鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底交底類別安全技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、鋼筋機(jī)械連接施工安全技術(shù)交底2、嚴(yán)格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）： 交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機(jī)部日期工經(jīng)部日期架子隊(duì)長日期施工班組日期鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底記錄一、施工機(jī)具鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、直螺紋套筒質(zhì)量要求1、材質(zhì)

2、要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、結(jié)構(gòu)尺寸：表 1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827412.5162030452.5182232.5492.5202537563.0232841.5623.026.13247.5703.029.83、質(zhì)量要求：（1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。 （3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個(gè)螺距。表2 鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長

3、度（mm）螺距（mm）18920.52.5201022.52.5221124.52.52511283.02811313.03213353.0絲頭長度允許偏差02P（P為螺距）四、施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接接頭連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：

4、以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3 套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊扭矩()100200260320360使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。表 4 鋼筋絲頭檢測序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度；

5、止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

6、個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。五、施工注意事項(xiàng)1、加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，摻入1520%亞硝酸鹽，不能采用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。5、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。六、安全文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后持證上崗。3、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓油管不得打死彎。4、機(jī)械潤滑液流入專設(shè)油池集