立柱蓋梁技術(shù)交底

1、平橋區(qū)黑馬石大道新建工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、立柱及臺(tái)身（ 1）施工準(zhǔn)備樁基經(jīng)檢測(cè)合格后即可進(jìn)行系梁和承臺(tái)施工，系梁、承臺(tái)分左右半幅施工；橋梁基樁放樣采用全站儀利用三角網(wǎng)控制測(cè)量法放出樁位，精度要滿足規(guī)范要求。a.承臺(tái)基坑由人工開(kāi)挖至基底標(biāo)高，清理整平，基坑周?chē)吘€適當(dāng)放大以滿足施工需要，并采取措施，防止地表水和地下水進(jìn)入基坑；b.立柱及承臺(tái)砼采用鋼摸施工。 基坑開(kāi)挖修整完成后人工按施工放樣邊線進(jìn)行模板施工，保證鋼模內(nèi)面平整、垂直。c.基底及模板驗(yàn)收合格后， 現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋骨架， 骨架半成品料在鋼筋加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋骨架也可以在墩位附近原地面先加工成型后用吊車(chē)吊裝入模，但應(yīng)注意吊裝前

2、對(duì)骨架進(jìn)行加固，保證其整體穩(wěn)定性。d.立柱及承臺(tái)砼澆筑采用溜槽或串筒進(jìn)行布料，分層攤鋪，每層厚度不超過(guò)30cm，用插入式振搗器人工振搗。砼澆筑前先按規(guī)范及圖紙要求預(yù)埋橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋，預(yù)埋時(shí)接頭頂面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距。2、橋臺(tái)施工：a.臺(tái)身施工臺(tái)身鋼筋半成品在鋼筋加工場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)就位并一次焊接、綁扎成型。樁基承臺(tái)砼施工時(shí)預(yù)埋鋼筋，留豎向接頭與上部鋼筋連接，保證接頭數(shù)量及接頭長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接采用交流電弧焊，施工時(shí)保證焊接材料、焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。臺(tái)身施工采用寬度60cm 以上大塊組合鋼模。鋼筋成型后根據(jù)施工放線位置拼接支立模板。側(cè)模采用 12 對(duì)拉螺栓固定，間距 100 60 ，螺

3、栓外套塑料PVC 管以保證砼外觀質(zhì)量和螺栓能夠重復(fù)使用。整體模板背楞采用成對(duì)48mm 鋼管，背楞間距 100120 ，模板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)長(zhǎng)直方木或原木斜撐，頂部設(shè)長(zhǎng)鋼絲繩分別向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)斜拉至地面束緊錨固。 半幅臺(tái)身砼一次澆筑成型。砼用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車(chē)配砼料斗將砼起吊至砼施工平臺(tái),采用漏斗配串筒澆筑砼 ,使砼下落高度不超過(guò)2.0m。使用插入式震搗器分層震搗，每層厚度不超過(guò)30cm。3、蓋梁施工基本與臺(tái)身施工相同。4、橋臺(tái)擋塊及耳背墻施工：臺(tái)帽砼終凝且形成一定強(qiáng)度后修復(fù)、校正橋臺(tái)擋塊及耳背墻預(yù)埋鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型擋塊及耳背墻鋼筋。拆除臺(tái)帽模板時(shí)，橋臺(tái)擋塊處的臺(tái)帽模板予以保留，

4、在此基礎(chǔ)上拼裝、支立擋塊及耳背墻模板，模板采用大塊鋼模。采用 48mm 鋼管做模板背楞，間距7560cm，相同間距設(shè) 12 對(duì)拉螺栓。模板兩側(cè)設(shè)方木加固支撐。砼澆筑采用吊車(chē)運(yùn)送、人工分層布料，插入振搗器振搗。5、臺(tái)帽施工（ 1）鋼筋制作及綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋綁扎，鋼筋應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)至工地復(fù)試檢查合格后再使用。鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工。鋼筋規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)還要在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試合格后再使用。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋的長(zhǎng)度、彎折角度要準(zhǔn)確，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架

5、制作時(shí)嗇裝配鋼筋，以保證足夠的剛度，不易變形，并在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位，同時(shí)在鋼筋與模板之間布置預(yù)制混凝土墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度。臺(tái)帽與墩、臺(tái)身預(yù)埋筋相接部位的鋼筋應(yīng)認(rèn)真處理，交叉的主筋應(yīng)點(diǎn)焊成整體。（2）模板制作采用定型鋼模，臺(tái)帽模板采用組合鋼模。立模完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后澆筑混凝土。注意事項(xiàng)：a、模板接頭處，夾海綿條并用膩?zhàn)幽ㄆ?，防止漏漿及措臺(tái)，保證混凝土外觀質(zhì)量。b、模板上涂脫模劑輔助拆模，脫模劑必須不能使混凝土變色，以保證外觀質(zhì)量。c、模板施工嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐牢固，防止脹模、跑模。（3）澆筑混凝土a、澆筑混凝土前，將墩、臺(tái)身表面清洗

6、干凈使其無(wú)松散層，檢查模板是否穩(wěn)固。b、混凝土在攪拌站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用吊車(chē)配吊斗。c、混凝土振搗要密實(shí)， 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡并泛漿、 表面平坦。d、混凝土分層澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土 5-10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。當(dāng)混凝土由高處落下的高度超過(guò) 2m時(shí)，采用溜槽或?qū)Ч?。?dǎo)管和溜槽保持干凈，使用過(guò)程避免發(fā)生混凝土離析。e、混凝土搗實(shí)后 1.5-24h 之內(nèi)不能受到振動(dòng)。f 、澆筑混凝土從臺(tái)座的一端向另一端順序進(jìn)行，但每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件必須一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r，選用插入和平板振搗器相