點岱溝供水管道專項施工方案

1、點岱溝加壓站供水管道改造等3項工程供水管道專項施工方案 編制單位：內(nèi)蒙古盛弘建筑工程有限責任公司 編制時間：2017年5月8日1、 工程概況：該工程是管道改造工程DN300、DN200鋼管安裝工程。材質(zhì)為無縫焊管，鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質(zhì)量等級為級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級為B級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達到級為合格，全線路采用雙排鋪管平行安裝。2、 編制依據(jù)：1) 點岱溝加壓站供水管道改造工程“子項名稱：溝北4#加壓出水管5#、6#加壓泵出水管連通。2) GB 50268-97，給水排水管道施工及驗收規(guī)范。3) G

2、B 50235-97，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4) GB 50236-98，現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。三、施工準備：1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工現(xiàn)場及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導書。2) 焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6) 刮風、下雨天氣時焊接必須有擋風、防雨棚。7）焊工焊施前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。4、 管槽土方開挖及回填：1、在土方開挖工程

3、開工前，應事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設立明顯標志，同時應通知建設單位對開挖部位的實地放樣成果進行復核，經(jīng)建設單位批準后才準進行開挖。2、在管槽土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預留0.2m厚保護層，驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎開挖與保護層開挖方法相同。3、開挖結(jié)束后，應檢查縱、橫斷面測點挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測點總數(shù)，并及時呈報指揮部、監(jiān)理工程師，請有關(guān)部門及時驗收，并做好隱蔽工程簽證，方可進行下一道工序施工。開挖完成后基坑周邊增設安全欄桿及防護

4、網(wǎng)。4、管槽土方開挖前，應計算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運至業(yè)主指定的堆放場堆放。5、管槽回填土方：回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設計密實度要求，根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。若試驗時質(zhì)量達不到設計要求，會同監(jiān)理機構(gòu)和設計單位共同商議解決。填筑工程完工后，應通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進行檢查驗收。A、機械選擇：填方施工前，將根據(jù)設計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。為確保質(zhì)

5、量對不同的部位選用不同的壓實機具。對管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用3kw蛙式打夯機，邊角部位采用人工夯實；對管槽上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內(nèi)燃光輪壓路機。B、土料選擇：回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準有施工廢渣。可采用原基礎開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。6、 管道安裝施工程序：驗槽支模下管排管平基穩(wěn)管管座接口。5、 磚砌井墻：砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一

6、丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10-12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。六、焊接工藝：1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干

7、凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進行烘干,選用4303型 ,焊絲直徑3.2mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200 mm。7) 鋼管對口采用龍門架

8、吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調(diào)準上下和平整，進行對口效對，檢查合格后方可進行點焊,點焊時應符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進行支承，避免移動，才進行點焊。9) 點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11) 點焊長度為50 mm60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于400 mm。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13

9、) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應溫差過大。14）施焊時盡量少采用提焊方法進行施焊，如施焊條件下必須采用時，嚴格按照提焊的方法和順序進行施焊，保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。15）施焊過程中，嚴格采用兩人對稱焊接，應保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機的電流要求。同時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預熱溫度。17） 管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：A、檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。B、應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。C、焊縫外觀質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。D、不合

10、格焊縫應返修,同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。18) 管道法蘭連接應符合下列規(guī)定A、法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。B、應使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應露出螺母之外。C、與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。D、剛性對口焊應注意：焊得肥厚些;在施焊時保護預熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應力。七、焊接質(zhì)量控制：1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進行5 %的無損檢驗,作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。6）焊縫質(zhì)量控制必須符合下列要求：a) 表面氣孔不允許b) 表面夾渣不允許c) 咬邊不允