鉆孔樁施工技術交底[全面]

1、鉆孔樁技術交底書(旋挖) 表格編號GLTDQ-2018-01項目名稱XX鐵路第 1 頁共 18頁交底編號TDQ-ZKZ-01工程名稱XX特大 橋DK130+958.270DK131+528.370設計文件圖號施(橋)-41施工部位XX特大 橋鉆孔樁基礎交底日期1、 技術交底范圍本交底為XX特大 橋(DK130+958.270DK131+528.370)鉆孔樁施工技術交底.2、 設計情況本橋墩臺均采用鉆孔樁基礎,采用1.0米樁徑按摩擦樁設計. 地質(zhì)情況說明表巖層類別狀態(tài)承載力(KPa)(2)4粉質(zhì)黏土硬塑160(4)1粉質(zhì)黏土硬塑180(11)1花崗巖全風化(土狀)200(11)1-1花崗巖全風

2、化(土狀)250(11)1-2花崗巖強風化(塊狀)250(11)2花崗巖強風化(塊狀)500柱樁樁基參數(shù)表墩臺號樁數(shù)(根)樁徑(厘米)樁長(厘米)主筋長度 (厘米)單根樁混凝土設計量(米2)備注福州臺101003600160028.31號墩81003450155027.1 2號墩81003600155028.33號墩81003500349027.5 4號墩81003600359028.35號墩81003900155030.66號墩81004100160032.27號墩81004000155031.48號墩81004000155031.49號墩81003900155030.610號墩812539

3、00155030.6 11號墩81003900155030.612號墩81002900289022.813號墩81003350155026.3 14號墩81003350155026.315號墩81003350155026.3 16號墩81003200319025.1漳州臺101003150314024.7 3、施工準備3.1場地準備(1)修筑施工便道,接通水、電,泥漿池、鉆渣臨時存儲池,布置好鉆渣棄土場.確保場地平整、堅實.(2)本橋共設置9個泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池),分別設置于每兩個墩臺之間,泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池)截面尺寸6米*9米*2米,采用1:0.5放坡.進行開挖時,泥漿池與泥

4、漿沉淀池之間預留0.24米厚的隔墻,并在隔墻中間設置一條深0.8米、寬0.5米的泥漿循環(huán)通道.開挖完成后泥漿池坡面采用磚砌后進行砂漿抹面,泥漿池(泥漿池和泥漿沉淀池)四周采用防護欄做防護設置.3.2機具準備現(xiàn)場機械準備包括旋挖鉆機(1臺)、鋼護筒、挖掘機(1臺)、汽車吊(1臺)、泥漿泵(1臺)等.3.3材料準備進場材料(水泥、粗細骨料、鋼筋等)滿足連續(xù)施工的要求,并通過原材料檢驗合格.3.4人員準備配置施工現(xiàn)場技術負責人、質(zhì)檢員、安全員、試驗人員,相應技術人員.其它作業(yè)人員安排如下:現(xiàn)場人員配置序號崗位人數(shù)1技術負責人12施工員13質(zhì)檢員14安全員15實驗員16技術員(作業(yè)隊)17工班長18作

5、業(yè)人員53.5技術準備1、依據(jù)工點附近的測量控制網(wǎng)和加密點,對鉆孔樁精確定位放樣,并設置護樁.2、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料,針對不同的地質(zhì)情況,對鉆桿、鉆具、斗齒 、護筒、泥漿、清孔工具、檢測等施工機械與設備進行選擇和優(yōu)化.3、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物等的分布情況.4、熟悉和掌握施工過程中施工記錄表格、檢驗批的填寫和審批程序.4、技術要求及施工工藝4.1技術要求(1)制備的泥漿需要檢測全部性能指標:泥漿比重、黏度 、含砂率、膠體率和PH值,技術員、質(zhì)檢員在鉆進過程中,隨時抽查泥漿比重、黏度 和含砂率.(2)每鉆進2米和地質(zhì)變化時及入巖后每鉆

6、進0.5米質(zhì)檢員采集渣樣,裝入渣樣袋中封存,渣樣袋標簽上寫明取樣時間、鉆進深度 、渣樣情況,并繪制地質(zhì)柱狀圖,與施工圖紙核對地質(zhì)情況是否一致.鉆孔達到設計深度 后,報請設計單位人員核實地質(zhì)情況.(3)樁位偏差控制在5厘米內(nèi).鉆機對中位置以鉆孔樁設計位置為準,中心允許偏差不得大 于5厘米;鉆桿傾斜率小 于1%.(4)孔徑、孔深、孔位、孔型和垂直度 必須符合設計要求.(5)鉆孔樁護筒應堅實不漏水,護筒埋深一般地段護筒長度 不小 于2米,松軟土、砂層根據(jù)實際情況調(diào)整護筒長度 .(6)澆筑水下混凝土前進行清孔,柱樁樁底沉渣厚度 不應大 于5厘米,其余摩擦樁不應大 于20厘米.(7)對混凝土輸送管道和料

7、斗等進行充分濕潤,但不得有明水積存.4.2施工工藝4.2.1工藝流程工藝流程圖4.2.2施工工序4.2.2.1平整場地清除雜物,更換軟土,夯填密實.鉆機作業(yè)過程中置于堅實的土質(zhì)上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷.4.2.2.2測量放樣在距離護筒外側(cè)不小 于2米的位置,按十字正交方式埋設4個護樁.護樁基礎埋設堅實牢固,完成后拉線檢驗精度 .4.2.2.3護筒埋設(1)護筒用68米米的鋼板制作,其內(nèi)徑大 于鉆頭直徑20厘米,一般地段護筒長度 不小 于2米,松軟土、砂層根據(jù)實際情況調(diào)整護筒長度 ,護筒頂面高出施工地面3050厘米 . (2)鉆孔時,孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.5米2.0米

8、.(3)樁基護筒埋設采用挖埋法.埋設準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不大 于5厘米,垂直度 偏差不大 于1%.(4)護筒埋置深度 :樁基護筒埋深不小 于樁徑的長度 ,并高出施工地面3050厘米.(5)挖埋護筒及鉆孔過程隨時校正樁位.并在埋設前通過定位樁拉線放樣,把鉆孔中心位置標于坑底;再把護筒放進坑內(nèi),用十字架找出護筒的圓心位置,護筒圓心與坑底鉆孔中心位置重合,用水平尺校正,護筒就位后,其外側(cè)開挖縫分層回填搗實.4.2.2.4泥漿制備及循環(huán)凈化護壁泥漿采用塑性指數(shù)大 于15的黏性土、水混合攪拌制成,在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后,泵入孔內(nèi).隨鉆孔深入,及時往孔內(nèi)補充泥漿,使其水面高度 高

9、于護筒底部0.5米,保證鉆孔壁穩(wěn)定.泥漿性能控制標準鉆孔使用機具泥漿性能比重黏度 (s)含砂率(%)膠體率PH值旋挖鉆機1.051.15一般地層1622s,松散、易坍地層1928s4%95%6.54.2.2.5鉆孔(1)鉆機就位:旋挖鉆機鉆機進入現(xiàn)場后,移動就位,偏差不大 于5.0厘米,鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機,應在同一垂直線上,保持鉆孔垂直.然后將鉆斗吊起,徐徐放進護筒內(nèi).鉆機就位前,對主要機具進行檢查、維修和安裝、配套設施的就位及水電供應的接通等.(2)鉆機就位后,底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和傾斜.(3)鉆機操作要求: 開鉆時使用低檔慢速鉆進,鉆至護筒以下1米后再以正常速度 鉆進

10、;鉆進過程中,經(jīng)常檢查土層變化,對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量.(4)鉆孔時,孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.52.0米.在旋挖鉆進中取渣和停鉆后,應及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度 和泥漿比重及黏度 .鉆孔時,起、落鉆頭速度 宜均勻,避免造成塌孔事故,不得過猛或驟然變速,孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍.(5)當?shù)刭|(zhì)條件許可時,可不進行泥漿護壁,實現(xiàn)干挖成孔.當遇有較大 的凍結(jié)層上水和凍結(jié)層下水時,可向孔內(nèi)投入泥漿,利用旋挖過程所產(chǎn)生的離心力將漿液擠入孔壁進行護壁.(6)鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行,因故停鉆時,鉆機應將鉆斗提出孔外,孔口應加護蓋.鉆孔過程中應

11、經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對.鉆孔到達設計深度 后,應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗,并填寫鉆孔記錄表.孔位偏差不得大 于5厘米.4.2.2.6旋挖鉆進(1)旋挖鉆機采用筒式鉆斗.其鉆進成孔工藝為:旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn),利用鉆頭底部的斗齒切削土體,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土,如此反復作業(yè)提高成孔效率.(2)為保證孔樁質(zhì)量采用隔樁跳孔施工方式進行鉆孔.(3)鉆進成孔及注意事項 鉆機就位后,必須對鉆機的鉆桿進行豎直度 檢測和調(diào)整,調(diào)整好后應將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)

12、鎖住,注入調(diào)制好的泥漿,然后進行鉆孔.鉆進時應先慢后快,確認地下是否有空洞等不利地層,并做好泥漿護壁工作,泥漿相對密度 控制在1.051. 15之間,含砂率不大 于4%.鉆進過程中保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿指標,以防坍孔.因故停鉆時,孔口應護蓋,嚴禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆. 在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時采用低速鉆進.孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度 ;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度 . 在鉆孔過程中, 應根

13、據(jù)具體情況對鉆桿進行豎直度 檢測, 防止鉆桿因不可控制因素而變動,影響成孔質(zhì)量.施工過程中對鉆頭磨損超標的應及時更換. 鉆進過程中配備專人清理鉆頭四周夾帶的泥塊,確保鉆頭下入孔底有泥漿通道使下鉆順利.由于鉆孔速度 快,為確?？妆诜€(wěn)定不出現(xiàn)坍塌,由專人對地質(zhì)情況進行復查并經(jīng)常進行泥漿指標的測定,及時調(diào)整泥漿性能. 成孔中,按確定的參數(shù)施工,記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度 、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況.鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項. 在鉆進過程中,必須控制好鉆桿的提升速度 和下降速度 .鉆斗升降速度 保持在 0. 750.80米/s.進入粉砂層

14、或亞砂土層時,其升降速度 減緩. (4)成孔標準 鉆孔達到設計深度 后使用檢孔儀檢查孔深、孔徑和孔型、沉渣厚度 等.檢測時將超聲波檢測探頭自護筒慢慢下放至孔底,從顯示屏上讀取孔深、孔徑、孔型、沉渣厚度 等信息,孔深、孔徑不小 于設計值,孔型完好無縮頸現(xiàn)象,沉渣厚度 小 于5厘米,則表明該孔已達到成孔標準.4.2.2.7第一次清孔(1)旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出,保證孔底泥漿沉淀厚度 小 于5厘米.若是泥漿相對密度 過大 ,則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚,此時采用鉆斗清渣,同時抽換孔內(nèi)漿液,保證泥漿含砂率小 于4.若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度 超標,則進行二次清孔.(2)成孔檢測合格后,

15、報請設計地質(zhì)人員核對巖層地質(zhì)并簽字確認,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行清孔.(3)采用換漿法清孔,嚴禁采用加深鉆孔深度 方法代替清孔.換漿法是將合格的泥漿輸送進入孔底,在泥漿泵的壓力作用下,將孔底的沉渣和孔內(nèi)較濃的泥漿逐漸擠出孔口,排至泥漿池內(nèi).清孔結(jié)束并自檢合格后,申報監(jiān)理工程師進行泥漿比重、含砂率、黏度 、沉渣厚度 檢查,沉渣厚度 柱樁樁底不大 于5厘米,摩擦樁樁底不大 于20厘米.孔泥漿性能控制標準見下表.清孔泥漿性能控制標準試驗項目比重黏度 (s)含砂率(%)柱樁孔底沉渣厚度 (厘米)摩擦樁孔底沉渣厚度 (厘米)指標1.1172025204.2.2.8鋼筋籠制作(1)鋼筋籠骨架在2號號鋼筋加工

16、廠采用滾焊機一次性制作完成,鋼筋直徑、間排距嚴格按設計圖紙要求控制.(2)按照設計規(guī)定,樁頂主筋采用喇叭型深入承臺,伸入承臺內(nèi)的主筋長度 不小 于40倍主筋直徑,距承臺底面3米以上范圍內(nèi)的鋼筋不得留有接頭.(3)根據(jù)設計及規(guī)范要求,箍筋采用螺旋筋,在進行鉆孔樁澆筑前,對樁頂設計高程(含樁基接入承臺長度 )以上范圍主筋采用PVC管進行保護.4.2.2.9鋼筋籠安裝(1)鋼筋保護層厚度 通過在骨架頂端設置控制保護層的混凝土墊塊,其間距豎向為2米/道,每道4個,沿樁周均勻分布,并在骨架頂端設置吊環(huán).(2)鋼筋籠在鋼筋廠制作完成后掛上標志牌,標明墩號和樁號,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后裝車運出.現(xiàn)場鋼筋骨架

17、臨時存放的場地保證平整、干燥.存放時,每隔2米,采用方木或工字鋼焊接形式,設置高20厘米,長7米的襯墊,使鋼筋籠高于地面不小 于20厘米,并加蓋防雨布,以免受潮或沾上泥土.(3)鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場,長大 鉆孔樁鋼筋籠運輸中要配置專用托架,采用平板車運至現(xiàn)場,保證運輸過程中保證骨架不變形.(4)鋼筋籠入孔時使用吊車進行安裝.在安裝鋼筋籠時,采用兩點起吊.第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度 的中點到上三分之一點之間.起吊點采取加強措施,以保證鋼筋籠在起吊時不致變形.吊放鋼筋籠入孔時對準孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不能左右旋轉(zhuǎn),嚴禁擺動碰撞孔壁.若遇阻礙停

18、止下放,查明原因進行處理,嚴禁高提猛落和強制下放.(6)使用汽車吊吊裝,接長安裝鋼筋籠,采用機械套筒連接,接頭宜設置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應力較小 部位,當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不應大 于50%.連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損.滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在接駁器中間位置相互頂緊,扭力扳手精度 為5%.直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見下表.鋼筋直徑(米米)1618-2022-25擰緊力矩(N米)100200260經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記,單邊外露絲扣長度 不應超過2P,根據(jù)待接鋼筋所在

19、部位及轉(zhuǎn)動難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法.鋼筋籠允許偏差和檢驗方法見下表.鉆(挖)孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差(米米)檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距8(主筋直徑16) 10(主筋直徑20)尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度 1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度 不小 于7厘米檢查墊塊(7)鋼筋籠綜合接地:鋼筋籠底籠需做綜合接地,在每根樁基中選用1根通長接地鋼筋,樁基中的接地鋼筋在承臺中應通過連接鋼筋環(huán)接.鋼筋籠全籠設置時,可任意選取一根鋼筋作為接地,非全籠設置時,需選取一根不小

20、于16米米鋼筋接長至樁底,留10厘米保護層.并用紅色油漆噴紅標識.4.2.2.10導管配置(1)導管采用2030厘米鋼管,各節(jié)導管間采用絲扣連接.導管每節(jié)長度 根據(jù)樁長大 小 配置,最下端一節(jié)長度 可為4米,導管底口為斜切面,中間節(jié)長度 宜為2米等長,漏斗下可用1米長導管并配置1米、0.5米短管調(diào)節(jié)導管長度 .(2)導管首次使用前進行水密性試驗,導管組裝后軸線偏差不大 于孔深的0.5%,亦不大 于10厘米.水密性試驗的壓力不小 于孔底靜水壓力的1.5倍.壓力值PW值約為0.73米pa.試驗方法:拼裝好的導管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風管接頭,采用空壓機輸入壓力空氣風.持壓15米in不

21、漏水后,將導管滾動360,再次持壓15米in不漏水即為合格.試驗完成后對導管進行編號,以便按編號順序使用.(3)導管要居中下入孔內(nèi),導管下端距離孔底控制在40厘米50厘米.(4)接導管前先洗凈連接頭,連接緊密,嚴禁滲漏.混凝土澆筑示意圖4.2.2.11導管安裝(1)導管夾具用型鋼制作,夾具支墊在護筒兩側(cè)的方木上,方木放置要平穩(wěn).嚴禁將支撐架放在護筒上.(2)各管節(jié)間采用螺紋絲口套筒連接,抱箍緊固.導管對正鋼筋籠中心按照順序緩慢下放,防止碰撞鋼筋籠.導管全部下入孔內(nèi)后,放到孔底,以便核對導管長度 及孔深,然后提起3050厘米.4.2.2.12第二次清孔導管安裝后檢測沉渣厚度 ,若不滿足設計要求進

22、行二次清孔.4.2.2.13混凝土運輸(1)樁施工所需混凝土均采用混凝土罐車運輸?shù)轿?運輸車的數(shù)量滿足現(xiàn)場施工要求.(2)運輸過程中要確?；炷敛话l(fā)生離析、嚴重泌水及坍落度 損失過多現(xiàn)象,當發(fā)生上述情況時由現(xiàn)場試驗人員對混凝土進行檢測,確定處理方案.4.2.2.14混凝土灌注(1)鋼筋籠安裝完畢,及時檢查孔底沉淀厚度 ,孔底沉渣厚度 滿足設計要求.(2)首批混凝土灌注方量計算:首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度 大 于等于1米和填充導管底部間隙的需要,首批混凝土量如下:序號樁徑(米)首灌量(米3)備注111.8施工現(xiàn)場采用1.8米漏斗,漏斗與混凝土運輸車出料口相連,保證混凝土連續(xù)灌注,能

23、滿足要求.（3） 混凝土澆筑完畢,孔口護筒應在混凝土初凝前拔出.（4） 混凝土的初存量應滿足:首批混凝土入孔后,導管埋入混凝土的深度 不得小 于1米,并不宜大 于3米,當樁身較長時,導管埋入混凝土中的深度 可適當加大 .(5)混凝土灌注過程中要有專人測量混凝土面標高,正確計算導管在混凝土內(nèi)的埋置深度 ,正確指揮導管的提升和拆除,保證埋置深度 不大 于6米,且不小 于2米.(6)混凝土應連續(xù)澆筑,中途不得停頓.并應盡量縮短拆除導管的間斷時間, 每根樁的澆筑時間不應太長,宜在6h內(nèi)澆筑完成.(7)混凝土灌注接近鋼筋籠底部時,適當放慢灌注速度 ,減小 混凝土的沖擊力,防止鋼筋籠上浮.(8)灌注的樁頂

24、標高應比設計高出1米,以保證混凝土澆筑質(zhì)量,多余部分必須鑿除,鑿出后的樁頭應無松散層.(9)混凝土澆筑完成后,再次上下竄動導管,待導管內(nèi)無混凝土后,采用測繩進行測量(13米采用帶漏斗測桿進行測量),達到灌注的樁頂標高后,再將導管拔除.(10)鉆孔樁施工完成后,將剩余泥漿排入泥漿沉淀池中,及時對孔口進行回填,并平整場地.5質(zhì)量控制標準及檢5.1質(zhì)量控制標準實行“三檢制”,工班長自檢合格后報現(xiàn)場技術員復檢,復檢合格后報現(xiàn)場質(zhì)檢人員專檢,專檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后才能進行下道工序施工.5.1.1護壁泥漿泥漿原材料宜選優(yōu)質(zhì)粘土;泥漿比重1.051.15;一般地層的泥漿黏度 為1622s

25、,松散易塌地層的泥漿黏度 為1928s;泥漿含砂率4%;護筒內(nèi)的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位至少1.5米2.0米以上.5.1.2鉆孔(1)樁孔的鉆進應分班連續(xù)作業(yè),不得中途停止;(2)鉆孔達到設計深度 后,對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度 等進行檢查;(3)孔底必須報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認后,才能進行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土.(4)用超聲波成孔檢測儀檢查樁孔孔徑和孔深,鉆孔允許偏差見下表:序號項目允許偏差1孔徑不小 于設計孔徑2孔 深不小 于設計孔深3孔位中心偏心50米米4傾斜度 1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁柱樁200米米50米米（5） 在樁基施工中必須嚴格按照設計文件要求,做

26、好鉆進過程中的地質(zhì)判別工作,若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)與設計不符,應及時通知設計地質(zhì)工程師進行現(xiàn)場確認,并確認下一步處理方案,未經(jīng)確認不得澆筑水下混凝土.5.1.3清孔和安放鋼筋籠(1)清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23米米的顆粒.泥漿比重不大 于1.1.含砂率小 于2%.黏度 為1720s.灌注水下砼前允許沉渣厚度 符合設計要求,否則應進行二次清孔.5.1.4混凝土澆筑(導管法)(1)澆筑混凝土之前測量孔底沉渣厚度 柱樁不大 于5厘米,摩擦樁不大 于20厘米,符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑混凝土.(2)混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后,導管埋入混凝土的深度 不小 于1米且不大 于3米.(3

27、)水下混凝土澆筑過程中,發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他問題,應予重鉆或有關單位研究補救措施.(4)灌注混凝土頂面標高要求高出設計樁頂標高0.51米.(5)混凝土的坍落度 控制在180220米米.(6)水下混凝土應連續(xù)澆筑,中途不得停頓.(7)灌注混凝土過程中,勤測孔內(nèi)混凝土面的深度 ,以便控制導管伸入混凝土中的深度 在26米.(8)混凝土現(xiàn)場試件取樣不少于2組.5.2質(zhì)量檢驗5.2.1成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后、澆筑混凝土前,均需要由專職質(zhì)量檢查員對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查,并填寫“鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”和“鉆孔檢驗批工程報驗申請表”,報送設計單位現(xiàn)場負責人

28、確認地質(zhì)情況,監(jiān)理工程師驗收、簽字.(1)孔位檢查鋼護筒埋設完,在樁開孔前采用全站儀定位檢查.(2)孔徑、孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后,下入鋼筋籠前進行的,采用超聲波成孔檢測儀進行檢查.檢測時,超聲波探頭位于孔的中心,慢慢放入孔內(nèi).(3)孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用檢孔儀進行檢測,也可用測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核.所有樁孔孔深和孔底沉渣厚度 應符合設計要求.5.2.2清孔泥漿檢查(1)嚴禁采用加深鉆孔深度 的方法代替清孔.(2)在抽渣或吸漿時,應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位.(3)所有樁孔在清孔后的泥漿比重、黏度 和含砂量均應符合清孔的設計要求.(4)各項檢查經(jīng)班組長

29、自檢合格報現(xiàn)在技術員復檢,復檢合格后報監(jiān)理工程師進行專檢.5.2.3樁的質(zhì)量檢查該橋均采用低應變反射波法樁身完整性檢測.6質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工保護措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1施工測量 (l)、對所有施工用的測量儀器要按要求定期到指定單位進行校定,施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大 ,即時送修,并重新校定,精度 滿足要求之后,方可重新使用. (2)、對設計單位交給的測量控制點進行復測、核對,如發(fā)現(xiàn)問題要通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理,分析原因并給出解決辦法. (3)、施工基線、水準點、測量控制點,定期半月復測一次.各工序開工前,校核所有的測量控制點. 6.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 材料進場檢驗

30、鋼筋進場需提供出廠證書和檢驗報告,并按規(guī)定取樣送工程試驗室進行試驗,鑒定質(zhì)量合格后方可使用.6.1.3隱蔽工程的質(zhì)量保證措施為確保隱蔽工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),按質(zhì)量控制的標準管理和程序文件嚴格進行質(zhì)量管理,把責任落實到人,確保工程質(zhì)量一次成優(yōu). 隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”.6.2環(huán)境保護認真貫徹執(zhí)行福建省環(huán)境保護的有關政策、法規(guī),對參加施工的全體人員進行環(huán)境保護知識、法規(guī)宣傳教育,把做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工,變?yōu)槊總€職工的自覺行動. 6.2.1健全組織機構(gòu),配備人員開展工作,做到環(huán)保工作有人負責、定期檢查. 6.2.2嚴格按建設單位要求和設計文件規(guī)定組織施工,每

31、一個工程項目、每道工序,均按環(huán)保要求采取相應的保護措施. (1)按批準的施工組織設計布置各種臨時設施,加強管理,保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔. (2)不干擾正常交通,并防止對周圍的污染和堵塞. 6.2.3結(jié)合本合同段工程實際,參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施,確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通,排水系統(tǒng)經(jīng)常處于良好狀態(tài),保持場容場貌整潔. 6.2.4減少噪聲污染 (1)、各種臨時設施和場地,如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小 于300米,而且設于居民區(qū)主要風向的下風處.(2)、機械設備盡量減少噪聲、廢氣等的污染;建筑施工場地的噪聲符合建筑施工場地界噪聲限值(GB12523-1990)的規(guī)定,并

32、遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定.6.2.5泥漿處理鉆孔泥漿外運采用自卸車,車斗密閉,外罩蓬布,保證運輸過程中不漏漿,并在場內(nèi)設置一套清洗設備,裝載泥漿的設備在場內(nèi)清洗干凈后駛出場外.鉆渣按指定地點集中存放.本工程全部完成撤離施工現(xiàn)場前,按照建設單位要求,清理現(xiàn)場, 做好一切善后工作.6.3文明施工為了 優(yōu)質(zhì)、高效的完成鉆孔樁施工,項目部將要點抓樁基施工現(xiàn)場的安全文明作業(yè). （1） 、科學合理布局施工平面,標準場容,樹立各項健全的施工辦理準則、文明施工、辦法執(zhí)行、職責到人、執(zhí)行到崗、并查看督促查核.（2） 、施工現(xiàn)場圍堰、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)則成線,廣告宣傳標語奪目.（3） 、施工現(xiàn)場資料、設備、機具

33、按指定地址規(guī)整堆積,現(xiàn)場資料、機具及時回收歸庫,做到工完、料凈、場清.（4） 、施工現(xiàn)場辦理人員和工人佩戴分色的安全帽,現(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、安全等查看人員佩戴值勤,并懸掛警示標牌或警示燈. （5） 、施工中嚴厲依照工程質(zhì)量檢驗鑒定標準進行,每道工序都要進行自檢,并嚴厲依照監(jiān)理程序進行施工. （6） 、現(xiàn)場鋼材需掛牌標明,并要覆蓋防雨.7成品保護項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設計、設計圖紙編制成品保護方案;以合同、協(xié)議等形式明確各工隊對成品的交接和保護責任,確定各工隊的成品保護責任,項目經(jīng)理部在各工隊保護成品工作方面起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用. 7.1現(xiàn)場材料保護責任由項目部統(tǒng)一供應的材料、半成品、設備進場后,由各施工隊負責保管,項目經(jīng)理和安全保衛(wèi)部門進行協(xié)助管理. 7.2鋼筋的成品保護措施 嚴禁在鋼筋籠主筋上打火引弧,不隨意變更位置或進行切割,盡量避免踩踏鋼筋. 8異常情況處理措施8.1鉆孔異常處理(1)鉆孔中發(fā)生坍孔后,要查明原因和位置,進行分析處理.坍孔不嚴重時,可采用加大 泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進;坍孔嚴重時,回填重新鉆孔.(2)發(fā)生卡鉆時,不強提.要查明原因和鉆頭位置,采取正反回轉(zhuǎn)鉆頭以及其他措施,使鉆