涂裝表面粗糙度檢驗(yàn)

1、 Q/YCRO 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YCRO0272011表面粗糙度檢驗(yàn)20110831發(fā)布 20110831實(shí)施煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司發(fā)布目 次前言 VII引言 IX1 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 術(shù)語(yǔ)和定義 54 ISO表面粗糙度比較樣塊 65 粗糙度等級(jí)范圍 76 比較樣塊的校準(zhǔn)77 比較樣塊的維護(hù)及重新校準(zhǔn)78 ISO表面粗糙度比較樣塊的校驗(yàn)證書(shū)8 9 比較樣塊法810顯微鏡調(diào)焦法. 911 觸針?lè)?212 復(fù)制帶法13前 言本標(biāo)準(zhǔn)所有內(nèi)容應(yīng)符合強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，若與其相抵觸時(shí)，以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本產(chǎn)品

2、如需辦理專(zhuān)項(xiàng)行政許可，本企業(yè)應(yīng)在取得專(zhuān)項(xiàng)行政許可證后，從事許可事項(xiàng)規(guī)定的活動(dòng)，并按備案標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。本產(chǎn)品不需辦理專(zhuān)項(xiàng)行政許可的，本企業(yè)按備案標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。本企業(yè)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的合法性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性、技術(shù)合理性和實(shí)施后果負(fù)責(zé)。本標(biāo)準(zhǔn)中附錄A為規(guī)范性附錄(或資料性附錄)(有此要求的)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：質(zhì)量管理部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋孚彥，趙勇剛，王志華，王艷芳，程麗元，公維厚。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布確認(rèn)時(shí)間：2011年08月。表面粗糙度檢驗(yàn)1 范圍涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性分為下列幾部分：第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的IS

3、O表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義；第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法；第3部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法顯微鏡調(diào)焦法；第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)試方法觸針?lè)?；?部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用目視和觸覺(jué)比較磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求。ISO表面粗糙比較樣塊用于現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定涂覆涂料前磨料噴射清理后的鋼材表面粗糙度。注：這些專(zhuān)用的比較樣塊可用于評(píng)價(jià)其他磨料噴射清理后的底材的粗糙度特性，且不限于測(cè)定涂覆涂料前的表面。比較樣塊法規(guī)定了涂裝前鋼材表面經(jīng)磨料噴、拋

4、射清理后產(chǎn)生的表面粗糙度的視覺(jué)或觸覺(jué)評(píng)定方法和評(píng)定等級(jí)。比較樣塊法適用于以金屬或非金屬磨料噴、拋射清理后的鋼材及其他材料表面粗糙度的評(píng)定，也適用與其他防護(hù)處理前對(duì)鋼材表面粗糙度要求的評(píng)定。比較樣塊法適用于磨料噴、拋射清理后表面的除銹等級(jí)高于ISO 8501-1中Sa2級(jí)的鋼材，對(duì)低于其級(jí)別的鋼材可參照使用。顯微鏡調(diào)焦法可用于噴射清理后基本上為平面的、平均峰谷差在=20m200m范圍內(nèi)的鋼材表面粗糙度的測(cè)定。如果不可能直接觀察表明粗糙度，則應(yīng)在噴射清理后的基材上有代表性的區(qū)域表面或復(fù)制的表面上進(jìn)行表面粗糙度的測(cè)定。注：在恰當(dāng)?shù)牡胤?，這種測(cè)定也可適用于評(píng)估其他磨料噴射清理的基材上的表面粗糙度。觸針

5、法可用于噴射清理后基本上為平面的、總平均最大峰谷高度在=20m200m范圍內(nèi)的鋼材表面粗糙度的測(cè)定。如果不可能直接觀察表明粗糙度，則應(yīng)在噴射清理后的基材上有代表性的區(qū)域表面或復(fù)制的表面上進(jìn)行表面粗糙度的測(cè)定。注：在恰當(dāng)?shù)牡胤?，這種測(cè)定也可適用于評(píng)估其他磨料噴射清理的基材上的表面粗糙度。復(fù)制帶法是用復(fù)制帶和其配套測(cè)量?jī)x對(duì)涂裝前表面粗糙度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。復(fù)制帶適用于給定規(guī)格（或厚度）的復(fù)制帶測(cè)定相應(yīng)范圍內(nèi)的粗糙度。目前商用的各規(guī)格復(fù)制帶可測(cè)定的粗糙度范圍是平均峰谷高度20m115m。復(fù)制帶適用于金屬或非金屬磨料噴射清理后的表面粗糙度的測(cè)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是

6、注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO 2632-2， 粗糙度比較樣本第2部分：電燒蝕、噴丸處理和噴砂處理、打磨。ISO 3274， 幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS).表面特征:輪廓法.接觸尖筆式記錄儀的一般特性。ISO 4287-1， 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)第1部分：表面及其參數(shù)。ISO 4618， 色漆和清漆詞匯。ISO 8501-1， 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)。ISO 8503-1， 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙

7、度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義。ISO 8503-2， 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法。ISO 8503-3， 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法顯微鏡調(diào)焦法。ISO 8503-4， 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙的測(cè)試方法觸針?lè)āSO 8503-5， 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度

8、特性第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法。ISO 8504-2， 鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理表面預(yù)處理方法第2部分:噴射磨料清理。3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。下列定義和ISO 4618中所確定的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 表面粗糙度 surface profile表面粗糙度一般表示為表面輪廓的最高峰相對(duì)于最低谷的高度。注：ISO 4287-1中定義此術(shù)語(yǔ)為：“一個(gè)平面與一個(gè)實(shí)際表明的垂直相交線”。在ISO 8503-4的3.7，3.8，3.103.12中定義了噴射清理后的表面粗糙度特性。3.2 ISO表面粗糙度比較樣塊 ISO surface profile comp

9、arator由4個(gè)區(qū)域組成的一塊平板，每個(gè)區(qū)域代表本本部分中定義的參考表面粗糙度。注：參考表面粗糙度是在一塊耐腐蝕的金屬板上，用經(jīng)特殊噴射清理的低碳鋼板為原形，采用陽(yáng)模成形法制備的。3.3 試板 coupon劃分為4個(gè)區(qū)域、經(jīng)噴射清理后不變形的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的低碳鋼平板。3.4 表面粗糙度比較樣塊 surface profile comparator經(jīng)特定的磨料噴射清理方法處理的試板或已知平均粗糙度的試板。注：該比較樣塊用于磨料噴射清理后的表面粗糙度和觸覺(jué)的比較，并能對(duì)表面粗糙度進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.5 砂粒磨料噴射清理的比較樣塊 grit comparator經(jīng)砂粒金屬磨料或砂礦噴射清理后獲得的表面粗糙度

10、的比較樣塊（比較樣塊G）。3.6 丸粒磨料噴射清理的比較樣塊 shot comparator經(jīng)丸粒金屬磨料噴射清理后獲得的表面粗糙度的比較樣塊（比較樣塊S）。3.7 最大峰谷高度（顯微鏡調(diào)焦法） maximum peak-to-valley height（by microscopy） 在顯微鏡觀察范圍內(nèi)，最高峰與最低谷之間的垂直距離。注：一般用顯微鏡觀察。3.8 平均最大峰谷高度（顯微鏡調(diào)焦法） mean maximum peak-to-valley height（by microscopy）：不小于20個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值。3.9 取樣長(zhǎng)度 sampling lengh 用于確定描述表面粗糙

11、度的不規(guī)則變化的參照線的長(zhǎng)度。3.10 評(píng)定長(zhǎng)度 evaluation length 評(píng)定粗糙度時(shí)必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，這幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的總和稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度。3.11 行程長(zhǎng)度 traversed length 啟動(dòng)長(zhǎng)度，評(píng)估長(zhǎng)度和偏離長(zhǎng)度的總和。3.12 最大峰谷高度（觸針?lè)ǎ?maximum peak-to-valley height（by stylus） 用觸針儀測(cè)量時(shí)，在一獨(dú)立的取樣長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量的最大峰谷高度。注：在ISO 4287-1中定義為“取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰線與輪廓谷底線之間的垂直距離”。3.13 平均最大峰谷高度（觸針?lè)ǎ?mean m

12、aximum peak-to-valley height（by stylus） 5個(gè)鄰近的單獨(dú)取樣長(zhǎng)度內(nèi)的最大峰谷高度的算術(shù)平均值。注：有時(shí)把看作為或。3.14 總平均最大峰谷高度（觸針?lè)ǎ?mean maximum peak-to-valley height（by stylus） 多個(gè)（不少于10個(gè)）平均最大峰谷高度測(cè)定值的算術(shù)平均值。3.15 原始粗糙度 primary profile鋼材噴射清理前的表面粗糙度。3.16 二次粗糙度 secondary profile在具有原始粗糙度的表面上經(jīng)噴射清理后得到的表面粗糙度。3.17 毛刺 hackles噴射清理過(guò)程中鋼材表面受到磨料的沖擊面產(chǎn)

13、生細(xì)小的鋼毛刺，仍附著在鋼材表面上，有時(shí)突出于峰高。3.18 獨(dú)立峰 rogue peaks實(shí)際高出周?chē)械姆濉Ｒ话阋驀娚淝謇頃r(shí)所用混合磨料中存在超大尺寸的砂粒而產(chǎn)生的4 ISO表面粗糙度比較樣塊ISO表面粗糙度比較樣塊應(yīng)是平面的，形狀尺寸見(jiàn)圖1。這些部分在按ISO 8503-3或ISO 8503-4規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)完全符合表1中給定的值。比較樣塊的表面處理等級(jí)不應(yīng)低于ISO 8501-1中所規(guī)定的Sa2級(jí)。ISO表面粗糙度比較樣塊應(yīng)通過(guò)陽(yáng)模成形法制造。該比較樣塊由含鎳或其他耐腐蝕金屬元素的低碳合金鋼平板（例如：已有電成型產(chǎn)品）制備。ISO表面粗糙度比較樣塊應(yīng)標(biāo)出：“ISO 8503

14、-1參考比較樣塊G”，代表砂粒磨料噴射清理后的粗糙度的比較樣塊；“ISO 8503-1參考比較樣塊S”，代表丸粒磨料噴射清理后的粗糙度的比較樣塊。圖1 ISO表面粗糙度比較樣塊表1 ISO表面粗糙度比較樣塊各區(qū)域表面粗糙度的標(biāo)稱(chēng)值和公差a）砂粒磨料噴射清理后的比較樣塊區(qū)域標(biāo)稱(chēng)值1)m公差m125326010310015415020b）丸粒磨料噴射清理后的比較樣塊區(qū)域標(biāo)稱(chēng)值1)m公差m12532405370104100151) 采用顯微鏡調(diào)焦法時(shí)，標(biāo)稱(chēng)值參照；采用觸針?lè)〞r(shí)，標(biāo)稱(chēng)值參照。每個(gè)比較樣塊應(yīng)附有標(biāo)準(zhǔn)證書(shū)，表明測(cè)定表面粗糙度的方法，估計(jì)的公差和每個(gè)區(qū)域校準(zhǔn)的表面粗糙度（用微米表示）。注：也

15、可采用其他比較樣塊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，應(yīng)包含4個(gè)按照本部分規(guī)定的粗糙度和公差的區(qū)域。但這樣一個(gè)比較樣塊不能確定為“ISO比較樣塊”，它可按ISO8503-1規(guī)定的粗糙度進(jìn)行注冊(cè)。5 粗糙度等級(jí)范圍粗糙度等級(jí)范圍應(yīng)按表2給出的“細(xì)” 、“中” 、“粗”劃分。表2 粗糙度等級(jí)范圍a）砂粒磨料噴射清理后的比較樣塊細(xì)（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域1的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域2的標(biāo)準(zhǔn)值中（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域2的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域3的標(biāo)準(zhǔn)值粗（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域3的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域4的標(biāo)準(zhǔn)值b）丸粒磨料噴射清理后的比較樣塊細(xì)（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域1的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域2的標(biāo)準(zhǔn)值中（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)

16、域2的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域3的標(biāo)準(zhǔn)值粗（G）粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域3的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域4的標(biāo)準(zhǔn)值6 比較樣塊的校準(zhǔn)按ISO 8503-3或ISO 8503-4規(guī)定的方法，測(cè)定參考表面的粗糙度。如果全部粗糙度的值在表1規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)稱(chēng)值和公差范圍內(nèi)，則應(yīng)認(rèn)為該比較樣塊已經(jīng)校準(zhǔn)。只有符合上述要求的表面粗糙度比較樣塊，按照上述4中規(guī)定的內(nèi)容注冊(cè)。注：在意見(jiàn)不統(tǒng)一時(shí)，按ISO 8503-3規(guī)定的校準(zhǔn)方法進(jìn)行仲裁。采用觸針?lè)ǎ↖SO 8503-4）或顯微鏡調(diào)焦法（ISO 8503-3）校準(zhǔn)比較樣塊后，應(yīng)報(bào)廢表面粗糙度不符合表1給定范圍內(nèi)的比較樣塊。若目視評(píng)定比較樣塊的表面清潔度不符合ISO 8501-1中規(guī)

17、定的Sa2級(jí)和Sa3級(jí)，則應(yīng)報(bào)廢該比較樣塊。7 比較樣塊的維護(hù)及重新校準(zhǔn)附錄A中給出了表面粗糙度比較樣塊的推薦維護(hù)方法。比較樣塊應(yīng)仔細(xì)維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)任何明顯磨損或損傷，應(yīng)重新校驗(yàn)或報(bào)廢。注：經(jīng)常使用的比較樣塊應(yīng)每隔3個(gè)月檢查一次，或主要表面有磨損或損傷時(shí)，對(duì)比從未使用過(guò)的比較樣塊進(jìn)行檢查。如果一個(gè)使用中的比較樣塊上的一個(gè)區(qū)域與一個(gè)未使用的比較樣塊上相同區(qū)域進(jìn)行比較時(shí)，得出不同表面粗糙度的評(píng)定等級(jí)，則使用中的比較樣塊應(yīng)報(bào)廢或重新校準(zhǔn)。8 ISO表面粗糙度比較樣塊的校驗(yàn)證書(shū)比較樣塊除應(yīng)滿(mǎn)足上述47規(guī)定外，每份ISO表面粗糙度比較樣塊的校驗(yàn)證書(shū)還用標(biāo)明：a） 生產(chǎn)廠家；b） 序號(hào)或確認(rèn)號(hào)；c） 參考

18、比較樣塊及其校驗(yàn)證書(shū)；d） 生產(chǎn)日期。9 比較樣塊法9.1 原理目視和觸覺(jué)比較磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度與校準(zhǔn)的ISO表面粗糙度比較樣塊上相對(duì)應(yīng)的等級(jí)。根據(jù)磨料選擇相應(yīng)的樣塊。將其靠近待測(cè)鋼材表面的某一測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的樣塊所標(biāo)示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果：“細(xì)” 、“中” 、“粗”。9.2 儀器9.2.1 表面粗糙度比較樣塊 按照ISO 8503-1的標(biāo)準(zhǔn)要求去校準(zhǔn)。9.2.2 放大鏡放大倍數(shù)不大于7的放大鏡。9.3 評(píng)定方法9.3.1 清除待測(cè)鋼材表面上的浮灰和碎屑。9.3.2 根據(jù)磨料選擇相應(yīng)的樣塊，將其靠近待測(cè)鋼材表面的某一測(cè)定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，以與鋼材表面外觀

19、最接近的樣塊所標(biāo)示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。如果采用放大鏡評(píng)定時(shí)，要在放大鏡中同時(shí)能觀察到樣塊和待測(cè)鋼材表面的外觀。以與鋼材表面外觀最接近的樣塊所標(biāo)示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果，粗糙度等級(jí)級(jí)別的劃分見(jiàn)表3。表3 粗糙度等級(jí)細(xì)粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域1的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域2的標(biāo)準(zhǔn)值中粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域2的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域3的標(biāo)準(zhǔn)值粗粗糙度相當(dāng)和超過(guò)區(qū)域3的標(biāo)稱(chēng)值，但不到區(qū)域4的標(biāo)準(zhǔn)值注：如果目視評(píng)定有困難，可用拇指甲或用拇指和食指夾住木制觸針在被測(cè)表面和比較樣塊的各個(gè)部位上移動(dòng)，以最為接近的觸覺(jué)所標(biāo)示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。9.3.3 如有需要，用比較儀重復(fù)相鄰測(cè)試表面粗糙度評(píng)定。9.3.4 記

20、錄測(cè)試表面的所有區(qū)域的粗糙度。如果鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度小于粗糙度等級(jí)“細(xì)”，記錄該粗糙度等級(jí)為“細(xì)細(xì)”。如果鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度大于粗糙度等級(jí)“粗”，記錄該粗糙度等級(jí)為“粗粗”。9.3.5 當(dāng)測(cè)試鋼材表面的原始粗糙度影響去粗糙度等級(jí)的視覺(jué)或觸覺(jué)評(píng)定結(jié)果時(shí)，要注明原始粗糙度并取一塊鋼材試樣代替待測(cè)鋼材。試樣的材質(zhì)、除銹條件、所用磨料必須與待測(cè)鋼材相同。然后與樣塊比較，確定等級(jí)。9.3.6 一旦發(fā)生爭(zhēng)議，則按ISO 8503-3或ISO 8503-4在規(guī)定的幾個(gè)取樣方向上測(cè)取數(shù)值，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果，確定粗糙度等級(jí)。9.4 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少包括下列內(nèi)容：a） 測(cè)試鋼材的證書(shū)；b） 注明參考標(biāo)準(zhǔn)

21、；c） 標(biāo)準(zhǔn)中的補(bǔ)充資料；d） 如有可能，打砂之前鋼板的銹蝕等級(jí)，噴射清理方法及所用的磨料；e） 測(cè)試結(jié)果，所用比較儀的信息，如果不能直接評(píng)估，如9.3.5中的詳細(xì)說(shuō)明；f） 為了避免爭(zhēng)議，記錄測(cè)試方法和評(píng)估的粗糙度。g） 任何偏差，通過(guò)協(xié)議或從程序中描述的其他方式；h） 操作者；i） 試驗(yàn)條件。10顯微鏡調(diào)焦法10.1 原理用規(guī)定的顯微鏡在規(guī)定的觀察區(qū)域觀察試樣表面。根據(jù)觀察區(qū)域調(diào)整顯微鏡物鏡的焦距，確定同一觀察區(qū)域上最高峰處與最低谷處的距離，記錄為值。在試樣表面上不同的觀察區(qū)域，重復(fù)上述步驟共20次，記錄20個(gè)不同的值，計(jì)算算術(shù)平均值，作為平均最大峰谷高度，由此確定試樣表面的粗糙度。10.

22、2 儀器10.2.1 光學(xué)顯微鏡光學(xué)顯微鏡具備精確的焦距調(diào)整，沒(méi)有或幾乎沒(méi)有漂移值。調(diào)節(jié)器應(yīng)能精確的控制物鏡或物臺(tái)的移動(dòng)，并應(yīng)帶有刻度值不超過(guò)1m的游標(biāo)刻度尺。該顯微鏡應(yīng)具有一個(gè)光圈數(shù)值不低于0.5的物鏡和觀察范圍直徑超過(guò)0.5mm目鏡。觀察范圍可以通過(guò)圓形目鏡的十字刻度線或停留在光源箱中進(jìn)行縮小。10.2.2 光源光源安裝在光學(xué)顯微鏡上，以垂直光線照射試驗(yàn)表面?？梢圆捎脼V光鏡將炫目的光線減到最小。10.3 試驗(yàn)表面10.3.1 ISO表面粗糙度比較樣塊目視檢查將被校準(zhǔn)的ISO表面粗糙度比較樣塊的每一區(qū)域是否完好無(wú)損。采用干燥的精細(xì)棕毛刷輕輕地清除表面上的所有灰塵顆粒，然后使用類(lèi)似的刷子，用汽

23、油清洗掉表面上的油和脂類(lèi)雜質(zhì)。在校準(zhǔn)前應(yīng)干燥。10.3.2 噴射清理后的底材/復(fù)制件目視檢查將被測(cè)定的試樣表面是否完好無(wú)損。采用干燥的精細(xì)棕毛刷輕輕地清除表面上的所有灰塵顆粒，然后使用類(lèi)似的刷子，用汽油清洗掉表面上的油和脂類(lèi)雜質(zhì)。在校準(zhǔn)前應(yīng)干燥。10.4 最大峰谷高度的測(cè)定步驟10.4.1 將待測(cè)表面放置在光學(xué)顯微鏡的物鏡下并進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)，使測(cè)量范圍的試樣邊緣不小于5mm。調(diào)節(jié)光源使光線正常照在觀察區(qū)域的試樣表面上。初步調(diào)節(jié)焦距。10.4.2 升高物鏡，至焦距內(nèi)無(wú)任何觀察區(qū)域部分。然后使用微調(diào)旋鈕緩慢降低物鏡，直至觀察區(qū)域的第一個(gè)點(diǎn)恰好落在焦距內(nèi)。記錄游標(biāo)刻度上的讀數(shù)r1，作為觀察區(qū)域最高峰處的數(shù)

24、值。注1：在一些顯微鏡上，物鏡是被固定的，而平臺(tái)是移動(dòng)的。通過(guò)升高或降低平臺(tái)來(lái)調(diào)整焦距。注2：推薦沿同一方向調(diào)整焦距。10.4.3 降低物鏡，至焦距內(nèi)無(wú)任何觀察區(qū)域部分。然后緩慢升高物鏡，直至觀察區(qū)域的第一個(gè)點(diǎn)恰好落在焦距內(nèi)。記錄游標(biāo)刻度上的讀數(shù)r2，修正漂移值，作為觀察區(qū)域最低谷處的數(shù)值。如果讀數(shù)沒(méi)能修正光學(xué)顯微鏡移動(dòng)的漂移值，繼續(xù)升高物鏡直到最低谷處不在焦距內(nèi)。然后緩慢降低物鏡直至最低谷處再一次落在焦距內(nèi)。記錄游標(biāo)刻度上的讀數(shù)r2，作為觀察區(qū)域最低谷的數(shù)值。10.4.4 讀數(shù)之差（r1- r2）就是觀察區(qū)域的最大峰谷數(shù)值。10.4.5 在完全不同的觀察區(qū)域重復(fù)上述步驟20次，測(cè)定最大峰谷高

25、度。這些觀察區(qū)域應(yīng)均勻地分布在試樣表面上且離試樣邊緣不小于5mm之內(nèi)。10.5 結(jié)果的計(jì)算和表述10.5.1 根據(jù)試樣表面測(cè)得的20個(gè)最大峰谷高度讀數(shù)數(shù)據(jù)，計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。 如果得到的標(biāo)準(zhǔn)偏差低于平均值的1/3，報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)偏差，同時(shí)以平均最大峰谷高度作為試驗(yàn)結(jié)果。10.5.2 如果本試驗(yàn)方法用于校準(zhǔn)ISO表面粗糙度比較樣塊，并且得到的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于平均值的1/3，重復(fù)上述步驟，測(cè)定40個(gè)讀數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。如果標(biāo)準(zhǔn)偏差仍然大于平均值的1/3，則應(yīng)放棄因?yàn)榇植诙葲](méi)有達(dá)到充分一致的該比較樣塊。10.5.3 如果本實(shí)驗(yàn)方法用于測(cè)定噴射清理表面的粗糙度，直接或者通過(guò)測(cè)定復(fù)制件，報(bào)告以及標(biāo)準(zhǔn)偏差和

26、顯示表面粗糙度均勻程度的最大讀數(shù)。10.6 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）標(biāo)識(shí)ISO表面粗糙度比較樣塊及其試驗(yàn)區(qū)域，或者，如果是測(cè)定鋼材表面粗糙度，則應(yīng)標(biāo)識(shí)鋼材表面和使用的任何復(fù)制表面；b）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c）物鏡放大倍數(shù)和光圈數(shù)值；d）目鏡放大倍數(shù)和所有中間放大倍數(shù)；e）試驗(yàn)區(qū)域觀察范圍的直徑；f）光學(xué)顯微鏡的總放大倍數(shù)；g）按上述顯示的試驗(yàn)結(jié)果，如果是測(cè)定ISO表面粗糙度比較樣塊的表面粗糙度，則應(yīng)給出比較樣塊的限定范圍；h）與規(guī)定步驟的任何差異，包括一致性或其他等，如果是在復(fù)制件上測(cè)定鋼材表面的粗糙度，則應(yīng)標(biāo)識(shí)復(fù)制件表面處理方法；i）試驗(yàn)者；j）試驗(yàn)日期。11 觸針?lè)?1.1 原理通過(guò)觸針在指

27、定長(zhǎng)度測(cè)試表面移動(dòng)的垂直位移測(cè)量峰值和谷值。通過(guò)設(shè)備供應(yīng)商提供的指示說(shuō)明，用儀器測(cè)出平均最大峰谷高度。重復(fù)上述過(guò)程，測(cè)出至少10次不同區(qū)域的平均最大峰谷高度值，然后計(jì)算得出總平均最大峰谷高度。11.2 儀器觸針式儀器：按照ISO 3274的描述，裝備一個(gè)金剛石觸針如ISO 5436中描述的那樣。針尖半徑應(yīng)符合51m。觸針應(yīng)該移動(dòng)12.5mm的評(píng)定長(zhǎng)度和2.5mm的相應(yīng)的試樣長(zhǎng)度。該觸針的移動(dòng)速率不應(yīng)該大于1.0mm/s。11.3 測(cè)試表面11.3.1 ISO表面粗糙度比較樣塊目視檢查ISO 表面粗糙度比較樣塊每一部分都沒(méi)有損壞（見(jiàn)ISO 8503-1）。用干燥細(xì)毛刷仔細(xì)的清除表面所有灰塵粒子，

28、然后使用近似的毛刷用汽油清洗40/60（商業(yè)級(jí)）表面的殘留的油脂。晾干后方可允許進(jìn)行校準(zhǔn)。按要求校準(zhǔn)比較樣塊的每一段。11.3.2 打砂清潔后的鋼材/復(fù)制品目視檢查待測(cè)鋼材表面沒(méi)有損壞。用干燥細(xì)毛刷仔細(xì)的清除表面所有灰塵粒子，然后使用近似的毛刷用汽油清洗40/60（商業(yè)級(jí)）表面的殘留的油脂。晾干后方可允許進(jìn)行測(cè)試。下述有對(duì)粗糙度測(cè)定的描述。注：如果要測(cè)量一個(gè)復(fù)制品(見(jiàn)附錄F)，僅能使用干毛刷進(jìn)行清理。11.4平均最大峰谷高度的測(cè)試程序11.4.1 使觸針的測(cè)試區(qū)域與邊緣的距離不小于5mm。11.4.2 根據(jù)儀器制造商的說(shuō)明指示，用觸針在一個(gè)12.5mm的評(píng)定長(zhǎng)度和相應(yīng)2.5mm的相應(yīng)的試樣長(zhǎng)度

29、測(cè)出平均最大峰谷高度。11.4.3 重復(fù)上述步驟，直到對(duì)的值至少獲得10次均勻分布在比較樣塊或試驗(yàn)區(qū)域中的評(píng)定長(zhǎng)度。進(jìn)行該表面測(cè)試，要求在任意一個(gè)方向上至少要有四組讀數(shù)。11.4.4 重復(fù)上述三個(gè)步驟中描述的每個(gè)表面進(jìn)行校準(zhǔn)或測(cè)定的過(guò)程。11.5 結(jié)果的計(jì)算和表達(dá)11.5.1 計(jì)算總平均最大峰谷高度的值和每一個(gè)測(cè)試表面的10次讀數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。如果獲得的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于平均值的20，記錄該標(biāo)準(zhǔn)偏差并將該結(jié)果作為總平均最大峰谷高度。11.5.2 如果該方法用來(lái)校準(zhǔn)ISO表面粗糙度比較樣塊或獲得的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于平均值的20，重復(fù)上述操作過(guò)程（11.4），并且獲得20次平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。如果獲得的標(biāo)準(zhǔn)偏差仍

30、大于平均值的20，拒絕使用該粗糙度不均勻比較樣塊。11.5.3 如果該方法用于測(cè)定打砂清潔后的表面粗糙度，無(wú)論是直接的或復(fù)制件，記錄，與標(biāo)準(zhǔn)偏差和的最大讀數(shù)一起來(lái)表示均勻表面的粗糙度。11.6 試驗(yàn)報(bào)告測(cè)試報(bào)告至少包含以下信息：a）ISO 表面粗糙度比較樣塊及其測(cè)試部分的鑒定，或者如果用于鋼材粗糙度測(cè)定的鋼材或可能用到復(fù)制件的鑒定；b）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c）評(píng)定長(zhǎng)度和測(cè)量評(píng)定常數(shù)的數(shù)目；d）取樣長(zhǎng)度；e）上述1.5中的測(cè)試結(jié)果，以及ISO 表面粗糙度比較樣塊的測(cè)定粗糙度，及比較樣塊的限定（見(jiàn)ISO 8503-1）；f）任何協(xié)定或其他的從程序上描述的偏差，如果決定了復(fù)制件鋼材表面的粗糙度，記錄復(fù)制件制備

31、的方法（見(jiàn)附錄F）。g）實(shí)驗(yàn)者名字；h）測(cè)試日期。12 復(fù)制帶法12.1 原理帶表面的薄膜是一層可壓縮的微孔塑料膜，這層薄膜涂覆在厚度極其均勻（50m2m）的聚酯片表面。當(dāng)受到硬質(zhì)表面擠壓時(shí)，微孔塑料膜坍陷約為初始厚度的25。注1：當(dāng)復(fù)制薄膜鍍上一層很?。?0nm）的、可塑、可反射光的金屬，如銦，被復(fù)制的表面就可以通過(guò)光學(xué)干涉成像儀來(lái)測(cè)試。而當(dāng)復(fù)制薄膜涂覆類(lèi)似可塑、可傳輸電子的金屬薄層，如金、鉑或鈀，表面可通過(guò)電子顯微鏡研究。注：這種方法反映的是測(cè)試“平均最大峰谷高度的粗糙度”。由于粗糙度儀的探頭在復(fù)制表面輕微平移，因此儀器測(cè)得的結(jié)果是平均最大值，與數(shù)學(xué)平均值不同。12.2 儀器12.2.1

32、復(fù)制帶由一個(gè)正方形復(fù)制表面（邊長(zhǎng)約10mm）貼在背面帶膠的膠帶上。復(fù)制薄膜應(yīng)置于紙帶（尺寸約53mm19mm）中間小孔（直徑約10m）上，紙帶上印有復(fù)制帶的規(guī)格、尺寸。注1：適用于測(cè)量表面粗糙度的復(fù)制帶規(guī)格有20m50m、33m85m、40m50m。紙帶的膠帶背面避免了在測(cè)試過(guò)程中復(fù)制薄膜的移動(dòng)，有利于樣品標(biāo)記和測(cè)試記錄。注2：微孔塑料膜容易壓縮，因此處理時(shí)應(yīng)小心，尤其是在測(cè)量其厚度時(shí)。12.2.2 測(cè)量?jī)x使用帶有專(zhuān)門(mén)為復(fù)制帶設(shè)計(jì)的彈簧，恢復(fù)力1.5N，精度不低于5m。探頭是圓形的，頂端直徑6.3mm，底端直徑相同或更大。12.2.3 施壓工具由頂端帶有圓球（標(biāo)稱(chēng)直徑9mm）的鑄塑制成，圓球用

33、于將復(fù)制薄膜薄膜壓緊在待測(cè)的樣品表面。12.3 復(fù)制帶的保護(hù)及復(fù)制法標(biāo)定的可靠性復(fù)制帶的每一部分分別有保存期限和使用溫度。復(fù)制薄膜比背面帶有的紙帶更有耐用。測(cè)試表明，至少溫度在-1065之間時(shí)，復(fù)制薄膜能夠精確地將待測(cè)表面復(fù)制。在一般室溫下，復(fù)制品能被完好保存多年，未受力的復(fù)制薄膜能保質(zhì)數(shù)十年。在-1065之間時(shí)，未發(fā)現(xiàn)因延長(zhǎng)保存時(shí)間使未受力的復(fù)制薄膜失效的情況，而紙帶的粘結(jié)面可能損害變質(zhì)。復(fù)制帶應(yīng)在室溫儲(chǔ)存，建議儲(chǔ)存溫度為530，儲(chǔ)存期不超過(guò)兩年。配套測(cè)量?jī)x應(yīng)按照精密儀器的標(biāo)準(zhǔn)使用，并應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)定期采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)校正。通過(guò)測(cè)量已知厚度進(jìn)行校驗(yàn)。復(fù)制帶測(cè)定方法和ISO比較樣塊測(cè)定方法的結(jié)

34、果相關(guān)性參見(jiàn)附錄G。12.4 步驟12.4.1 選擇待測(cè)表面的典型區(qū)域測(cè)定。12.4.2 選擇一種規(guī)格合適的復(fù)制帶。12.4.3 清潔測(cè)量?jī)x的觸針表面并調(diào)整零點(diǎn)到讀數(shù)為-50m（即不可壓縮的聚酯片厚度）。經(jīng)過(guò)最初的調(diào)整，隨后所測(cè)的讀數(shù)會(huì)自動(dòng)地減去聚酯片的厚度。在測(cè)量?jī)x使用之前，用已校準(zhǔn)過(guò)的厚度的并且可測(cè)量的薄片對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，如果校驗(yàn)結(jié)果超出產(chǎn)品說(shuō)明的精度之外，儀器不應(yīng)使用。12.4.4 將一單片去除保護(hù)紙的復(fù)制帶貼在噴射清理后的表面上，用施壓工具在復(fù)制中部的復(fù)制薄膜上施加穩(wěn)定的壓力，使其接觸復(fù)制帶中部的復(fù)制薄膜。隨著表面被復(fù)制，復(fù)制薄膜逐漸變暗，直至整個(gè)圓形區(qū)域變?yōu)榫缓谏?2.4.5從表

35、面上取下復(fù)制帶，置于測(cè)量?jī)x觸針之間的中心位置。將測(cè)量?jī)x觸針輕輕放下，至復(fù)制薄膜上，測(cè)量其表面粗糙度。測(cè)量?jī)x的讀數(shù)是噴射清理后表面的平均最大峰谷距離。12.4.6 測(cè)量編號(hào)應(yīng)與相關(guān)部位一致。12.4.7 將帶有標(biāo)注的復(fù)制薄膜附在試驗(yàn)報(bào)告里，記錄相應(yīng)測(cè)試結(jié)果。注1：在測(cè)量前，測(cè)量方法的準(zhǔn)確度可通過(guò)測(cè)定已知表面粗糙度樣品，如ISO表面粗糙度比較樣塊來(lái)校正。注2：同樣的步驟適用于以非標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際單位為讀數(shù)的測(cè)量?jī)x，如密爾（1mil25.4m）。對(duì)以非標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際單位為讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x，可提供相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。12.5 誤差允許范圍本方法的重要部分是清楚地說(shuō)明怎樣測(cè)定表面粗糙度。這個(gè)重要部分地意義在于明確了

36、測(cè)定粗糙度方法的準(zhǔn)確度和標(biāo)準(zhǔn)度。與復(fù)制帶測(cè)量相關(guān)的誤差范圍參見(jiàn)附錄H。測(cè)量之前，應(yīng)選用適合待測(cè)表面粗糙度的量程。12.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a） 標(biāo)識(shí)試驗(yàn)樣品所需要的全部信息；b） 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c）復(fù)制薄膜的各部分（應(yīng)根據(jù)測(cè)試區(qū)域?qū)?fù)制薄膜表面分組，并在測(cè)試報(bào)告中記錄各部分的信息和粗糙度）；d）測(cè)試結(jié)果；e）工作場(chǎng)地確認(rèn)和項(xiàng)目名稱(chēng)（如果允許）；f）試驗(yàn)日期；g）實(shí)驗(yàn)者；h）實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的偏差；i）試驗(yàn)過(guò)程中觀察到的異常情況。附 錄 A（規(guī)范性附錄）表面粗糙度比較樣塊的推薦維護(hù)方法A.1 應(yīng)像所有精密儀器一樣，仔細(xì)保護(hù)表面粗糙度比較樣塊。不適用時(shí)，應(yīng)將表面粗糙度比較樣塊放入保護(hù)套中

37、。不應(yīng)將除去保護(hù)套的比較樣板的測(cè)試面置于粗糙度面上。A.2 如果比較樣塊被玷污，應(yīng)采用稀釋的洗滌劑溶液和軟刷進(jìn)行清洗。當(dāng)比較樣塊受潮時(shí)，應(yīng)采用軟棉紙擦干。A.3 表面粗糙度比較樣塊應(yīng)按照上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)。附錄B（規(guī)范性附錄）顯微鏡調(diào)整裝置中漂移值的測(cè)定B.1 用放大倍數(shù)為360450之間的光學(xué)顯微鏡進(jìn)行下列步驟的操作。B.2 將ISO表面粗糙度比較樣塊置于光學(xué)顯微鏡的物鏡平臺(tái)上，使被檢測(cè)區(qū)域至任一邊緣距離不小于5mm。調(diào)節(jié)光源，使光線正常照在試驗(yàn)區(qū)域的試驗(yàn)表面上，初步調(diào)節(jié)焦距。B.3 升高物鏡，至焦距內(nèi)無(wú)任何試驗(yàn)區(qū)域部分。然后使用微調(diào)旋鈕緩慢降低物鏡，直至觀察區(qū)域的第一個(gè)點(diǎn)（即最高峰）恰好落在

38、焦距內(nèi)。記錄游標(biāo)刻度的讀數(shù)（）。不移動(dòng)比較樣塊，重復(fù)上述步驟，直到讀數(shù)20個(gè)讀數(shù)，然后計(jì)算其平均值（）。B.4 不移去比較樣塊，降低物鏡至最高峰不再位于焦距內(nèi)。緩慢升高物鏡直至觀察區(qū)域的最高峰出現(xiàn)在焦距內(nèi)。記錄游標(biāo)刻度的讀數(shù)（）。不移動(dòng)比較樣塊，重復(fù)上述步驟，直到讀取20個(gè)讀數(shù)，然后計(jì)算其平均值（）。B.5 計(jì)算（-）的值。若該差值不大于3m，則用于上述中作為修正漂移值。如果該誤差大于3m，則應(yīng)更換顯微鏡。附錄C（資料性附錄）采用顯微鏡調(diào)焦法校準(zhǔn)ISO表面粗糙度比較樣塊的指南C.1 精深和視野在使用光學(xué)顯微鏡時(shí)，根據(jù)觀察規(guī)定的最大景深和視野所需的放大倍數(shù)，選取可用透鏡。用可精確測(cè)量峰高和谷深的

39、物鏡光圈控制景深。但是由于高數(shù)值光圈透鏡及其高放大倍數(shù)，視野較大，因此代表的峰谷值高度更具有代表性，但是觀察視野較淺的景深會(huì)導(dǎo)致試樣相應(yīng)峰谷高度的精確測(cè)定?？刂埔曇暗木吧顣r(shí)，物鏡和目鏡之間的放大倍數(shù)的發(fā)布是重要的。在要求150倍的放大倍數(shù)時(shí)，可選擇放大倍數(shù)為10的物鏡和放大倍數(shù)為15的目鏡。例如：放大倍數(shù)為10的目鏡有0.26的光圈數(shù)值，會(huì)給出一個(gè)約7m景深；若選擇一個(gè)光圈數(shù)值不小于0.5、放大倍數(shù)為20的物鏡，景深被減小到約為可接受的2m.視野與總放大倍數(shù)成反比，總放大倍數(shù)是顯微鏡中多個(gè)獨(dú)立透鏡的放大倍數(shù)的總乘積。許多顯微鏡都有一個(gè)通常系數(shù)為1.25倍或1.5倍率固定的中間透鏡。當(dāng)將上述情況

40、都考慮進(jìn)去，希望得到測(cè)量ISO表面粗糙度比較樣塊的試驗(yàn)方法時(shí)，為了得到目視和觸覺(jué)評(píng)估的校準(zhǔn)粗糙度，應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。通過(guò)控制物鏡的光圈數(shù)值和視野，可直接控制放大倍數(shù)。在遇到要求光圈數(shù)值不小于0.5，視野直徑大于0.5mm的情況時(shí)，一般物鏡放大倍數(shù)為20倍、光圈數(shù)值為0.5、目鏡放大倍數(shù)為10倍的顯微鏡，可提供200倍的總放大倍數(shù)。C.2 調(diào)焦標(biāo)準(zhǔn)顯微鏡操作方法要求最終調(diào)焦應(yīng)總是在同一方向上。然而在上述中提到的方法建議，對(duì)于帶有無(wú)漂移微調(diào)的顯微鏡，谷深最終調(diào)焦的方向有可能是測(cè)量峰高時(shí)調(diào)焦的相反方向。由于當(dāng)從反方向調(diào)焦時(shí)不會(huì)帶入誤差的無(wú)漂移的微調(diào)，為了充分增加操作速度，這樣的偏差是允許的。因此，如果

41、顯微鏡的微調(diào)是有漂移的，為防止帶進(jìn)誤差，要求最終的調(diào)距調(diào)節(jié)應(yīng)始終在同一方向上，或者用附錄B中所測(cè)定的漂移值。顯然，對(duì)于觀察者來(lái)說(shuō)，微調(diào)時(shí)沒(méi)有漂移的顯微鏡操作更為簡(jiǎn)單和有效。因此，建議每次操作要保證微調(diào)旋鈕的適當(dāng)移動(dòng)。附錄B給出微調(diào)時(shí)測(cè)定漂移的方法。用此方法，可檢查具體的儀器并可完成必要的校正。C.3 表面粗糙度的可變性為了得到磨料噴射清理過(guò)的鋼材表面粗糙度的代表值，應(yīng)對(duì)按顯微鏡調(diào)焦法中規(guī)定的方法測(cè)得的至少20個(gè)峰谷高度進(jìn)行平均，這個(gè)平均值即為平均最大峰谷高度，使得假峰、裂紋、毛刺等造成的不規(guī)整最小化。已修正過(guò)的20個(gè)峰谷高度測(cè)定值的標(biāo)準(zhǔn)偏差通常在平均測(cè)定值的1520，因此，標(biāo)準(zhǔn)偏差超過(guò)平均值的

42、33時(shí)，表明在測(cè)量方法中或檢測(cè)面積上一個(gè)不可接受的大的偏差，應(yīng)重新進(jìn)行更多的峰谷高度的批量而不論最初的那批讀數(shù)是否有代表性。附錄E（資料性附錄）粗糙度復(fù)制件的預(yù)處理和測(cè)量的指南 用本方法檢測(cè)鋼材表面狀態(tài)時(shí)，想要得到被測(cè)表面的實(shí)際表面的小樣塊常常是不可能的。在這種情況下，可通過(guò)測(cè)量鋼材表面的復(fù)制件來(lái)確定表面粗糙度。復(fù)制件生產(chǎn)金屬表面的反向面（即鋼材表面的峰變?yōu)閺?fù)制件的谷，谷變?yōu)閺?fù)制件的峰），但這個(gè)復(fù)制件表面不影響ISO 8503-4和ISO 8503-3所描述的測(cè)試方法的有效性?？刹捎迷S多復(fù)制技術(shù)，包括無(wú)溶劑雙組分有機(jī)聚合物法，其交聯(lián)固化制得硬固體表面。這些聚合物可能有很多缺點(diǎn)，如不能滲透至最深

43、、最鋒利的部位，并且還可能釋放出有機(jī)揮發(fā)物，但他們能夠提供足夠硬的表面，以供按ISO 8503-4規(guī)定的方法進(jìn)行觸針?lè)y(cè)量。雙組份染色硅橡膠也已成功地應(yīng)用在復(fù)制技術(shù)上，它在交聯(lián)固化時(shí)的初始粘度和柔軟性意味著對(duì)噴砂清理后的表面具有很好的滲透性，并且在固化之后易脫模。但由于硅橡膠的柔軟性，測(cè)量?jī)H限于ISO 8503-3所規(guī)定的顯微鏡調(diào)焦法。在使用所有的復(fù)制技術(shù)之前，為保證測(cè)量精度，應(yīng)至少?gòu)?fù)制5個(gè)已直接測(cè)量過(guò)表面粗糙度的表面，檢驗(yàn)一下操作者的復(fù)制技術(shù)的準(zhǔn)確度。這些鋼材表面均應(yīng)采用同一種磨料噴射清理，而且這些磨料與曾用在已檢測(cè)過(guò)的鋼材表面的磨料規(guī)格相同；這些鋼材表面的粗糙度應(yīng)在已檢測(cè)的鋼材表面粗糙度范

44、圍之內(nèi)。復(fù)制件的表面粗糙度應(yīng)盡可能與已測(cè)得的鋼材表面的粗糙度的偏差不大于10。如果使用復(fù)制技術(shù)測(cè)定鋼材表面的粗糙度，應(yīng)在報(bào)告“平均最大峰谷高度”時(shí)說(shuō)明。附錄F（非資料性附錄）準(zhǔn)備和測(cè)量復(fù)制件須知當(dāng)一個(gè)測(cè)試方法用于取校準(zhǔn)鋼材表面粗糙度時(shí)，通常隨意選取一個(gè)小的試樣測(cè)量實(shí)際表面的粗糙度。在這樣的情況下，通過(guò)檢查復(fù)制件鋼材表面去得出表面粗糙度是可行的。一個(gè)復(fù)制件使金屬表面產(chǎn)生顛倒（即,鋼材峰值變?yōu)閺?fù)制件的的谷值和鋼材谷值成為復(fù)制件的峰值），但是這種顛倒不影響ISO 8503-3描述測(cè)量方法的有效性。多種復(fù)制技術(shù)是可行的包括無(wú)溶劑雙組分有機(jī)聚合物的交聯(lián)，從而得到一個(gè)堅(jiān)硬的固體表面。這些聚合物可能有缺點(diǎn)，因?yàn)樗鼈儩B透不到最深的谷處，最尖銳的峰處以及脫模劑也是必需的。但是它們提供的堅(jiān)硬的表面，使得觸針進(jìn)行如ISO 8503部分描述那樣的測(cè)量。一個(gè)雙組分硅橡膠產(chǎn)品色素也被應(yīng)用成功。在交聯(lián)固化時(shí)，它的初始粘度和柔韌性很好滲透到噴砂所產(chǎn)生的凹坑和切除的銳邊中。但是，由于其柔韌性，其測(cè)試被