8d小組解決問題的方法

1、小組解決問題的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving一.解決問題的方法二.8D工作方法的介紹三.8D過程中常見的問題四.*現(xiàn)行的質量改進管理方法一.解決問題的方法8D計劃PDCA檢查實施行動QC6-Sigma糾正預防措施PDCA(plan、do、check、action)-計劃、實施、檢查、行動8D（8 Discipline)-解決問題的8條基本準則VRT（Variability reduction team)-變差降低小組6 Sigma-為達到百萬分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目標,在質量管理中衍生出的方法。二.8D工作方法的介紹目的：對于由特殊

2、原因或一般原因所造成的問題，用特定的系統(tǒng)過程推動問題的根本解決。適用條件： 問題原因不明 需要針對原因解決問題,而不是掩蓋問題 需要有才能的團隊合作 需要從管理上提供必要的資源以確定問題的根本原因,解決問題和預防再發(fā)生.D0:8D工作方法的準備目的:對于一種故障表現(xiàn),評價其是否需要通過8D的方法進行改進,如果有必要的話,應當采取緊急響應措施以保護顧客,并且開始8D工作準備。D0的工作流程: 對故障定義及量化,確定受影響的顧客及團體 是否需要采取緊急響應措施 收集及審閱可用的數(shù)據(jù) 是否符合8D的應用條件 是否與已存在的8D小組重復 準備進行8D改進,項目初始化。8D的八個步驟:D1：小組成立D2

3、：問題說明D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預防再發(fā)生D8：小組祝賀D1：小組成立目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限, 同時應具有所要求的能解決問題和實施 糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。D1：小組成立關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 目標 分工 程序 小組建設D2：問題說明目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。“什么東西出了什么問題”方法：質量風險評定，F(xiàn)MEA分析D2：問題說明關鍵要點: 收集和組織

4、所有有關數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細分問題，將復雜問題細分為單個問題 問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知 風險等級D3：實施并驗證臨時措施目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPMD3：實施并驗證臨時措施關鍵要點: 評價緊急響應措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）D4：確定并驗證根本原因目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原

5、因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖D4：確定并驗證根本原因關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗證 控制計劃D5：選擇并驗證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：FMEAD5：選擇并驗證永久糾正措施關鍵要點: 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評估臨時措施，如必要重新選擇 驗證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計劃D6：實施永久糾正措施目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程

6、控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制D6：實施永久糾正措施關鍵要點: 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，臨時措施 利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 控制計劃、工藝文件修改D7：預防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。D7：預防再發(fā)生關鍵要點: 選擇預防措施 驗證有效性 決策 組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定D8：小組祝賀目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。D8：小組祝賀關鍵要點: 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小

7、組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻 必要的物質、精神獎勵。四.*現(xiàn)行質量改進管理方法子系統(tǒng)VRT小組8D的方法PPAP 子系統(tǒng)的確定及其工作目標的制定 公司質量管理部門依據(jù)公司產(chǎn)品特點及資源狀況擬定若干個子系統(tǒng)及其負責人、支持人， 并報公司主管領導批準。 公司質量管理部門依據(jù)公司年度質量目標制定各子系統(tǒng)年度質量目標報公司主管領導批準后下達至各子系統(tǒng)。 公司質量管理部門將內部及外部質量信息分解至各子系統(tǒng)。 產(chǎn)品質量改進策劃及項目的確立子系統(tǒng)負責人應依據(jù)子系統(tǒng)總體目標、現(xiàn)狀等相關信息，組織策劃本系統(tǒng)工作并制定年度計劃，制定相應改進目標、資源及工作計劃、實施方案及檢查、評價方法。 子系統(tǒng)

8、負責人應依據(jù)設計采購、制造及服務過程中反饋的質量信息進行分析，識別所存在的質量問題，確定改進項目（指令性整改項目）。 產(chǎn)品質量改進項目的確認及實施 公司各子系統(tǒng)對本子系統(tǒng)需改進的項目進行確認，對指令性項目及重大改進項目應書面向質量管理部門提交質量改進項目申報表。子系統(tǒng)負責改進項目的實施 產(chǎn)品質量改進項目的評審 產(chǎn)品質量改進項目的進度評審 質量管理部門負責組織評審小組對子系統(tǒng)改進工作進行階段評審及績效評審 產(chǎn)品質量改進活動納入公司內審三.8D過程中常見的問題 解決問題的理念沒有貫徹PDCA的思想，尤其在每個步驟進行過程中，八個步驟一頭做到底。 小組的成員 小組成員的資格，往往小組未配置真正熟悉產(chǎn)

9、品、過程的人員，而是誰有空誰去。 小組成員在D5、D6階段未重新審視。 沒有配備足夠的時間，許多人員把改進工作作為 附屬工作來完成。 小組長或成員因工作調動，不能履行職責，又未 及時變更。 問題說明停留在故障表現(xiàn)上，沒有用工程師的語言， 造成許多問題只是治標不治本。 臨時措施沒有采取臨時措施，保證問題與顧客隔離。 根本原因沒有對所有可能原因進行測試以確定根本 原因，而多是憑經(jīng)驗。 永久措施選擇措施前，沒有進行成本、效果等方面 的評價，以利于決策。措施確定后無計劃或預防措施保證。 必要的驗證手段在根本原因或永久措施的驗證階段， 缺少必要的試驗或驗證手段。 防止再發(fā)生永久措施與防止再發(fā)生概念模糊，認為工藝、檢驗方法的完