熱力管道工程質量通病與防治

1、市政熱力管道工程質量通病與防治一、土建工程質量通病與防治1管道基座不牢固現象：混凝土管道支架、支座或地溝底板塌陷，造成管道拉裂。原因：設計未按實際地質情況提出地基處理要求；施工中未核對地質情況而盲目施工；土建未按施工圖和施工規(guī)范施工。防治：工程放線后應請設計人員踏勘現場；施工中發(fā)現地質情況與設計資料不一致時，應及時向設計人反映；施工中加強工序檢查，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。2直埋管道的回填土不合格現象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設計要求先填砂子后填素土，未進

2、行分層夯實。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應過篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強工序檢查進行回填土測試。3卷材防水接頭搭接不良現象：接頭搭接不良地下水沿著接頭縫隙滲入。原因：搭接長度不符合要求；接頭處粘結不牢。防治：對第一種情況應在鋪貼前，事先進行丈量，并按規(guī)范要求留出搭接長度，劃好線，鋪貼時按所劃線鋪貼。對第二種情況要注意使卷材接頭處保持清潔干燥，不要受到污染，搭接時要注意滿鋪膠料，收頭時用力壓鋪，將膠擠出，擠出的膠用刮板刮平。4防水層空鼓原因：基層潮濕、不平整、不清潔，操作時刷油不均、鋪貼時用力不均。防治：施工前一定要將基層處理干凈，鋪貼時要順一個方向滾壓

3、，以排除殘存空氣；對已經出現的空鼓要將空鼓部分剪掉，加鋪卷材或玻璃絲布，使其補貼密實。5 剛性防水局部表面滲水原因：不按規(guī)定操作，基面不平整，分層不均、摸壓不實等。防治：操作時尤其要注意第一遍素水泥漿，要分兩次抹壓，第一層要反復刮抹使之填實基層的空隙，并與基層結合牢固。在第一遍素漿初凝時，抹第一層水泥砂漿，用鐵抹子反復揉壓，在不破壞素灰層的情況下使兩層牢固結合；第一遍收壓砂漿層表面要粗毛，第二遍收壓表面要細毛砂漿層密實強度高不起砂，要嚴格控制水灰比。二、焊接工藝質量通病與防治1錯邊現象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。

4、防治：要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質量，焊接過程中應精心操作，管口四周先點焊固定,再進行下步操作。 2焊縫外觀不良現象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數選擇不合適等都可以造成以上現象。防治：操作時要選擇合適的焊接參數，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3咬邊現象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現象。防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法

5、，焊接區(qū)域應打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現象：在正常焊縫之外出現多余焊接金屬的現象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。防治：熔池下部出現“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應選用32mm 的焊條，并應適當減小焊接電流。5弧坑過大原因：由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產生龜裂。防治：具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產生氣孔。6夾渣現象：焊縫

6、中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈都可以造成以上現象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產生淬硬組；焊接工人技術水平低，不能連續(xù)焊接，出現多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或

7、附著焊肉的現象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電??；不得在非焊接部位隨意引弧；提高技術水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起弧；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現象：按其產生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區(qū)產生裂紋；焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產生過大的內壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大

8、，焊縫冷卻速度過快；焊接參數選擇不合理，或焊接能量控制不當。防治：選擇質量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數和焊接次序；在冬季施焊時，應采取擋風，防雪，焊前預熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內部應力過大。焊后如果發(fā)現有裂紋，應鏟除重新施焊。 9未焊透現象：根據部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當焊條偏于破口一邊均會產生未焊透的現象；焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細，采用機械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規(guī)范標準組對，焊條直徑

9、選擇得當；焊接電流不宜過小，應適當防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀根據其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質失效；焊接區(qū)域內清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引

10、燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷?。皇┖钢?，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。三、管道安裝工程質量通病與防治1支架安裝質量問題（1）支架間距過大或過近原因：安裝前未按設計給定的固定支架位置排定支架位置，安裝中隨意設置。防治：安裝單位的技術部門必須作出支架布置方案，安裝中依此加強檢查。（2）活動支架安裝未預留偏移量現象：支座式管道支架滑動量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動支座或拉彎管道。支架式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，

11、破壞支架根部。原因：主要是沒意識到預留偏移量的重要性。防治：認真研究管道熱膨脹情況，分析各個支架處的熱膨脹量，設計中不要遺漏對此問題的考慮，在圖紙會審和編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時作出預留偏移量的指令，并認真落實。（3）支架構造或材料規(guī)格不符合要求現象：支架構造不利于管道伸縮；支梁壓在地溝墻上的做法不當而壓裂墻體；支架規(guī)格偏小，縮短工作年限等。原因：設計未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術部門未在施工方案中對管道支架作出具體規(guī)定；安裝人員只拿現場有的材料做支架，又無檢查把關等。防治：設計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標準圖；施工單位的技術部門必須要在施工方案中編入選

12、用的支架構造和支架規(guī)格表，并注明使用部位，要經技術主管審批同意方可遵照安裝；質量檢查部門應嚴格檢查把關。2管道不直、閥門設備歪斜原因:溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對接錯邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補償器預先安裝。防治：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右?guī)c焊，防止焊接時熱應力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長段管段進行補償器安裝3保溫管道外護、閥門設備損傷原因：由于對原材料保管不善，造成進場保溫管、設備、閥門等表面破損、劃傷。防治：根據其產品質量特性，要求分類保

13、管，保溫管堆放地點，地面要清掃干凈，管道下面鋪設枕木或沙袋，支撐物要使用專門木墩，不得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。四、熱力站安裝工程質量通病與防治1熱力站管道安裝質量問題現象：管道布置不規(guī)整；彎管彎曲角度不到位；管道坡度方向有誤；漏裝放風、泄水閥；閥門、儀表、法蘭處有滲漏現象等。防治：在管道安裝前根據設計的平剖面圖、流程圖和站內的實際情況作出具體的施工方案，仔細考慮管道、閥門、儀表和其他附件的位置、坡度和支架等，要有預安排，不可隨意施工；安裝工作要堅持工序檢查和分項工程檢查，發(fā)現問題及時解決。2換熱器安裝質量問題（1）換熱器的換熱能力達不到設計要求現象：供熱后一次水(汽)的溫度和壓力達到設計要

14、求時，二次水溫度達不到設計值。原因：換熱器設計選型不當；設備定貨時對材質、換熱面積等技術要求未注清；設備進場時對材質、換熱面積等技術條件未全面檢查核實；設計或安裝時將進出水(汽)的管道連接方向搞錯。防治：設計單位必須全面掌握換熱器的技術指標，正確選擇換熱器，正確布置配管，并在設計文件上明確所選用換熱器的各項技術參數和要求；在設備訂貨時應全面落實設計對換熱器的技術要求，當有疑議時應請設計人員進行調整和確認；設備進場必須進行全面的檢查，尤其要注意各項技術條件的落實情況，如檢查換熱器的外形尺寸、換熱面積、接管規(guī)格、介質進出方向、換熱器內部襯里材質、厚度和平整程度等；安裝中認真按設計圖紙接管，當有疑問

15、時，應先搞清問題再進行安裝。（2）換熱器漏水現象：換熱器設備內漏水；換熱器組裝或接管處漏水。原因：制造廠的加工缺陷：焊縫有嚴重夾渣、氣孔、燒穿等缺陷；焊接不到位；加工用材料有隱殘；加工的各相關法蘭面不平行或不垂直；運輸中的損傷：例如被甩、碰撞或被砸，使焊縫開裂等；現場保管時受損：如被砸、碰撞使焊縫開裂；長期存放時未作好保護，使設備發(fā)生嚴重銹蝕；組裝時墊片安放不平整；同時穩(wěn)固的幾個法蘭的緊固順序不規(guī)范，緊固程度不一；設備進場后未進行本體水壓試驗或試壓時檢查不細致。防治：務必加強對進場設備的檢驗，大規(guī)格的換熱器應從人孔、手孔處做內部檢查，外部的安裝相關尺寸也應在進場時作出檢查記錄，發(fā)現問題應先處理

16、，不可盲目安裝；加強運輸和現場保管，避免碰撞，盡量帶包裝保管；當長期不能安裝時，應將設備內水分吹干；嚴格按工藝標準要求進行組裝，確保接口嚴密；整裝或組裝換熱器在接管前均必須進行設備本體水壓試驗，同時要認真檢查所有焊縫接口和管道接口。（3）換熱器安裝尺寸超過允許偏差現象：換熱器安裝的坐標、標高和垂直度超過質量標準規(guī)定的允許偏差。原因：安裝換熱器的定位線不準；安裝時未配合校正安裝尺寸；設備本身的行為尺寸誤差大，進場時把關不嚴。防治：對進場的換熱器行為尺寸進行嚴格的檢查把關，不合格的不要勉強接收；安裝換熱器的定位尺寸應由專職測量放線人員進行放線和驗核，并作好記錄和交底；安裝過程中應按工序進行定位和垂

17、直度測量，不斷糾正安裝偏差。（4）換熱器支座不牢固現象：鋼支座與混凝土底座不緊貼，地腳螺絲松動，設備與支架間不緊密。原因：混凝土底座的強度未達到要求就進行安裝，使地腳螺絲活動；地腳螺絲未進行預埋，在預留的孔洞中埋設地腳螺絲時用的混凝土配比不合適，使其強度不夠；混凝土底座上的水泥砂漿配比不合適，強度不夠，安裝時將抹灰層碰壞，又未加墊鐵，使設備不穩(wěn)；鋼支架制作尺寸與設備尺寸有差，未進行調整。防治：地腳螺絲應盡量預埋，灌注混凝土的配比必須達到要求；灌注混凝土前應對地腳螺絲的定位進行復核校正，灌注混凝土后不得再移動地腳螺絲；換熱器的安裝必須在混凝土底座強度和表面水泥砂漿強度達到設計要求后進行，安裝中盡

18、量不要碰撞地腳螺絲；當底座表面有損時，應用三角墊鐵墊平，待設備穩(wěn)固后再用水泥砂漿進行補抹；換熱器安裝中遇到有個別鋼支架與設備靠不緊，不能受力時，應根據情況進行調整或加墊鐵。五、防腐和保溫工程質量通病與防治1防腐工程質量問題（1）管道、支架等除銹防腐不良原因：由于管道進場后保管不善，安裝前未認真清除鐵銹和及時刷油防腐，引起管道鐵件生銹、污垢打磨不干凈、油漆漏涂、脫層造成防腐不良。防治：管道、型材進場后應妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進行預制安裝的方法，除銹要露出金屬光澤，保持鐵件表面干燥，認真按除銹刷油操作規(guī)定施工。（2）防腐漆涂刷不全或涂刷不勻原因：架空管道的臨時操作用腳手架移動不便，工人

19、作業(yè)位置不合適；室外管道沿線較長，檢查管理往往跟不上。防治：必須配置適合防腐保溫作業(yè)的可移動的腳手架；加強工序檢查管理。（3）玻璃布搭接不平整、有皺褶、空鼓和封口不嚴等質量通病原因：技術交底不清，沒有做樣板，檢查不到位。防治：技術交底要細而具體，應具有可操作性，除要有文字交底外還要進行口頭交底，要使操作工人真正掌握工藝要求；在全面開始做防腐作業(yè)前，必須先做樣板，經檢查合格，總結工序的操作要點，制定工法，貫徹執(zhí)行；作業(yè)中要加強檢查，嚴把質量關。（4）熱力站設備與管道防腐工程質量問題現象：主要是高位管道的高處、管道的背陰處和設備被劃破防腐層的位置等有漏涂防腐漆的現象。防治：應在管道保溫前的隱蔽檢查

20、和管道安裝分項工程檢查中加強檢查，及時修補。2保溫工程質量問題（1）保溫材料性能達不到設計要求，管道內介質有明顯的溫降原因：材料選廠，材料進場驗收把關不嚴。防治：加強管理，嚴把材料進場驗收關。（2）保溫層厚度不夠，管道內介質有明顯的溫降原因：材料進場驗收未控制，做保護層時將保溫層壓緊而減少了總的厚度。防治：材料進場要實際測量其厚度；做保護層時應先做出樣板段，實測厚度合格后再要求依此操作；加強操作中的實測實量，發(fā)現不合格的及時返修。（3）保溫材料受潮或進水原因：保護層的搭接方向不對，保護層被破壞，保溫表面的油漆未涂刷嚴密。防治：做出樣板，作好交底，注意檢查保護層的搭接方向和搭接尺寸；油漆要涂刷嚴

21、密；加強成品保護。（4）保溫的節(jié)點處理不到位：彎管處缺少伸縮縫，支架處保溫層被擠裂原因：交底不具體，未提供填縫材料，檢查遺漏。防治：交底要明確，規(guī)定伸縮縫的道數、縫寬、填充材料及位置等；供料和檢查要到位。（5）保溫表面粗糙不平，不美觀原因：操作不認真，檢查要求不嚴。防治：加強管理，作好樣板，認真檢查。（6）保溫層空鼓、松動、不嚴密原因：保溫材料規(guī)格不合適；包裹時用力不勻；保溫層搭接位置不合理。防治：加強工序把關檢查，不合格的材料不用，操作要精心，檢查要認真。（7）瓦塊，管狀，板式保溫材料綁扎不牢，保溫材料脫落；罩面不光滑，保溫厚度不夠；保溫層外表皮溫度過高原因：保溫材料質量低劣；保溫材料配合比不當，瓦塊強度不夠；綁扎保溫材料時，放置的方法不對，使用鐵絲過細，間距不合適纏繞方式不對。防治：保溫材料的密度、強度、厚度、導熱系數、含水率應符合設計、規(guī)范規(guī)定；保溫材料同層應錯縫，上下應蓋縫，縫隙之間用其他保溫材料或石棉會填充密實；彎頭處及膨脹拐角處，應留出伸縮縫，用保溫填充材料填充密實；罩面材料應嚴格按配合比進行攪拌，