集散中心基坑圍護(hù)及土方開(kāi)挖施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、Xxx旅游集散項(xiàng)目建筑工程（一期）項(xiàng)目 基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄第一章 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)- -1二、 工程概況及周邊環(huán)境 - -2三、 基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)概況-6四、 施工步驟-9五、 施工技術(shù)措施-12第二章 基坑土方開(kāi)挖施工方案一、 基坑開(kāi)挖條件-24二、 施工準(zhǔn)備-25三、 基坑開(kāi)挖施工順序-26四、 保證措施-30五、 應(yīng)急預(yù)案-33六、 基坑監(jiān)測(cè)-38七、 附圖1、 圍護(hù)平面布置圖2、 土方開(kāi)挖行走線(xiàn)路及分區(qū)圖3、 上下基坑逃生通道圖4、 基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖第一章 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù):1、 本工程巖土工程勘察報(bào)告;2、本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙;3、建

2、筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB33/T1008-2000);5、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009);6、地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);7、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001);8、周邊環(huán)境及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況;9、建設(shè)部建質(zhì)2018(31)文件;10、溫州市建設(shè)局溫建建2009(269號(hào))文件;11、合同12、施工圖紙二、工程概況及周邊環(huán)境:項(xiàng)目名稱(chēng):項(xiàng)目位置:建設(shè)單位:基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位:勘察單位:施工單位:監(jiān)理單位:1、本工程地位于本工程位于xxx交叉口東北側(cè),建建

3、筑占地面積23864.2米2,總建筑面積82927.4米2.擬建工程主要由1幢客運(yùn)站、1幢旅游集散中心、1幢停車(chē)樓組成,其中客運(yùn)站層高23層,旅游集散中心層高34層,停車(chē)樓層高3層,均為框架結(jié)構(gòu),采用樁基礎(chǔ),周邊環(huán)境(現(xiàn)狀均為空地,場(chǎng)地東北角約28米處有規(guī)劃河流).本工程基坑安全等級(jí)為二級(jí),基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的正常使用年限為一年.2、本工程0.00標(biāo)高為黃海高程5.6米,場(chǎng)地標(biāo)高為4.3米(按場(chǎng)地標(biāo)高考慮),局部設(shè)地下室1層,地下室面積約9542.1米2,支護(hù)周長(zhǎng)約422米.基坑開(kāi)挖深度 約為3.8米(挖至底板墊層底).場(chǎng)地地質(zhì)條件1、地層巖性根據(jù)根據(jù)浙江山川有色勘察設(shè)計(jì)有限公司提供的蒼南縣馬站旅游

4、集散中心一期工程地質(zhì)勘察報(bào)告(正式版),本場(chǎng)地在埋深69.50米范圍內(nèi),按時(shí)代、成因類(lèi)型和物理力學(xué)性質(zhì)特征并參照省標(biāo)工程建設(shè)巖土工程勘察規(guī)范(DB33/T1065-2009)中的溫州平原地區(qū)典型綜合地質(zhì)層表劃分原則,地基土從上至下可分為0、1、2、3、3、1、2、3層,各地基土層的時(shí)代成因及主要特征自上而下描述如下:0素填土()灰、灰黃色,松散狀,濕,主要由塊石、碎石、角礫及粉粘粒組成,塊石、碎石(20米米)含量占6075%,角礫(220米米)約10-15%,粉粘粒(0.075米米)含量約10-20%,一般直徑20200米米,個(gè)別可達(dá)500700米米,為近期人工回填土,土質(zhì)均勻性差.該層全場(chǎng)均

5、有分布,層厚1.302.20米,頂板標(biāo)高4.433.88米.動(dòng)探試驗(yàn)修正擊數(shù)N1200.93.6擊/10厘米,平均擊數(shù)2.5擊/10厘米(動(dòng)探次數(shù)=69次).粘土():灰黃色,軟塑狀,局部軟可塑,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量鐵錳質(zhì)氧化物及少量粉砂,土層均勻性一般,呈上硬下軟趨勢(shì).該層全場(chǎng)均有分布.層厚0.701.50米,層頂埋深2.201.30米,層頂標(biāo)高2.821.95米.1淤泥()灰色,流塑狀,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量貝殼碎屑及有機(jī)質(zhì),局部夾少量粉砂,切面光滑,土層均勻性好.該層全場(chǎng)均有分布,層厚16.2020.50米,層頂埋深3.602.50米,層頂標(biāo)高為-1.750

6、.65米.2粘土()灰色,軟塑狀,高壓縮性,主要由粘、粉粒組成,含少量有機(jī)質(zhì)及朽木屑,夾少量粉砂,土層均勻性較好.該層全場(chǎng)均有分布,層厚0.904.30米,層頂埋深23.1019.00米,層頂標(biāo)高為-14.82-19.10米.3卵石()灰色為主,局部灰黃色,中密密實(shí)狀,飽和,低壓縮性,主要由卵石、圓礫、砂及粉粘粒組成,根據(jù)采集的土樣進(jìn)行的顆粒分析數(shù)據(jù),卵石(20米米)含量占52.771.1%,圓礫(220米米)含量占7.029.1%,砂(0.0752米米)含量占6.514.5%,粉粘粒(0.075米米)含量占8.717.30%,一般粒徑350米米,少數(shù)可達(dá)80150米米,個(gè)別可達(dá)200300米

7、米,質(zhì)地堅(jiān)硬,磨圓度 較好,多呈次圓或橢圓形,顆粒母巖成份為中風(fēng)化凝灰?guī)r,骨架顆粒交錯(cuò)排列,大 部分接觸,顆粒間由少量粘粉粒和砂充填,分選性較好,膠結(jié)較差,在鉆探過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,該層底部個(gè)別孔夾有薄層粉質(zhì)粘土,厚度 3050厘米左右,土質(zhì)均勻性較差,該層全場(chǎng)均有分布,層厚10.0014.20米,頂板埋深25.5021.20米,頂板標(biāo)高-17.02-21.46米.動(dòng)探試驗(yàn)修正擊數(shù)N1209.416.2擊/10厘米,平均擊數(shù)12.2擊/10厘米(動(dòng)探次數(shù)=102次).3碎石()灰黃色,中密密實(shí)狀,飽和,低壓縮性,主要由碎石、角礫、砂及粉粘粒組成,局部夾有塊石,根據(jù)采集的土樣進(jìn)行的顆粒分析數(shù)據(jù),

8、碎石(20米米)含量占52.072.9%,角礫(220米米)含量占8.017.9%,砂(0.0752米米)含量占6.614.7%,粉粘粒(0.075米米)含量占11.024.2%,一般礫徑560米米,少數(shù)可達(dá)80150米米,個(gè)別塊石直徑可達(dá)200400米米,巖芯呈短柱狀,質(zhì)地堅(jiān)硬,磨圓度 較差,多呈次棱角狀,分布不均勻,顆粒母巖成份為中風(fēng)化凝灰?guī)r,骨架顆粒交錯(cuò)或混亂排列,大 部分接觸,顆粒間由少量粘粉粒和砂充填,局部混有薄層粉質(zhì)粘土,分選性較差,膠結(jié)較差,在鉆探過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,土質(zhì)均勻性較差,該層全場(chǎng)均有揭示,揭示厚度 8.0024.40米,頂板埋深36.3033.50米,頂板標(biāo)高-29.

9、15-32.23米.動(dòng)探試驗(yàn)修正擊數(shù)N1209.415.8擊/10厘米,平均擊數(shù)12.8擊/10厘米(動(dòng)探次數(shù)=117次).1全風(fēng)化凝灰?guī)r():灰黃色,軟可塑硬可塑狀,中壓縮性,主要由粉、粘粒組成,原巖結(jié)構(gòu)完全破壞,但模糊可辨原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造,礦物成份已全部或大 部分蝕變,巖芯呈砂土狀,浸水易軟化、膨脹,土質(zhì)均勻性一般.該層僅在Z26孔揭示,層厚1.80米,頂板埋深58.50米,頂板標(biāo)高-54.32米.2強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r():灰黃色,巖性為凝灰?guī)r,屬軟巖,巖石風(fēng)化強(qiáng)烈,裂隙很發(fā)育,裂隙面呈褐色,巖芯呈碎塊狀礫砂狀,巖芯表面粗糙,錘擊聲啞、易碎,均勻性一般.該層僅在Z26孔揭示,層厚2.80米,頂板埋深

10、60.30米,頂板標(biāo)高-56.12米.動(dòng)探試驗(yàn)修正擊數(shù)N12014.916.6擊/10厘米,平均擊數(shù)15.6擊/10厘米(動(dòng)探次數(shù)=3次).3中等風(fēng)化凝灰?guī)r():灰色,堅(jiān)硬,巖性為凝灰?guī)r,凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造,礦物主要成份以長(zhǎng)石、石英晶屑及玻屑為主,膠結(jié)物為火山塵,巖石風(fēng)化程度 中等,裂隙稍發(fā)育,有23組節(jié)理裂隙,裂隙面結(jié)合程度 一般或較好,間距0.41.0米,巖體完整性為較完整或較破碎,巖芯多呈長(zhǎng)柱狀或短柱狀,巖芯節(jié)長(zhǎng)1030厘米,磨面光滑,敲擊聲清脆,對(duì)z26孔采集的巖石樣抗壓強(qiáng)度 進(jìn)行統(tǒng)計(jì),巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度 平均值為90.31米pa,判斷巖石屬堅(jiān)硬巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí),巖塊強(qiáng)度

11、受裂隙發(fā)育程度 控制,強(qiáng)度 變化較大 .本次勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)洞穴、臨空面及軟弱巖體.該層只在z26孔有揭示,揭示厚度 6.40米,頂板埋深63.10米,頂板標(biāo)高-58.92米.2、水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的含水介質(zhì)、賦存條件、水理性質(zhì)和水力特征可劃分為孔隙潛水、孔隙承壓水、基巖裂隙水.1、孔隙潛水本場(chǎng)地孔隙潛水主要賦存于淺部的素填土、粘土、淤泥層中,其中素填土水逕流條件較好,但水量不大 ,僅存在于地勢(shì)低洼處,粘土、淤泥層水逕流條件較差,水量較小 ,主要補(bǔ)給來(lái)源為大 氣降水與地表徑流,地下水與地表水無(wú)直接水力聯(lián)系,以向低洼處逕流或地表蒸發(fā)為主要排泄途徑.勘察期間,測(cè)得鉆孔內(nèi)地下水初見(jiàn)水位在地表以下1.

12、251.80米,穩(wěn)定水位在地表以下1.001.55米,相當(dāng)于高程2.683.03米,水位受季節(jié)性影響,枯水期水位略有下降,豐水期水位略有抬高,根據(jù)區(qū)域資料,水位年變化幅度 一般小 于2.0米.2、孔隙承壓水深部3卵石、3碎石層中含孔隙承壓水,賦存介質(zhì)主要為卵(碎)石、圓(角)礫,水逕流條件較好,水量較大 ,具較強(qiáng)透水性,根據(jù)溫州市地質(zhì)環(huán)境公布2017結(jié)合本場(chǎng)地水文地質(zhì)資料,該場(chǎng)地孔隙承壓水水頭在地表潛水位以下,一般在地表以下15米左右,承壓水動(dòng)態(tài)較穩(wěn)定,水位年變幅小 于1.00米.3、基巖裂隙水深部基巖裂隙水賦存于強(qiáng)中風(fēng)化凝灰?guī)r的節(jié)理、裂隙中,多呈線(xiàn)狀或脈狀分布,連通性差,無(wú)統(tǒng)一水位,介質(zhì)含水

13、性、導(dǎo)水性差,水量極貧.3、基坑支護(hù)相關(guān)地質(zhì)參數(shù)根據(jù)勘察報(bào)告,基坑開(kāi)挖深度 影響范圍內(nèi)土層參數(shù)如下表所示.地基土層基本情況表注:c、值為勘察報(bào)告提供的直剪固快峰值強(qiáng)度 指標(biāo),括號(hào)內(nèi)為根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)后的折減值.三、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)概況:本項(xiàng)目基坑深度 約3.85.05米,項(xiàng)目在紅線(xiàn)范圍內(nèi)且離紅線(xiàn)較遠(yuǎn),樁錨、大 放坡、復(fù)合土釘墻等支護(hù)方式均可行,但由于施工場(chǎng)地布置和臨時(shí)設(shè)施擺放問(wèn)題,結(jié)合安全性、經(jīng)濟(jì)性、施工速度 及場(chǎng)地條件等多方面因素,采用放坡加重力式擋墻形式,空間有限位置采用“樁墻+一道錨索”的支護(hù)方式,3.1 雙軸攪拌樁 1 對(duì)于影響攪拌樁成樁質(zhì)量的不良地質(zhì)條件和地下障礙物,應(yīng)事先予以處理后再進(jìn)行攪

14、拌樁施工,同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高攪拌樁水泥摻量. 2 水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥.土體重度 按19KN/米3考慮,坑外主動(dòng)區(qū)水泥摻量為15%,坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)水泥摻量為15%,即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量不應(yīng)小 于240千克,上部水泥空攪,水泥漿水灰比選用0.450.55,并摻加0.05%的三乙醇胺,0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣. 3 水泥攪拌機(jī)械就位時(shí)應(yīng)對(duì)中,最大 偏差不得大 于2厘米,且調(diào)平機(jī)械的垂直度 ,偏差不得大 于1%樁長(zhǎng).當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度 時(shí),應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度 .采用下沉(或提升)噴漿,提升(或下沉)攪拌各二次,噴漿時(shí)提升(或下沉)速度 為0.81.0米/米in. 4

15、 水泥攪拌樁泵送壓力為0.5米pa,泵送流量應(yīng)恒定. 5 水泥攪拌樁施工時(shí)應(yīng)做到樁樁咬合,上下均勻不漏水.相鄰樁應(yīng)連續(xù)施工,間隔時(shí)間不超過(guò)10小 時(shí). 6 要求樁位偏差不大 于20米米,標(biāo)高誤差100米米,垂直度 偏差不大 于0.5%. 7 施工時(shí)應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?樁施工時(shí),不得沖水下沉.樁與樁的搭接時(shí)間不宜大 于24h,若因故超時(shí),搭接施工中必須放慢攪拌速度 保證搭接質(zhì)量.若因搭接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,采取在冷縫處補(bǔ)做兩根搭接長(zhǎng)度 為200米米的600旋噴樁進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施,以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性. 8

16、 水泥攪拌樁應(yīng)達(dá)到28D無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 Qu不低于0.8米Pa后方能進(jìn)行基坑開(kāi)挖. 9 加強(qiáng)對(duì)攪拌墻體施工過(guò)程的監(jiān)理及對(duì)成品墻體的質(zhì)量檢測(cè)工作,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施,避免造成不必要的損失.3.2 可回收預(yù)應(yīng)力錨索 1、錨索采用P.O.42.5級(jí)水泥,水泥摻入量20%, 水灰比0.7(可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整);錨索旋噴壓力不小 于為25 米Pa,端處的旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比身部增加二次,以保證錨桿的直徑.水泥漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完. 2、錨索內(nèi)插鋼絞線(xiàn),應(yīng)進(jìn)入錨索底,待錨桿養(yǎng)護(hù)7天后施加張拉力鎖定. 3、錨索施工必須按照切槽、分

17、段、分層開(kāi)挖,分層厚度 必須與施工工況相結(jié)合.下層土開(kāi)挖時(shí),上層的錨桿必須有7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并已張拉鎖定. 4、錨索鉆孔前按施工圖放線(xiàn)確定位置,做上標(biāo)記;鉆孔定位誤差小 于 50,孔斜誤差小 于3; 5、錨索直徑偏差不超過(guò) 20,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 施工; 6、鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿(mǎn)足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求; 7、鋼絞線(xiàn)插入定位誤差不超過(guò)30,底部標(biāo)高誤差不大 于200.筋體應(yīng)放在錨桿的中心,待錨固體養(yǎng)護(hù)7天以后,在鋼絞線(xiàn)上施加預(yù)張力后鎖定,使筋體與壓頂梁、錨具連接牢固;每根鋼絞線(xiàn)由7根鋼絲絞合而成,壓頂梁外留1000以便張拉.在做主體結(jié)構(gòu)防水處理時(shí),可將外露部分切去. 8、壓頂梁強(qiáng)度 達(dá)到80

18、%后方可進(jìn)行張拉鎖定;錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程; 9、采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定.正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次,再以50%、100%的預(yù)應(yīng)力分級(jí)張拉,然后超張拉至110%預(yù)應(yīng)力,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀(guān)測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定.若達(dá)不到要求,應(yīng)在旁邊補(bǔ)打錨索. 10、在相應(yīng)錨索位置進(jìn)行軸力監(jiān)測(cè),每邊監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置一組,各層豎向位置保持一致. 11、待地下室外墻肥槽土方回填后方可回收錨桿鋼絞線(xiàn).回收時(shí)先用穿心千斤頂將中間一根鋼絞線(xiàn)頂松,然后逐一抽除剩余錨索. 12、可回收預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工單位施工,整體施工前應(yīng)先進(jìn)行抗拔試

19、驗(yàn),在施工完畢后抽檢已施工錨索是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)量的20%,如若施工效果不佳,加固措施.錨索在主體施工完成前不應(yīng)進(jìn)行回收.3.3鉆孔灌注樁1. 項(xiàng)目支護(hù)樁采用鉆孔灌注樁,樁徑,樁距、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高和樁身配筋等詳基護(hù)圖.2. 灌注樁排樁應(yīng)采用跳打法施工,相鄰樁混凝土施工時(shí)間間隔不應(yīng)少于36h.3. 樁位偏差:平行于基坑邊方向?yàn)?0,垂直于基坑邊方向?yàn)橄蚩觾?nèi)為50,向坑外80.4. 樁徑允許偏差50,垂直度 允許偏差為0.3%,充盈系數(shù)1.10,孔底沉渣厚度 200,孔底沉渣厚度 50,鋼筋籠安裝深度 允許偏差為100.5. 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,成孔完畢至灌注混凝土的時(shí)

20、間間隔不應(yīng)大 于24小 時(shí).6. 分段制作的鋼筋籠,其鋼筋接頭應(yīng)采用焊接,在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%,兩個(gè)接頭的豎向間距不小 于500, 焊接長(zhǎng)度 單面焊為10d,雙面焊為5d.7. 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接;螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定.8. 鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可吊裝入孔.9. 鋼筋保護(hù)層厚度 為50,為保證鋼筋保護(hù)層厚度 ,在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊,鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列,每列墊塊縱向間距為4米.四、施工步驟:(一)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工和土方開(kāi)挖按步驟:樁+錨施工順序:施工鉆孔灌注樁(圍護(hù)樁)、雙軸水泥攪拌樁-放坡開(kāi)挖至壓頂梁底標(biāo)高

21、施工壓頂梁(壓頂梁強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%)施工錨索(施工預(yù)應(yīng)力,按設(shè)計(jì)值張拉鎖定)開(kāi)挖土方設(shè)計(jì)坑底施工地下室底板結(jié)構(gòu)(待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,施工地下室整體結(jié)構(gòu))回填土方回收錨索.放坡+擋墻施工順序:施工雙軸水泥攪拌樁-放坡開(kāi)挖至擋墻頂標(biāo)高待擋墻強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖土方設(shè)計(jì)坑底施工地下室底板結(jié)構(gòu)(待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后,施工地下室整體結(jié)構(gòu))回填土方.(二)、施工策劃及施工準(zhǔn)備: 一、施工策劃 根據(jù)本工程施工條件,結(jié)合公司的技術(shù)水平,機(jī)械裝備和施工經(jīng)驗(yàn),為充分挖掘潛力,確保合同工期盡可能縮短,同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)配備的用水、用電,我們擬投入2臺(tái)XY-4型鉆孔樁機(jī),2臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī),一臺(tái)錨索機(jī).在本工程施工

22、中,項(xiàng)目部將針對(duì)各主要工序質(zhì)量要求,抽調(diào)精兵強(qiáng)將,科學(xué)合理安排各道工序,采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法. 二、施工程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,為加快總的施工進(jìn)度 ,在工程樁施工時(shí),穿插施工圍護(hù)排樁,和打水泥攪拌樁,其中,先開(kāi)動(dòng)2臺(tái)XY-4型鉆孔樁機(jī),后進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)雙軸水泥攪拌施工,開(kāi)挖前進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)ZSL-100鉆機(jī)錨索施工,根據(jù)工程樁施工場(chǎng)地情況按段施工. 三、施工準(zhǔn)備 我們將在施工手續(xù)辦好前,做好生產(chǎn)和技術(shù)上的準(zhǔn)備. 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)對(duì)基坑支護(hù)體系施工圖圖示寬度 外每側(cè)各加1米工作面,高度 約2米的塊石回填障礙物預(yù)先開(kāi)挖外運(yùn),同時(shí)對(duì)該區(qū)域采用黃土或密實(shí)性較好的黏土回填至原始地面標(biāo)高,并分層夯

23、實(shí).為后期正常施工打下基礎(chǔ).考慮到東面和南面全部換填后無(wú)法澆筑攪拌樁混泥土,需要先換填灌注樁上部的塊石回填障礙物,待灌注樁達(dá)到一定強(qiáng)度 后再穿插換填水泥攪拌樁部位的塊石回填障礙物.(2)挖好泥漿池和排污池;(3)平整好材料堆場(chǎng)和鋼筋籠制作場(chǎng)地;(4)安裝好相應(yīng)的施工用水、用電;(5)落實(shí)好水泥、鋼材、商品砼等材料供應(yīng)商,確保施工材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng),做好開(kāi)工前的一切材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.(6)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)、維修. 2、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)做好鋼材、商品砼、水泥、電焊條等材料的用量預(yù)算、編制施工用料的計(jì)劃并及時(shí)提供給合格的供應(yīng)商,確保材料的及時(shí)供給,及時(shí)去試驗(yàn)室做好原材料的檢驗(yàn)復(fù)試; (2)根據(jù)施工總圖,

24、檢驗(yàn)建筑灰線(xiàn),確定標(biāo)志和標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn); (3)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙; (4)組織施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底. (5)做好開(kāi)工前的有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作.(三)、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織管理為了 保證本工程施工建設(shè)順利進(jìn)行并早日竣工,按照項(xiàng)目法施工原則,由工程樁施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工管理.安排質(zhì)量員、施工員、測(cè)量員、材料員、安全員等管理人員.根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動(dòng)態(tài)管理的原則對(duì)工程實(shí)施系統(tǒng)管理,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,使施工過(guò)程中始終進(jìn)行統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)平衡好工程樁與圍護(hù)樁施工的關(guān)系.(四)、施工場(chǎng)地總平面布置 1、施工場(chǎng)地總平面布置 針對(duì)本項(xiàng)目材料設(shè)備、人員多、車(chē)輛進(jìn)出頻

25、繁等特點(diǎn),為滿(mǎn)足文明施工的要求,確保正常施工,現(xiàn)場(chǎng)平面布置是關(guān)鍵,為此我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所掌握的情況安排好平面布置. 2、施工場(chǎng)地和施工通道 施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”已解決,施工前進(jìn)行場(chǎng)地整理. 3、施工用電:業(yè)主提供的施工用電,工程樁與圍護(hù)樁施工,調(diào)配好是可以滿(mǎn)足施工用電需要的,從總配電箱引出若干路三相五線(xiàn)制電纜接到施工現(xiàn)場(chǎng)各網(wǎng)點(diǎn)的配電箱中,為樁機(jī)施工提供方便的施工用電. 4、施工用水:現(xiàn)場(chǎng)基樁施工用水的水源從附近河水抽水應(yīng)用,生活為自來(lái)水,我們將根據(jù)施工需要合理布設(shè)水管,以方便施工及生活用水. 5、在場(chǎng)地大 門(mén)出口處設(shè)置洗車(chē)槽,避免汽車(chē)輪胎帶出污泥污染場(chǎng)地外環(huán)境,同時(shí)防止污水流出污染環(huán)境. 6、臨

26、時(shí)施工設(shè)施 (1)鋼筋和鋼構(gòu)制作場(chǎng)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋籠、鋼構(gòu)制作的場(chǎng)所,由鋼筋加工棚、鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋籠制胎膜組合等而成,本工程設(shè)置二個(gè)制作場(chǎng),設(shè)置在場(chǎng)區(qū)的西側(cè). (2)2個(gè)水泥罐及攪拌樁漿液制備安排在場(chǎng)區(qū)中間的兩個(gè)區(qū)域.(3)行政生活設(shè)施:已搭好.(五)、機(jī)械設(shè)備器具配備計(jì)劃: 本工程安排2臺(tái)套XY-4型鉆機(jī)、2臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工.機(jī) 械 器 材 詳 列 表序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量用 途型號(hào)1XY-4型鉆機(jī)臺(tái)2圍護(hù)樁成孔、成樁GPS-102雙軸水泥攪拌樁機(jī)套2圍護(hù)水泥攪拌樁施工SJ3033PN-L型泥漿泵臺(tái)2成孔、清孔、排漿47.5kw立式排污泵臺(tái)2泥漿循環(huán)及排廢漿5BX-315電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋籠制作

27、(16kw)7全站儀臺(tái)1軸線(xiàn)及樁位測(cè)量NTS3208灰漿攪拌機(jī)臺(tái)2攪拌樁漿液制備(3KW)9HB6-3注漿泵臺(tái)2攪拌樁送漿(7KW)10(六)、勞動(dòng)力配備計(jì)劃: 本工程實(shí)行連續(xù)施工,分段施工,總計(jì)開(kāi)動(dòng)樁機(jī)2臺(tái),編制作業(yè)人員12人,主要施工人員配備表詳見(jiàn)下表所示:工作崗位班組人數(shù)工作崗位內(nèi)容圍護(hù)排樁班26灌注樁施工攪拌樁班26水泥攪拌樁施工制籠班12鋼籠制作及安放(七)、施工材料計(jì)劃: 本工程施工的主要材料有:鋼材、商品砼、水泥.施工材料從施工工期和每個(gè)施工階段計(jì)劃考慮分期分批依次進(jìn)材;商品砼為半成品材料,根據(jù)每天灌樁需求提前2-3小 時(shí)通知攪拌站,確保及時(shí)發(fā)貨和準(zhǔn)確用料. 施工中將嚴(yán)格按照公司

28、“ISO9001”質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)好材料供應(yīng)商,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),并及時(shí)向供應(yīng)商提供材料需求單,與監(jiān)理工程師一起做好驗(yàn)收工作.(八)、施工進(jìn)度 計(jì)劃:本工程確保工期為40天完成,其中圍護(hù)排樁施工時(shí)間為35天;主動(dòng)區(qū)和被動(dòng)區(qū)、坑中坑水泥攪拌樁施工時(shí)間40天,樁機(jī)退場(chǎng)時(shí)間為3日歷天.(九)、竣工驗(yàn)收計(jì)劃:圍護(hù)樁施工完畢后3天內(nèi),所有樁機(jī)全部退場(chǎng),同時(shí)做好與總包方之間的一系列交接工作.可安排留守1名工作人員配合后續(xù)單位的開(kāi)挖工作.最后把資料按要求匯編成冊(cè),及時(shí)遞交給有關(guān)單位.五、施工技術(shù)措施:1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施:本工程圍護(hù)排樁采用XY-4型鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),泥漿護(hù)壁,二次正循環(huán)清孔,并采用絲扣

29、導(dǎo)管灌注水下砼.本工程共約有樁275根.工藝流程圖: (一)測(cè)量定位 測(cè)量定位采用高精度 的全站儀,工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定,并安裝防護(hù)標(biāo)志,防止重車(chē)輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位,基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線(xiàn)范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上,或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù). 在測(cè)定樁位前,先復(fù)核建筑物基點(diǎn),閉合測(cè)量,搞清基點(diǎn)與紅線(xiàn)關(guān)系,符合誤差允許要求后,再測(cè)定樁位. 測(cè)定樁位分三次,在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次,在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大 于50米米,并做好樁位標(biāo)志.然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高,做好測(cè)量記錄,第三次測(cè)量,在鉆機(jī)就位前進(jìn)行,并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)志. (二)開(kāi)設(shè)圍護(hù)溝槽 對(duì)本工程存在的可預(yù)見(jiàn)的

30、地下障礙物應(yīng)提前開(kāi)挖清除處理. (三)鉆機(jī)就位時(shí),轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志,偏差應(yīng)小 于10米米,用水平尺檢驗(yàn)轉(zhuǎn)盤(pán)水平,并做到天車(chē)中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心(三心)成一垂線(xiàn). (四)成孔 1、成孔本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn),鉆頭選用三翼式刮刀鉆頭,XY-4型鉆機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩,減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時(shí)的幌動(dòng),并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器,以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性,使鉆進(jìn)平衡,孔壁完整,鉆孔垂直. 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù),一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度 控制在8米/h以?xún)?nèi),臨近終孔前放慢鉆進(jìn)度 以便及時(shí)排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣. 2、護(hù)壁 鉆孔形成時(shí),由于受地層覆蓋土

31、壓力的作用,使自由面產(chǎn)生變形,泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生.根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能,選用原地地層自然造漿,局部加膨脹土調(diào)漿施工,以改善泥漿物理性能,確保護(hù)壁質(zhì)量. 根據(jù)不同的地質(zhì)情況,選用不同的泥漿性能參數(shù),來(lái)平衡地層的側(cè)壓力,以抑制孔壁的縮頸、坍塌. 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下: 漏斗粘度 :18-25S 泥漿比重:1.15-1.30(五)清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序,清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大 小 .為保證清孔質(zhì)量,本工程主要采用第二次正循環(huán)清孔.在鉆進(jìn)將至終孔深度 時(shí),減緩鉆進(jìn)速度 ,使土層顆粒充分水化分散,為清孔的順利進(jìn)行,作好必要的

32、前期準(zhǔn)備.第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔,調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑,時(shí)間一般控制在30分鐘左右.第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行,利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔,清孔時(shí),經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管,以便能將孔底周?chē)撏燎宄蓛?每次清孔沉渣均達(dá)到100米米之內(nèi),并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土.(六)水下砼灌注 1、澆注前準(zhǔn)備工作 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度 選擇好原材料供應(yīng)商,并要求供貨單位提供原材料質(zhì)檢報(bào)告. (2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行級(jí)配單、出料時(shí)間及坍落度 驗(yàn)收,并制作試塊進(jìn)行28天后測(cè)試. (3)清孔開(kāi)始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作(運(yùn)漿斗、儲(chǔ)料斗、翻斗車(chē)、用水、用電及相應(yīng)

33、人員到場(chǎng)等). (4)清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲(chǔ)料斗,同時(shí)進(jìn)料灌注. 2、導(dǎo)管導(dǎo)管采用2503.5米米2.5米游輪絲扣鋼管.該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng),不易變形.使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物;使用后將導(dǎo)管清洗干凈,在指定位置排放整齊. 3、水下砼灌注 根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長(zhǎng)度 ,導(dǎo)管口下端距孔底0.3-0.5米處.當(dāng)二次清孔結(jié)束后,立即灌入足夠的初灌量,滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入深度 超過(guò)2米. 砼灌注工作一般不超過(guò)4小 時(shí),中間停待不超過(guò)30分鐘,同時(shí)勤拔導(dǎo)管勘測(cè)砼面灌注高度 ,確保砼施工連續(xù)進(jìn)行,不漏拔、不空拔.終灌時(shí)用撈桿測(cè)定樁頂標(biāo)高. 4、樁頂為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量,一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重,

34、另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度 ,準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管,同時(shí)須保證導(dǎo)管有2米以上的埋深之外,應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量.圍護(hù)樁頂超灌高度 不少于1米.樁頂空孔部分采用素土回填,以保證安全. 5、試塊制作和養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼車(chē)出料取樣,基樁按每臺(tái)班一組,采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模,按規(guī)定要求制作,隔日拆模后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn),并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作.(七)鋼筋籠 1、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū),并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋.鋼筋籠由專(zhuān)職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢,抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接頭做一組試驗(yàn). 鋼筋籠在預(yù)制

35、模中點(diǎn)焊成型,做到成型主筋直、誤差小 、箍筋圓,直觀(guān)效果好. 鋼筋籠的制作偏差范圍如下: 主筋間距:10米米 箍筋間距:20米米 鋼籠長(zhǎng)度 :100米米 鋼籠直徑:10米米 焊接長(zhǎng)度 :10d 2、鋼筋籠保護(hù)措施 為了 保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象,工程采用310035砼塊在鋼筋籠上設(shè)置,每4.5米一組,均勻?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置. 3、鋼筋籠孔內(nèi)定位固定措施為了 保證鋼筋籠在孔內(nèi)入位的準(zhǔn)確率,在嚴(yán)格控制鋼筋吊筋的同時(shí),根據(jù)鉆孔樁鋼筋籠易刮帶上浮的特點(diǎn),采用鋼管活扣式裝置固定.2、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù) 本工程采用700500水泥土雙軸攪拌樁,水泥土攪拌樁采用連續(xù)搭接方式施工,幅間搭接寬度 為200米米.水

36、泥土攪拌樁采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比15%,水泥漿液水灰比為0.450.55.攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝,即:攪拌樁機(jī)就位鉆頭第一次預(yù)攪下沉-鉆頭第一次噴漿攪拌提升-鉆頭第二次攪拌下沉-鉆頭第二次噴漿攪拌提升-停漿-鉆頭第三次攪拌下沉-鉆頭第三次提升至孔口-停攪-移位.1施工參數(shù)(1)、鉆頭噴漿提升速度 不宜大 于0.5米/米in;(2)、攪拌下沉速度 不宜大 于1.0米/米in,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升或下沉量以10米米15米米為宜,額定漿量在樁身長(zhǎng)度 范圍內(nèi)應(yīng)均勻分布;(3)、樁身垂直度 偏差應(yīng)小 于1%,樁位定位偏差應(yīng)小 于20米米,樁底標(biāo)高誤差范圍為土100米米,樁頂

37、標(biāo)高誤差范圍為-50100米米. (4)、水灰比0.450.55.2準(zhǔn)備工作(1)測(cè)定基坑內(nèi)外邊線(xiàn),控制誤差在20米米以?xún)?nèi).(2)平整場(chǎng)地,機(jī)械開(kāi)挖基槽深1.01.5米,修整樁機(jī)就位平臺(tái),確保地基密實(shí).3施工工藝及方法 雙軸攪拌樁施工工藝流程圖 攪拌樁二噴三攪施工工藝主要步驟簡(jiǎn)介如下:(1) 障礙物清理:在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)清理,以保證施工順利進(jìn)行.場(chǎng)地現(xiàn)有攪拌樁將于開(kāi)工前先行試鉆,若鉆不下將會(huì)同設(shè)計(jì)另行商定施工方案.(2)測(cè)量放線(xiàn):根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖.按圖放出樁位控制線(xiàn),設(shè)立臨時(shí)控制樁,做好技術(shù)復(fù)核單,提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收.(3)開(kāi)挖溝槽

38、:根據(jù)基坑圍護(hù)邊線(xiàn)用1.0米3挖機(jī)開(kāi)挖溝槽,溝槽深度 為1000米米為宜,寬度 略大 于壩體寬度 為適,并清除地下障礙物,開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理.圖5-20 攪拌樁溝槽示意圖(4)樁機(jī)就位:樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后樁機(jī)就位,并采用水平尺校正基座并保持基座水平,保證樁機(jī)做到“平穩(wěn)、周正”,樁位定位偏差不大 于20米米,樁身垂直度 偏差1/100樁長(zhǎng).(5)灰漿制備:在攪拌頭預(yù)攪下沉同時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)(水泥摻量15%)配制漿液,水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.450.55,灰漿攪拌時(shí)間不得小 于2分鐘,以使?jié){液充分拌合.(6)預(yù)攪下沉:樁機(jī)就位后,按0.50.8米/米in左右的速度 預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高.(7)第一

39、次注漿提升攪拌:攪拌頭至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,即刻上提20厘米并開(kāi)啟壓漿泵送漿,攪拌頭在樁底原位攪2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 邊攪拌邊提升,直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,并檢查注漿量.提升時(shí)壓漿泵壓力的控制在0.40.6米pa.(8)第二次攪拌下沉:注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后停漿,即刻攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高,并控制好下沉速度 ,下沉速度 控制在0.51.0米/米in左右.(9)第二次注漿提升攪拌:攪拌至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,原位攪拌2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 邊噴漿邊攪拌提升,且在樁頂原位攪拌1530秒,以確保樁頂質(zhì)量.(10)第三次復(fù)攪拌:在最后一次噴漿后進(jìn)行鉆頭上下往

40、返復(fù)攪拌一次.(11)安插鋼筋、鋼管:采用攪拌頭將鋼筋、鋼管按設(shè)計(jì)要求壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高位置.(12)樁機(jī)清潔,移位:成樁結(jié)束后,清洗鉆桿及管道,進(jìn)行樁架移位.4施工技術(shù)要求(1)攪拌樁施工時(shí),每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸,攪拌頭直徑為70015米 米.(2)攪拌樁定位應(yīng)嚴(yán)格掌握,水平誤差不超過(guò)10米米,垂直度 誤差不大 于1/100,成樁后的樁位偏差不大 于50米米,搭接長(zhǎng)度 不小 于200米米.(3)攪拌樁采用700雙鉆頭鉆機(jī)施工,下沉速度 不大 于1米/分鐘;提升速度 (第一次)不大 于0.5米/分鐘,每根樁必須二噴三攪.(4)攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r盡量不能用水沖下沉,凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁,噴漿前

41、必須將管內(nèi)的水排清,同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度 的影響.(5)噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求:a.攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,開(kāi)啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入土中,并邊噴漿邊攪拌,約1-2分鐘后開(kāi)始提升攪拌頭,攪拌頭提升速度 不大 于0.5米/分鐘.b.壓漿施工時(shí)前后臺(tái)應(yīng)緊密配合,后臺(tái)供漿必須連續(xù),一旦因故停漿,必須立即通知前臺(tái).c.攪拌所用水泥應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞堵塞漿管.d.噴漿時(shí)要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻,成樁結(jié)束后漿液全部用完.第一次攪拌噴漿水泥用量為總用量的50%,第二次攪拌噴漿水泥用量為50%.e.噴漿過(guò)程因故停止時(shí),重新啟動(dòng)攪拌樁后應(yīng)將攪拌頭至少下沉0.5米,再繼續(xù)噴漿攪拌,樁身漿

42、液與土體攪拌均勻,無(wú)缺漿段.f. 樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求,樁長(zhǎng)不小 于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng).g.相互搭接的樁體必須連續(xù)施工,施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小 時(shí),如超過(guò)48小 時(shí)須進(jìn)行施工冷縫處理.(6)水泥土圍護(hù)體的強(qiáng)度 以28天無(wú)側(cè)限拉壓強(qiáng)度 為標(biāo)準(zhǔn),不低于0.8米pa.(7)本次施工主要用到材料為水泥.按同一廠(chǎng)家、同一爐批號(hào)、同一標(biāo)號(hào)送貨500噸作為一個(gè)批次,進(jìn)行送檢,合格后才可以投入使用.在施工中,每個(gè)臺(tái)班、每套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求制作兩組7.07厘米7.07厘米7.07厘米的水泥土試塊.制作完畢,及時(shí)送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),然后送到甲方指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)做強(qiáng)度 檢驗(yàn).5施工質(zhì)量通病的防治1)攪拌樁體不均勻現(xiàn)象:攪拌

43、樁體不均勻防止措施:(1).施工前對(duì)攪拌機(jī)、注漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修,保證施工設(shè)備處于正常狀態(tài).(2).水泥漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘,保證拌和均勻,不使?jié){液沉淀.(3).提高攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速,降低鉆進(jìn)速度 ,邊攪拌邊提升,提高水泥土的拌和均勻性.(4).注漿設(shè)備要完好,單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等,不能忽多忽少,更不得中斷.(5).采用重復(fù)攪拌的施工工藝,增加一次攪拌下沉和攪拌提升.(6).拌制水泥漿時(shí)不得任意加水,以防改變水灰比,降低拌和強(qiáng)度 .2)噴漿不正?，F(xiàn)象:噴漿突然中斷防止措施:(1).攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),保證完好.噴漿口采用單向閥,防止倒灌泥土.(2).攪拌機(jī)輸漿管、高壓膠管、

44、灰漿泵應(yīng)連接可靠.(3).注漿泵與輸漿管路用完后要清洗干凈,并在儲(chǔ)漿池上部設(shè)置細(xì)篩過(guò)濾,防止雜物及硬塊進(jìn)入管路,造成堵塞.(4).選用使適的水灰比,在鉆頭噴漿口上方設(shè)置擋板,解決噴漿口堵塞問(wèn)題,使噴漿正常.3)抱鉆、冒漿現(xiàn)象:施工過(guò)程有抱鉆或冒漿出現(xiàn)防止措施:(1).不同的土層采用不同的施工工藝,如遇較硬土層出現(xiàn)抱鉆可采用輸漿攪拌下沉方法.(2).由于土體的持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿,此時(shí)應(yīng)提高攪拌速度 ,降低鉆進(jìn)速度 ,使拌和均勻,減少冒漿.4)樁頂強(qiáng)度 低現(xiàn)象:樁頂加固強(qiáng)度 低防止措施:(1) .將樁頂標(biāo)高1米內(nèi)作為加強(qiáng)段,進(jìn)行一次復(fù)攪,鉆頭高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500米米后才能停止噴漿.3、可回收

45、式預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施:3.1、鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求,基坑土方挖至錨索標(biāo)高以下500米米時(shí),應(yīng)立即停止繼續(xù)開(kāi)挖,平整作業(yè)面范圍場(chǎng)地,吊入鉆機(jī)就位,鉆機(jī)下面應(yīng)墊枕木,保證其平整度 .采用羅盤(pán)測(cè)量鉆稈角度 ,控制誤差在2度 以?xún)?nèi).鉆機(jī)安裝要求牢固,施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象.3.2、鉆孔、清孔 錨索鉆孔設(shè)備采用XY-300專(zhuān)業(yè)錨桿機(jī),鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,成孔直徑為500米米,鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式,鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔,反復(fù)循環(huán),對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?遇含砂層地段應(yīng)加大 泥漿比重,以防塌孔,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后,繼續(xù)超鉆2030米米,鉆孔完畢后,反

46、復(fù)用泥漿循環(huán)清孔,以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物.當(dāng)遇有嚴(yán)重塌孔,以致錨索送不進(jìn)去,應(yīng)拔出錨索,二次鉆進(jìn)、清孔,切不可強(qiáng)行插入,或若孔內(nèi)滲水量較大 或者鉆孔穿過(guò)砂層時(shí),撥去鉆桿,改用套管鉆孔,成孔后應(yīng)立即進(jìn)行注漿.針對(duì)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和錨索較長(zhǎng),采用三翼鉆頭配備高壓泥漿泵水循環(huán)鉆進(jìn)工藝.開(kāi)挖工作面預(yù)應(yīng)力錨索成孔注 漿張拉、鎖定循環(huán)泥漿清孔 錨索制安清水清孔漿液制備鋼腰梁制作 達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 施工下一條 可回收錨索施工工藝流程3.3、錨鎖安裝(1)錨鎖編制:可回式錨鎖由廠(chǎng)家在工廠(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)下錨索前安裝注漿管,注漿管采用25硬塑料管,兩根注漿管平行塑料波紋管用扎絲扎緊,一次注漿管管口位于錨索錨頭處,二次

47、注漿管管口位于塑料波紋管端頭.(2)錨索入孔:入孔前將塑料波紋管內(nèi)注入清水檢測(cè)是否漏水,確保塑料波紋管無(wú)破損后,人工將錨索抬至孔位,沿鉆孔套管滑入,滑入過(guò)程應(yīng)平順,無(wú)阻滯.3.4、灌注防漏填充劑 防漏填充劑是由羥甲基纖維素按特定的配合比制作的一種液體,將其注入到塑料波紋管內(nèi),直至管面,待其凝固后進(jìn)行注漿,其作用是填充塑料波紋管,包裹鋼絞線(xiàn),避免鋼絞線(xiàn)被水泥漿包裹和銹蝕. 3.5、注漿 (1)一次注漿:一次注漿管距孔底宜為100200米米,用專(zhuān)用灰漿機(jī)和注漿泵注漿,漿體為米30純水泥漿液,攪拌均勻,隨拌隨用,水泥漿水灰比為0.70,強(qiáng)度 25米Pa.漿液通過(guò)注漿管由孔底向孔外排出,邊注漿邊撥出鉆

48、機(jī)套管,待孔口溢出漿液后方可停止注漿,如漿面有下降,需補(bǔ)漿直至漿液面不再下降為止. (2)二次注漿:二次劈裂注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度 達(dá)到5.0米Pa后進(jìn)行,注漿壓力應(yīng)大 于2.5米Pa,高壓注漿宜選用水灰比0.70的水泥漿.二次注漿壓力和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固段的體積確定,并分段依次由上至下進(jìn)行.注漿量視情況而定,一般為從孔口縫隙中流出漿液為止.3.6、養(yǎng)護(hù) 錨索注漿后水泥漿要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待其強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)定值后方可張拉.養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到錨固體強(qiáng)度 大 于15米Pa,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75以上. 3.7、張拉鎖定 采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進(jìn)行張拉鎖定.正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張

49、拉一次,再以50%、100%的預(yù)應(yīng)力分級(jí)張拉,然后超張拉至110%預(yù)應(yīng)力,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀(guān)測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定.若達(dá)不到要求,應(yīng)在旁邊補(bǔ)打錨索. 3.8、錨鎖回收 待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻完成后即可進(jìn)行錨鎖回收,對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行回收時(shí),使用油壓分離式穿心型千斤頂使回收用的鋼絞線(xiàn)脫離固定夾具,然后把張拉用的鋼絞線(xiàn)從固定夾具中脫離,最后對(duì)鋼絞線(xiàn)全部回收.施工質(zhì)量控制1、材料控制 錨鎖在運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存過(guò)程中要注意保護(hù),在堆放時(shí),層數(shù)不得超過(guò)2層,禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞.2、鉆孔過(guò)程控制 錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大 于100米米,鉆頭直徑不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)鉆

50、孔直徑3米米,偏斜度 不應(yīng)大 于2%. 鉆孔過(guò)程中要求全套管跟進(jìn),清水鉆孔,不得用泥漿護(hù)壁方式成孔,以保證水泥漿與土體的摩擦力.3、 描索安裝控制 錨索入孔深度 要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,安裝過(guò)程中應(yīng)注意避免破壞塑料波紋管,下錨時(shí)如有阻滯,不得強(qiáng)行擠壓. 4、錨索安裝控制 注漿前應(yīng)用滿(mǎn)水實(shí)驗(yàn)檢查塑料波紋管是否有破損,在波紋管與鉆機(jī)套管之間注滿(mǎn)清水,靜置30分釧,觀(guān)測(cè)水面是否下降,如無(wú)下降或微少下降,則證明塑料波紋管完整,如液面下降過(guò)大 ,則需將錨索抽出檢查. 防漏填充劑是避免水泥漿包裹鋼絞線(xiàn)的一種阻隔劑,應(yīng)滿(mǎn)灌,并待其凝固后進(jìn)行水泥漿的灌注.5、張拉過(guò)程控制 張拉前安裝錨墊板,墊板焊接時(shí)不得傷及錨索.張

51、拉設(shè)備需標(biāo)定,張拉時(shí)同一條鋼腰梁長(zhǎng)度 范圍內(nèi)須采用對(duì)稱(chēng)張拉. 為驗(yàn)證可回收式錨索設(shè)計(jì),檢驗(yàn)其施工工藝,指導(dǎo)安全施工,在錨固工程施工初期,應(yīng)進(jìn)行可回收式錨索錨固試驗(yàn).錨固試驗(yàn)的數(shù)量可按工作錨索的3控制,有特殊要求時(shí),可適當(dāng)增加.錨固試驗(yàn)的平均拉拔力,不應(yīng)小 于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力.當(dāng)平均拉拔力低于此值時(shí),應(yīng)再按3的比例補(bǔ)充錨固試驗(yàn)的數(shù)量.第二章 基坑土方開(kāi)挖施工方案一、基坑開(kāi)挖條件本工程地下室基坑開(kāi)挖,應(yīng)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工和監(jiān)測(cè)等單位共同對(duì)基坑開(kāi)挖條件進(jìn)行驗(yàn)收,未通過(guò)驗(yàn)收不得開(kāi)挖土方.具備開(kāi)挖條件為:1.已完成設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底;2.專(zhuān)項(xiàng)施工方案中應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容已基本落實(shí)到位;3.

52、支護(hù)結(jié)構(gòu)已完成并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;4.根據(jù)建設(shè)單位提供的場(chǎng)區(qū)地下管線(xiàn)及設(shè)施資料和文字說(shuō)明資料,對(duì)建設(shè)單位的要求基坑周邊建筑物、道路、地下管線(xiàn)等保護(hù)措施已落實(shí)到位;場(chǎng)區(qū)內(nèi)坑外排水措施已完成;6.已按經(jīng)批準(zhǔn)的檢測(cè)方案對(duì)周邊環(huán)境及基坑布置檢測(cè)控制點(diǎn),且已測(cè)取初始觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù);7.基坑開(kāi)挖設(shè)備、支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備和材料等以檢測(cè)合格并落實(shí)到位.二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工方法的確定,根據(jù)工程場(chǎng)地條件、土質(zhì)條件,放坡系數(shù)按支護(hù)方案,土方方案經(jīng)過(guò)審批后向現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行方案交底,現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)根據(jù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工.(2)圖紙核實(shí),測(cè)量員在施工之前必須將圖紙中有關(guān)坐標(biāo)、軸線(xiàn)尺寸等進(jìn)行核實(shí),并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)測(cè),并將所測(cè)

53、資料上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位,監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系處理,核實(shí)無(wú)誤后方可施工.(3)工長(zhǎng)對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員做技術(shù)交底,安全員對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.2機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工期要求及施工方法選擇機(jī)械如下 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地斗(車(chē))容量1挖掘機(jī)200型輛310米2小 挖機(jī)120輛30.3米3載重汽車(chē)輛6020米3其他準(zhǔn)備(1)為保證夜間施工足夠的照明和基坑周邊安全照明,機(jī)電部準(zhǔn)備一臺(tái)二級(jí)配電箱和電線(xiàn)、碘鎢燈若干(2)土方開(kāi)挖和運(yùn)行維護(hù)期間,應(yīng)準(zhǔn)備一些草袋或編織物裝砂或土,作為應(yīng)急之用.當(dāng)基坑出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況時(shí),應(yīng)立即用上述材料反壓坡腳,必要時(shí)在坡頂削坡減載,保持坡頂穩(wěn)定后根據(jù)項(xiàng)目處理方案妥善處理.(3)測(cè)量?jī)x全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)