機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-CA6140車床撥叉831006的機(jī)械加工工藝規(guī)則和工藝裝備（全套圖紙） .doc

學(xué)號(hào)：200715151025河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：CA6140車床撥叉（831006）的機(jī)械加工工藝規(guī)則和工藝裝備專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：07機(jī)械10班姓名：指導(dǎo)教師：目錄2序言41.零件的分析51.1零件的作用.51.2零件的工藝分析52.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).52.1確定毛坯的制造形式52.2基準(zhǔn)的選擇52.3制定工藝路線62.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時(shí)103.專用夾具設(shè)計(jì).233.1機(jī)床夾具介紹233.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向233.3機(jī)床夾具的定位及夾緊233.4工件的裝夾方式253.5基準(zhǔn)及其分類263.6工件的定位263.7工件的夾緊273.8夾具的設(shè)計(jì)274.課程設(shè)計(jì)小結(jié).285.附表機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.296.參考文獻(xiàn).29機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3題目：設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉（831006）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.機(jī)械加工工藝卡片1套2.毛坯圖1張3.零件圖1張4.夾具總裝圖1張5.夾具零件圖1張6.課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份班級(jí)：07機(jī)械10班學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2011年1月10日4課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一序言本次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。這次課程設(shè)計(jì)是我在畢業(yè)前對(duì)之前學(xué)過(guò)的知識(shí)的一次綜合演練，我得到以下幾方面的鍛煉：運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位，加緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題喝解決問(wèn)題的能力。51、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔25023.00mm，精度要求為IT7到IT8之間。2大頭半圓孔4.0055及其端面，圓孔的精度是在IT12到IT13之間，端面的精度要求也是IT12到IT13，并且兩端對(duì)小孔的中心線有一定的垂直度要求。3右端面距小孔中心線23mm168槽，同樣槽也對(duì)小孔有一定的垂直度要求。440外圓斜面；5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心顯得垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，工件的毛坯可以一起鑄造成對(duì)的形狀，這樣對(duì)于大孔的兩端面的位置度保證有一定的好處，由于加工原則是“先面后孔，先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其他”，可以粗加工撥叉底面，然后可以作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的精度精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求才采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，股采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率、6保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對(duì)本零件而言，則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。對(duì)本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應(yīng)以25小頭孔為精基準(zhǔn)。3）注意要求由于是先加工大孔的兩個(gè)面，在以此作為基準(zhǔn)加工孔，因此，在加工孔的時(shí)候要以此兩個(gè)面為基準(zhǔn)加工，所以對(duì)于定位有著嚴(yán)格的要求！2.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達(dá)到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1：實(shí)效處理工序2：粗銑55mm孔德兩端面工序3：銑40mm外圓端面工序4：鏜55mm孔工序5：加工25mm小頭孔工序6：切斷工序7:銑切斷面工序8：銑3040端面工序9：銑816槽工序7工序10：銑40mm外圓斜面工序11：去毛刺工序12：終檢工序13：清洗2工藝路線方案二工序1：實(shí)效處理工序2：粗銑55mm孔德兩端面工序3：銑40mm外圓端面工序4：鏜55mm孔工序5：加工25mm小頭孔工序6：中檢工序7:銑3040端面工序8：銑816槽工序9：切斷工序10：銑切斷面工序11：銑40mm外圓斜面工序12：去毛刺工序13：終檢工序14：清洗3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工55mm圓與兩端面，然后加工小