武西路面二標(biāo)基層施工方案

1、武西高速桃花峪黃河大橋WXLM-2標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案編制： 審核： 審批： 中交一公局第五工程有限公司桃花峪黃河大橋路面二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年九月目 錄一、工程簡介3二、主要施工技術(shù)參數(shù)3三、原材料及施工配合比的確定4四、施工工法及施工工藝5五、施工人員和機(jī)械配置14六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收14七、檢測16八、質(zhì)量事故成因及解決辦法14九、環(huán)境保護(hù)措施17十、安全生產(chǎn)措施19十一、文明施工措施25水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案一、工程簡介本標(biāo)段為武西高速公路桃花峪黃河大橋路面第二合同段（WXLM-2），樁號為K36+110K48+760段，全長12.149公里。內(nèi)含黃河大橋南引橋、隧道

2、、停車區(qū)、廣武互通式立交和軍揚(yáng)互通式立交，路基橫斷面共有9 種形式。主線路基寬度為33.5m，雙向六車道，路面行車道寬2(33.75)m，中間帶寬3.5m（其中中央分隔帶寬2m，左側(cè)路緣帶寬20.75m），硬路肩寬23m，土路肩寬20.75m。中央分隔帶采用綠化帶和波形護(hù)欄，路基設(shè)計(jì)標(biāo)高為中央分隔帶的外側(cè)邊緣，水泥穩(wěn)定碎石基層合計(jì)為m2。二、主要施工技術(shù)參數(shù)1、混合料的施工配合比為：20-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm米石:石屑=21:33:22:24 ；水泥與集料設(shè)計(jì)配比為5.0:100，施工時(shí)控制在5.2:100。2、混合料的松鋪系數(shù)為1.261，松鋪厚度為23.959cm

3、，攤鋪機(jī)自振頻率控制在50Hz。3、攤鋪機(jī)合理的工作速度為1.7m/min。4、確定機(jī)械組合為2臺英格索蘭8820水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機(jī)、2臺22T單鋼輪振動壓路機(jī)、1臺RP603膠輪壓路機(jī)的組合類型（1臺22T單鋼輪振動壓路機(jī)備用）。5、確定合理的碾壓順序是22T單鋼輪振動壓路機(jī)先關(guān)閉振動靜壓1遍，然后再振動碾壓6遍，最后膠輪壓路機(jī)碾壓2遍收面。6、確定混合料最佳含水量為4.8，施工時(shí)含水量控制在最佳含水量1之間。7、確定施工容許延遲時(shí)間不宜超過6小時(shí)。8、作業(yè)段的合適長度為1000m/天。三、原材料及施工配合比的確定1、材料（1）水泥 我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段選用鄭州天瑞水泥股份有限公司生

4、產(chǎn)的P.C32.5普通硅酸鹽緩凝水泥，其初凝時(shí)間為5時(shí)31分，終凝時(shí)間為6時(shí)52分。安全性及強(qiáng)度符合GB175-1999要求。（2）水 水為可飲用水。（3）集料按照規(guī)范要求，我標(biāo)段所用石料為鄭州賈峪中博石料場所產(chǎn)碎石，用于基層的碎石最大粒徑為31.5mm，碎石顆粒接近立方體。我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層中的碎石經(jīng)過試驗(yàn)檢測，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求。其級配范圍符合表1的要求，其技術(shù)指標(biāo)符合表2的要求。表1 水泥穩(wěn)定碎石用集料的級配范圍孔徑（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過百分率基層10090-10070-9042-5422-3216-288-150-3表2 水泥穩(wěn)

5、定碎石用集料技術(shù)要求項(xiàng)目最大粒徑（mm）軋制巖石強(qiáng)度壓碎值（%）有機(jī)質(zhì)含量（%）硫酸鹽含量（%）液限（%）塑性 指數(shù)技術(shù) 要求基層31.5不低于2級3020.252842、配合比設(shè)計(jì)（1）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，我標(biāo)段中心試驗(yàn)室通過對料場各級石料的篩分，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)最終確定集料的最終摻配比例。水泥穩(wěn)定碎石基層集料的摻配比例為：20-30mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:石屑=21:33:22:24。按照基層集料的摻配比例，配制不同水泥劑量的混合料，并按照水泥穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)，水泥與集料比為：水泥:集料5.0:100。按照基層集料的摻配比例要

6、求進(jìn)行組成設(shè)計(jì)，我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層配比試驗(yàn)確定的水泥劑量為5.0%，標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)最大干密度為2.450g/cm，最佳含水量為w0=4.8%。基層大面積施工過程中采用的水泥劑量為5.0%進(jìn)行施工控制。（2）我合同段水泥穩(wěn)定碎石混合料延遲試驗(yàn)結(jié)果表明，容許延遲時(shí)間不能超過6小時(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求。四、施工方法及施工工藝1、施工方法我標(biāo)段水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用廠拌法集中拌制混和料，試驗(yàn)段基層半幅的設(shè)計(jì)寬度為15.30m。為保證攤鋪寬度滿足基層的半幅設(shè)計(jì)寬度；避免因供料橫向距離過長造成混合料的離析，本合同段采用“雙機(jī)聯(lián)鋪”作業(yè)。即在作業(yè)寬度內(nèi)，用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相距510m，重疊25cm聯(lián)合施工，后臺

7、攤鋪機(jī)的熨平板一端放在前面已鋪的混合料上，兩臺攤鋪機(jī)攤鋪速度一致，攤鋪厚度一致 ，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，夯錘頻率一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。 2、施工工藝根據(jù)混合料組成百分比及其材料松散干密度、結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度、最大干密度、要求的壓實(shí)度計(jì)算出水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪厚度，然后進(jìn)行攤鋪?；鶎硬捎玫乃射佅禂?shù)為1.261，松鋪厚度為23.959cm。（1）、底基層準(zhǔn)備在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，已嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對底基層的實(shí)測項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行交驗(yàn)，確?；鶎拥臉?biāo)高、寬度、橫坡和厚度。（2）、施工放樣測量人員用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)每隔10m放出路面中線的準(zhǔn)確位置，然后根據(jù)基層

8、的設(shè)計(jì)寬度，放出基層的兩條邊線，并用紅漆和水泥釘做出標(biāo)記。（3）、模板支護(hù)在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，水泥穩(wěn)定碎石施工兩側(cè)，用鋼模板作為側(cè)模，按照已經(jīng)放樣好的基層兩條邊線擺放鋼模板，并且保證鋼模板內(nèi)側(cè)邊緣線形直順圓滑，鋼模板外側(cè)用18mm長50cm的鋼釬固定，鋼釬釘入路床深度不小于25cm，方木與鋼釬一定要結(jié)合牢固，防止碾壓時(shí)鋼模板移位。（4）、底基層準(zhǔn)備底基層提前兩天充分灑水濕潤，使水分滲透到底基層中。在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層表面清掃干凈，并在底基層上按1.2kg0.1/噴灑水泥漿。為避免運(yùn)輸汽車調(diào)頭對底基層的破壞，間隔200米設(shè)置一個(gè)調(diào)頭區(qū)，運(yùn)輸車輛在此處調(diào)頭后倒至攤鋪機(jī)前。（5）、

9、安放基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線是和基層頂面相平行的兩條標(biāo)高線，攤鋪機(jī)通過這兩條標(biāo)高線來控制水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪厚度、縱坡和平整度。施工中使用的基準(zhǔn)線就是安裝在基層兩側(cè)邊線外20cm處的兩條鋼絲繩，鋼絲繩直徑為4mm，鋼絲的張拉力不小于1KN，施工過程中根據(jù)鋼絲繩的伸長量來控制張拉力。鋼絲繩頂面的標(biāo)高通過整10m樁號處的鋼釬來控制，鋼絲繩安裝在鋼釬的橫桿上。為減少因鋼絲繩安裝偏差對水泥穩(wěn)定碎石層厚度、標(biāo)高和平整度的影響，在安裝鋼絲基準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：、安放鋼絲繩的鋼釬的橫桿應(yīng)水平或稍微向上傾斜。避免攤鋪機(jī)找平裝置的傳感器在鋼絲繩上滑動經(jīng)過鋼釬橫桿時(shí)落在橫桿上，而傳遞錯(cuò)誤信息給攤鋪機(jī)，影響水泥穩(wěn)定碎石攤鋪層標(biāo)

10、高和平整度。、每根鋼絲的長度不大于200m，以減少鋼絲自重下垂對攤鋪層標(biāo)高和平整度的影響。 、鋼絲繩應(yīng)和路面中線平行，鋼絲繩離基層基層邊線的距離始終為20cm，避免鋼絲繩基準(zhǔn)線橫向偏移引起的標(biāo)高偏差對攤鋪層的影響。我合同段水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪使用兩臺德國生產(chǎn)的英格索蘭8820型攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距510m。兩臺攤鋪機(jī)外側(cè)的傳感器分別以攤鋪層兩邊的鋼絲繩為基準(zhǔn)。前臺攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)的感應(yīng)器以設(shè)置在施工路段中間的滑桿為基準(zhǔn)，滑桿總長9m，每節(jié)長3m，滑桿頂面標(biāo)高和攤鋪層兩邊鋼絲繩頂面在同一平面上。后面攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)的感應(yīng)器以前臺攤鋪機(jī)已攤鋪混合料的頂面為基準(zhǔn)。（6）、 水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合、

11、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠拌法集中拌制。根據(jù)有關(guān)要求和本合同段的實(shí)際情況，水泥穩(wěn)定碎石基層選用江蘇徐州WBS650E型水泥穩(wěn)定碎石拌合機(jī)，其生產(chǎn)能力為650t/h。試驗(yàn)段施工過程設(shè)為300t/h。、在拌制混和料前，測定集料的實(shí)際含水量，并根據(jù)集料的含水量，將試驗(yàn)室配合比換算成施工配合比。拌和時(shí)根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整含水量，控制混合料的含水量比最佳含水量大0.51，以彌補(bǔ)混合料在運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分損失，保證碾壓時(shí)混合料的含水量在最佳含水量。、為避免料倉中的集料串料，料倉上口之間用隔板隔開，隔板高度為80cm。、拌制混合料時(shí)嚴(yán)格控制水泥劑量，為保證混合料拌和均勻，拌和時(shí)間不小于10S。、混和料出場

12、前，安排試驗(yàn)人員檢查混合料水泥劑量、并取樣成型試件，不合格的混合料出場堅(jiān)決廢棄。拌和機(jī)出料由帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛前后移動，分三次裝料，首先裝車廂中部，然后裝車廂的前部及后部，避免混合料離析。（7）、混合料的運(yùn)輸我標(biāo)段選用噸位較大的東風(fēng)自卸汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，車上的混合料用帆布加以覆蓋，以減少水分散失。運(yùn)輸車輛開工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。綜合考慮拌合機(jī)的生產(chǎn)能力（拌和機(jī)生產(chǎn)能力設(shè)為300t/h），攤鋪機(jī)的行駛速度和運(yùn)距等因素的影響。為保證水泥穩(wěn)定碎石拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的連續(xù)作業(yè)，避免拌和機(jī)間斷工作對混和料質(zhì)量的影響和攤鋪機(jī)無法正常連續(xù)行駛對水

13、泥穩(wěn)定碎石平整度的影響，水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車輛考慮暫定為性能良好的東風(fēng)自卸汽車10輛，經(jīng)試驗(yàn)段施工，車輛數(shù)量滿足施工要求。（8）、攤鋪在攤鋪機(jī)拼裝完成后，及時(shí)檢查攤鋪機(jī)的工作狀況，檢查刮板輸送器、閘門和螺旋分料器的狀況是否良好，振動的等級和行駛速度是否適合，熨平板底面有無磨損、變形，厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)器是否良好，自動找平裝置是否良好，各部位有無異常。、熨平板寬度和橫坡度的選擇根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)寬度和橫坡，將兩臺攤鋪機(jī)熨平板的寬度分別設(shè)置為8m和7.5m，橫坡調(diào)為2。、攤鋪機(jī)作業(yè)速度的選擇攤鋪機(jī)的攤鋪速度對施工各工序及攤鋪質(zhì)量影響極大，正確選擇攤鋪速度可加快施工進(jìn)度，提高攤鋪質(zhì)量。如果速

14、度過快，攤鋪機(jī)振搗裝置在振搗處的停留時(shí)間和振搗次數(shù)減少，從而影響攤鋪層的密實(shí)度，造成攤鋪層疏松。同時(shí)，在拌和能力一定的情況下，攤鋪速度過快，也容易造成供料困難，使攤鋪機(jī)無法勻速行駛，造成攤鋪機(jī)熨平板的工作傾角不停的變化，使攤鋪層表面時(shí)高時(shí)低。這兩個(gè)方面將嚴(yán)重影響攤鋪層的標(biāo)高和平整度。如果攤鋪速度過慢，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力就無法達(dá)到最佳水平，影響施工進(jìn)度造成施工成本增加。同時(shí)，因攤鋪速度過慢，易使攤鋪層表面出現(xiàn)臺階狀，過早出現(xiàn)波浪、搓板等現(xiàn)象，不宜壓實(shí)。攤鋪過程中，控制攤鋪機(jī)行走速度，使強(qiáng)力熨平裝置預(yù)壓混合料攤鋪層使其密實(shí)度在8890之間，夯錘振動頻率為50Hz。通過試驗(yàn)段確定施工時(shí)攤鋪機(jī)工作速度

15、為1.7m/min。、熨平板初始工作角的調(diào)整根據(jù)確定的攤鋪厚度來調(diào)整熨平板的初始工作角，沿垂直路線方向設(shè)置幾根方木，方木頂面的標(biāo)高和攤鋪層頂面的標(biāo)高一致。攤鋪機(jī)的熨平板靠自重落在方木上（連續(xù)攤鋪時(shí)，熨平板可放在前一次攤鋪層的末端），然后調(diào)整感應(yīng)器至正常狀態(tài)。即確定熨平板的初始工作角。開始攤鋪后，由質(zhì)檢員在510m內(nèi)多點(diǎn)檢驗(yàn)實(shí)際攤鋪厚度，并用標(biāo)線拉線檢查松鋪厚度，并與既定的松鋪厚度相比較，來確定是否繼續(xù)調(diào)整確定熨平板的初始工作角。、攤鋪機(jī)的供料機(jī)構(gòu)的選擇攤鋪機(jī)的供料機(jī)構(gòu)包括刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋分料器這兩部分。這兩部分應(yīng)相互配合，工作速度應(yīng)匹配。刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和閘門的開啟程度影響攤鋪

16、室的供料量。在基層試驗(yàn)段的攤鋪過程中始終使攤鋪機(jī)的螺旋分料器有2/3埋入混合料中。（9）、粗細(xì)集料離析處理在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，此過程一直延續(xù)到混合料碾壓結(jié)束。具體方法是設(shè)置3人小組，跟在攤鋪機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料補(bǔ)以新拌的均勻混合料）。（10）、碾壓、第一臺XSM220振動壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h，第二臺和第一臺XSM220振動壓路機(jī)開強(qiáng)振交替碾壓6遍，速度1.8-2.3km/h，直至壓實(shí)度達(dá)到98%，最后一臺RP603膠輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，采用單鋼輪壓路機(jī)收面。、在攤鋪機(jī)后面，緊跟靜壓壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，

17、一次碾壓長度不超過50m。碾壓段落層次分明，設(shè)置明顯的標(biāo)志。、穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪花、不推移。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)定（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90），然后開始輕振動碾壓，再強(qiáng)振動碾壓，最后膠輪收面，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。、壓路機(jī)碾壓時(shí)輪跡應(yīng)重疊50，在直線和不設(shè)超高的平曲線路段內(nèi)，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓,在曲線段上，由路肩低處往高處碾壓。、壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍靜壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，形成齒狀（見圖一），出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配工人進(jìn)行鏟平處理。當(dāng)進(jìn)行下一段的碾壓時(shí)，應(yīng)先消除已壓實(shí)部分與未碾壓

18、段落的齒狀接頭部分（見圖二）。 路基中線碾壓順序 路基邊線 （圖一）路基中線已經(jīng)壓實(shí) 尚未碾壓路基邊線壓路機(jī)軌跡 （圖二）、碾壓要在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。為保證基層邊緣強(qiáng)度，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。、碾壓結(jié)束后，試驗(yàn)人員立即用灌砂法檢測壓實(shí)度是否合格。如果不合格就增加碾壓遍數(shù)，直到壓實(shí)度合格為止。（11）、接縫處理在水泥穩(wěn)定碎石施工中，每個(gè)工作日結(jié)束或因故造成施工中斷時(shí)間超過容許延遲時(shí)間時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)駛離攤鋪層末端設(shè)置橫向施工接縫。橫向施工接縫處理的好壞直接影響到該處基層的平整度、壓實(shí)度和強(qiáng)度。施工接縫的處理方法如下：采用切割機(jī)垂至于路面中心線

19、切至已經(jīng)壓實(shí)的平整、密實(shí)部位，將切割后的松散材料清理干凈方可繼續(xù)攤鋪。 （12）、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層在碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ几采w在碾壓完成的基層頂面，待水泥終凝時(shí)間過后，再灑水養(yǎng)生，每隔24小時(shí)灑水一次，保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期不少于7天，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面及時(shí)清理干凈，并盡快進(jìn)行下層施工，以防干縮開裂。3、施工注意事項(xiàng) （1）、雨雪天氣施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化，作好防雨雪措施，防止已拌好的混合料遭雨淋。已攤鋪的混合料應(yīng)盡快壓實(shí)，如果來不及壓實(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。（2）、應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的工作

20、時(shí)間，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，加?qiáng)施工機(jī)械的檢查和保養(yǎng)，以減少應(yīng)因運(yùn)料不及時(shí)和機(jī)械故障造成施工時(shí)間過長帶來的損失。 （3）、下雨雪時(shí)，細(xì)集料應(yīng)及時(shí)覆蓋，減少因細(xì)集料過濕而不能順利的從料倉流出對配料準(zhǔn)確性的影響。（4）、為減少基層裂縫的產(chǎn)生，避免其對瀝青路面的破壞，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：、增加混合料中粗集料的含量，在保證強(qiáng)度的前提下，并盡可能的減少水泥用量以減少干縮裂縫。、0.075mm以下的細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格控制或不用。（5）、在基層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行下一層的施工或采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。五、施工人員和機(jī)械配置水泥穩(wěn)定碎石施工工序多、銜接緊，如果安排不當(dāng)，組織不合理，將直接影響施工各工序的正常運(yùn)

21、轉(zhuǎn)，造成不必要的損失。為保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進(jìn)行，我合同段根據(jù)工程實(shí)際情況合理分工，責(zé)任落實(shí)到人，人員配置詳見人員配置一覽表。我標(biāo)段根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的施工特點(diǎn)和施工工藝要求，合理配備施工機(jī)械（詳見施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單）。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1、質(zhì)量管理 在施工過程中及時(shí)對水泥穩(wěn)定碎石基層原材料、外形尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。、原材料檢驗(yàn)施工過程中，材料部及時(shí)向項(xiàng)目部試驗(yàn)室報(bào)告原材料進(jìn)場情況，試驗(yàn)室安排專人按規(guī)范要求對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格原材料及時(shí)清理出場。具體檢驗(yàn)方法與頻率如下：表3 水泥穩(wěn)定碎石基層原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法含水量每天使用前測2個(gè)樣品確定加水量烘干法

22、、酒精燃法等顆粒分析每2000m3測2個(gè)樣品，碎石種類變化時(shí)必須做。級配符合規(guī)范要求篩分法液限、塑限每種細(xì)集料使用前測2個(gè)樣品，使用過程中每2000 m3測2個(gè)樣品液限和塑性指數(shù)符合要求液限塑限聯(lián)合測定法測液限；滾搓法塑限試驗(yàn)測塑限壓碎值每2000m3測2個(gè)樣品，碎石種類變化時(shí)必須做30%集料壓碎值試驗(yàn)水泥強(qiáng)度等級初、終凝時(shí)間每批號測一次強(qiáng)度等級為：32.5初凝時(shí)間3h，終凝時(shí)間6h水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)法，水泥終結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法、施工過程中的質(zhì)量管理施工過程中，嚴(yán)格按照表4的要求控制水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，采取有效的處理措施，指導(dǎo)后期的施工。 表4 水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量

23、管理項(xiàng)目頻率達(dá)不到要求時(shí)的參考處理措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注級配每作業(yè)段或不超過2000m2檢驗(yàn)一次，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)調(diào)查原材料，按需要修正配合比符合表1的要求在現(xiàn)場攤鋪、整平過程中取樣水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品檢查原因，進(jìn)行調(diào)整不小于設(shè)計(jì)值-1.0%在現(xiàn)場攤鋪整平過程中取樣含水量觀察異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)含水多時(shí)晾曬、干時(shí)補(bǔ)水拌合時(shí)：最佳含水量+12%；碾壓時(shí)：最佳含水量+01%拌和過程中、碾壓過程中檢驗(yàn)，注意延遲時(shí)間拌和均勻性隨時(shí)觀察補(bǔ)充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶，通知拌和場，增加拌和時(shí)間無灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上延遲時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)碾壓，局

24、部含水量過大或材料不良地點(diǎn)，挖除換填符合要求的混合料 98%（基層）以灌砂法為準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m2取13個(gè)試件調(diào)查原材料，按需要增加結(jié)合料劑量，改善材料顆粒組成或提高壓實(shí)度4.5Mpa（基層）延遲時(shí)間每個(gè)作業(yè)段1次適當(dāng)改進(jìn)施工方法，加強(qiáng)各工序的協(xié)調(diào)組織符合試驗(yàn)段確定的容許延遲時(shí)間記錄從加水拌和到碾壓結(jié)束的時(shí)間2、檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石基層完成后，及時(shí)組織驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給水泥穩(wěn)定碎石施工組，指導(dǎo)其后面的施工。水泥穩(wěn)定碎石基層、基層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：表5 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層基層981壓實(shí)度（%）

25、代表值989798灌砂法：每200m每車道2處極值9494942平整度（mm）81283m直尺；每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，-10=+5，-15+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測 4處5厚度（mm）代表值-8-10-8每200m每車道測4個(gè)斷面合格值-10-25-156橫坡（）0.30.30.3水準(zhǔn)儀：每200m 測4處7強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查七、檢測碾壓過程中，試驗(yàn)人員、質(zhì)檢人員隨時(shí)檢測混合料水泥劑量、含水量、壓實(shí)度、平整度、寬度、橫坡、高程等，必要時(shí)及時(shí)修整，保證工程質(zhì)量，具體檢測的項(xiàng)目、頻度以下表為準(zhǔn)。水

26、泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)檢測項(xiàng)目序號檢測項(xiàng)目檢測頻度檢測方法1水泥劑量每2000m2一次、至少六個(gè)樣品EDTA滴定2含水量異常時(shí)隨時(shí)觀察、燃燒3壓實(shí)度每25延米一處灌砂法4寬 度每40延米一處鋼卷尺5平整度每200延米兩處，每處連續(xù)十尺3米直尺6橫坡度每100延米三處水準(zhǔn)儀7抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m2 一組試件萬能材料試驗(yàn)儀、路強(qiáng)儀8厚 度每15002000m2 6個(gè)點(diǎn)灌砂法9高 程每20延米一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3-5點(diǎn)水準(zhǔn)儀八、質(zhì)量事故成因及解決辦法水泥穩(wěn)定碎石基層易出現(xiàn)四個(gè)質(zhì)量問題：平整度差、厚度不夠、壓實(shí)度不夠、強(qiáng)度不夠。1、平整度差：是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化，再

27、一個(gè)就是攤鋪機(jī)履帶輪下有墊物，這幾個(gè)原因?qū)е禄旌狭蠅簩?shí)度系數(shù)不一致。因此在施工過程中應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性，提高碾壓工藝水平，攤鋪機(jī)行走過程中派專人在其兩側(cè)看護(hù)。2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使壓實(shí)系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員不可能不斷改變壓實(shí)系數(shù)。最終致使基層厚（?。┎痪叱坛^允許偏差。解決辦法是在拌和時(shí)控制集料級配及含水量，嚴(yán)格按照級配比例上料，含水量在最佳含水量1之間保持穩(wěn)定，混合料運(yùn)輸時(shí)用氈布加以覆蓋。3、壓實(shí)度不夠：首先造成基層壓實(shí)度不夠的原因，主要還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），含水量在最佳含水量1

28、%以內(nèi)時(shí)的壓實(shí)效果好于含水量小于最佳含水量1%時(shí)的壓實(shí)效果。其次，是碾壓的問題，碾壓時(shí)要嚴(yán)格按照要求壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)順序進(jìn)行碾壓。4、強(qiáng)度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實(shí)，試壓強(qiáng)度低。造成基層強(qiáng)度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實(shí)。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細(xì)顆粒起著粘結(jié)的作用。九、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（2）采用各種有效措施，

29、對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。（3）聘請環(huán)保專家現(xiàn)場指導(dǎo)，與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂聯(lián)合開展環(huán)保工作協(xié)議。2、具體措施（1）水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施、對樹木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀。、臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕。、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。、項(xiàng)目駐地及材料場占地均進(jìn)行硬化處理。 、施工區(qū)、料場在施工期間和完工后及時(shí)清理，防止對河道的侵蝕和沉渣進(jìn)入河道；生活污水和工程廢水要排入廢水池進(jìn)行沉淀和凈化處理，不能直接排入河流、灌

30、溉渠或田地中。、定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢修以防止嚴(yán)重漏油，維修機(jī)械時(shí)產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排入河中。、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。要做好耕地的復(fù)耕工作，按時(shí)間按質(zhì)量恢復(fù)耕地，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。、對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動、植物造成損害。（2）控制降塵提供1臺水車，定時(shí)在便道等產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的降塵、空氣污染減至最低程度。對拌和樓采取封閉式拌和，拌和場地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對環(huán)境的污染。（3）控制水環(huán)境生活污水按設(shè)計(jì)分

31、別采用二級生化設(shè)施或化糞池處理。施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入水中。沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。（4）控制噪音污染對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間，并配備

32、勞保用品。拌和站要遠(yuǎn)離村莊、學(xué)校，工作時(shí)間要盡量避開休息時(shí)間。（5）固體廢棄物施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊腳鐐、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。汽車運(yùn)輸時(shí)，材料不得漏出。工程完工時(shí)，做到工完料清。十、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)：無死亡重傷事故，無重大機(jī)械事故2、建立安全生產(chǎn)體系（1）建立安全生產(chǎn)管

33、理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。（2）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立安全監(jiān)督崗。（3）按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全生產(chǎn)。3、安全保證措施本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全

34、生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)的管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉施工中的各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立安全監(jiān)督崗。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，

35、一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊，人人有責(zé)，要定措施、定內(nèi)容、定人員、有記錄。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。（3）按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（4）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育：、針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、

36、領(lǐng)工員、班組長、電工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律

37、的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（6）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。（7）監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場后立即上報(bào)并提出處理意見，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，

38、并查明事故原因后向監(jiān)理工程師提供人一份事故報(bào)告和階段性開工報(bào)告，內(nèi)容包括時(shí)間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師要求的詳細(xì)資料等。若事故原因遲遲未能查明，監(jiān)理工程師認(rèn)為事故隱患未消除時(shí)，可以不批準(zhǔn)開工，直到事故原因查明并采取補(bǔ)救措施為止。4、用火用電措施 （1）、施工現(xiàn)場、生活區(qū)用明火必須上報(bào)公司行保部統(tǒng)一辦理用火證。生火時(shí)不準(zhǔn)用汽油、煤油等液體引火，在火爐附近不準(zhǔn)堆放可燃物品，取暖火爐必須上報(bào)行保部審批。 （2）、照明線必須按規(guī)定正式架設(shè)，不準(zhǔn)亂拉、亂接，并由正式電工安裝，庫房照明燈不準(zhǔn)超過100W，住人照明應(yīng)用低壓36V。 （3）、現(xiàn)場施工使用電熱器具，須有工程技術(shù)部門提供的安全技術(shù)資料，并經(jīng)現(xiàn)場

39、防火負(fù)責(zé)人同意，報(bào)公司行保部審批。5、突發(fā)事件的緊急預(yù)案根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，為了保護(hù)企業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證企業(yè)在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)和企業(yè)從業(yè)人員的損失，根據(jù)公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案制定本項(xiàng)目突發(fā)事件的緊急預(yù)案。（1）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、公司成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織，由總經(jīng)理擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)主持全面工作，分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作，安全管理部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援實(shí)施工作，相關(guān)部門參與救援實(shí)施工作。、施工現(xiàn)場成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，成員由現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人、安全專

40、業(yè)管理人員、生產(chǎn)管理等人員組成，建立安全值班制度，保證現(xiàn)場24小時(shí)有主要領(lǐng)導(dǎo)在場。、現(xiàn)場配備應(yīng)急救援所必須的設(shè)備和車輛，保證遇突發(fā)事件時(shí)，能立即組織起及時(shí)有效地救助工作。、組織項(xiàng)目部所有人員進(jìn)行安全救護(hù)培訓(xùn)，使每名員工都具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能，能夠掌握各種受傷緊急救援處治辦法，如人工呼吸、緊急止血、骨折等的處治。定期進(jìn)行應(yīng)急救援演練，配備必要的救援器材和設(shè)備，包括擔(dān)架、急救箱、氧氣袋等。并進(jìn)行經(jīng)常性的維修、保養(yǎng)，保證應(yīng)急救援正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、建立健全應(yīng)急救援檔案，其中包括：應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)名單、救援救護(hù)基本技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動記錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備目錄、應(yīng)急救援器材和設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援記錄等。（2）生產(chǎn)安全事故