春蘭新城大體積混凝土施工方案

1、福 康 . 春 蘭 新 城 地 下 室 筏板大體積混凝土施工方案編制單位：四川?？到ㄔO(shè)有限公司編制日期： 二一二年七月目 錄一. 編制依據(jù)-2二. 工程概況-2三. 施工準(zhǔn)備-2四. 大體積混凝土澆筑-6五. 混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控-10六. 混凝土的熱工計算-14七. 質(zhì)量保證措施-17八. 安全消防措施-21九. 環(huán)保與文明施工-24大體積混凝土測溫記錄表-24春蘭新城1#、2#、3#樓筏板大體積混凝土施工方案一. 編制依據(jù)1、春蘭新城基礎(chǔ)、地下室施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2、本工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范（GB50104-2

2、001）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）6、高層建筑施工手冊7、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T178-2009）8、大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）二. 工程概況該工程1#樓地上32層；2#樓為地上二十六層，主樓及裙樓區(qū)域內(nèi)地下室均為一層。1#、2#樓均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1#樓為1400mm、2#樓為1200mm，混凝土強(qiáng)度等級均為C30-P6。三. 施工準(zhǔn)備1#樓筏板大體積混凝土約534m3、；2#樓筏板大體積混凝土約357m3，其中部均有一膨脹加強(qiáng)帶（C30砼共約51m3）。大體積混凝土開始澆筑前應(yīng)充分做好各

3、方面的準(zhǔn)備工作，盡可能地減少主觀及客觀因素對混凝土澆筑造成的影響，要確保每個施工區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。2#樓筏板混凝土澆筑時均從一個方向向另一方向進(jìn)行（詳澆筑路線與方向示意圖）；1#筏板混凝土澆筑以后澆帶為界劃分為兩個施工區(qū)（A區(qū)、B區(qū)），采用兩個大班輪換連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行澆筑，澆筑方向是兩側(cè)對稱相向向中部（后澆帶）進(jìn)行（詳澆筑路線與方向示意圖）。筏板澆筑應(yīng)分期分區(qū)進(jìn)行流水作業(yè)，筏板澆筑時采用二臺固定式混凝土輸送泵進(jìn)行，每小時澆筑約80m3，據(jù)此推算：1#樓筏板混凝土均應(yīng)控制在7小時以內(nèi)澆筑完畢；2號樓則應(yīng)控制在5小時以內(nèi)澆筑完畢。（注1：為防止施工過程中產(chǎn)生冷縫，必要時增加一臺移動式汽車

4、泵輔助進(jìn)行，并輔以塔吊進(jìn)行間隙補(bǔ)料；注2：為加快施工進(jìn)度，本工程獨立柱基礎(chǔ)及水平施工縫下部的剪力墻擬采用汽車泵進(jìn)行供料澆筑。）（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、在混凝土澆筑前相關(guān)操作班組必須進(jìn)行自檢，之后由現(xiàn)場施工人員匯同項目質(zhì)檢人員對擬澆區(qū)域內(nèi)的鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋及后澆帶留設(shè)位置、施工方法等進(jìn)行徹底檢查，對不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的應(yīng)采取有效措施進(jìn)行整改。在確認(rèn)合格后方可通知質(zhì)檢站、業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。2、混凝土澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)核實：鋼筋隱蔽資料是否完善；鋼筋取樣是否合格；混凝土配合比是否有效；混凝土澆筑令是否簽署等。3、混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工管理人員要匯同質(zhì)檢人員一道對混凝土澆筑作業(yè)班組

5、進(jìn)行安全及技術(shù)交底，交待清楚操作要領(lǐng)、注意事項、編制筏板混凝土澆筑現(xiàn)場管理人員值班及班組交接班施工安排，爭取做到每個工人心中有數(shù)，不盲目施工，從而提高施工質(zhì)量及效率。（二）物料準(zhǔn)備1、材料備料上，嚴(yán)格選擇資質(zhì)符合要求的商品混凝土公司，本次選擇建發(fā)商品混凝土公司作為主要供應(yīng)商。項目部至少提前5天通知商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行備料。并在混凝土開始澆筑前1天對混凝土供應(yīng)商備料情況進(jìn)行核實、檢查。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備上，要提前提出機(jī)具需用計劃，對已有機(jī)具進(jìn)行清點、檢查、調(diào)試，并與需用計劃對比確認(rèn)是否能滿足施工需要。同時，各種主要施工機(jī)具及配件應(yīng)至少提前兩天就位（如混凝土輸送泵、振動棒等），并經(jīng)調(diào)試確保能夠正常使

6、用。機(jī)具需用計劃表序號機(jī)具名稱數(shù)量工作內(nèi)容1混凝土輸送泵2臺輸送混凝土2振動棒6臺混凝土振搗3混凝土輸送車20輛水平運輸混凝土4配電箱2個輸送電5發(fā)電機(jī)1臺備用電源（三）勞動力準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，各個相關(guān)工種必須提前準(zhǔn)備到位，各棟各單元均采用兩個大班連續(xù)作業(yè)，每個大班連續(xù)工作12小時，24小時連續(xù)作業(yè)。施工的班組必須是經(jīng)檢查合格的班組。具體每臺每班輸送泵勞動力配備情況詳見下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1機(jī)操工9負(fù)責(zé)混凝土輸送泵的操作及簡單維修2架工6負(fù)責(zé)架設(shè)及拆、轉(zhuǎn)混凝土輸送管道3混凝土工12負(fù)責(zé)混凝土振搗4抹灰工10負(fù)責(zé)控制混凝土澆筑標(biāo)高、對混凝土面進(jìn)行收平5普工10負(fù)責(zé)混凝土澆筑前的清理及混凝

7、土澆筑后的養(yǎng)護(hù)6鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋的檢查及修復(fù)7模板工8負(fù)責(zé)模板的檢查及修復(fù)8電工2負(fù)責(zé)用電線路的檢查及修復(fù)同時，項目部相關(guān)部門必須安排管理人員對混凝土澆筑的全過程進(jìn)行跟班檢查、配合。（四）主要澆筑機(jī)械選擇基礎(chǔ)砼采用輸送泵送至澆筑點，采用ZLJ車載式砼泵車和HBT-80型砼輸送泵配合使用。砼澆筑期間施工大門一側(cè)設(shè)置了二臺砼輸送泵（位置詳見平面布置圖）。ZLJ車載式混凝土泵車具有像泵車一樣的靈活機(jī)動性能強(qiáng)、使用效率高的特點；又具備像拖泵一樣可泵送高樓層和長距離的特點。ZLJ車載式混凝土泵車技術(shù)性能如下：ZLJ車載式混凝土泵車產(chǎn)品型錄 5110最大理論混凝土輸送量 低/高 M/h 84/58 最大泵

8、送混凝土壓力 低/高 MPa 13/8 泵送系統(tǒng)最大功率 kW/rpm 112/2200 最大理論輸送距離 垂直/水平 m 270/1200 汽車底盤型號 EQ1108G6DJ15 HBT-80型砼輸送泵技術(shù)性能如下：混凝土輸送泵技術(shù)性能機(jī)械名稱型 號泵送能力(m3/h)泵送距離水平垂直(m)輸送泵徑(mm)功率(kW)混凝土輸送泵HBT-80801200/270100-15090依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1Qmax 1 式中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（

9、m3/h）；1配管條件系數(shù)?？扇?.70.8；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。地下室筏板輸送泵及運輸車的計算：2#樓筏板（1200mm厚）大體積混凝土（C30）約357m3；1#樓筏板（1400mm厚）大體積混凝土（C30）約534m3，中部有一加強(qiáng)帶（C30混凝土約51m3）。根據(jù)計算考慮采用2臺HBT80型拖式混凝土泵。Q1Qmax 1=800.80.7=44.8 m3/h式中：1配管條件系數(shù)，地下室取值為0.8；作業(yè)效率，地下室取值為0.7；當(dāng)砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算

10、：N1Q1/80V1(80L1/SoT1)=(44.8/808)（8040/40+40）=14.79臺式中N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程地下室按44.8m3/h考慮V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h，本工程按8m3考慮）So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h，本工程按40.km/h考慮）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km，本工程按40km考慮）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min，本工程按40 min考慮）。項目部提前5天與商品混凝土公司協(xié)調(diào)，確保商品混凝土及時供應(yīng)。為了防止混凝土罐車在運輸過程中受到影響，在混凝土澆筑前

11、，項目材料部門要對罐車的行走路線進(jìn)行考察，并確定行走路線，以確?；炷吝\輸?shù)臅惩ā；炷翝仓r，派1名管理人員駐商品混凝土公司，確保商品混凝土的及時、合格供應(yīng)；同時，與交警協(xié)調(diào)并在易發(fā)生道路堵塞的路口派協(xié)管員，確保商品混凝土運輸車在運送途中不發(fā)生塞車，能及時到達(dá)施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場設(shè)協(xié)調(diào)員協(xié)調(diào)車輛運行線路。四. 大體積混凝土澆筑 (一) 澆筑線路的確定混凝土澆筑時采取斜面分層澆筑，澆筑路線詳見下圖。澆筑過程中隨時調(diào)整工作面寬（幅）度（3.5m），保證整個混凝土澆筑過程勻速前進(jìn)，一次完成，不留施工縫。地下室筏板澆筑分區(qū)及分段線路（二）施工工藝 1、工藝流程：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收砼運輸輸送泵送料測溫

12、器具或測溫孔布置混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)和測溫拆模和撤保溫層 2、操作工藝（1）混凝土運輸運輸：該混凝土主要供應(yīng)采用商品混凝土，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范及配合比報告進(jìn)行控制（坍落度可控制在100-140mm范圍內(nèi)）?；炷吝\輸時間不宜大于20分鐘，送到現(xiàn)場混凝土坍落度隨時檢測，并控制混凝土的入模溫度盡量在25以內(nèi)。泵送混凝土必須有完善的調(diào)配系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的運送，減少留滯時間；送到現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）混凝土澆筑斜面分層澆筑每一澆筑帶內(nèi)（幅寬3.5m）混凝土均采取斜面分層、薄層澆注、連續(xù)推進(jìn)的澆筑方法，斜面坡度控制

13、在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度500mm向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束，操作時注意控制流淌坡度，以保證每層及每一幅寬范圍內(nèi)的混凝土之間間隔澆筑時間控制在3h 內(nèi)。（小于混凝土的初凝時間）分層澆筑示意圖 斜面分層區(qū)段作業(yè)時間取混凝土量最大的一層混凝土計算：V=L*b*h=35*3.5*1.8=221m3.注：L為筏板澆筑最長尺寸、b為每次澆筑的寬度（幅寬）、h為筏板的厚度按兩臺泵同時進(jìn)行，澆筑時間為t=221/90=2.45小時3小時（混凝土初凝時間），符合要求混凝土的振搗在每一澆筑帶前布置45臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗，其

14、余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量（見下圖所示）?；炷琳駬v示意圖 （1-前道混凝土振搗 2-后道混凝土振搗）混凝土的泌水處理在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎(chǔ)長方向上做成1/1000的坡度，使大

15、部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝（見下圖所示）。 頂端混凝土澆筑方向及泌水排除示意圖 （1頂端混凝土澆筑方向；2軟軸抽水機(jī)抽除泌水）3、施工要點（1）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排除。（2）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（3）振動混凝土?xí)r，振動器

16、應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振；（4）混凝土澆筑初凝以后34h在混凝土接近終凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹平；（5）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過38；（6）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水濕潤。4、混凝土的表面處理（1）處理程序初凝前一次抹灰臨時覆蓋保溫材料（塑料膜）混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆蓋保溫材料；（2）混凝土表面泌水時應(yīng)將泌水及時引導(dǎo)集水坑中排除；（3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在

17、混凝土表面初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平；（4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施；（5）混凝土硬化的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。五. 混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控1.薄膜養(yǎng)護(hù)混凝土混凝土表面在初凝后覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層草袋。2.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需要進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層；3.將水泥靜置不少于一周，盡量減少水泥水化熱；采用地下水?dāng)嚢杌炷?，砂、石材料覆蓋以保持溫度，降低混凝土入模溫度。4. 混凝土內(nèi)溫差控制混凝土內(nèi)溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；混凝土內(nèi)溫差（表面下100或50mm處）與表面外50m

18、m處的溫差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5/d；拆除保溫層混凝土表面與大氣溫差不大于20。5.混凝土養(yǎng)護(hù)時間使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。6.大體積混凝土的測溫（1）測溫時間混凝土溫度初始至溫度上升階段，每次按4小時測溫一次，并將時間，溫度填到記錄表中，混凝土溫度下降時每6小時測溫一次。測溫表見附頁。（2）測溫結(jié)束時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后即可停止測溫。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。（3）測溫操作要求測溫采用電子測溫計，它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù)。（4）加強(qiáng)測溫工作的管理測溫

19、記錄表由專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程部審核后在技術(shù)歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。（5）溫度傳感器分三層布置，在平面上根據(jù)專業(yè)要求布置測溫點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量筏板內(nèi)部及表面溫度。如下圖：(6) 測溫點在混凝土厚度變化處設(shè)置測溫點。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測

20、溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警。測溫孔布置六. 混凝土的熱工計算（一） 混凝土溫度計算（按1#樓1800mm厚筏板進(jìn)行計算）（1）混凝土絕熱溫升本工程筏板采用砼的強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，最大厚度1400mm。筏板大體積砼施工日期大約在2011年8月底，大氣平均氣溫(Tq)取28,砼出罐溫度及入模溫度(Tj)預(yù)計不大于25。 砼內(nèi)部絕熱溫升：底板為C30、P6抗?jié)B砼，每立方米砼水泥用量暫按330kg計算，砼比熱C=0.97（J/kgK），砼密實度2400kg/，42.5水泥每千克水化熱Q=377KJ/kg(普通硅酸鹽水

21、泥(P.O-42.5)每kg 28天發(fā)熱量取377KJ/kg)。（2）混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1.4米，取。Tmax = Tj+T7. = 25+47.40.57=52（3）混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層塑料薄膜 + 一層草簾,確保保溫厚度達(dá)40mm。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H = h+2h= 1.8+0.512 = 2.82米T（7）= Tmax -Tq= 52-28 = 24（4）混凝土表面溫度： = 28+4/2.822）0.51（2.82-0.51）24=42所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：52-42=10，未超過25

22、0C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差： = 42-28 = 14，未超過250C。計算值判斷：根據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB-50164-2001規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。經(jīng)計算：大體積混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面溫差與大氣溫度之差均小于25，故滿足抗溫度裂縫要求。（二） 混凝土溫度、收縮應(yīng)力計算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式： 時間（天）30272421181512963

23、(10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（每天降約10C）時間（天）3027242118151296T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4)各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時間（天）302724211815129

24、63E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5)各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03 h=1.8米，最長L=35米，30米寬 Cx2=Q/F=4EI(Kn.D/4EI)1/43/3530106=/3530106=時間（天）3027242118151296310-47.587.677.787.968.178.529.019.8211.3615.01(6)各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7)各齡期的

25、混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8)總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力 1.15，滿足要求。(K防裂安全系數(shù)，規(guī)范取值1.15)(9)各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時間（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45七. 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，使工程質(zhì)量處于有效的控制中，針對此分部工程建立質(zhì)量保證體

26、系如下圖：項目經(jīng)理執(zhí)行項目經(jīng)理技術(shù)交底專項方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)負(fù)責(zé)人大體積砼澆筑質(zhì)安員大體積砼測溫試驗員測溫結(jié)果成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、質(zhì)量目標(biāo)指導(dǎo)控制測溫檢查執(zhí)行（二）大體積混凝土原材料及試配要求1、采用水化熱較低的水泥，砼配合比要多方面比較，盡可能達(dá)到水泥用量少，溫升低的目的。適當(dāng)摻加減水劑，緩凝劑使溫升速度減緩，溫差減少。2、混凝土中應(yīng)摻入適量磨細(xì)粉煤灰以減低水化熱。粉煤灰的摻入量應(yīng)符合規(guī)范要求，所使用的混凝土型號和廠牌連同產(chǎn)品試驗書須提交給監(jiān)理工程師并得到認(rèn)同。3、混凝土配制前進(jìn)行試配以驗證各項材料配合比是否合適。除了混凝土工程技術(shù)規(guī)格要求的立方體試塊以外，還應(yīng)另外取樣用于初凝時間測試

27、和混凝土和易性試驗。（三）混凝土裂縫控制1、水泥品種的選擇。應(yīng)根據(jù)大體積砼的特點，既要注意水泥的水化熱，又要注意水泥的收縮作用，選用低水化熱、低收縮的水泥，如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強(qiáng)型水泥。2、摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動度。在盡量少用水泥的基礎(chǔ)上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥，一般摻量為水泥重量的15%-20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加強(qiáng)了粉末效應(yīng)，增加了砼的密實度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，減少砼的泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同

28、時摻入砼中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高砼的可泵性。3、粗細(xì)骨料的選擇。配制大體積砼，應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)在2.7-3.1之間的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值為0.33，以合理粗細(xì)骨料的比例，砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，增加了收縮，對抗裂不利。碎石應(yīng)采用連續(xù)級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。4、砼的配合比設(shè)計。應(yīng)根據(jù)施工單位的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化合理地選擇砼的強(qiáng)度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。結(jié)合現(xiàn)場的實際要求，合理利用砼的后期強(qiáng)度，選擇60天強(qiáng)度。5、混凝土抗裂纖維 (按設(shè)計要求）（1）纖維在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性,保持強(qiáng)度不降低。（

29、2）纖維在混凝土拌合物中應(yīng)易于分散,且與硬化混凝土具有良好的粘接性能。（3）纖維應(yīng)在混凝土拌合物中分散均勻。（4）纖維混凝土試配時,不考慮纖維對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響,按普通混凝土確定配合比。（5）纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌合,拌合時間可比普通混凝土適當(dāng)延長4060s。（6）纖維應(yīng)具有耐堿性,不受混凝土中水泥堿性水化物的侵蝕,纖維對混凝土外加劑也應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性。（7）對纖維混凝土的限裂效果,可采用早齡期收縮裂縫試驗,其裂縫降低系數(shù)70%。6、優(yōu)化砼的施工過程砼的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，這是砼容易開裂的內(nèi)在因素。普通砼極限拉伸離散性很大，因此在施工中必須創(chuàng)造條件，確保砼均勻密實。砼坍落度各車不要有大

30、的差異，澆筑基礎(chǔ)時坍落度可控制在100140mm，坍落度大時會使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。砼澆灌時，攪拌車在卸料前，要求高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。大體積砼的澆筑應(yīng)合理分段，分層進(jìn)行，使砼高度均勻上升，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。在澆筑砼過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的施工線路實施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應(yīng)在鋼筋上部無序走動。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置

31、足夠的支撐用鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上，鋪設(shè)臨時操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應(yīng)在腳手板上完成，以減少對鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動。7、混凝土養(yǎng)護(hù)要求在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼的養(yǎng)護(hù)是一項關(guān)鍵工作，必須切實做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫的目的有兩個，一是減小砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防

32、止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫（2540）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度，使早期抗拉能力增長很快。在施工過程中正確規(guī)定拆模時間對防止裂縫的開展關(guān)系較大，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部濕度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，這對于早期強(qiáng)度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強(qiáng)度外，還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。大體積和大面積板面砼表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，待砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14天。（四）混凝土連續(xù)澆筑措施1、本工程商品混凝土主

33、要由建發(fā)商砼站供應(yīng)，商品混凝土公司現(xiàn)有施工能力能夠確?；炷亮康臐M足要求。澆筑時每臺泵配置9臺罐車運輸，另備用2臺罐車作應(yīng)急之用，確保混凝土運輸及時。2、現(xiàn)場配置一臺750KW柴油發(fā)電機(jī)，確保在混凝土澆筑過程中遇到停電時也能連續(xù)澆筑。（五） 質(zhì)量保證措施1.對到場的混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的混凝土由項目工長退回商品混凝土公司，并記好車型、車號；并通知商品混凝土公司和在商品混凝土公司值班的人員對出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因進(jìn)行分析檢查，及時改正。現(xiàn)場對已澆筑的混凝土進(jìn)行檢查確保其合格，對之后到達(dá)的混凝土進(jìn)行更加嚴(yán)格的檢查。2.質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人

34、員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。3.混凝土澆筑時，至少有2名施工工長在現(xiàn)場，其中必須有1名主辦工長，以便隨時處理出現(xiàn)的意外情況。4. 混凝土澆筑時，木工、鋼筋班組必須有人在現(xiàn)場值班，一旦出現(xiàn)模板移位、鋼筋偏離等情況及時進(jìn)行處理，如值班人員不能處理好時，立即通知工長和班組長進(jìn)行處理。5.現(xiàn)場按規(guī)范要求制作試塊并做好試塊養(yǎng)護(hù)。按規(guī)范要求，每200m3混凝土制作不少于兩組組試塊，一組用于60天強(qiáng)度依據(jù)，一組作為抗?jié)B試件，同時適量制作同條件混凝土試件，具體與監(jiān)理單位協(xié)商所取試件組數(shù)。6.大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施

35、，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C 時，每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：m計算厚度：H=h+2h=1.8+0.622=3.04米T（7）= Tmax -Tq= 52-28 = 24混凝土表面溫度：28+24=44因此保溫層厚4cm與厚5cm保溫效果相比，混凝土表面溫度差：440C-42=20C八. 安全消防措施（一）基坑上的安全防護(hù)1、基坑周邊按照現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定在基坑周邊采用483.5mm的鋼管搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m，距基坑邊口距離不小于50cm。2、基坑四周1.5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。3、為防止地表水流入基坑，在基坑四周筑設(shè)1.2m寬散水護(hù)坡，為排出坑內(nèi)雨水或施工用水，在基坑底四周設(shè)排水溝，排入四周集水井中由潛水泵統(tǒng)一抽排。（二）上下基坑通道1、上下基坑的馬道要由專業(yè)腳手架工人搭設(shè)，并通過正規(guī)的檢查驗收，馬道盡