12的氬弧焊工。b 手工焊接 先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng)，確保管子內(nèi)外無(wú)油污。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊23個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。 焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時(shí)裝置和配套的充氬裝置。其氣體的純度應(yīng)為99.999。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒。 焊接前，把管

24、路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持流通。充氬保護(hù)工作十分重要。因?yàn)楣軆?nèi)氬氣壓力大小不均會(huì)引起焊縫內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計(jì)及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求。 焊接時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬工作延持一段時(shí)間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過(guò)早撤離會(huì)產(chǎn)生氧化，焊縫會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。c 自動(dòng)焊接 任何時(shí)候都應(yīng)使用高純氬氣（最小純度為99.999）。保護(hù)氣體的額定流量為0.5到1m3/h。 每瓶氬氣的最后剩余氣體（約0.51.0m3），不得用于焊接工藝。 電極為WCe-

25、20的鈰鎢極。 管子、附件、閥門等焊接時(shí)，必須采取保護(hù)措施，不得受到損壞。閥門對(duì)焊時(shí)，應(yīng)采用降溫措施，防止焊接高溫?fù)p壞閥門密封材料。 不準(zhǔn)許含氯化物（50ppm）或磷酸鹽（150ppm）的任何材料與不銹鋼相接觸。外保護(hù)氣流量表 量程025 l/min內(nèi)保護(hù)氣流量表 量程025 l/min 閥門與其他相連接附件必須和管子的尺寸、規(guī)格和公差相一致，并與自動(dòng)焊接工序相符。 如果閥門和附件有熱敏感部件如塑料或橡膠等，這些部件在焊接前必須拆去，以防止被破壞。拆下的部件保存在潔凈的塑料袋中或潔凈容器中。 不能拆去而焊接時(shí)又易遭破壞的元件和附件應(yīng)用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式進(jìn)行冷卻。在焊接后保持足夠的冷卻時(shí)間。 焊工應(yīng)

26、知道：如何在零度以下的非合格技術(shù)狀況下，對(duì)系列自動(dòng)軌道焊機(jī)進(jìn)行操作。 用來(lái)割斷管子和附件的工具和機(jī)器必須與其他工具隔離，并不許用來(lái)做其他工作。d 操作工材料準(zhǔn)備 在焊接開始前，先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對(duì)焊管的兩端各清洗出50mm長(zhǎng)，確保管子內(nèi)外無(wú)油污。組對(duì)時(shí)，可先點(diǎn)焊23個(gè)固定焊點(diǎn)，不允許有錯(cuò)邊現(xiàn)象。 管內(nèi)不允許進(jìn)入：油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其他可能污染管道內(nèi)壁和焊縫的材料雜物。任何施工工具不允許破壞管道內(nèi)表面。 必須注意使用氣體保護(hù)臨時(shí)焊點(diǎn)。焊接時(shí)，管道管件內(nèi)部干燥，外部使用夾具夾緊。 工作環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須保證焊接保護(hù)氣不受影響。 所有管子末端、附件和閥門應(yīng)小心排布，盡量減小不同

27、軸度。不同軸誤差不許超過(guò)壁厚的15。 焊點(diǎn)必須為小熔點(diǎn)，其直徑不能大于1.5mm。4以下焊管的臨時(shí)焊點(diǎn)數(shù)量不能超過(guò)4個(gè)。e 焊縫檢查 鎢極氣體（鎢電極惰性氣體保護(hù)焊）符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)第六條規(guī)定。 焊縫不允許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。 管道內(nèi)壁焊縫或熱影響區(qū)不允許有因溫度過(guò)高或保護(hù)氣體通氣時(shí)間不夠所造成的色帶。管道外壁焊接完成后使用細(xì)不銹鋼刷將氧化色清除。 焊縫寬度約為管子壁厚的兩倍。焊縫寬應(yīng)與整個(gè)管壁相一致。例如：壁厚為1.65mm（ASME BPE）的管子，焊縫寬約為3mm到4mm寬。 依據(jù)管子和焊接設(shè)備直徑，鎢極外露長(zhǎng)度約在5mm到20mm之間。焊縫出現(xiàn)凹凸及熔接不足時(shí)，經(jīng)

28、質(zhì)量檢測(cè)分析后修正參數(shù)，重新焊接。 焊縫頸部?jī)?nèi)凹度不許大于管壁厚的10。 焊縫頸部外凹度不許大于管壁厚的15。 連接管段的組對(duì)不準(zhǔn)確，會(huì)引起焊接不合格。最大不同軸度（安裝誤差）不超過(guò)管壁厚的15。 焊縫內(nèi)表面用最小的內(nèi)頸部平緩過(guò)度，理想的情況是焊縫內(nèi)頸部的直徑等于管子的內(nèi)直徑。凸面的頸部（突出部分）對(duì)凹面更可取。焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道一樣能完全排干水。 焊縫的脈沖帶應(yīng)最少覆蓋前一個(gè)脈沖表面的50。脈沖重疊部約為75時(shí)，焊縫產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力最適宜。3.2.2.4現(xiàn)場(chǎng)配管施工a 配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境 確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài) 配管安裝調(diào)整 預(yù)制管段和直管上架、調(diào)整、組對(duì) 通保護(hù)氬氣 按各焊口的焊接順序

29、，自上流端通入保護(hù)氬氣 焊接條件確認(rèn) 制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù) 自動(dòng)焊接 開始實(shí)施自動(dòng)焊接 檢驗(yàn)確認(rèn) 進(jìn)行焊口外觀檢查B純水/純蒸汽/注射水管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守潔凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好的管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上。安裝到支架上后，立即上管卡固定。d焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對(duì)焊口樣品及管道上的焊口檢驗(yàn)合格后，貼焊口標(biāo)簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。3.2.2.5酸洗鈍化 管路安裝完成后進(jìn)行清洗/酸洗/鈍化。目的：通過(guò)該程序和滅菌程序，使?jié)崈艄艿滥軌蜻_(dá)到符合輸送純水、注射水和純蒸汽的要求。要求：經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化的潔凈管

30、道，在管路滅菌后對(duì)所輸送的介質(zhì)不產(chǎn)生新的污染。1）注射水和純水系統(tǒng)酸洗鈍化。a 管道的清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為:純水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 125過(guò)熱水消毒幾個(gè)步驟。b 堿液清洗目的：清洗管道內(nèi)壁的油污、雜物及其它有機(jī)物。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。d 鈍化目的：將管道內(nèi)壁的凸起、尖角洗平或洗鈍，并在管道內(nèi)壁形成氧化保護(hù)層。e 操作規(guī)程及安全防護(hù)n 準(zhǔn)備工作： 材料準(zhǔn)備：事先應(yīng)按管路的長(zhǎng)度和容器的容積計(jì)算出所需酸堿溶液的 容積，然后根據(jù)配制比例，準(zhǔn)備好所需的酸堿量。準(zhǔn)備好排放溶液

31、時(shí)，中和所需的酸堿量。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。堿可用袋裝片堿，純度為化學(xué)純度即可。 計(jì)量、檢查工具的準(zhǔn)備：酸洗、鈍化配液的容器應(yīng)為帶有刻度的容器，便于計(jì)量溶液的體積（重量）。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。準(zhǔn)備溫度計(jì)、壓力表、試紙等。 防護(hù)用品的準(zhǔn)備：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸圍裙及其它勞保用品。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備好創(chuàng)口貼/白藥等常用藥品。 設(shè)備及管路準(zhǔn)備：注射水及純水系統(tǒng)沖洗擬使用已經(jīng)安裝好的注射水及純水水泵，但不宜參加酸洗鈍化的設(shè)備及管道附件（如溫度傳感器，壓力傳感器等）拆除或隔離。準(zhǔn)備好用于封堵

32、拆除儀表接口的堵頭/盲板等。 其它工具準(zhǔn)備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。n 純水循環(huán)預(yù)沖洗用純水對(duì)管路進(jìn)行沖洗。并加入10%酒精。循環(huán)時(shí)間不得低于20分鐘。然后邊沖洗邊排放。目的除去管路內(nèi)的油脂/雜物/灰塵等，為堿洗酸洗鈍化做準(zhǔn)備。n 堿液循環(huán)清洗 準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱水（溫度不低?0）配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。 先將裝堿液的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，并保證與容器的連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的固體堿。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開

33、關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。 裝堿的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為30分鐘。在堿洗過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行堿洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的堿液，應(yīng)用干布擦拭干凈。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的

34、水為中性為止。 循環(huán)后的堿溶液應(yīng)用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。n 管道酸洗 化學(xué)品為硝酸。酸洗介質(zhì)為20%硝酸和80%的純化水。 先將裝酸液的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，并保證與容器連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備酸洗。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。 裝酸的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。若容器滲漏，可用清水對(duì)準(zhǔn)滲漏點(diǎn)不停的沖洗，直至酸洗完成。 酸洗過(guò)程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為60

35、分鐘。在酸洗過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵，并在漏點(diǎn)附近的用水點(diǎn)放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點(diǎn)。同時(shí)在漏點(diǎn)下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若無(wú)法用桶接水，應(yīng)在漏點(diǎn)下方墊上浸過(guò)稀堿液的抹布）。處理漏點(diǎn)之前，將循環(huán)泵接通純水對(duì)管路進(jìn)行沖洗，等管路系統(tǒng)酸液全部排放后，方可對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)操作。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。對(duì)流到縫隙處的酸，應(yīng)用稀堿液進(jìn)行中和后，再用干布

36、擦凈。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。n 管路鈍化 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。溶液溫度在25-35，循環(huán)處理120分鐘。 鈍化準(zhǔn)備：先將裝酸的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證與容器連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆颉＝油ㄋ秒娫?，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備進(jìn)行管路鈍化。 鈍化過(guò)程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液

37、進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為120分鐘。在鈍化過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，處理方法與酸洗時(shí)相同。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。n 廢水排放將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。嚴(yán)禁直接排放。n 過(guò)熱水消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入125度過(guò)熱水消毒。利 用管路上已安裝完成的板式換熱器，將純化水/注射水升溫至125度， 在管路內(nèi)循環(huán)消毒，循環(huán)消毒時(shí)間不小于30m

38、in。n 上述清洗、鈍化、消毒過(guò)程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。 2）純蒸汽系統(tǒng)酸洗鈍化a 管道的清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）的大致流程為: 消毒等幾個(gè)步驟。純水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗 純水沖洗 酸洗 純水沖洗 鈍化 純水再次沖洗 排放 純蒸汽b 堿液清洗目的：清洗管道內(nèi)壁的油污、雜物及其它有機(jī)物。c 酸洗目的：將管道內(nèi)壁焊縫處的焊瘤、毛刺等洗除。d 鈍化目的：將管道內(nèi)壁的凸起、尖角洗平或洗鈍，并在管道內(nèi)壁形成氧化保護(hù)層。e 操作規(guī)程及安全防護(hù)n 準(zhǔn)備工作： 材料準(zhǔn)備：事先應(yīng)按管路的長(zhǎng)度和容器的容積計(jì)算出所需酸堿溶液的容積，然后根據(jù)配制比例，準(zhǔn)備好所需的酸堿量。準(zhǔn)備好排放溶液

39、時(shí)，中和所需的酸堿量。 酸最好為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。堿可用袋裝片堿，純度為化學(xué)純度即可。 計(jì)量、檢查工具的準(zhǔn)備：酸洗、鈍化配液的容器應(yīng)為帶有刻度的容器，便于計(jì)量溶液的體積（重量）。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。準(zhǔn)備溫度計(jì)、壓力表、試紙等。 防護(hù)用品的準(zhǔn)備：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸圍裙及其它勞保用品。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準(zhǔn)備部分醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備好創(chuàng)口貼/白藥等常用藥品。 設(shè)備及管路準(zhǔn)備：純蒸汽管路清洗鈍化也使用純水系統(tǒng)水泵和水箱。一層的純蒸汽系統(tǒng)因有兩個(gè)支路，故計(jì)劃將兩個(gè)支路上的用汽點(diǎn)各用耐酸堿的膠管連接在一起，形成一個(gè)環(huán)路。在制

40、水間將純蒸汽管路與循環(huán)水泵/水箱連接在一起。各個(gè)連接處必須可靠緊固，嚴(yán)禁滲漏。二層的純蒸汽管路計(jì)劃通過(guò)膠管與二層純水系統(tǒng)連接在一起，進(jìn)行酸洗鈍化。在制水間二層純蒸汽管路通過(guò)管道上的預(yù)留口與純水泵連接在一起。沖洗前不宜參加酸洗鈍化的設(shè)備及管道附件（如溫度傳感器、壓力傳感器、呼吸器等）拆除或隔離。準(zhǔn)備好用于封堵拆除儀表接口的接口堵頭/盲板等。 其它工具準(zhǔn)備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。n 純水循環(huán)預(yù)沖洗用純水對(duì)管路進(jìn)行沖洗。并加入10%酒精。循環(huán)時(shí)間不得低于20分鐘。然后邊沖洗邊排放。目的除去管路內(nèi)的油脂/雜物/灰塵等，為堿洗酸洗鈍化做準(zhǔn)備。n 堿液循環(huán)清洗 準(zhǔn)備氫氧化

41、鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱水（溫度不低?0）配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。 先將裝堿液的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，并保證與容器連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的固體堿。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備堿洗。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。 裝堿的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。 合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為30分鐘。在堿洗過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)

42、后，應(yīng)做好標(biāo)記。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)焊等相關(guān)處理。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行堿洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的堿液，應(yīng)用干布擦拭干凈。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。 循環(huán)后的堿溶液應(yīng)用另外的容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。n 管道酸洗 化學(xué)品為硝酸。酸洗介質(zhì)為20%硝酸和80%的純化水。 先將裝酸液的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，并保證與容器連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。并用攪

43、拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備酸洗。 攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對(duì)人員造成傷害。 裝酸的容器應(yīng)完好，無(wú)任何滲漏，與管道接口處連接良好。若容器滲漏，可用清水對(duì)準(zhǔn)滲漏點(diǎn)不停的沖洗，直至酸洗完成。 酸洗過(guò)程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為60分鐘。在酸洗過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，應(yīng)做好標(biāo)記。待整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)漏點(diǎn)全部查完后，通知看泵人員停泵，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)處理。如發(fā)現(xiàn)大的滲漏，應(yīng)立即通知看泵人員停泵，并在漏點(diǎn)附近的用水點(diǎn)放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點(diǎn)。同時(shí)在漏點(diǎn)下方

44、放水桶，以便接住流出的酸液（若無(wú)法用桶接水，應(yīng)在漏點(diǎn)下方墊上浸過(guò)稀堿液的抹布）。處理漏點(diǎn)之前，將循環(huán)泵接通純水對(duì)管路進(jìn)行沖洗，等管路系統(tǒng)酸液全部排放后，方可對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊等相關(guān)操作。處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行酸洗，對(duì)流到地面上/吊頂上的酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。對(duì)流到縫隙處的酸，應(yīng)用稀堿液進(jìn)行中和后，再用干布擦凈。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放的水為中性為止。 循環(huán)后的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。n 管路鈍化 藥品配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。溶液溫度在25-35，循環(huán)處理

45、120分鐘。 鈍化準(zhǔn)備：先將裝酸的容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來(lái)，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證與容器連接處嚴(yán)密不漏。確認(rèn)后先向容器中放入已計(jì)算好用量的純水，再慢慢放入已計(jì)算好用量的酸。并用攪拌棒充分?jǐn)嚢杈鶆?。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準(zhǔn)備進(jìn)行管路鈍化。 鈍化過(guò)程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進(jìn)入管路系統(tǒng)，對(duì)管路循環(huán)沖洗，時(shí)間大約為120分鐘。在鈍化過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查（檢查方法：用試紙與焊點(diǎn)處接觸，若無(wú)變色則說(shuō)明無(wú)泄漏）。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，處理方法與酸洗時(shí)相同。n 純水沖洗 將純水加入貯液罐，啟動(dòng)水泵，打開排水閥排放，排放時(shí)間至少30min。邊沖洗邊排放；直至排放的水為中性為止。 循環(huán)后

46、的酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方允許排放。n 廢水排放 將用完的廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。嚴(yán)禁直 接排放。n 純蒸汽消毒 在管路酸洗鈍化完成后，投入使用前必須通入純蒸汽進(jìn)行消毒。將純蒸汽通入整個(gè)管路中，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。n 上述清洗、鈍化、消毒過(guò)程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。3）現(xiàn)場(chǎng)安全操作措施： 配制酸堿液的人員、檢查人員等相關(guān)人員均應(yīng)戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。 發(fā)生事故時(shí)，第一要確保人員的安全。 若堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈

47、。 因鈍化過(guò)程中要用到氫氟酸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備六氟靈。必須避免皮膚與氫氟酸接觸。萬(wàn)一不慎接觸，不得用清水清洗，要馬上使用六氟靈中和，再做進(jìn)一步處理。 嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)，必須戴好防酸手套和防酸面罩。 配制溶液時(shí)，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。特別嚴(yán)禁將酸（或堿）直接倒入堿（或酸）中。 對(duì)可能濺落到酸堿液的設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂、隔斷等處，應(yīng)盡可能事先用塑料紙包扎保護(hù)，對(duì)設(shè)備、管道上的儀表也應(yīng)事先拆除。 發(fā)生酸液流出時(shí)，應(yīng)盡可能保護(hù)所有的設(shè)備/管道/建筑物及裝飾制品（如地面、墻面和吊頂?shù)龋绮荒苋勘Ｗo(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品的重要性、價(jià)值、修復(fù)成本等綜合考慮，有所取舍，保護(hù)重點(diǎn)。 對(duì)流到吊頂、縫隙處的酸液，應(yīng)先用干布擦凈，然后再用少量稀釋過(guò)的堿液倒在該處，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蝕吊頂板和支吊架。3.2.2.6壓力試驗(yàn)/氣密性試驗(yàn)/系統(tǒng)清洗滅菌 注射水/純水/純蒸汽管道應(yīng)采用純水試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。