灌注樁鋼筋技術(shù)交底資料

1、.技術(shù)交底編號： 002工程名稱蚌埠港沫河口作業(yè)區(qū)力源碼頭工程交底部位灌注樁鋼筋籠施工班組項目部施工員、鋼筋班交 底 人張 奇一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋進(jìn)場前必須提供出廠合格證，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋加工形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。2、搭接焊雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3、主筋連接采用擠壓套筒連接，技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、灌注樁鋼筋的制作、吊放的允許偏差如下：序號項目允許偏差(mm)1鋼筋籠直徑102主筋間距153加強(qiáng)筋筋、螺旋筋間距204鋼筋保護(hù)層0+105焊縫長度0.5d6鋼筋籠安放頂標(biāo)高5

2、0二、施工工序：鋼筋進(jìn)場復(fù)檢鋼筋下料單節(jié)綁扎成型運至現(xiàn)場吊機(jī)吊放節(jié)段連接調(diào)正三、操作要點：（一）施工準(zhǔn)備1、進(jìn)場的原材料必須具備出廠質(zhì)量證明書，必須檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。2、鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分開堆放，設(shè)立標(biāo)示，鋼筋堆放必須采取有效防雨防潮措施。3、施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計要求及水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工。4、施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖。（二）下料1、鋼筋下料要注意根據(jù)鋼筋原材長度，長短搭配，減少浪費。2、鋼筋下料長度與箍筋尺寸依據(jù)設(shè)計圖紙施工，要注意縮尺。3、施工前做好鋼筋放樣表，經(jīng)項目部施工員審核批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行鋼筋下料和加工。精品.4、主筋要求統(tǒng)一下料，不允許制作成籠后使用電焊

3、切割。（三）鋼筋籠制作1、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加力箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，主筋與箍筋采用點焊。2、鋼筋綁扎要保證外形尺寸，并且有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止吊機(jī)吊放中變形。吊點放在加強(qiáng)筋位置。3、在鋼筋籠骨架主筋外側(cè)，每隔1.5米的斷面上對稱設(shè)置保護(hù)層墊塊。4、接地系統(tǒng)直接引用灌注樁主筋，用于接地鋼筋連接采用焊接，要求焊接牢固，接地鋼筋用紅油漆做好標(biāo)記，并在澆注砼前進(jìn)行檢測、做好記錄。5、下料及綁扎成型鋼筋要墊起存放，離地15cm左右，如堆放時間長，應(yīng)用彩條布覆蓋，作防銹蝕處理。（四）綁扎和焊接1、鋼筋籠制作分為4-5節(jié)（按照鋼筋籠

4、長度進(jìn)行調(diào)解），采用焊接連接，焊接長度單面焊10d，雙面焊5d，并保證焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求。2、綁扎鉛絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。3、焊接時不得漏焊、錯焊，焊縫長度不得小于設(shè)計要求，焊接不得出現(xiàn)咬肉及鋼筋母材燒傷現(xiàn)象。（五）鋼筋籠安裝1、清孔后安放鋼筋籠要及時，下放鋼筋籠要對正孔位，吊直扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠焊接接頭同一斷面內(nèi)不能超過主筋總數(shù)的50%。2、施工中注意各工序之間的銜接，特別是下放鋼筋籠節(jié)間連接效率。避免成孔到澆筑砼間隔時間過長，導(dǎo)致塌孔現(xiàn)象發(fā)生。3、上下節(jié)鋼筋籠連接時必須對正，避免發(fā)生彎折現(xiàn)象。4、鋼筋籠下放時嚴(yán)格控制鋼筋籠頂標(biāo)高，提前做好定位鋼筋，控制鋼筋籠頂標(biāo)高與平面位置。定位鋼筋要與鋼筋籠焊接牢固，避免澆筑砼時鋼筋籠下落。四、安全：班組長應(yīng)定時對班組操作工進(jìn)行安全教育，佩戴好安全帽。教育工人嚴(yán)格按工種操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁工人上班時穿易滑鞋，喇叭褲，中午不容許工人喝酒上崗。鋼筋加工時，由班組長安排專人對此加工機(jī)械進(jìn)行防護(hù)，機(jī)械接電應(yīng)通知現(xiàn)場專業(yè)電工來完成，不得擅自私自接電，鋼筋轉(zhuǎn)運時應(yīng)注意前后有無行人。綁扎鋼筋時操作工要戴好手套。保持鋼筋加工場地整潔，鋼筋廢料集中堆放。技術(shù)交底會議簽到表編號： 002工程名稱蚌埠港沫河口作業(yè)區(qū)力源碼頭工程交底部位灌注