轉(zhuǎn)換套轉(zhuǎn)向器鉆30mm孔夾具設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 轉(zhuǎn)向器零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè) 計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要 of In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 序 言 . 1 2 零件的分析 . 2 . 2 . 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 7 床選用 . 7 擇刀具 . 7 擇量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 . 9 4 夾具設(shè)計 . 20 究原始質(zhì)料 . 20 位、夾緊方案的選擇 . 21 . 21 差分析與計算 . 22 套、鉆模板設(shè)計與選用 . 23 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 26 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 27 總 結(jié) . 28 致 謝 . 29 參 考 文 獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 轉(zhuǎn)向器 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面 的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 轉(zhuǎn)向器 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖 所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 20，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 轉(zhuǎn)向器 零件主要加工表面為： 及端面，表面粗糙度.2 m 。面粗糙度.2 m 。 面粗糙度 m 。 表面粗糙度.2 m 。 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 轉(zhuǎn)向器 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 70外圓， 40外圓， 倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要 求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 40的外圓，粗糙度為 中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中， 30 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計 本 轉(zhuǎn)向器 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬臺，每臺車床需要該零件 1個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 20，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 20， 毛坯 的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的 毛坯 ，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的毛坯 ?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 毛坯 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大， 可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 轉(zhuǎn)向器 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表 面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 40，精車外圓 70，精車各外圓臺階及圓弧圓角 ,精車各外圓臺階及圓弧圓角 60 精車 掉頭，精車左端面，精車外圓 40，精車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角 70 鉆孔攻絲 鉆中心孔通孔，先鉆底孔 絲 0 粗車 粗車內(nèi)孔 30 90 精車 車退刀槽 4 30100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 3,32 110 銑 銑尺寸為 73的臺階面 130 鉗 去毛刺，清洗 140 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 140 精車 精車右端面，精車外圓 40，精車外圓 70，精車各外圓臺階及圓弧圓角 ,精車各外圓臺階及圓弧圓角 50 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 60 精車 掉頭，精車左端面，精車外圓 40，精車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角 70 鉆孔攻絲 鉆中心孔通孔，先鉆底孔 絲 0 粗車 粗車內(nèi)孔 30 90 精車 車退刀槽 4 30100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 3,32 110 銑 銑尺寸為 73的臺階面 130 鉗 去毛刺，清洗 140 終檢 終檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓 40，粗車 外圓 70，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 140 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 150 精車 精車右端面，精車外圓 40，精車外圓 70，精車各外圓臺階及圓弧圓角 ,精車各外圓臺階及圓弧圓角 60 精車 掉頭，精車左端面，精車外圓 40，精車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角 70 鉆孔攻絲 鉆中心孔通孔，先鉆底孔 絲 0 粗車 粗車內(nèi)孔 30 90 精車 車退刀槽 4 30尺寸精度 100 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔 3,32 110 銑 銑尺寸為 73的臺階面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 130 鉗 去毛刺，清洗 140 終檢 終檢入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 磨零件左右外圓 面 ,這兩個面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用 萬能磨床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和 半 精 加 工 。 為 提 高 生 產(chǎn) 率 及 經(jīng) 濟(jì) 性 , 可 選 用 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的 “刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 轉(zhuǎn)向器 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 藝手冊），表 種鑄鐵的性能 比較， 球墨鑄鐵 的硬度 143 269，表 墨鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括 切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 粗車右端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 端面的切削用量 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切 削用量簡明手冊表 于 床 的 中 心 高 為 200 表 ， 故 選 刀 桿 尺 寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后 刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200219 毛坯 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： =W （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 . 計算基本工時 3 式 中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =127 +1 = （ 3 定粗鏜的切削用量及基本工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 粗鏜 毛坯 時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 掉頭，粗車左端面，粗車外圓 40，粗車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn) 位車刀。 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 f= n=3.8 v=50.4 56s 序 精車右端面，精 車外圓 40，精車外圓 70，精車各外圓臺階及圓弧圓角 ,精車各外圓臺階及圓弧圓角 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1 機(jī)床的中心高為 200 表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用 手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219 毛坯 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修 正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時， 機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = = 車內(nèi)孔 的切削用量 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 450 ，直徑為 16耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長度 ，進(jìn)給量為： 。 按表 的計算公式確定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時間 50s 序 掉頭， 精車左端面，精車外圓 40，精車外圓 70 粗車各外圓臺階及圓弧圓角 本工序仍 精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 序 鉆中心孔通孔，先鉆底孔 絲 工序采用計算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍（ 用途 10 00 r買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 25搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀 具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò) 鑄鐵、銅合金及合 高速鋼 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 孔） 金 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工 工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 墨鑄鐵（ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 擴(kuò)鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機(jī)動時間計算公式： T i = （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 具選用 機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī) 械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算公式為 m i n0 5 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 （ 3 查 得 參 數(shù) 為 , 刀 具 耐 用 度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 螺紋底孔及攻螺紋 鉆 螺紋底孔 取 （ 所以 （ r ） 按機(jī)床選取r （ 所以實際切削速度 （ m ） 切削工時（一個孔）： 212 攻螺紋 54 M 根據(jù)表 4 所以 （ 293 按機(jī)床選取 )2 7 2 所以實際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 12 工序 110： 鉆 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 7 6 0 5 9 9 / m i 1 4 7 ，取 00 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 6 0 0 0 . 4 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 10 銑尺寸為 73 的臺階面 機(jī)床： 臥式 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 4 夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 鉆 30孔 ，加工時除了要滿足粗糙度要求外， 由于對加工精度要求 不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。 買文檔就送您