5s管理與推行實(shí)務(wù)手冊(cè)49

1、關(guān)于大港鵬翎公司的現(xiàn)場5S 項(xiàng)目預(yù)案直觀印象1企業(yè)的整改過多的是依據(jù)客戶的需要與要求2有較好的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)3人員的工作態(tài)度認(rèn)真，有“客戶永遠(yuǎn)是對(duì)的理念”。不足1企業(yè)的現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性2人員的遵守意識(shí)好， 缺乏問題意識(shí)和自主改善意識(shí)3現(xiàn)場的區(qū)域定置欠合理， 目視化標(biāo)識(shí)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)4在硫化車間與切割車間的產(chǎn)品交接過程有一定的問題（包括容器）5切割車間的現(xiàn)場是整個(gè)企業(yè)現(xiàn)場的瓶頸實(shí)施設(shè)想實(shí)施方式由點(diǎn)及面實(shí)踐區(qū)切割車間由實(shí)踐區(qū)向全廠推廣益處1先期集中精力樹立樣板，以此為原點(diǎn)拉動(dòng)相關(guān)部門的工作。2使企業(yè)中其它的人員有一個(gè)學(xué)習(xí)與參觀的場所，樹立一個(gè)目視化的目標(biāo)項(xiàng)目建議1按照精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行現(xiàn)場的管理2由

2、生產(chǎn)部門牽頭進(jìn)行現(xiàn)場的推進(jìn)3改善作業(yè)方法，減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使員工樂于參與改善。（例如：切割車間員工使用的工具、膠管清洗后的分類，砂輪機(jī)的臟污源等都可以進(jìn)行改善）1 / 3具體實(shí)施步驟：序號(hào)實(shí)施階段咨詢公司的任務(wù)企業(yè)的配合備注1評(píng)估階段2培訓(xùn)階段3實(shí)踐區(qū)的實(shí)施4全廠推廣1依據(jù)現(xiàn)場點(diǎn)檢表的相關(guān)內(nèi)容對(duì)企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)熟悉企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)、物流的人在此過程中需要行評(píng)估員和相關(guān)的數(shù)據(jù)數(shù)碼相機(jī)對(duì)現(xiàn)場2提交評(píng)估報(bào)告，的原始狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。1成立推進(jìn)小組，按照實(shí)施目的， 對(duì)小組人員1企業(yè)的高層必須對(duì)此項(xiàng)工高層的決心與積進(jìn)行培訓(xùn)作有足夠的重視， 積極參與極程度是至關(guān)重2對(duì)實(shí)踐區(qū)的全體成員進(jìn)行意識(shí)，方法培訓(xùn)其中。要的。在

3、項(xiàng)目進(jìn)行過程中，針對(duì)出現(xiàn)的問題隨時(shí)進(jìn)2生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)參與協(xié)調(diào)（5S 活動(dòng)是企業(yè)3行培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的問題意識(shí)3提供培訓(xùn)場地與相關(guān)設(shè)施體質(zhì)的訓(xùn)練，更多的是枯燥與痛苦）1制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清理現(xiàn)場在此過程中需要企業(yè)的大力配可能涉及到物品2對(duì)可能出現(xiàn)的廢棄物資，明確去處合，需要涉及生產(chǎn)、物資等部的領(lǐng)用方式的改3依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行物品的三定與目視門。用數(shù)碼相機(jī)對(duì)實(shí)施后的效善4改善員工的作業(yè)方法果進(jìn)行確認(rèn)與對(duì)比。5制定 5S 檢查與考核方法6試運(yùn)行，對(duì)效果進(jìn)行檢查與整改1全員的培訓(xùn)（意識(shí)、方法的培訓(xùn)，實(shí)踐區(qū)實(shí)施建立全廠的 5S 考核評(píng)價(jià)體系。5S 工作是生產(chǎn)過前后的變化，現(xiàn)場的培訓(xùn)，增強(qiáng)感性的認(rèn)識(shí)）企業(yè)高層定期參加點(diǎn)檢程的一部分，不2各部門的實(shí)施，明確效果應(yīng)