極限配合與技術(shù)測(cè)量習(xí)題庫(答案)

1、精選文庫極限配合與技術(shù)測(cè)量習(xí)題庫（有答案） ）。一、判斷題1. 零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。( )2. 基本尺寸一定時(shí)，公差值越大，公差等級(jí)越高。( )3. 尺寸公差可以為正值也可以是負(fù)值或零。( )4. 間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。( )5. 750.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差為0.06mm。( )6. 零件裝配時(shí)僅需稍做修配和調(diào)整便能裝配的性質(zhì)稱為互換性。（ ）7. 完全互換性的裝配效率一定高于不完全互換性。（ ）8. 設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為基本尺寸。（ ）9. 零件是否合格首先要看它是否達(dá)到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。

2、（ ）10. 尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代數(shù)差，因而尺寸偏差可以為正、負(fù)和零。（ ）11. 孔的上偏差代號(hào)是ES，軸的上偏差代號(hào)是es。（ ）12. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（ ）13. 相互結(jié)合的孔和軸稱為配合。（ ）14. 公差帶中的零線通常表示基本尺寸。（ ）15. 間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是大于或等于軸的實(shí)際尺寸。（ ）16. 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定共有18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。（ ）17. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基軸制。（ ）18. 基孔制是基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（ ）19. 在選基準(zhǔn)制時(shí)，一般

3、是優(yōu)先采用基孔制。（ ）20. 將標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差帶。（ ）21. 在同一尺寸段里，標(biāo)準(zhǔn)公差隨公差等級(jí)的降低而增大。（ ）22. 各級(jí)ah的軸與H孔的配合必然是形成間隙配合。（ ）23. 一般情況下優(yōu)先選用基孔制，是因?yàn)榭梢詼p少所用定值刀具、刀具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）24. 在公差等級(jí)高于IT8級(jí)的配合中，孔與軸的公差等級(jí)必須相同。（ ）25. 國(guó)標(biāo)中規(guī)定極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)溫度是20。（ ）26. 公差等級(jí)的選用原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選用低的公差等級(jí)。（ ）27. 標(biāo)注形位公差代號(hào)時(shí)，形位公差項(xiàng)目應(yīng)符號(hào)應(yīng)寫入形位公差框內(nèi)第二格。（ ）2

4、8. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在圖樣中形位公差應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，文字說明應(yīng)盡量少用或不用。（ ）29. 形位公差就是限制零件的形狀誤差。（ ）30. 檢驗(yàn)形狀誤差時(shí)，被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)其理想要素的變動(dòng)量是形狀公差。（ ）31. 位置公差可以分為定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差。（ ）32. 被測(cè)要素遵守包容要求時(shí)，需加注M。（ ）33. 孔的最小極限尺寸即為最小實(shí)體尺寸。（ ）34. 軸的最大極限尺寸即為為最小實(shí)體尺寸。（ ）35. 零件的表面粗糙度和加工方法有直接的關(guān)系。（ ）36. 表面粗糙度屬于微觀幾何誤差。（ ）37. 零件的表面粗糙度數(shù)字越小，其工作性能就越差，壽命也越短。（ ）38. 任何零件都要求表面

5、粗糙度數(shù)字越小越好。（ ）39. 零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（ ）40. 取樣長(zhǎng)度過短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。（ ）41. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定表面粗糙度取樣長(zhǎng)度的數(shù)字時(shí)，在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，一般不少于5個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷。（ ）42. 評(píng)定長(zhǎng)度和取樣長(zhǎng)度之間的數(shù)值關(guān)系由被測(cè)表面的均勻性確定，一般情況下一個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)取10個(gè)取樣長(zhǎng)度。（ ）43. 在Ra、Rz、Ry三個(gè)參數(shù)中，Ra能充分反映充分地表面微觀幾何形狀高度方面的特性。（ ）44. 標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，就是因?yàn)槠錅y(cè)量方法簡(jiǎn)單。（ ）45. 由于表面粗糙度高度參數(shù)有三個(gè)，所以標(biāo)注時(shí)在數(shù)字前必須注明相應(yīng)

6、的符號(hào)Ra、Rz、Ry。（ ）46. 用比較法檢驗(yàn)表面粗糙度時(shí)，為減少誤差，在選擇樣板時(shí)，其材料、形狀、加工方法、加工紋理方向等應(yīng)盡可能與被測(cè)表面相同。（ ）47. 零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度數(shù)字越小。（ ）48. 量塊、水平儀、百分表等都屬于常用量?jī)x。（ ）49. 游標(biāo)卡尺是由刀口形的內(nèi)、外量爪和深度尺組成。（ ）50. 游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩爪合攏時(shí)，游標(biāo)的50格，正好與尺身的49格對(duì)齊，則該游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度為0.02 mm。（ ）51. 讀數(shù)值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺，尺身上50格的長(zhǎng)度與游標(biāo)上49格的長(zhǎng)度相等。（ ）52. 讀數(shù)值為0.02 mm

7、的游標(biāo)卡尺，尺身上的刻度間距比游標(biāo)上的刻度間距大0.02 mm。（ ）53. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值有三種：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。（ ）54. 游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏，通常用來測(cè)量加工精度較高的工件。（ ）55. 為了保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在潤(rùn)滑油或柴油里。（ ）56. 使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。（ ）57. 千分尺在測(cè)量中不一定要使用棘輪機(jī)構(gòu)。（ ）58. 不允許在千分尺的固定套筒和微分筒之間加入酒精、煤油、柴油、凡士林和潤(rùn)滑油。（ ）59. 外徑千分尺是用來測(cè)量孔徑、槽深度的量具。（ ）60. 螺紋千分尺用來測(cè)量螺紋大徑。（ ）61. 深度千分尺用于測(cè)量孔、槽深度及臺(tái)階的高度等尺寸，測(cè)量范圍有050mm和25100mm兩種。（ ）62. 內(nèi)徑千分尺的工作原理與外徑千分尺相同，只是刻度上數(shù)字的順序與外徑千分尺相反。（ ）63. 百分表的大指針轉(zhuǎn)過1格，表示其測(cè)桿移動(dòng)0.01mm，因而百分表的讀數(shù)值為0.01 mm。（ ）64. 百分表的測(cè)量頭開始與被測(cè)表面接觸時(shí)，只能輕微接觸表面，以免產(chǎn)生過大的接觸力，并保持足夠的示值范圍。（ ）65. 用百分表測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，采用的是相對(duì)測(cè)量法