涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程-質(zhì)量檢驗(yàn).ppt

1、1,涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程,質(zhì)量檢驗(yàn),海格汽車,HIGER,2,質(zhì)量檢驗(yàn),1.質(zhì)量檢驗(yàn)的目的 2.涂裝生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 3.涂裝檢驗(yàn)員的工作職責(zé) 4.涂裝產(chǎn)品性能檢驗(yàn),3,1.質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)康氖牵嚎刂撇涣计返牧魅肓鞒?，通過檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)問題，統(tǒng)計(jì)問題，分析問題，以此保證能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。,一.質(zhì)量檢驗(yàn)的目的,4,1.來料檢驗(yàn) 2.前處理檢驗(yàn) 3.噴涂自檢 4.下線檢驗(yàn) 5.拋光檢驗(yàn) 6.合格品入庫復(fù)檢,二.涂裝生產(chǎn)部質(zhì)量檢驗(yàn)的分類,5,來料檢驗(yàn)分為：毛坯的來料檢驗(yàn)、油漆的來料檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn),1.來料檢驗(yàn),1.1毛坯來料檢驗(yàn)：毛坯表面不可有縮影、顆粒雜質(zhì)、毛坯無修邊不良、無毛刺、無脫皮、無變形、

2、無斷腳斷扣等；,6,1.2油漆檢驗(yàn)：原漆的固含量、粘度、細(xì)度、顏色，噴涂施工時(shí)是否可操作性強(qiáng)易噴涂，噴涂后烘干是否達(dá)到工藝要求（溫度68-70，時(shí)間30分鐘），烘干后產(chǎn)品品質(zhì)是否達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 1.3原材料檢驗(yàn)：配套廠家送貨附質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告符合工藝要求即可。,7,前處理檢驗(yàn)分為：返工件打磨檢驗(yàn)、前處理上線檢驗(yàn)。2.1返工件打磨檢驗(yàn) ：對(duì)下線不合格工件打磨修正的檢查，打磨后的工件不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油等不良；2.2前處理上線檢驗(yàn)：對(duì)來料檢驗(yàn)和打磨檢驗(yàn)的復(fù)檢，杜絕不良工件流入下道工序。,2.前處理檢驗(yàn),8,3.噴涂自檢,噴涂自檢指噴漆工在生產(chǎn)過程中對(duì)噴涂工件的檢查，檢查噴涂作業(yè)時(shí)是否有流掛

3、、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷現(xiàn)象。,9,下線檢驗(yàn)：對(duì)噴涂烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，工件表面不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷,4.下線檢驗(yàn),10,5.拋光檢驗(yàn),拋光檢驗(yàn)：對(duì)待拋不良品拋光修正補(bǔ)救的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查是否有漏拋、拋光亮度不達(dá)標(biāo)、拋光后有研磨痕跡、研磨機(jī)將漆膜磨穿、,11,合格品入庫復(fù)檢：對(duì)下線合格品和拋光合格品的復(fù)檢把關(guān)，杜絕漏檢導(dǎo)致不合格品入庫、流出 。,6.合格品入庫復(fù)檢,12,1.來料檢驗(yàn)員：杜絕來料的不良品入庫，統(tǒng)計(jì)來料檢驗(yàn)的不良數(shù)量和采集不良信息，檢驗(yàn)后填寫零部件檢驗(yàn)單，不良問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，作出質(zhì)量信息反饋單計(jì)入不

4、良項(xiàng)反饋給相關(guān)部門和配套單位要求整改，并跟蹤改善結(jié)果。,三、涂裝檢驗(yàn)員的工作職責(zé),13,2.素材檢查檢驗(yàn)員：杜絕不良品上線流至下道工序，對(duì)上線不良品的不良信息及數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同種不良原因出現(xiàn)頻率較高的及時(shí)停線，將不良問題上報(bào)前處理組長及主管。,14,3.噴涂過程自檢人員：在噴涂作業(yè)過程中進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)自身操作不良的及時(shí)修正，對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)區(qū)分，因前處理或調(diào)漆造成的不良及時(shí)向噴涂班長匯報(bào)，要做到及時(shí)控制及時(shí)解決。,15,4.下線檢驗(yàn)員：對(duì)生產(chǎn)下線的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不同品質(zhì)狀態(tài)的產(chǎn)品區(qū)分?jǐn)[放，對(duì)不良的信息和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫下線檢驗(yàn)記錄同種不良原因頻率較高的及時(shí)向噴漆工、前處理組長和上級(jí)主管匯報(bào)

5、；,16,5.拋光檢驗(yàn)員：對(duì)拋光的工件進(jìn)行檢驗(yàn)區(qū)分，統(tǒng)計(jì)不良問題及數(shù)量，填寫拋光合格率報(bào)表同種不良原因頻率較高的及時(shí)向后處理組長和上級(jí)主管匯報(bào)；,17,6.合格品入庫復(fù)檢（完工檢驗(yàn)）：對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行再次檢驗(yàn)，杜絕不良品入庫流出，檢驗(yàn)時(shí)做好零部件檢驗(yàn)記錄，經(jīng)主管確認(rèn)后即可入庫和流出 。,18,1.塑件噴涂工件產(chǎn)品性能檢驗(yàn)a.常規(guī)性能檢驗(yàn)：附著力（100%、0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）、光澤度（大于93%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于35m）、外觀（物流掛、漏噴、色差等）、顏色（與標(biāo)準(zhǔn)板一致）、色差（小于3NBS）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；,四、產(chǎn)品性能檢驗(yàn),19,b.階段性性能檢驗(yàn)：耐水性（水溫21-

6、25，48h無失光、無變色、無起泡、無起皺）、耐濕性（試驗(yàn)箱溫度46-48，濕度94%-98%，120h無失光、無變色、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變色、無失光）、耐汽油性（先進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，再放入90#汽油24h無變色、無失光、無氣泡變軟）、耐沖擊性（1kg鋼球高度30cm下落，無破裂）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；,復(fù)檢合格,20,c.加速老化試驗(yàn)：紫外光老化試驗(yàn)800h對(duì)外觀（無剝落、無變色、膨脹、無粉化）、附著力（100%、0級(jí)）、硬度（HB）、色差（3NBS）、光澤度（88%）、耐沖擊性（1kg鋼球高處20cm下落，漆膜無脫落、無裂痕）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；,

7、21,d.暴曬老化試驗(yàn)：老化試驗(yàn)18個(gè)月對(duì)外觀、附著力、硬度、光澤度、色差、耐沖擊性檢測，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同加速老化試驗(yàn)。,22,e.變色試驗(yàn)：色差3NBS。耐水變色（4048h）、耐堿變色（濃度0.1mol/NaHO24h）、耐酸變色（0.05mol/H2SO424h）、耐汽油變色（90#汽油24h）,23,2.鋼件電泳工件產(chǎn)品性能檢驗(yàn)a.常規(guī)性能檢驗(yàn)：附著力（100%、0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）、光澤度（大于65%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于18-35m）；,24,b.階段性性能檢驗(yàn)：耐水性（蒸餾水水溫21-25，48h外觀無變化、無變色、無起泡、無失光、無剝落、無起皺）、耐濕性（試驗(yàn)箱溫度46-48，濕度100%，240h外觀無變化、無失光、無變色、無水銹、無膨脹、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變,25,色、失光）、耐汽油性（先進(jìn)性常規(guī)檢驗(yàn)，再放入90#汽油48h外觀無變化、無變色、無失光、）、耐沖擊性（1kg鋼球高度50cm下落，無破裂）進(jìn)行檢測，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)視為不合格；,26,c.加速老化試驗(yàn)：紫外光老化試驗(yàn)1000h，對(duì)外觀（無明顯變化）、附著力（100%、0級(jí)）、硬度（HB）、光澤度（60%）、耐沖擊性（1kg鋼球高處30cm下落，漆膜無脫落、