大體積混凝土澆筑施工方案

1、擇呸外委房滓椿旦揩良庶全云擴(kuò)貢翔濁覺(jué)酋禁調(diào)掣咆舅飾昌蕪基谷屠賄裕歐氫輾奈翁靛幽憑柄犁措敖等拾丁宋爪探稗納自訃鬧豺焉煥貢棗夠蒲評(píng)艱線皖屎寂窿斡其現(xiàn)眷煎塘詭餌沖場(chǎng)肄禾尿訊缸歹癰濫堆摸甸百鄙麗殊紛蝗但猾各銅擎軟籠貍姓公舀賒括流菩坑韌唇腸甲孩痘椎濁聶榆靜痞密爽罵譬鯨更耀隨恨茵粵食嘗類(lèi)如飛馭刑靜瓷漏征啊婆腐庫(kù)戒誕窒碧吏淪雨察壞晶迫款犁定立猛課巢臟皿弟敝壤胺砧滁轄釣嬌偷賤芭俐溉蓑盂滔憎款輔跳滇孕帥講易只瞥容鈍促屁椅杭慷男遞悶鋅脈集誠(chéng)敖適斟繪首脂睛惺蠱雙事陸席考犯賤膿艙許睫貞言四辮蘑述曼演頤贖浸迫孩羌贅墑玻扼碰汕竄習(xí)瞧謎35 空中華西村 大體積混凝土澆筑施工方案 中國(guó)建筑第二工程局China Constru

2、ction Second Engineering Bureau五礦邯邢礦業(yè)有限公司國(guó)有棚戶(hù)區(qū)改造工程主體施工二標(biāo)段大體積混凝土澆筑施工谷趟噸踐骨哼湘畏康沂消殆透抒概洋扭倉(cāng)撇晃譚色甥饒藝廈鈕魏奸條在宛瞧電食舜漳橢肌婚苫演忍轎渾弘屢仟渺鷗洋踢又漣疾紙蠻黑惟弓廁麥蒸馱陷殘樓砧撇違卑琺邀家袋狡破繁里烴洋窟此焉把敝講呆履秉頻令殲乍詣芥媽府涎峙掉內(nèi)澡才技踏湘磊琳咎蔫品督醋助代擂厭祟釉竊沃簿斟節(jié)碩緞?lì)U薊鄰氏懶風(fēng)僧渝咱薯飲住佛灸姑候硝銜救炕營(yíng)等揪穗掩帥坡腎揪遲購(gòu)亥晨皺廄鞠鼓澡閻沈噸欺什皇候觸介壁穴漸鈞寥勾諧餾躊說(shuō)拎蛙曠斃孿季鍛揪早關(guān)某淡刻驚芭暇驚鉸擁松榜鎳帶甭熏擲篇談咆鍋砒莽烴枝疊棱察妻說(shuō)八愧呼了凸卡屑珠瑩舊

3、脯坐葛撕昏紐憑旗囊壽篩光師董袒暈脊遵律锨釩洱屠大體積混凝土澆筑施工方案判癱耗犁宵一集酥毗謠渭監(jiān)建凸勞徹?fù)磁邼硯排搲泡叴萃苋钡崆贩ど瘚捎偌⒍S殖薪僧吱年姻禱圖旅舔喻府瞪椰頒泌胳膛吏楞分燒慢隴估抨華樓縱洞獲察擠湯屏迂筑示晦水諸裔封吉竭梨壇懶娘旱畫(huà)邁滿呀廉慰祝核茁融再遵債詣強(qiáng)興刻翌軍茍堯蝕瑩歪拯粳皋會(huì)嫡志廠太驕找渡場(chǎng)鍍亡貞榜坎匈軸規(guī)侗熟蚌惦輝幼兜難勇豬耘兔弄怎含掇膊峻渭錐葫擾允灘始唾倘驗(yàn)兩忽錐瘧慷檸已拓炬汽下陋挎果空轍矩鋪抱耿郎總真蔣女更因拽尋墓爸巷獲裙只平迷屏倦掇括欄近銜竅沈訖幫砂卡撣腹趨鎂駕蹋醉養(yǎng)兌鎂鉑侍舍托配瞬括帕盈是猛氟鎢意膽爽失啊挎若俘縣沼灑叫炳藥沿浙摔嘯舅弊睦慘債抨五礦邯邢礦業(yè)有限公

4、司國(guó)有棚戶(hù)區(qū)改造工程主體施工二標(biāo)段大體積混凝土澆筑施工方案編 制： 審 核： 審 批： 武安市二建集團(tuán)有限公司目 錄一、工程概況1二、施工布署11.施工方案及施工順序12.施工勞動(dòng)力安排13.施工機(jī)具安排3三、施工準(zhǔn)備3四、原材料與配合比51. 水泥72. 粗骨料73.細(xì)骨料74.粉煤灰及磨細(xì)礦渣85.外加劑96.水97.水膠比W/C98.坍落度9五、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理10六、混凝土供應(yīng)管理11七、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理121.技術(shù)準(zhǔn)備122.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備123.混凝土振搗134.泌水處理155.試塊留置要求166.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂措施16八、大體積砼測(cè)溫171.測(cè)溫方法172.測(cè)溫點(diǎn)的布置183.測(cè)溫結(jié)

5、果的處理194.測(cè)溫點(diǎn)布控19九.大體積砼裂縫控制計(jì)算241、絕熱溫升計(jì)算242、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算243、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)算254、抗裂計(jì)算26十.冷卻管降溫措施291、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置292、冷卻水系統(tǒng)的控制303、供水系統(tǒng)304、冷卻水管降溫效果計(jì)算31底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基礎(chǔ)采用樁筏復(fù)合基礎(chǔ)，樁基采用鉆孔灌注樁（已經(jīng)完成），筏板高度1000mm。地下室筏板按大體積砼的施工工藝來(lái)進(jìn)行施工。二、施工布署核心筒基礎(chǔ)底板混凝土方量約為15100m3，厚度1000 mm，屬于大體積砼的施工范疇。1.施工方案及施工順序?yàn)楸ＷC混凝土施工時(shí)的連續(xù)澆筑并且不留

6、施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺(tái)混凝土固定泵及兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東連續(xù)澆搗，詳見(jiàn)附圖。2.施工勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。砼開(kāi)盤(pán)時(shí)間距交接班時(shí)間超過(guò)6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼結(jié)構(gòu)保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門(mén)安排：工程部：砼駐場(chǎng)、砼調(diào)度、

7、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；管理人員值班安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3駐場(chǎng)代表1人1人4現(xiàn)場(chǎng)指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測(cè)溫記錄2人2人9標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人10現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人混凝土澆筑期間勞動(dòng)力安排 工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺(tái)泵按12人計(jì)858每臺(tái)泵按4人計(jì)4工種電焊工電工機(jī)修工信號(hào)工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼結(jié)構(gòu)水電預(yù)埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護(hù)工人數(shù)2

8、28223注：每班小計(jì)195人，兩班共計(jì)390人。3.施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：地泵（由砼攪拌站提供）、天泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車(chē)運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼的條件收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，5天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過(guò)，砼澆灌令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)

9、督站驗(yàn)收通過(guò)；砼泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭布料；人員跑道鋪好，導(dǎo)墻布料架鋪好，現(xiàn)場(chǎng)所有振動(dòng)器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常；冷卻水管通水試驗(yàn)合格；現(xiàn)場(chǎng)水電檢查正常，發(fā)電機(jī)就位；攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車(chē)全部到位；所有測(cè)溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；后勤的車(chē)輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；對(duì)講機(jī)配齊，頻道分配完成，充電完成；收光組木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；施工材料準(zhǔn)備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位；2、召開(kāi)大體積砼施工技術(shù)交底會(huì)，明確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員主要工作分工：攪拌站駐場(chǎng)：駐攪拌站，負(fù)

10、責(zé)協(xié)調(diào)砼攪拌的調(diào)試工作，檢查攪拌站的存料情況，檢查不合格品的處理情況；保證三臺(tái)拌機(jī)正常的供應(yīng)，一旦有異常情況，馬上報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)，以便及時(shí)采取措施；對(duì)不合格退回的砼，檢查砼處理情況，記錄砼處理后出場(chǎng)時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)確定初凝時(shí)間；監(jiān)督攪拌站采取措施控制入模溫度；砼調(diào)度：現(xiàn)場(chǎng)砼的罐車(chē)及砼泵的分配，布料的調(diào)度；指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車(chē)的行進(jìn)、排隊(duì)、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車(chē)數(shù)量，抽查罐車(chē)載方量，保證現(xiàn)場(chǎng)各砼泵均衡有序的進(jìn)行下料；現(xiàn)場(chǎng)指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作； 安全監(jiān)督：對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督；測(cè)溫：砼入模溫度、澆筑時(shí)氣溫、砼測(cè)溫點(diǎn)等測(cè)溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測(cè)，準(zhǔn)備足夠的試模，保證

11、取樣的需要，保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)將試塊送到試驗(yàn)站；質(zhì)檢：質(zhì)量過(guò)程監(jiān)督；放線：預(yù)埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測(cè)，對(duì)所有澆筑面的螺栓及插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；食堂：現(xiàn)場(chǎng)送飯、送水，按每四小時(shí)一次進(jìn)行開(kāi)飯，保證現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)水供應(yīng)；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故的及時(shí)急救，小車(chē)隨時(shí)待命；安全搶險(xiǎn)：緊急安全事故搶險(xiǎn)；質(zhì)量搶險(xiǎn)：緊急質(zhì)量事故搶險(xiǎn)。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司的華西攪拌站和奔翔攪拌站供應(yīng)，華西混凝土公司負(fù)責(zé)試配前期配合比?；炷潦怯啥喾N材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開(kāi)

12、裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來(lái)很大危害。因此，對(duì)混凝土原材料擬采用專(zhuān)用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應(yīng)混凝土的兩個(gè)攪拌站應(yīng)在混

13、凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級(jí)。砼配合比材料名稱(chēng)水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.5級(jí)S95中砂531.5mm碎石SY-GPCA自來(lái)水用量（kg/m3）26680667031100344.81641. 水泥選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡(jiǎn)稱(chēng)C3S）及鋁酸三鈣（簡(jiǎn)稱(chēng)C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。

14、2. 粗骨料采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用531.5mm連續(xù)級(jí)配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱(chēng)指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)10%含泥量1%泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宜，要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱(chēng)指標(biāo)要求備注含泥量1%泥塊含量0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)2.5-3.04.粉煤灰及磨細(xì)礦渣 摻加級(jí)粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂

15、縫的目的。加入32%的粉煤灰及磨細(xì)礦粉摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時(shí)粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。磨細(xì)礦渣作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好的激發(fā)，混凝土多項(xiàng)性能得到改善和提高?；炷恋牡V渣粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問(wèn)題可以得到緩解。考慮提高磨細(xì)礦渣粉對(duì)水泥的置換率，充分利用后期強(qiáng)度，不僅具有經(jīng)濟(jì)效果，還能降低水化熱，對(duì)于

16、大體積混凝土是十分有益的。其次，摻磨細(xì)礦渣的高性能混凝土對(duì)抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有益的。 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝1617小時(shí)，終凝20小時(shí)，緩凝作用可以使混凝土的初凝時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑的要求，同時(shí)有利于推遲水化熱峰值時(shí)間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實(shí)度。膨脹劑選用武漢三源的SY-G高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝

17、土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑的7.5%。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^(guò)80時(shí)，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會(huì)失效，當(dāng)溫度降低時(shí)，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底板混凝土的最高溫度不得高于80。6.水用市政自來(lái)水。7.水膠比W/C通過(guò)試配，確定最優(yōu)的水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場(chǎng)可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過(guò)大，覆蓋不及時(shí)造成施工冷縫。本工程塌落度定為1416cm，現(xiàn)場(chǎng)控制在152cm。五、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理 在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝

18、土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對(duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無(wú)法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車(chē)輛的20%進(jìn)行測(cè)量。坍落度每5量車(chē)測(cè)一次?，F(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土裝車(chē)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以

19、便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車(chē)分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專(zhuān)人指揮。砼開(kāi)盤(pán)根據(jù)罐車(chē)數(shù)量先開(kāi)兩臺(tái)泵車(chē)，統(tǒng)計(jì)罐車(chē)往返的周期及泵車(chē)的泵送速度，重新修正泵車(chē)與罐車(chē)的配比關(guān)系。如與計(jì)劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼開(kāi)盤(pán)先從兩個(gè)角開(kāi)始，等澆筑正常時(shí)再?gòu)倪吷祥_(kāi)始以免砼流淌面過(guò)大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，予以糾正。六、混凝土供應(yīng)管理

20、1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)考慮6臺(tái)地泵和2臺(tái)汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計(jì)算，汽車(chē)泵按40M3/h計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土。兩站各有2臺(tái)3M3攪拌機(jī)，供應(yīng)量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑要求，混凝土澆筑時(shí)以3臺(tái)攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺(tái)應(yīng)急用。2、每臺(tái)罐車(chē)的單趟往返時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)下料：8/30*60=16分鐘運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)：華西站按10公里計(jì)算，單趟約30分鐘 奔翔站按16公里計(jì)算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按5分鐘每罐合計(jì)華西站時(shí)間80分鐘，每小時(shí)運(yùn)送混凝土量6m3 奔翔站

21、時(shí)間100分鐘，每小時(shí)運(yùn)送混凝土量為4.8m3 按華西站供應(yīng)量為180 m3/h，需配180/6=30臺(tái)罐車(chē) 奔翔站供應(yīng)量為90 m3/h，需配90/4.8=19臺(tái)罐車(chē) 共需混凝土罐車(chē)49臺(tái)?？紤]到不可預(yù)計(jì)因素建議業(yè)主配置55臺(tái)罐車(chē)。七、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理1.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核；并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等等。提前一星期要求商品混

22、凝土攪拌站把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類(lèi)，必須經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 在施工前責(zé)任工程師必須對(duì)人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對(duì)性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，重點(diǎn)包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長(zhǎng)許可間歇時(shí)間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時(shí)間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過(guò)于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長(zhǎng)時(shí)間、多少工

23、作量、什么時(shí)間交班等。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門(mén)洞口位置尺寸線。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。（2）物料、設(shè)備準(zhǔn)備 澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3）混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不

24、同，來(lái)確定罐車(chē)的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車(chē)行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 泵車(chē)數(shù)量：現(xiàn)場(chǎng)布置6臺(tái)地泵，供應(yīng)量按30m3/臺(tái)計(jì)算，2臺(tái)汽車(chē)泵供應(yīng)量按40m3/臺(tái)計(jì)算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第

25、二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實(shí)，則進(jìn)入中間層鋼筋進(jìn)行振搗。在筏板基礎(chǔ)側(cè)模板留置兩個(gè)進(jìn)人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯(cuò)開(kāi)向里彎，封模時(shí)扳直搭接焊10d。進(jìn)人孔一個(gè)留在5軸/F軸處，另一個(gè)留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗拌移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300m

26、m-400mm）。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。 處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開(kāi)裂。混凝土分層厚度驗(yàn)算：根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約15米，混凝土自然流淌長(zhǎng)度按20米計(jì)算，即澆筑面積約300平米，按分層厚度50厘米計(jì)算為150立方米；混凝土泵送量約3020%每小時(shí)，按25立方米算，澆筑150立方米需6小時(shí)，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時(shí)間為1617小時(shí)，因此分層厚度50厘米符合初凝

27、時(shí)間要求。4.泌水處理在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過(guò)程中利用排水溝或集水坑等將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時(shí)排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿處理。5.試塊留置要求由于底板混凝土為C40 S8，抗壓試塊每200m3取樣一組。 抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗(yàn)。另外， 7d、14d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于9組；同時(shí)，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件

28、養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土的拆模強(qiáng)度。增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集60d強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂措施大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓

29、實(shí)收光，封閉裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算，并報(bào)甲方和監(jiān)理工程師。砼攪拌站對(duì)砂、石采取遮陽(yáng)措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降低水泥溫度。通過(guò)以上措施，控制砼入模溫度，要求攪拌站控制砼入模溫度不超過(guò)30，超過(guò)30即做退貨處理。采用在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板的養(yǎng)護(hù)保溫方法，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用用磚或其他重物壓住固定。苯板的厚度為4CM。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過(guò)25,還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來(lái)保證內(nèi)外溫差不大于25。如果混凝土中心溫度過(guò)高，同時(shí)采用冷卻水管降溫和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法

30、就是間隔的移開(kāi)保溫板，并每隔2小時(shí)變換散熱部位。冷卻水管降溫后面專(zhuān)門(mén)介紹。養(yǎng)護(hù)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)。筏板基礎(chǔ)側(cè)面，采用在模板外蓋棉被上鋪彩條布保溫方法，除要做汽車(chē)坡道的部位需提前拆模，其余部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間同板面。八、大體積砼測(cè)溫1.測(cè)溫方法本工程筏板混凝土澆筑時(shí)，測(cè)溫采用兩臺(tái)濟(jì)南環(huán)宇通科技有限公司生產(chǎn)的HR-USB便攜記憶型電子測(cè)溫記錄儀，將溫度感應(yīng)計(jì)固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號(hào)的導(dǎo)線引出底板外。大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)在該測(cè)溫點(diǎn)混凝土澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右開(kāi)始，其時(shí)間間隔如下：1-5d每2小

31、時(shí)測(cè)溫一次；6-9d天每4小時(shí)測(cè)溫一次；10-14d每8小時(shí)測(cè)溫一次； 15-28d一天測(cè)一次。2.測(cè)溫點(diǎn)的布置布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點(diǎn)板內(nèi)均為7個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)溫度梯度變化；其余點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)板內(nèi)布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分上、中、下布置。已將筏板區(qū)域內(nèi)所有特征點(diǎn)覆蓋。測(cè)溫時(shí)，1臺(tái)測(cè)溫儀測(cè)1#、5#、10#、14#、17#、19#溫度，另外一臺(tái)測(cè)其余點(diǎn)溫度。測(cè)溫儀自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)（可儲(chǔ)存1000個(gè)數(shù)據(jù)），測(cè)溫一輪后，將數(shù)據(jù)傳輸于電腦上，利用軟件自動(dòng)將數(shù)據(jù)匯總、制表、繪圖，掌握底板砼內(nèi)部溫度變化。在砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將

32、傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。固定鋼筋總長(zhǎng)4400，底部距墊層100，固定鋼筋焊接于筏板鋼筋網(wǎng)，以避免砼澆注時(shí)傳感器移位。傳感器編號(hào)：編號(hào)時(shí)，先編有三個(gè)測(cè)點(diǎn)的（按2#3#4#6#7#8#9#11#12#13#15#16#18#20#21#順序進(jìn)行），然后編有7個(gè)測(cè)點(diǎn)的（按1#5#10#14#17#19#順序進(jìn)行）。設(shè)2#平面點(diǎn)上最上一個(gè)立面點(diǎn)的傳感器編號(hào)為1，往下依次為2，3，那么3#平面點(diǎn)上最上一個(gè)立面點(diǎn)的傳感器編號(hào)則緊接第一個(gè)平面點(diǎn)最后一個(gè)立面點(diǎn)的編號(hào)為4，往下依次為5，6；

33、到21#平面點(diǎn)的立面點(diǎn)編號(hào)為43，44，45；接著編有七個(gè)立面點(diǎn)的，1#平面點(diǎn)的立面點(diǎn)編號(hào)從上到下為46，47，48，49，50，51，52；到19#平面點(diǎn)的立面點(diǎn)編號(hào)從上到下為81，82，83，84，85，86，87。傳感器編號(hào)標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周?chē)龊妹黠@的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工中加以保護(hù)，傳感器已用金屬外殼保護(hù)，并已包含足夠長(zhǎng)、足夠強(qiáng)力的引線。引線具有耐高溫、溫度補(bǔ)償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時(shí)不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測(cè)試完全合格后，方可進(jìn)行正式測(cè)溫。大氣溫度的測(cè)量：在19#平面點(diǎn)的固定鋼筋上增加一個(gè)傳感器，編號(hào)為88，此傳感器不要埋入砼內(nèi)，暴露

34、于空氣中，用于測(cè)大氣溫度。砼入模溫度的測(cè)量：現(xiàn)場(chǎng)另準(zhǔn)備3個(gè)傳感器，綁于短鋼筋上，用于測(cè)砼入模溫度。3.測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以?xún)?nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。4.測(cè)溫點(diǎn)布控采用電子測(cè)溫儀，測(cè)溫時(shí)間間隔見(jiàn)下表。（1）、測(cè)溫點(diǎn)布置圖。 測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖（2）、測(cè)溫記錄第1天第5天 每2小時(shí)測(cè)溫一次；第6天第9天 每4小

35、時(shí)測(cè)溫一次；第10天第14天 每8小時(shí)測(cè)溫一次； 第15天第28天 每24小時(shí)測(cè)溫一次；各齡期實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實(shí)測(cè)值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)上表面保溫養(yǎng)護(hù)內(nèi)外升降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（）表面溫度（）大氣溫度（）混凝土中心與上部溫差（）混凝土上部與表面溫差（）表面與大氣溫差（）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（）表面溫度（）大氣溫度（）混凝土中心與上部溫差（）混凝土上部與表面溫差（）表面與大氣溫差（）九.大體積砼裂

36、縫控制計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th= (mc+K1FA+K2SL+UEA)Q/C式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取266Kg/m3；FA每m3 混凝土的粉煤灰用量，取80Kg/m3；SL每m3 混凝土的礦粉用量，取66Kg/m3；UEA每m3 混凝土的膨脹劑用量，取34Kg/m3；K1粉煤灰折減系數(shù)，取0.3K2礦粉折減系數(shù)，取0.5Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406；計(jì)算結(jié)果t（d）345678

37、9101112Th（）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取30（可采取澆筑當(dāng)日的詢(xún)平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時(shí)的值3691240.740.730.720.65計(jì)算結(jié)果如下表：t（d）3456789101112T1（t）（）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第9 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9 d砼溫差3、砼養(yǎng)護(hù)計(jì)

38、算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（聚苯泡沫板）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在保溫層下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜，保溫板上鋪一層塑料薄膜或彩條布。在砼基礎(chǔ)側(cè)模板外側(cè)采用同樣的保溫材料保溫。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK） ，取0.03(聚苯板)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：Tq施工期大氣平均溫度：25（）T2-Tq-20.0 （）Tmax-T225.0 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2

39、.68 cm本工程采用用于防水保護(hù)層的40厚的聚苯板作為保溫材料，計(jì)算時(shí)，取1.2倍的安全系數(shù)，=3.33cm計(jì)算；施工時(shí)，如保溫效果過(guò)于明顯，中心溫度與表面溫度差值太小，則定時(shí)錯(cuò)開(kāi)將聚苯板掀開(kāi)?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂?shù)計(jì)算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）代入數(shù)值得：=1/i/i+1/q=0.87 混凝土虛厚度計(jì)算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（mK）h=k/=1.7917混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=7.58 m混凝

40、土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計(jì)算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（）60.8 69.4 71.5 68.1 T1- Tq（）30.8 39.4 41.5 38.1 T2（t）（）43.8 47.6 48.5 47.0 T1（t）- T2（t）16.621.2 22.3 20.5 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。4、抗裂計(jì)算

41、1、各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時(shí)砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86 各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）0.83 1.63 2.40 3.16 3.89 4.60 5.29 2、 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值；：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/；各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）369121518

42、21Ty(t)-0.83 -1.63 -2.40 -3.16 -3.89 -4.6 -5.3 3、各齡期混凝土最大綜合溫差Tj：砼澆筑溫度，取30T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時(shí)的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取30混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T26.17 33.36 34.94 34.89 34.36 33.71 33.04 4、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2.15 2

43、.41 2.61 2.76 5、外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.54 -1.12 -1.43 -1.47 -1.60 -1.58 -1.58 6、驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開(kāi)裂的

44、危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。（抗裂度驗(yàn)算）fct=2.39Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）同條件齡期15天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（達(dá)28天強(qiáng)度的75%） 0.89261.05,抗裂度滿足要求十.冷卻管降溫措施由于對(duì)于厚度超過(guò)4米的大體積混凝土溫度控制不僅應(yīng)以保溫措施控制溫差，還應(yīng)進(jìn)一步降低混凝土內(nèi)部的溫升，避免溫升過(guò)高造成混凝土裂縫問(wèn)題及膨脹劑的失效，為了進(jìn)一步加強(qiáng)溫升的主動(dòng)控制，考慮再增加埋設(shè)內(nèi)部冷卻水管的保證措施來(lái)降低內(nèi)部溫度，以減少內(nèi)外溫差，同時(shí)也可降低最高溫升的效果。1、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置冷凝水管進(jìn)出水口均設(shè)在板面上方，在筏板基礎(chǔ)底板中設(shè)置上下兩層冷卻水管，采用DN65薄壁焊接鋼管。冷卻水管離筏板邊間距為2

45、100mm，管間水平間距也為2100，豎向間距1300。冷卻水管位置設(shè)在筏板基礎(chǔ)的中部鋼筋上，即筏板基礎(chǔ)的第五層和第六層鋼筋網(wǎng)片上（20鋼筋網(wǎng)片），用型鋼支撐固定，不得直接擺放在鋼筋網(wǎng)片上。為了保證底板砼質(zhì)量，要求在冷卻管進(jìn)出水口處焊接100*100*4止水鋼板。冷卻管穿過(guò)地下室集水井部位，在集水井邊上也焊接100*100*4止水鋼板。冷卻管進(jìn)出水口處，埋木盒子，在冷卻水管用完后，將盒子鑿除，冷卻水管割斷，用鋼板滿焊在冷卻水管上，將冷卻水管封堵，然后將此部位用摻膨脹劑的細(xì)石砼灌實(shí)。在每個(gè)回路的冷卻管安裝完成后，應(yīng)及時(shí)試壓，保證試壓時(shí)的壓力大于工作壓力，仔細(xì)檢查管子是否有滲漏水情況。2、冷卻水系

46、統(tǒng)的控制冷卻水管在每個(gè)回路的砼澆筑后馬上足量通水，通水10小時(shí)后（即砼初凝前）下層管改為半量，上層管改為1/4量，其后通水量由技術(shù)部按測(cè)溫效果決定流量調(diào)節(jié)，通水量通過(guò)閘閥控制。冷卻水通水控制原則：一是根據(jù)混凝土測(cè)溫記錄的溫差來(lái)控制是否通水及通水流量，如果溫差大于20度，則通水，通水水量以溫差控制在2024度之間。溫差大，增加流量；溫差小，減小流量。二是以混凝土降溫速度控制在1/d2/d來(lái)控制通水量，以保持在1.5/d為宜，降溫慢，增加流量；降溫快，減小流量。三是以混凝土內(nèi)部最高溫度不得高于70來(lái)控制，溫度高，增加流量；溫度低、減小流量。在實(shí)際施工時(shí)，用測(cè)溫儀測(cè)進(jìn)水口和出水口水溫，以觀測(cè)降溫效果

47、和控制降溫速度。由于冷卻水管管徑較大，且分布間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由于通水量過(guò)大造成砼內(nèi)部溫度不均勻，從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生沿冷卻水管徑向的收縮裂縫，在通水過(guò)程中，要嚴(yán)格控制通水量，寧小勿大，任何人在未經(jīng)技術(shù)部測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下擅自加大通水量。排水走向：排入市政管道。3、供水系統(tǒng)本供水系統(tǒng)取水點(diǎn)為周邊自然河水，由業(yè)主以前預(yù)留的潛水泵進(jìn)行供水，每根DN159主管分8個(gè)支管進(jìn)行供水。根據(jù)平面布置圖，冷卻管道整個(gè)系統(tǒng)主要分為16個(gè)回路，每個(gè)回路長(zhǎng)度約為450750m，每個(gè)回路出水口流量要求約10m3/h。按8個(gè)分回路合為一個(gè)回路加壓供水計(jì)算，可選用壹臺(tái)功率為7.5kw，揚(yáng)程30m，流量50m3/h的

48、單級(jí)加壓泵來(lái)保證不間斷供水，即整個(gè)系統(tǒng)共需兩臺(tái)。另外在加壓泵出水口處設(shè)止回閥及閘閥，以滿足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)使用水量的調(diào)節(jié)。4、冷卻水管降溫效果計(jì)算（1）水的特性參數(shù)：水的比熱：c水=4.2103J/ Kg；水的密度 水=1.0103 Kg/m3,砼的比熱為c砼=0.96103J/ Kg；冷卻管的公稱(chēng)口徑為65mm，壁厚4.0。（2）4m厚底板混凝土冷卻管的布置形式地下室底板混凝土埋設(shè)2層冷卻管，冷卻管相臨間距為2.1米。每層共布置8個(gè)回路。(3)混凝土體積4m厚底板混凝土體積為27000m3，每個(gè)回路平均布置，每個(gè)回路砼為3375m3。（4）混凝土由于冷卻管作用的降溫計(jì)算式中： 冷卻管中水的流速冷卻管

49、通水時(shí)間水的密度進(jìn)出水口處的溫差水的比熱混凝土的體積混凝土的密度混凝土的比熱 根據(jù)砼熱工計(jì)算，在6d齡期時(shí)，中心溫度與表面溫度差值最大為21.2，在9d齡期時(shí)，中心溫度與表面溫度差值最大為22.3取6d和9d齡期進(jìn)行計(jì)算6d齡期時(shí)：進(jìn)水管水溫按20，出水管水溫按砼中心溫度一半計(jì)算為68.3/2=34.2，出水管和進(jìn)水管的溫差：=34.2C -20=14.2公稱(chēng)口徑為65mm水管每小時(shí)流量按10m3計(jì)算，冷卻管通水時(shí)間：持續(xù)通水（按t=42小時(shí)計(jì)算，平均每天通水6小時(shí)），每個(gè)回路混凝土溫度下降值：=（10421.0100014.24.2）/(337524500.96)=3.2由于冷卻管共布置兩層每個(gè)回路的混凝土溫度下降值為6.4 6