引線護蓋模具的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引線護蓋模具 設(shè)計（冷沖 復(fù)合 模設(shè)計） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 課題名稱 引線護蓋的模具設(shè)計 設(shè)計 (論文 ) 起止時間 年 月 日 至 年 月 日 課題類型 應(yīng)用研究 ( ) 、 理論研究 ( ) 課題性質(zhì) 真實 ( )、模擬 ( ) 一、 課題研究的目的與主要內(nèi)容： 研究目的：結(jié)合自己的理論知識，對實際中的模具設(shè)計問題進行探討，并提出解決方案。 二、研究的主要內(nèi)容： 1、 產(chǎn)品的分析； 2、 模具裝配的圖的設(shè) 計； 3、 模具板圖的設(shè)計。 二、 基本要求 1、必須獨立完成畢業(yè)設(shè)計 的撰寫 ； 2、論文書寫規(guī)范、文字通順、圖表清晰、測試數(shù)據(jù)完整、結(jié)論明確； 3、 論文全文應(yīng)在 10000字以上（不包括程序清單和圖紙），論文中引用的部分必須注明出處 ； 4、 論文要求用 格紙張、正文內(nèi)容采用小四號宋體字、單面打印，統(tǒng)一格式， 裝訂成冊；論 文裝訂順序和排版格式要求請參見邵陽學(xué)院（本科）畢業(yè)設(shè)計（論文）格式要求； 注： 1、此表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)各系、教研室主任審批生效； 2、此表 1 式 3 份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、教研室各 1 份。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三、課題研究已具備的條件（包括實驗室、主要儀器設(shè)備、參考資料） 實驗室：實習(xí)工廠； 參考資料：可以在圖書館里面查。 四、設(shè)計（論文）進度表 年 月 日 月 日，在?；蛟趯嵙?xí)地進行畢業(yè)設(shè)計或畢業(yè)論文的前期準(zhǔn)備、實地調(diào)查、資料的收集整理、論文提綱的策劃等工作，指導(dǎo)教師按要求對學(xué)生進行指導(dǎo)和過程監(jiān)控。 年 月 日 月 日，設(shè)計撰寫階段：要求在 5 月 1 日前交畢業(yè)論文或畢業(yè)設(shè)計初稿， 5 月 16日前交畢業(yè)論文修改稿。 年 月 日 月 日， 畢業(yè)論文定稿、論文按要求打印裝訂。 年 月 日 月 日， 論文答辯并匯總成績。 五、教研室審批意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 六、院（系）審批意見 院（系）負責(zé)人（簽名） 單位（公章） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 隨著模具技術(shù)的發(fā)展 ,模具已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是工科類學(xué)校機械專業(yè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，它是我們對所學(xué)知識的綜合運用 ,通過對專業(yè)知識的綜合運用 ,使我們對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本的了解 ,為以后的工作打下堅定的基礎(chǔ) 畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個 :一 ,讓我們掌握查閱資料與手冊的能力 ,能夠熟練運用 行繪畫 掌握模具設(shè)計方法和步驟 ,了解模具的工藝過程 . 本人設(shè)計的是一付復(fù)合模 ,對復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與工作原理我有了一個比較清楚的了解 ,在這次設(shè)計過程中 ,我得到莫老師和室友的大力支持與幫助 ,在此我表示衷心的感謝 . 由于我的經(jīng)驗不足 ,水平有限 ,在本次設(shè)計中有很多錯誤 ,肴望老師批評指正 ,以便在以后的工作中吸取教訓(xùn) ,本人十分感謝 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 零件的工藝分析 2 第 制件公差要求 2 第 制件的形狀分析 2 第 2 章 零件工藝方案的及計算的確定 2 第 3 章 選取模具結(jié)構(gòu)形式 3 第 4 章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計算 4 第 排樣設(shè)計與計算 4 第 各種力的計算 5 第 壓力中心的計算及確定 6 第 計算凸凹模的刃口尺寸 7 第 主要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸的確定及選材 8 第 5 章 典型零件加工工藝分析 13 第 落料凹模的工藝分析及制造過程 13 第 落料反拉深凸凹的加工工藝分析 15 第 反拉深 16 第 正拉深凸模工藝分析、制定方案 17 第 5. 各類板料的選材，熱處理及加工工藝過程 18 第 各類固定板的選材，熱處理及加工工藝方案 19 第 6 章 模具的裝配 26 第 組件的裝配 26 第 模具的總裝配 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 零件的工藝分析 件公差要求 該制件無公差要求，取自由公差，為 件的形狀分析 該零件左右對稱，轉(zhuǎn)角處呈圓角過渡，易于模具加工，減少了熱處理和沖壓時在尖角了處開裂現(xiàn)象，同時也能防止尖角處部位刃口的過快磨損。 第 2 章 零件工藝方案的及計算的確定 工藝方案的確定 該制件形狀簡單，對稱，尺寸精度低，適合于落料、拉深復(fù)合模。若用帶凸緣的落料拉深復(fù)合模，則轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生劇烈變形，極度不 平整，影響制件精度和質(zhì)量要求，應(yīng)有后續(xù)工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不僅可達制件要求，質(zhì)量好，而且經(jīng)濟性好。 拉深工藝計算 確定修邊余量 查表 2實用模具技術(shù)手冊）得： h=0, d=0 。 計算毛坯直徑 料厚 t=可以按中線計算其尺寸 ： D=(,d2=2 h=16, .5, 代入可得： D=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定拉深系數(shù) 正拉深時，拉深系數(shù)越大，拉深越容易，反拉深時 ,由于硬化程度小，可適當(dāng)考慮減速小反拉深系數(shù)，但反拉深系數(shù)又直接影響拉深 拉深系數(shù)越大，凸凹模壁厚越小，因此反拉深系數(shù)又不能太大，因此可視情況選用 d=33此確定正拉深系數(shù)3/2/33= 中間尺寸的確定 由 6沖模設(shè)計）得 h=2/d(d+這里， D=52.9,d=22,r=代入得 h=此可得制件的尺寸確定如下 落料件中間件最后制件材料 純鋁料厚第 3 章 選取模具結(jié)構(gòu)形式 本模具，采用上模的剛性卸料，下面采用彈簧的彈性卸料裝置， 導(dǎo)柱、導(dǎo)套保證其正確間隙。初步確定其閉模高度為 130 裝配草圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 必要的零件結(jié)構(gòu)及計算 樣設(shè)計與計算（所有公式，出處均選自冷沖模設(shè)計）： 邊值的確定 由制件為圓形件確定為 有廢料直排，工件間的 a 值及側(cè)面 查表 3a 在 間， 間，取 a= 步距 A 的確定 A=D+a= 確定條料寬度 B 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 B=(D+2a+0= 確定排樣圖 種力的計算： 料時，力的計算如下： 這里， b=100 ， t=入得 =00=13288N 深時 ， 即拉深拉時力的計算 其中 ）， d=33b=100=3*00=6299N 拉深時， (t/D)*100=00/表（實用模具技術(shù)手冊）可知，此拉深不用壓邊圈套 總 = 力確定壓力機的選?。?買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具工作過程中，沖裁力最大，壓力機也由此 確定，落料階段的總沖壓力不要超過壓力機額定壓力的 30%，因此壓力機的額定壓力 于 F/（ 30%，其中 F=11354N，經(jīng)計算取2440N。 又由裝配圖可以知道，選用開式壓力機，其主要參數(shù)如下次（表7用模具技術(shù)手冊） 滑塊行程工作臺 86模高度調(diào)節(jié)量： 35力機的最大裝模高度： 160作臺面的最大尺寸： 220*220作臺墊板厚度： 35柄孔尺寸： （直徑 *厚度） 30*50力中心的計算及確定 本次復(fù)合模沖模中，制件及半成品均對稱，故其壓力中心即為制件的幾何中心。 算凸凹模的刃口尺寸 料時：由表 3沖模設(shè)計手冊）得 由表 3冷沖模設(shè)計）得，凸凹模的制造偏差為 凹 =+ 凸 = 凹 |+| 凸 |=45=滿足分別加工法對間隙和公差的要求，故用配合加工法生產(chǎn)凸凹模 D 凹 =（ 01/4 （ 3 （冷沖模設(shè)計） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 這里， = 表 3冷沖模設(shè)計）得 x=,代入有 D 凹 =于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持雙面間隙為 拉深時，即反拉深時，凸凹模的刃口尺寸計算 這次拉深時，凸凹模圓角半徑的確定如下： R 凹 = 1/2t 1/2=3 R 凸 =（ 1） R 凹 =（ 1） 3=3 取 R 凸 = 凹 =（ 0 凹 (6 冷沖模設(shè)計 凸 （ 2z） - 凸 (6這里， D=33， = Z=(1)t, t= Z=表 3， 凹 =+凸 =入有： D 凹 = 凸 = 沖孔凸凹模尺寸的計算 1） 凹模厚度 按式 H=8據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸： 長度 X 寬度為此 45） 凸模固定板的厚度 H=整數(shù)為 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3） 墊板的采用與厚度： 是否采用墊板 =F/A=450表得鑄鐵模板的 =90此須采用墊板，墊板厚度取 8 4） 計算凸模工作部分尺寸 由表查得：尺寸為 20 時 P=表 X=（ 模工作部分尺寸均按模研配，間隙極小。 要零件的結(jié)構(gòu)，外形尺寸的確定及選材 料凹模的選材、外邊形式確定 材料要求有耐磨性，零件材料選為 處理硬度達 60接用螺釘裝在下模座上。因而凹模座有螺釘孔、銷孔。凹模洞口形狀選用圖表 4 B 圖，查表 4中 H 取 h 取 6取值使得凹模周邊達 120體情況見落料凹模零件圖。 拉深凸模的選材，熱處理和結(jié)構(gòu)： 選取材料為 處理達 58模采用臺階式，將凸模裝入固定板內(nèi)，采用 H7/合。凸模長度，留有修模余量 4具閉全狀態(tài)下，卸料板到凸模固定板間留有避免壓手的安全距離，另外，凸模的最小相對直徑 間 。具體見零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料反拉深凸凹模，反拉深 處和結(jié)構(gòu)確定 這兩種凸凹拉都選用 熱處理達 60體情況見零件表。 料、卸料等其它裝置的確定 凸模固定板與墊板的確定： 凸模固定板經(jīng)落料凸模用鏍釘圓柱銷固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸一樣，并將反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具中的沖裁力較小，但考慮其結(jié)構(gòu)，選取墊板，選取厚度為 9模固定板的厚度取凹模厚度的 ，本模具中可取 12體結(jié)構(gòu)見 零件圖。 件裝置的選用和確定 出件裝置的設(shè)計 上模裝有剛性推裝置，推件力通過打桿 推板 推桿 推件塊傳到工件。 本模具中，選用四個分布均勻、長短一致的推桿，推板裝在上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強度，放推板的孔挖空，下面放有墊板。推板的形狀設(shè)置為圓形。 上出件裝置的設(shè)計 根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，力小，選用彈簧，又凹模內(nèi)空，可容納彈簧，用卸料螺釘裝上推板，進行預(yù)壓和導(dǎo)向固定。現(xiàn)確定彈簧的型號及主要參數(shù)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)及尺寸，確定用一根彈簧； 計算 每個彈簧的頂件載荷 F， Q=1N； 其中 F 計算頂件時所需的最大壓縮行程 0=h1+t+h2+中， 卸料板高出凸模端面的高度，為零 t 料厚，為 凸模進入凹模的深度，為 16mm 凸?？傂弈Ａ?，為 4算彈簧工作時的總行程 L 總： L 總 =L， + ， 產(chǎn)生 F，L 總 必須不大于彈簧的最大壓縮量 計算所需彈簧的最大壓力 F 縮行程 虎克定律得 F， Q/ 0+ L， L， =具為拉深模， K 取小些，為 是， ， Q/K=21/0/（ 1=20/4表 5 簡明模具工實用技術(shù)手冊 選用彈簧的參數(shù)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 D=20 d= t=6 H=60為 彈簧 20 0 （ 彈簧材料為： 65 熱處理達 導(dǎo)向零件的設(shè)計與選用 : 由于本模具中，材料厚度比較小，因而間隙小，選用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證上模和下模之間的精確位置頭系。因為本模具中的零件都為圓形，為避免出錯，選用的中間模架上的兩導(dǎo)柱，做成直徑不等的型式。 查表 2沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)），根據(jù)凹模周界，選用凹模周界為125 的，其中參數(shù)如下： 最小閉合高度： 125 最大閉合高度： 150 上模座： 125*30 ( 下模座： 125*35 (導(dǎo)柱： 25*110 (導(dǎo)套： 22*80*28 (GB/連接、固定用零件即鏍釘、銷釘?shù)倪x用 釘?shù)倪x用 查表 2機械制圖）選用螺釘?shù)囊?guī)格如下： 模座與凹模、導(dǎo)料卸料板、墊板之間的固定。選用 螺釘 4 個，長為 60， 記為 60。（ 釘材料為 45 號鋼，頭部淬火達硬度 選用 A 型圓柱銷 2 個， d 為 10，長為 50，材料為 45 號鋼，熱處理達買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為 10 50。（ 凸模固定板、墊板、上模座及凸模之間的固用螺釘、銷釘，其材料為 45 號鋼，熱處理達 記號如下： 鏍釘 66（ 圓柱銷 10 55。（ 模柄與上模座之間的固定用螺釘四個，其記號如下： 鏍釘 30 （ 凸凹模和下模座之間的固定用螺釘，選用 2 個 螺釘，長為 18。記為 18 （ 2 個圓柱銷 ,記為 10 55 （ 卸料螺釘?shù)倪x用， 卸料螺釘 2 個，長為 88為 88 （ 另有一個卸料螺釘，用于彈簧的固定 ,型號為 為 50，記為 50 （ 定擋料銷的選定 查表 10 （沖壓手冊） 選 型 ,得 d=3 h=2 L=8D 的極限偏差為 d 的極限偏差為 +料為 45 號鋼 ,熱處理達硬度 自 板的確定 查沖壓手冊選 A 型 ,其中 D=20 h=6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 材料為 45 號鋼 ,熱處理達 查自 第 5 章 典型零件加工 工藝分析 料凹模的工藝分析及制造過程。 藝分析 該零件是復(fù)合沖裁模的凹模，采用整體式結(jié)構(gòu)，容易制造，強度高。由于該模具為中小型沖模，因而其弱點，如制造成本高，維修不方便，對其并沒有太大的影響。零件的外形尺寸為 125 22，零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔，結(jié)構(gòu)表面包括螺紋連接孔，和銷釘定位孔。 該零件是本付模具裝配和加工的基準(zhǔn)件，模具的卸料板、固定板、模板上的各孔都和該零件有關(guān)，以該零件的實際尺寸為基準(zhǔn)來加工相關(guān)各孔。 零件的材料為 處理硬度達 60 64件毛坯形式為 鍛件。 藝過程的制定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 漏料孔的加工 沖裁漏料孔是在保證型孔工作長度基礎(chǔ)上，減小落料件與型孔的磨擦力。本模具中，漏料孔的加工放在零件淬火之前，在工具銑床上將漏料孔銑削完畢即可。 件毛坯下料尺寸與鍛壓設(shè)備的確定 由圖沖裁凹模外形尺寸為 125 125 22，凹模零件材料為 序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料， 68 104+4 2 鍛造 將坯料鍛壓成形 130 30 3 熱處理 退火至 119 4 粗車 留有 0。 05 的磨削余量 5 劃線 畫出各螺孔、銷孔的位置 6 鉆孔、攻絲 在鉆床上鉆出所有銷孔及螺絲底孔，并 進行攻絲鉸銷釘孔。 7 熱處理 淬火、回火至 60 64 磨 平面磨床上平磨上下兩底面，內(nèi)圓磨床上 磨形孔至尺寸，磨孔的精度達 1 2 級，表面粗糙度達 R 鉗 鉗工 研磨修整工作型面至尺寸精度，刃 口要鋒利。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛件的毛坯的外形尺寸為 125+4 125+4 27+4 鍛件體積和重量的計算 鍛件的體積： V 鍛 =130 130 27件的重量： G 鍛 = 當(dāng)鍛件質(zhì)量在 5 之內(nèi)，一般需要加熱 1 2 次，鍛件總的損耗系數(shù)取 5% 鍛 件 毛 坯 的 體 保 積 ： V 坯 =V 鍛件毛坯的重量： G 坯 =G 鍛 定鍛件毛坯尺寸 理論圓棒直徑 D 理 =（ 坯） 1/3=取圓棒直徑為 68，則可算出圓棒長 度 L 坯 =G 坯 4/r=6868=104驗證鍛壓比： Y=104/68=合 Y=（ 要求。 故鍛件下料尺寸為 65 104+4 鍛壓設(shè)備的確定 該鍛件坯料重量為 ， 材料為 選 400 的空氣錘。 落料拉深凸凹的加工工藝分析 工藝分析 該落料拉深凸凹模是完成制件外形尺寸和拉深成形的工作零件，中間買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為四個 螺紋孔，四個 銷孔，工作外表面為直角，有鋒利 刃口，內(nèi)表面刃口為 3 的圓角，在車床上粗車后用球形銑出圓角，再經(jīng)磨床或鉗工修整。 由凸凹模的材料為 處理硬度達 58 62 工藝方案的確定 于該零件外形尺寸為圓形，因而用普通機床的車、銑、磨即可達到要求，無需先進的制造技術(shù)，如線切割、電火花等到，即增大技術(shù)含量，又增大加工成本?，F(xiàn)決定工藝方案如下： 備料 鍛造 退火 精車 磨上下兩圓面 鉗工劃線作孔 熱處理 研磨內(nèi)孔和外圓，即工作表面。 工藝過程制定如下： 序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料， 106 133+4 2 鍛造 鍛造成 130 82 3 熱處理 退火至 119 4 粗車 車內(nèi)圓、內(nèi)孔，留雙邊間隙為 磨 磨上下兩面至 鉗 劃線，作孔，攻絲 7 熱處理 淬火到 62 8 磨 磨內(nèi)、外工作表面至圖紙要求 9 鉗 修整內(nèi)圓角半徑 3 深凸凹模的工藝分析制定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝分析 該零件和落料 料奕為 處理硬度達 62。 工藝方案的確定 于該零件外形尺寸為圓形，因而用普 通機床的車、銑、磨即可達到要求，無需先進的制造技術(shù)，如線切割、電火花等到，即增大技術(shù)含量，又增大加工成本?，F(xiàn)決定工藝方案如下： 備料 鍛造 退火 精車 磨上下兩圓面 鉗工劃線作孔 熱處理 研磨內(nèi)孔和外圓，即工作表面。 藝過程制作如下表： 序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料， 33 60+4 2 鍛造 鍛造成 36 57 3 熱處理 退火至 19 4 粗車 車內(nèi)圓、內(nèi)孔，留雙邊間隙為 磨 磨上下兩面至 鉗 劃線，作孔，攻絲 7 熱處理 淬火到 62 8 磨 磨內(nèi)、外工作表面至圖紙要求 9 鉗 修整內(nèi)圓角半徑 1 拉深凸模工藝分析、制定方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 藝性分析 該零件形狀和精度要求看，以及零件要求進行淬火處理，加工方式主要是車削和外圓磨削。加工精度要求在外圓磨削的經(jīng)濟加工范圍之內(nèi)。 該零件的材料為 處理硬度為 件毛坯材料為圓形，經(jīng)下料鍛造之后進行機械加工。 藝方案 凸模的加工方案如下： 備料 鍛造 粗車 鉗 熱處理 磨 鉗 工藝過程的制定 序號 工序名稱 工序主 要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 33 142+4 2 鍛造 鍛造成 47 77 3 粗車 車外圓至 圖紙要求， 鉗 劃線，作過孔 5 熱處理 硬度達 磨 磨削精度達 1，粗糙度為 鉗 磨刃口圓角達 1料 , 卸料板的選材，熱處理及加工工藝過程 根據(jù)表 8 （冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)） 普通卸料板的材料選鋼 ,但導(dǎo)料板的材料為 45 號鋼 ,故選取好的即使 45 號鋼。 它買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼， 這種鋼冶煉容易， 塑性好， 焊 接性好， 強度較低， 價廉， 而且在力學(xué)性能上也能滿足普通卸料板的要求， 但鋼中含有 S， P 和非金屬夾雜物，其塑性， 韌性較低。 故加工成形后一般不進行熱處理。 而是直接使用。 根據(jù)普通卸料板的要求， 確定卸料板的加工工藝為： 備料 鍛造 熱處理退火 刨削粗加工 平磨上下工作平面。 其內(nèi)孔的加工可采用以下的方法： 先加工出毛坯孔。 孔邊留單邊的壓印余量 然后用壓印法加工出型孔。 工藝方案的制定如下： 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 125+5 21+4 2 粗車 粗車外形 3 刨削粗加工 去掉大部分的加余量留分的磨削余量小部 ,并刨出方的導(dǎo)料部分 4 平磨上下表面 去掉磨削余量使尺寸要求 5 鏜孔 孔邊留單邊壓印余量 6 壓印 壓印加工出型孔 固定板的選材，熱處理及加工工藝方案 根據(jù)表 8 （冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)） 普通固定板的材料選 用 能滿足其工藝性要求。 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼不但冶煉容易， 而且塑性好， 焊接性能好。 價格低廉 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 只不過強度較低。 但是還能滿足所需要的要求。 此類 鋼中含有 S P 和非金屬夾雜物， 影響了此類鋼的塑性和韌性。 故加工后 般不進行熱處理，而是直接使用即可。 根據(jù)普通固定板的要求。 固定板的毛坯的預(yù)加工工藝與凹 基本相同， 外形為圓形的固定板可用車， 磨來加工， 其工藝 方案如下： 備料 退火 車削粗加工 平磨上下面 固定板上的固定孔加工可直接劃線用車床及鉆床。 也可用銑床 鏜床加工。 工藝方案的制定如下： 序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 125+5 12+4 2 車削 在車床上去掉大部分的工余量，僅留加 余量 3 劃線 劃出固定孔的位置及大小 4 車孔 按線車孔 5 鉆孔 加工出固定孔 推桿的選取材，熱處理及加工工藝過程 根據(jù)表 14 （冷沖壓設(shè)計手冊） 一般用途的推桿的材料選用為 45 鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類結(jié)構(gòu)鋼的硫。 磷含量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 較低。 非金屬的夾雜物也較少。 鋼的品質(zhì)較高。 45 鋼屬于中碳鋼， 須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。 這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能， 即具有較高的強度。 又具有較高的韌性和塑性， 焊接性能也好。 而推桿承受較大的力的作用， 故采用 此種鋼比較好。 工藝方案如下 備料 銑 平磨 工藝過程的制定如下 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 22*78 銑 銑側(cè)面及上下表面 3 平磨 平磨上下面 板的選材，熱處理及加工工藝方案 根據(jù)表率 14 （沖壓設(shè)計手冊） 本副模具所選用推板的材料為 推板在工作過程中報承受的力沒有多大。 材料可滿足要求。 各種普通零件中是應(yīng)用廣泛的。 它雖然強度不是很好。 但還是能達到其要求。 而且價格也低。 使用這種材料能夠降低 模具的成本。 故采用這種材料既經(jīng)濟又實惠。 其工藝方案如下： 備較 鍛造 粗銑外形 平磨上下面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝過程的制定如下 序號 序號 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 2 鍛造 鍛造為需要的尺寸 3 銑 粗銑外形（梅花形 4 平磨 平磨上下面 墊板的選材， 熱處理及加工工藝過程 根據(jù)表 8 （冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)） 本副模具墊板所承受 的單位壓力比較大。 為了安全起見， 墊板所選用的材料為 該誤材料為一種優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 碳素工具鋼的化學(xué) 成份的特點是含高碳和硫， 磷雜質(zhì)低。保證淬火后有足夠的硬度和耐磨性。 并提高了工具鋼的可鍛性。 減少了淬裂傾向。 性好， 但耐磨性較差。 淬透性差。 回火抗力差。 須鍛造， 使碳化物細化并分布均勻。 然后退火， 降低硬度。 改善切削加工性。 同時為淬火作好組織準(zhǔn)備。 退火后的組織為球狀珠光體。 硬度不高于 197 由于這類鋼對過熱敏感。 應(yīng)選較低的淬火溫度。 淬火后應(yīng)立即低溫回火?；鼗鸷蟮慕M織為細針狀馬氏體和分布均勻細小粒狀滲碳體。有少量殘余奧氏體。 工藝方案如下： 備料 鍛造 回火 車削 平磨 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝方案的制定如下 序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 2 鍛造 鍛造所要的形狀 3 退火 退火硬度 197 車削 去掉加工余量 留 右的磨削余量即可 5 平磨 平磨上下面 模架的選材，熱處理及加工工藝方案 導(dǎo)套，導(dǎo)柱與上下模座孔采用壓配合的模架， 要求上，下模座的導(dǎo)套，導(dǎo)柱孔的孔距一致， 孔與模座平面保證垂直， 并達到孔徑尺寸要求。 上下模座所選用的材料為 該材料是一種普通灰鑄鐵。由于石墨基層間 較弱的結(jié)合力。 使兩基面間容易產(chǎn)生滑移。 因而使鑄鐵的力學(xué)性能不如鋼， 但也正由于石墨的存在賦予了鑄鐵許多鋼所不及的性能， 如優(yōu)良的鑄造性， 較好的切削加工性和耐磨性及減振性。 同時鑄鐵的生產(chǎn)設(shè)備簡單和工藝簡單， 使模具的生產(chǎn)成本降低。 灰鑄鐵的抗壓強度比抗拉強度要好。 所以比較適合上下模座的材料。 加工工藝方案如下： 備料 鍛造 退火 鉆孔 鉸孔 鉆孔 鉸孔 鏜孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝方案的制定如下： 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi) 容 1 下料 鋸床下料 2 鍛造 3 鉆孔 鉆螺紋孔 4 鉸孔 鉸銷釘孔 5 鉆孔 鉆模柄孔 6 鉸孔 鉸模柄孔 7 鏜孔 鉸模柄孔 8 平磨 平磨端面 柄的選材，熱處理及加工工藝方案 根據(jù)表 14沖壓設(shè)計手冊）模柄的材料選用 它是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼冶煉容易。 工藝性好。 價廉。 而且在力學(xué)性能上也能滿足模柄的要求， 塑性好。 焊接性好， 強度較高，可用于制作受力比較大的普通零件。 加工成形后一般不進行熱處理， 直接使用。 模柄的加工工藝 方案如下： 備料 鍛造 退火 銑 鉸孔 鉆孔 平磨 工藝方案的制定如下： 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 2 鍛造 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 退火 退火硬度 197 銑 粗銑外形 5 鉸孔 鉸銷釘孔 6 鉆孔 鉆螺釘孔 7 平磨 磨端面 打料桿的選材， 熱處理有加工工藝方案 根據(jù)表 8（冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)） 打料桿的材料選用 45 鋼。 它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 這類鋼的硫， 磷含量較低。 非金屬雜物也較少。 鋼的品質(zhì)較高 。 45 鋼屬于中碳鋼， 須調(diào)質(zhì)后使用。 這種鋼調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能， 即具有較高強度，又具有良好的塑性韌性。 這部分鋼是碳鋼中應(yīng)用最廣泛的。 加工工藝過程如下： 備料 鍛造 退火 銑 車 平磨 工藝的制定如下： 序號 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 鋸床下料 2 鍛造 3 退火 退火硬度 197 銑 5 車 粗銑外形 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 平磨 在車床上鉆孔 磨端面 第 6 章 模具的裝配 模具的裝配包括組件裝配和總的裝配 件的裝配 柄的裝配 裝配前要檢查模柄和上模座的尺寸精度和表面粗糙度。 并檢驗?zāi)Ｗ惭b面與平面垂直度精度。 裝配時將上模座放平， 并將模柄放在安裝面，對準(zhǔn)孔的位置， 用銷釘固定， 然后用螺釘固定， 檢查模柄相對上模座平面的垂直度精度， 合格即可。 凸模，凸凹模與固定板的裝配 壓入式凸模與固定板的裝配。 裝配前要檢查凸模與固定板配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗固定板的安裝面與平面的垂直度，裝配時將固定板放平， 用銅棒將凸模慢慢打入固定板， 要邊打邊檢查凸模的垂直度，直止凸模臺階面與固定板接觸 為止，檢查凸模相對固定板平面的垂直度精度，合格后將平面磨平。 模具的總裝配 確定裝配基準(zhǔn)件 落料，拉深，沖孔復(fù)合模應(yīng)以沖裁凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸凹模在模架中的位置， 安裝凸凹模組件， 加工出下厝座的漏買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料孔，確定凸凹模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線，加工漏料孔，再安裝凸凹模組件。 安裝上模部分。 檢查上模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上 模座和模柄內(nèi)。 安裝下模座內(nèi)的各個零件。 按沖模技術(shù)條件進行總裝配檢查。 檢驗。 試模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計小結(jié) 通過這次冷沖模的畢業(yè)設(shè)計，我在各個方面都有所提高。 懂得了對零件工藝性的分析，怎樣去確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)計能力，繪圖能力，查找資料和手冊的能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有一定的提高。 同時由于本人的設(shè)計水平和經(jīng)驗的不足，在設(shè)計過程中還存在許多的錯誤， 請各位老師和同學(xué)批評和指正，本人將萬分感謝 參考文獻 1. 王芳主編 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 10 2. 孫鳳勤主編 模具制造工藝與設(shè)備 北京：機械工業(yè)出版社， 1999 3. 溫松明主編 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 長沙：湖南大學(xué)出版社，1998 4. 丁仁亮主編 金屬材料及熱處理 北京：機械工業(yè)出版社。 1999 5. 冷沖模設(shè)計組主編 冷沖模設(shè)計手冊 北京：機械工業(yè)出版社 1999 6. 吳天生主編機械制圖高等教育出版社 1999買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 開題報告書 課 題 名 稱 引線護蓋模具 設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號 院（系）、專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、 課題的來源、目的意義（包括應(yīng)用前景）、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平 課題的來源：日常生活中接觸的各種產(chǎn)品零件 目的意義：通過這個設(shè)計，可以提高我綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識的能力，掌握了冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，提高了查閱設(shè)計手冊和資料的能力，熟悉了冷沖壓模的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本套模具著重從提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本考慮，有較寬闊的應(yīng)用前景。 沖壓加工在汽車、電子、電器、儀表、航空和航天產(chǎn)品及日用品生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 20 多年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代很快。因此 許多工業(yè)部門對沖壓技術(shù)人員的需求在逐年增加。 為了盡快提高我國模具工業(yè)的水平，適應(yīng)工業(yè)不斷發(fā)展的需要，中國模具工業(yè)學(xué)會專設(shè)模具標(biāo)準(zhǔn)化委員會，每年都在全國各地開展多項工作。廣大模具技術(shù)工作者應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際工作為促進我國模具工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平作出自己的貢獻。 二、試驗研究的主要內(nèi)容或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 試驗研究的主要內(nèi)容： 1、分析沖壓件的工藝性，制定沖壓件工藝方案； 2、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式； 3、確定沖模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式； 4、進行必要的工藝計算； 5、繪制模 具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖； 6、寫設(shè)計計算說明書。 準(zhǔn)備采取的措施： 首先對工件進行工藝分析，確定工藝方案，通過查閱有關(guān)資料，計算沖裁力及總沖壓力，根據(jù)總沖壓大小，選定壓力