20萬(wàn)噸年尿素技改工程可行性研究報(bào)告－極品推薦122頁(yè)優(yōu)秀甲級(jí)資質(zhì)可研報(bào)告 (2).doc

-目 錄1 總 論11.1 概述11.2 研究結(jié)論42 市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析72.1 2006年氮肥市場(chǎng)回顧72.2 2007年氮肥市場(chǎng)展望113 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案133.1產(chǎn)品方案133.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)133.2 生產(chǎn)制度134 工藝技術(shù)方案144.1 現(xiàn)有設(shè)備概況144.2工藝技術(shù)方案174.3 主要消耗354.4 自控技術(shù)方案365 原料、輔助材料及燃料的供應(yīng)385.1 主要原材料、燃料、輔助材料的需求量385.2 水、電、汽小時(shí)需用量386 建廠(chǎng)條件和廠(chǎng)址方案396.1 建廠(chǎng)條件396.2 廠(chǎng)址方案417 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)和土建427.1 總圖運(yùn)輸427.2 儲(chǔ)運(yùn)437.3 外管437.4 土建448 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施488.1 公用工程方案488.2 輔助生產(chǎn)設(shè)施669 服務(wù)性工程與生活福利設(shè)施以及廠(chǎng)外工程6710 節(jié)能、節(jié)水6810.1 節(jié)能6810.2 節(jié)水6911 消 防7011.1工程概況7011.2設(shè)計(jì)依據(jù)7011.3消防投資7412 環(huán)境保護(hù)7512.1環(huán)境現(xiàn)狀7512.2設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)7512. 3本工程排放的主要污染物及污染源7612.4污染物初步控制方案7712.5綠化概況7912.6環(huán)境監(jiān)測(cè)7912.7 環(huán)保投資概算7913 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生8013.1設(shè)計(jì)依據(jù)8013.2設(shè)計(jì)采用的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)8013.3工廠(chǎng)現(xiàn)有安全衛(wèi)生概況8113.4工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及生產(chǎn)過(guò)程中危害因素的分析8113.5安全衛(wèi)生技術(shù)措施效果8713.6安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備8713.7安全衛(wèi)生投資概算8714 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置8914.1組織機(jī)構(gòu)8914.2人力資源配置8915 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃9015.1項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃編制說(shuō)明9015.2 建設(shè)周期規(guī)劃9016 投資估算與資金籌措9216.1 投資估算9216.2 資金來(lái)源9317 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)9417.1 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)原則9417.2 總成本費(fèi)用估算9417.3 投產(chǎn)初期的生產(chǎn)計(jì)劃建議9517.4 產(chǎn)品銷(xiāo)售收入和銷(xiāo)售稅金及附加9517.5 利潤(rùn)估算及分析9517.6 項(xiàng)目清償能力分析9617.7 不確定性分析9718 社會(huì)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)分析9918.1 社會(huì)評(píng)價(jià)9918.2 風(fēng)險(xiǎn)分析9919 研究結(jié)論10119.1 綜合評(píng)價(jià)和結(jié)論10119.2項(xiàng)目存在的問(wèn)題及建議101-1 總 論1.1 概述 項(xiàng)目名稱(chēng)：工有限責(zé)任公司 20萬(wàn)噸/年尿素技改工程 主辦單位：工有限責(zé)任公司 法人代表： 1.1.1 可行性研究編制的依據(jù)和原則1.1.1.1 編制依據(jù)a、工有限責(zé)任公司提供的相關(guān)資料。b、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)文件。1.1.1.2編制原則a、采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，即采用合成氨工業(yè)清潔生產(chǎn)新工藝在老裝置上進(jìn)行技術(shù)改造，合理利用資源，降低能耗，重點(diǎn)進(jìn)行污染物治理，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。b、將節(jié)能降耗做為企業(yè)發(fā)展的重要課題，切實(shí)做好節(jié)能工作。c、從實(shí)際出發(fā)、節(jié)約投資、充分利用原有設(shè)備和裝置。d、設(shè)計(jì)中積極改進(jìn)工藝、減少三廢排放、盡量綜合利用，搞好三廢治理；貫徹國(guó)家的環(huán)保“三同時(shí)”原則。e、本可行性研究報(bào)告編制內(nèi)容和深度按中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（306）76號(hào)文發(fā)布的化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法進(jìn)行。1.1.2項(xiàng)目提出的背景、投資必要性1.1.2.1 項(xiàng)目提出的背景工有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“橋氮公司”），是2005年9月始，由湖南省湘農(nóng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“湘農(nóng)公司”），控股58.06、郴化集團(tuán)參股12.09的有限責(zé)任公司。橋氮公司位于郴州市北郊23km，依京廣線(xiàn)，臨京珠高速公里，靠107國(guó)道20km，據(jù)東江河200m，公司占地面積20.08萬(wàn)平方米，建筑面積15萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工829人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員195人，其中高級(jí)工程技術(shù)人員3人，中級(jí)職稱(chēng)技術(shù)人員48人。橋氮公司始建于1966年，經(jīng)過(guò)40余年的不斷發(fā)展，由年產(chǎn)0.5萬(wàn)噸合成氨的小廠(chǎng)發(fā)展成為年產(chǎn)13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸合成氨、12萬(wàn)噸碳酸氫銨、1.2萬(wàn)噸甲醇、1.5萬(wàn)噸液體二氧化碳、余熱發(fā)電1.5萬(wàn)千瓦小時(shí)生產(chǎn)能力的郴州市的骨干企業(yè)，尤其市2005年9月以來(lái)，公司注重優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及節(jié)能降耗，注重建設(shè)“受人尊重的和諧企業(yè)”，一年半以來(lái)，通過(guò)二次年度大修和加強(qiáng)管理，企業(yè)較以前有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)能力有了很大的提高，企業(yè)發(fā)展步入了良性軌道。 1.1.2.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.1.2.2.1投資必要性工有限責(zé)任公司主產(chǎn)品為尿素，其裝置中主要設(shè)備均有富余，因此尿素裝置有挖潛空間。如能充分發(fā)揮其能力，將產(chǎn)量做大，則產(chǎn)品的單耗將下降，成本將下浮，企業(yè)將有更大的余力應(yīng)付wto的挑戰(zhàn)。這樣的挖潛所需的投入是比較少的。a)尿素市場(chǎng)有容量。雖然其價(jià)格受?chē)?guó)際市場(chǎng)價(jià)所左右，但表現(xiàn)在銷(xiāo)售上困難不大。加上本省受原料制約，及企業(yè)管理等問(wèn)題所拖累的大中型尿素廠(chǎng)嚴(yán)重開(kāi)工不足及停產(chǎn)，則本省尿素市場(chǎng)空間將更大。b)橋氮化工公司是迅速發(fā)展上升的企業(yè)，保留了很多原有的優(yōu)良傳統(tǒng)，試以職工人數(shù)作比較，僅為同類(lèi)老廠(chǎng)的1/4左右；加上現(xiàn)代化企業(yè)的運(yùn)作，則按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律來(lái)說(shuō)，“適者生存”是必然的，這也就是進(jìn)行本工程建設(shè)的最大必要性了。1.1.2.2.2建設(shè)本工程的經(jīng)濟(jì)意義a、 湖南省是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的省份。在全國(guó)六項(xiàng)基本農(nóng)產(chǎn)品中，湖南省有五項(xiàng)列于全國(guó)前十名之中。建設(shè)本工程，有利于占領(lǐng)市場(chǎng)和保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的豐收。b、 本工程的建設(shè)，有利于調(diào)整湖南省氮肥品種的結(jié)構(gòu)，即提高氮肥產(chǎn)量中尿素的比重。c、 建設(shè)本工程是企業(yè)發(fā)展、做強(qiáng)做大、興旺發(fā)達(dá)的基礎(chǔ)工作。1.1.3 研究范圍裝置范圍 合成氨裝置：總氨能力13萬(wàn)噸/年（新增5萬(wàn)噸/年） 尿素裝置：尿素產(chǎn)量20萬(wàn)噸年（新增7萬(wàn)噸/年） 全廠(chǎng)公用工程及輔助設(shè)施 (1)總圖運(yùn)輸(2)給排水(3)全廠(chǎng)循環(huán)水裝置(4)污水處理(5)熱電站及蒸汽系統(tǒng)(6)全廠(chǎng)外管(7)原料煤及燃料煤(8)產(chǎn)品貯運(yùn)系統(tǒng)1.2 研究結(jié)論本項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目總投資收益率11%，投資利稅率13.11%，稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率15.26%，稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率10.79%，稅前投資回收期(含建設(shè)期)6.23年，稅后靜態(tài)投資回收期(含建設(shè)期7.33年，均優(yōu)于行業(yè)基準(zhǔn)指標(biāo)。從財(cái)務(wù)的角度看，該項(xiàng)目是可行的。在工有限公司進(jìn)行本項(xiàng)工程建設(shè)，由于有老廠(chǎng)的潛力，有適用的先進(jìn)技術(shù)，有齊全的公用、社會(huì)設(shè)施；有辦現(xiàn)代化企業(yè)成熟的領(lǐng)導(dǎo)班子。因此，投入不高，產(chǎn)出較多，風(fēng)險(xiǎn)較小。不論從國(guó)家宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)效益或企業(yè)微觀(guān)經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，在工有限公司進(jìn)行本工程建設(shè)完全是適時(shí)、必要和合理的。表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1生產(chǎn)規(guī)模合成氨104t/a5新增能力尿素104t/a7新增能力合成氨總能力104t/a13尿素總能力104t/a202年工作日天3003主要原料用量原料煤104t/a8.5本期工程增加用量燃料煤104t/a25.5本期工程增加用量4公用動(dòng)力消耗量4.1供水泵房供水量m3/h4680全廠(chǎng)循環(huán)水用量m3/h5000新增造氣循環(huán)水m3/h1260全廠(chǎng)4.2供電設(shè)備容量kw29677總量用電負(fù)荷kw26817總量年耗電量104kwh187974.3供汽t/h43.8新增5三廢排放量5.1廢氣造粒塔頂排104m3/h20全廠(chǎng)造氣爐吹風(fēng)氣104m3/h9.6新增鍋爐煙氣104m3/h17.25全廠(chǎng)尿素排氣筒尾氣m3/h450全廠(chǎng)5.2廢水解吸廢液m3/h12.4深度水解處理造氣污水m3/h1260循環(huán)使用5.3廢渣造氣爐渣104t/a2.6鍋爐燃料 新增鍋爐灰渣104t/a12.96外售作建材 新增活性炭脫硫劑t/a10填埋6運(yùn)輸量104t/a73.96新增其中運(yùn)入量104t/a44新增 運(yùn)出量104t/a29.96新增7全廠(chǎng)定員60本期工程所需人員由工廠(chǎng)內(nèi)部調(diào)劑解決8廠(chǎng)區(qū)占地面積104m2本期工程不需征地9本工程新增建筑面積m211407全部為生產(chǎn)車(chē)間建筑10工程項(xiàng)目總資金萬(wàn)元21059.3210.1建設(shè)投資萬(wàn)元20059.1210.2建設(shè)期利息萬(wàn)元205.210.3流動(dòng)資金萬(wàn)元79511報(bào)批項(xiàng)目總投資萬(wàn)元20502.82其中：鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元238.512年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元14613.5正常年13成本和費(fèi)用萬(wàn)元13.1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元11560.1213.2年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元9686.9614年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元2211.2415息稅前利潤(rùn)（ebit）萬(wàn)元2316.3916年均銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元49.9917年均增值稅萬(wàn)元499.8918財(cái)務(wù)分析盈利能力指標(biāo)18.1投資利稅率%13.1118.2總投資收益率%1118.3投資回收期所得稅前年6.23所得稅后年7.3318.4項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前%15.26所得稅后%10.7918.5項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ic=9%）所得稅前萬(wàn)元6031.85所得稅后萬(wàn)元1645.3718. 6資本金內(nèi)部收益率%11.4119借款償還期（含建設(shè)期）年42 市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析2.1 2006年氮肥市場(chǎng)回顧2.1.1 2006年氮肥行業(yè)景氣度分析據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年551家氮肥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1395億元，同比增長(zhǎng)15.8%；利潤(rùn)總額約97億元，同比下降2.7%；行業(yè)平均利潤(rùn)率為7.0%，低于2005年的8.3%，見(jiàn)表2-1。從20022006年氮肥行業(yè)凈利潤(rùn)率5月移動(dòng)平均走勢(shì)來(lái)看（圖1），2006年氮肥行業(yè)景氣度承接了從2005年1月開(kāi)始的下行走勢(shì)，而且下降速度加快。2006年中國(guó)氮肥行業(yè)景氣度繼續(xù)下降，下降加快的主要原因是，氮肥行業(yè)是受原料成本價(jià)格上漲和出口限制影響最大的行業(yè)。 表2-1 2006年中國(guó)氮肥工業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 千元項(xiàng) 目2005年2006年同比增長(zhǎng)/%企業(yè)數(shù)量569551銷(xiāo)售收入12041860013945479215.81利潤(rùn)總額99922089727320-2.65利稅總額1413900013438432-4.95虧損企業(yè)數(shù)量13716318.98虧損企業(yè)虧損總額5180321171640126.17圖1 20022006氮肥行業(yè)凈利潤(rùn)率2.1.2 2006年氮肥行業(yè)成本及利潤(rùn)2006年中國(guó)氮肥生產(chǎn)用的煤炭、天然氣、電價(jià)都有所上漲，加上運(yùn)費(fèi)的上漲，2006年以天然氣為原料的尿素企業(yè)成本上漲100120元/t，以煤為原料的尿素企業(yè)成本上漲7080元/t，abc生產(chǎn)成本上升2040元/t；但由于尿素出廠(chǎng)價(jià)僅上漲6075元/t，而abc出廠(chǎng)價(jià)下跌了1035元/t，導(dǎo)致2006年氮肥企業(yè)利潤(rùn)率下降，見(jiàn)表2-2。表2-2 尿素生產(chǎn)成本企業(yè)分類(lèi)生產(chǎn)成本/元成本收益率/%2006年2005年2006年2005年擁有天然氣資源的企業(yè)8009007208208014090150其他以天然氣為原料的企業(yè)100011008509506510075110擁有煤炭資源的企業(yè)8709708209207511080120其他以煤為原料的企業(yè)125018001150170020101030以油為原料的生產(chǎn)企業(yè)180021001800210015 520 102.1.3 2006年氮肥市場(chǎng)分析boabc預(yù)計(jì)2006年中國(guó)氮肥市場(chǎng)將繼續(xù)保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，供過(guò)于求的狀況將繼續(xù)加大，價(jià)格高位走低，行業(yè)景氣度顯著下降。2005、2006兩年整個(gè)尿素產(chǎn)能增加了6 mt以上（實(shí)物量，下同），導(dǎo)致尿素產(chǎn)量連續(xù)以3 mt/a以上的速度增長(zhǎng)；而征收30%的高額出口稅又使得至少3 mt/a的出口尿素轉(zhuǎn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使得供給增長(zhǎng)大于需求增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)由供給偏緊轉(zhuǎn)為供過(guò)于求。2006年年末中國(guó)氮肥庫(kù)存已經(jīng)達(dá)到9.52 mt（折純），同比提高13.2%，庫(kù)存消費(fèi)比達(dá)到26.6%。由于市場(chǎng)轉(zhuǎn)為供過(guò)于求，使得氮肥企業(yè)在生產(chǎn)成本仍然增長(zhǎng)的情況下，產(chǎn)品售價(jià)卻大多出現(xiàn)下降，從而導(dǎo)致了行業(yè)景氣度的下降。2.1.4 2006年氮肥產(chǎn)量2006年，中國(guó)氮肥在產(chǎn)能擴(kuò)大、國(guó)內(nèi)工農(nóng)業(yè)需求依然強(qiáng)勁，價(jià)格依然保持高位的情況下，企業(yè)生產(chǎn)的積極性依然較高，帶動(dòng)了氮肥產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)全年氮肥產(chǎn)量為37.4 mt（折純），同比增加4.2%。其中尿素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的59.7%，abc產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的20.0%，復(fù)合肥中氮素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的12.0%，氮肥品種分布見(jiàn)圖2。圖2 2006年氮肥分品種比重2.1.5 2006年氮肥進(jìn)出口2006年中國(guó)氮肥進(jìn)口量為654 kt（折純，進(jìn)口量不含氨進(jìn)口量），同比下降14.5%，而且87%的氮肥進(jìn)口為復(fù)合肥；單一氮肥的進(jìn)口量仍然不大，約86 kt（折純），其中尿素進(jìn)口量?jī)H38 kt（實(shí)物量），同比下降47.1%，硝銨進(jìn)口量為53 kt（實(shí)物量），同比下降35.9%。2006年中國(guó)氮肥出口量同比增長(zhǎng)，出口量約1.15 mt（折純），同比增長(zhǎng)8.9%。其中尿素出口量為1.37 mt（實(shí)物量），同比下降了13.0%。2.1.6 2006年氮肥消費(fèi)2006年中國(guó)氮肥消費(fèi)量約為35.8 mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)6.7%。2006年中國(guó)氣候條件比較有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，農(nóng)作物播種面積繼續(xù)擴(kuò)大，工業(yè)尿素消費(fèi)量繼續(xù)以10%以上的幅度增長(zhǎng)，這些是帶動(dòng)中國(guó)氮肥消費(fèi)增長(zhǎng)的主要原因。2.1.7 2006年尿素市場(chǎng)回顧2.1.7.1 2006年尿素產(chǎn)量在需求拉動(dòng)、政策鼓勵(lì)和價(jià)格刺激作用下，尿素生產(chǎn)企業(yè)的積極性依然較高，使得2006年尿素產(chǎn)量同比增幅達(dá)到9.1%，全年產(chǎn)量預(yù)計(jì)為22.33 mt（折純，實(shí)物量為48.54 mt）。2.1.7.2 2006年尿素消費(fèi)2006年中國(guó)農(nóng)業(yè)和工業(yè)尿素需求仍然旺盛，尿素總消費(fèi)繼續(xù)保持較大幅度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)全年消費(fèi)量約20.5 mt（折純，實(shí)物量為44.57 mt），同比增長(zhǎng)11.7%。2000年以來(lái)，中國(guó)工業(yè)用尿素需求年均增速在10%以上，其應(yīng)用領(lǐng)域也有一定拓展，包括人造板用膠、三聚氰胺、ac發(fā)泡劑、陶瓷、涂料、醫(yī)藥等。2006年，中國(guó)人造板產(chǎn)量達(dá)6771104 m3，同比增長(zhǎng)22%，脲醛樹(shù)脂膠使用量約為4.4 mt，消耗尿素超過(guò)3 mt（實(shí)物量，下同），同比增長(zhǎng)了22%；國(guó)內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)量約為350 kt，消耗尿素約1.1 mt；再加上其他工業(yè)消耗約1 mt，工業(yè)用尿素總消耗量在5 mt左右，占全國(guó)尿素總產(chǎn)量43.37 mt的10%左右。2.1.7.3 2006年尿素價(jià)格走勢(shì)2006年中國(guó)尿素平均出廠(chǎng)價(jià)約1646元/t，同比分別上漲4.2%；平均零售價(jià)約1825元/t，同比分別下降1.8%，見(jiàn)圖3。2.2 2007年氮肥市場(chǎng)展望2.2.1 2007年氮肥市場(chǎng)趨勢(shì)預(yù)測(cè)boabc預(yù)計(jì)，2007年整個(gè)氮肥生產(chǎn)供過(guò)于求的狀況將繼續(xù)加重，價(jià)格仍將高位走低（售價(jià)提高難以彌補(bǔ)成本上漲），行業(yè)景氣度將繼續(xù)下降，企業(yè)將面臨成本上漲和價(jià)格下降的雙重壓力。氮肥行業(yè)是受中國(guó)取消化肥生產(chǎn)優(yōu)惠政策影響最大的行業(yè)，將導(dǎo)致2007年尿素生產(chǎn)成本上升100150元/t；但是在20052007年中國(guó)尿素產(chǎn)能增長(zhǎng)累計(jì)達(dá)到12 mt以上（實(shí)物量）和仍將限制出口的情況下，2007年國(guó)內(nèi)氮肥可能供過(guò)于求，尿素等氮肥出廠(chǎng)價(jià)將很難突破2005年的歷史高位。2.2.2 2007年氮肥產(chǎn)量預(yù)測(cè)盡管氮肥景氣度下降較快，但是2005年以來(lái)尿素新增產(chǎn)能的快速增加，將導(dǎo)致2007年中國(guó)氮肥產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，20052007年中國(guó)尿素產(chǎn)能增加總量將達(dá)12.5 mt，而且磷銨生產(chǎn)能力也在快速增長(zhǎng)；因此，預(yù)計(jì)2007年中國(guó)氮肥產(chǎn)量仍將繼續(xù)增長(zhǎng)。boabc預(yù)計(jì)2007年中國(guó)氮肥的產(chǎn)量可能會(huì)達(dá)到39 mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)4.3%。其中尿素產(chǎn)量將達(dá)到24 mt，同比增長(zhǎng)約7.5%。2.2.3 2007年氮肥進(jìn)出口預(yù)測(cè)由于中國(guó)即將推行化肥流通體制改革和計(jì)劃繼續(xù)對(duì)尿素出口征收出口稅，在國(guó)際油價(jià)會(huì)落地的情況下，中國(guó)尿素出口的成本優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步降低；但大型企業(yè)仍具有較高的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，考慮到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供過(guò)于求的狀況將加重，預(yù)計(jì)這些有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)將會(huì)擴(kuò)大出口；因此，預(yù)計(jì)2007年中國(guó)尿素出口量將高于2006年，初步預(yù)計(jì)為2 mt（實(shí)物量）；考慮到as、氯化銨出口的增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2007年中國(guó)氮肥總出口量高于2006年，預(yù)計(jì)2006年氮肥出口總量約1.6 mt(折純)，同比增長(zhǎng)39.6%。在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供過(guò)于求狀況加重和國(guó)產(chǎn)尿素在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較優(yōu)勢(shì)明顯，基本占據(jù)著100%國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的情況下，預(yù)計(jì)2007年中國(guó)進(jìn)口尿素仍將在100 kt（實(shí)物量，下同）以下；而且預(yù)期dap進(jìn)口量也將下降，預(yù)計(jì)氮肥總進(jìn)口量將低于2006年。2.2.4 2007年氮肥消費(fèi)預(yù)測(cè)由于政府繼續(xù)重視糧食生產(chǎn)、繼續(xù)加大糧食生產(chǎn)補(bǔ)貼和農(nóng)資補(bǔ)貼力度，加之2006年種植收益和糧價(jià)有所提高，預(yù)期2007年農(nóng)民的農(nóng)業(yè)投入積極性仍將較高，同時(shí)工業(yè)尿素用量將繼續(xù)增長(zhǎng)；因此boabc初步預(yù)計(jì)2007年中國(guó)的氮肥消費(fèi)將保持增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2007年氮肥消費(fèi)總量將為37.5 mt（折純，下同），同比增長(zhǎng)4.8%，其中尿素的消費(fèi)量將達(dá)到22.5 mt，同比增長(zhǎng)約9.8%。3 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案表3-1序號(hào)項(xiàng) 目單 位現(xiàn) 有生產(chǎn)能力本工程增加生產(chǎn)能力建成后總生產(chǎn)能力1合成氨104t/a85132尿 素104t/a137203.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-2品 種標(biāo) 準(zhǔn)主 要 指 標(biāo)合成氨gb536-1988一級(jí)品：含nh3%99.8 含油、水%0.2尿 素gb2440-1991優(yōu)等品：含氮總量（干基計(jì)）%46.3 縮二脲%0.9 水分%0.5 粒度(0.852.5)%903.2 生產(chǎn)制度 按全年300天 每天24 小時(shí)4 工藝技術(shù)方案4.1 現(xiàn)有設(shè)備概況4.1.1 合成氨部分表4-1 現(xiàn)有主要設(shè)備表序號(hào)工段設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鍋爐沸騰爐循環(huán)流化床鍋爐20t/h75t/h臺(tái)臺(tái)112原料煤棒擠壓機(jī)mbj210，q=4000kg/h臺(tái)855kw3造氣煤氣發(fā)生爐氣 柜鼓風(fēng)機(jī)洗氣塔dn2260dn2400v=5000m39-19-13no9d9-19-11no9ddn420010800dn3400臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)213133115.5kw5.5kw125kw125kw4脫硫靜電除焦器蘿茨風(fēng)機(jī)脫硫塔再生槽脫硫泵dn3000 yd-6d36/80-5000r604n 231m3/minlg480dn2200dn1800dn5300/dn4500dn4600/dn3800ih200150315ih1501253156ba8臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)112431111212280kw130kw 45kw22kw5變換中變爐低變爐飽和熱水塔主熱交熱水泵dn320014000dn3400/dn260018000dn200022735dn180023882dn14009585 f=497m2dn13009749 f=300m2100r80r臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1111113250kw11kw6壓縮氫氮壓縮機(jī)l3.3-17/320m73/314h224a-165/314臺(tái)1431320kw1250kw 2500kw7脫碳脫碳塔氣提塔洗滌塔氣提風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)脫碳泵dn260036798dn36034600dn1600213009-19no11.2dl601200d128臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)11123345kw70kw440kw8變換氣脫硫變脫塔變脫塔脫硫泵dn240017000dn240015000150d303臺(tái)臺(tái)臺(tái)11475kw9雙甲甲醇塔甲烷化塔水冷器循環(huán)氣加熱器熱交換器循環(huán)機(jī)水洗泵dn80015770dn80015770f=200 m2f=196 m2f=60 m22dz8-2.3/120-1403w-6bt2臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1122132180kw37kw10合成合成塔冷 交廢熱鍋爐氨冷器循環(huán)氣加熱器循環(huán)機(jī)dn80015683dn60011617f=216 m2f=81 m2 dn1000 f=70 m2dn1600 f=46 m2/ 35 m2 f=240 m2f=85 m2dn700 f=327 m2f=92 m22dz5.5-1.8-285/3202dz5.5-1.4-285/3202z2.4-0.8/285-320臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1111111111321180kw140 kw95 kw11冷凍冰機(jī)液氨貯槽8as17 lg20a200zv=100 m3臺(tái)臺(tái)臺(tái)32419025015吹風(fēng)氣回收燃燒爐旋風(fēng)分離除塵器余熱鍋爐軟水加熱器空氣余熱器鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)dn5200dn4000q42/950-15-1-27/2809-26 7.1dy4-37 16d臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)111112175kw110kw4.1.2尿素部分序號(hào)車(chē) 間裝 置 名 稱(chēng)套(臺(tái))數(shù)1合成dn1200尿素合成塔系統(tǒng)，v=20m322co2壓縮m-56/20.6 co2壓縮機(jī) 710kw23高壓泵房20m3/h液氨泵 132kw212 m3/h一甲泵 90kw24 m3/h二甲泵 4kw24 m3/h氨水泵 4kw24分解蒸發(fā)dn1100一段分解塔系統(tǒng)1dn700二段分解塔系統(tǒng)1dn1100一段吸收塔系統(tǒng)1氨冷器3dn1000一段蒸發(fā)分離器1dn1200二段蒸發(fā)分離器16造粒及包裝dn9m造粒塔系統(tǒng)2尿素包裝貯運(yùn)系統(tǒng)14.2工藝技術(shù)方案本工程為前期工程的挖潛改造，因此工藝技術(shù)路線(xiàn)不作原則性變更。其中合成氨部分主要為挖潛、填平補(bǔ)齊；尿素部分主要為在采用均溫型合成塔內(nèi)件基礎(chǔ)上的配套、挖潛及填平補(bǔ)齊。4.2.1.合成氨裝置本工程為填平補(bǔ)齊工程，合成氨仍采用原有工藝路線(xiàn)?；舅悸窞椋夯纠迷性O(shè)備，形成一套完整的合成氨系統(tǒng)，能力為5萬(wàn)噸/年總氨（以下簡(jiǎn)稱(chēng)1）；利用部分原有設(shè)備，主要為新上設(shè)備，形成一套能力為8萬(wàn)噸/年總氨能力的系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)2）?；玖鞒虨楣潭▽用簹鉅t間歇造氣；栲膠法半水煤氣脫硫；往復(fù)式氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)加壓；壓縮機(jī)二段出口去變換，變換氣濕法（栲膠法）脫硫、壓縮機(jī)三段出口去碳丙脫碳（1）、變壓吸附脫碳（2）；壓縮機(jī)五段出口去雙甲（1）、醇烴化（2）；壓縮機(jī)六段出口去合成，最后得到的氨。4.2.1.1造氣工有限責(zé)任公司合成氨裝置造氣部分采用以煤為原料，固定層煤氣爐間歇?dú)饣ㄖ迫“胨簹?。主要流程為：吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)吹風(fēng)氣余熱回收裝置副產(chǎn)蒸汽后放空；半水煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)洗氣塔降溫除塵后進(jìn)氣柜。由于半水煤氣的顯熱沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分回收，這樣既浪費(fèi)了能量，又多消耗了冷卻水，不太合理。本次工程造氣部分須作相應(yīng)改造，1（下造氣）新增煤氣爐dn2400一臺(tái)套；新增顯熱回收器及洗氣塔3套，每四臺(tái)造氣爐共用一套，半水煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵后，進(jìn)顯熱回收器回收熱量，副產(chǎn)蒸汽及過(guò)熱蒸汽，然后經(jīng)過(guò)洗氣塔冷卻降溫，入氣柜。原有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量小、風(fēng)壓低，不利于強(qiáng)化生產(chǎn)，降低消耗，淘汰原有風(fēng)機(jī)，新上d400-21空氣鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)；整個(gè)控制系統(tǒng)采用微機(jī)油壓控制系統(tǒng)。2（上造氣）新增dn2650煤氣爐4臺(tái)套，顯熱回收、鼓風(fēng)機(jī)相應(yīng)改造。新增主要設(shè)備一覽表表4-2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1造氣爐dn26504臺(tái)2dn24001臺(tái)12旋風(fēng)除塵器dn20005臺(tái)利舊15臺(tái)3顯熱回收器lrg10005臺(tái)4洗氣塔dn20005臺(tái)5空氣鼓風(fēng)機(jī)d400-21q=400m3/minp=2500mmh2o5臺(tái)220kw6氣柜vn3000m31臺(tái)改造4.2.1.2 吹風(fēng)氣回收 公司現(xiàn)有一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)配下造氣（1#），基本能滿(mǎn)走擴(kuò)建后8臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣回收用，需新上一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)以滿(mǎn)足上造氣（2）擴(kuò)建后12臺(tái)造氣爐的吹風(fēng)氣回收。吹風(fēng)氣回收流程簡(jiǎn)述由造氣送來(lái)的吹風(fēng)氣，與兩氣回收來(lái)的廢氣分別送入中燃式燃燒爐燃燒后，獲得的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入余熱鍋爐。在鍋爐中，高溫?zé)煔庀群蠼?jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱段、蒸發(fā)段及軟水加熱段，之后，通過(guò)空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步回收煙氣余熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至煙囪放空，鍋爐出口3.82mpa、420的蒸汽，送去發(fā)電機(jī)組發(fā)電后進(jìn)入全廠(chǎng)蒸汽管網(wǎng)。新增主要設(shè)備一覽表表 4-3序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1燃燒爐dn6200/dn55001臺(tái)2余熱鍋爐q70.5/900-25-3.82/4501臺(tái)3空氣預(yù)熱器1600m21臺(tái)4引風(fēng)機(jī)y4-73no16d1臺(tái)132kw5空氣鼓風(fēng)機(jī)9-19no12.5d2臺(tái)110kw4.2.1.3脫硫工有限責(zé)任公司原有兩套半水煤氣脫硫裝置，大部分設(shè)備偏小，能力沒(méi)有辦法擴(kuò)大，現(xiàn)考慮用原來(lái)兩臺(tái)dn2800碳化塔改造做1系統(tǒng)的脫硫塔和冷卻清洗塔，以此為基礎(chǔ)，組成1脫硫系統(tǒng)，同時(shí)新上2脫硫系統(tǒng)，工藝流程不變，可以考慮同時(shí)采用栲膠脫硫工藝。脫硫工段主要設(shè)備一覽表 表4-4序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備 注1脫硫塔dn480031000內(nèi)裝填料：330m31臺(tái)碳鋼2變脫塔dn260024900內(nèi)裝填料：75m31臺(tái)碳鋼3精脫硫塔dn240014740內(nèi)裝精脫硫劑：36m32臺(tái)碳鋼4精脫硫凈化塔dn240012590內(nèi)裝精脫硫劑：20m31臺(tái)碳鋼5脫硫泵q=300350 m3/h3臺(tái)6變硫泵q=4050 m3/h2臺(tái)7噴射再生槽dn6700/dn5500 附噴嘴12個(gè)1臺(tái)碳鋼8栲膠制配系統(tǒng)dn300065001套碳鋼9熔硫釜dn100056002臺(tái)不銹鋼4.2.1.4壓縮工有限責(zé)任公司現(xiàn)有m-73/314型氫氮壓縮機(jī)3臺(tái)，h224a-165/314型氫氮壓縮機(jī)1臺(tái)，上述二種機(jī)型合計(jì)能力可以達(dá)到5萬(wàn)噸/年合成氨，以上壓縮機(jī)可做為1系統(tǒng)壓縮機(jī)。公司另有l(wèi)3.3型氫氮壓縮機(jī)14臺(tái)，這種壓縮機(jī)生產(chǎn)能力小，設(shè)備陳舊，能耗高，與大機(jī)并機(jī)困難，因此是早該淘汰的機(jī)型。本次工程擬全部淘汰l3.3型壓縮機(jī)，新上3臺(tái)6m32型氫氮壓縮機(jī)，形成2壓縮系統(tǒng)，總生產(chǎn)能力達(dá)到8萬(wàn)噸/年合成氨，這樣既降低了能耗，又滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。新增主要設(shè)備一覽表表4-5序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量單位重量備注1壓縮機(jī)6m32-185/3143臺(tái)3100kw4.2.1.5 co變換目前國(guó)內(nèi)中小氮肥廠(chǎng)變換工藝大致有中溫變換、中串低、全低變、中低變幾種，其中全中變及中串低因蒸汽消耗高或流程長(zhǎng)等原因已逐步淘汰。全低變由于蒸汽消耗最低，且由于反應(yīng)溫度低，能顯著減小換熱器的面積，節(jié)省設(shè)備投資，因而被不少?gòu)S家采用。但全低變工藝對(duì)原料氣、水和蒸汽的品質(zhì)要求高，管理水平也要相應(yīng)跟上，因此許多廠(chǎng)家由于種種原因付出了不小的代價(jià)，主要是觸媒壽命大大縮短，而低變觸媒價(jià)格昂貴，因而影響了經(jīng)濟(jì)效益。中低低變換工藝是在吸收中串低和全低變的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際管理水平而發(fā)展起來(lái)的，它與全低變工藝相比蒸汽消耗稍有上升，但克服了全低變工藝在生產(chǎn)中的難題，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗的目的。公司現(xiàn)有兩套變換裝置，能力滿(mǎn)足不了本工程的需要，考慮將現(xiàn)有裝置整合成為一套滿(mǎn)足年產(chǎn)5萬(wàn)噸合成氨能力的1裝置，新上一套年產(chǎn)8萬(wàn)噸的中中低低變換工藝裝置。新上變換系統(tǒng)的主要設(shè)備選型見(jiàn)下表。表4-6 變換工段主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料備 注1中變爐dn420012970，內(nèi)裝b112中變觸媒48m31臺(tái)碳鋼2低變爐dn400013920 低變觸媒28m31臺(tái)碳鋼3主熱交換器dn160011100，列管式換熱面積：480m21臺(tái)不銹鋼4一段冷卻器dn13006773，管殼式換熱面積：80m21臺(tái)不銹鋼碳鋼5二段冷卻器dn13006773，管殼式換熱面積：100m21臺(tái)不銹鋼碳鋼6一水加熱器dn13008674，管殼式換熱面積：200m21臺(tái)不銹鋼碳鋼7二水加熱器dn130010575，管殼式換熱面積：158m21臺(tái)不銹鋼碳鋼8變換氣冷卻器dn130010575，管殼式換熱面積：260m21臺(tái)不銹鋼碳鋼9飽和熱水塔dn200022001臺(tái)碳鋼10熱水泵q=190200 m3/h1臺(tái)11冷凝水泵q=100m3/h1臺(tái)4.2.1.6脫碳4.2.1.6.1 概述工有限責(zé)任公司有一套6萬(wàn)噸/年合成氨能力的碳丙脫碳裝置，運(yùn)行良好?？蓾M(mǎn)足本工程一套系統(tǒng)要求。本次技術(shù)改造，需要新增8萬(wàn)噸/年合成氨能力的脫碳裝置，現(xiàn)就脫碳裝置工藝方案的確定情況介紹如下：目前脫碳方法可以大致分為溶劑吸收法和變壓吸附法兩大類(lèi)1）溶劑吸收法脫碳溶劑吸收法是傳統(tǒng)的脫碳方法，分為物理吸收法和化學(xué)吸收法，在我國(guó)，吸收法已在合成氨廠(chǎng)變換氣脫碳工藝中廣泛使用。物理吸收的原理是通過(guò)交替改變二氧化碳和吸收劑（通常是有機(jī)溶劑）之間的操作壓力和操作溫度，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的吸收和解吸，從而達(dá)到分離處理二氧化碳的目的。在整個(gè)吸收過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而消耗的能量要比化學(xué)吸收法要少，通常物理吸收法中吸收劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度降低而增大，反之則減小。物理吸收法中常用的吸收劑有碳酸丙烯酯、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。目前，工業(yè)上常用的物理吸收法有fluor法、rectisol法、selexol 法等，南京化學(xué)工業(yè)公司（集團(tuán)）研究院于 80 年代初開(kāi)發(fā)成功一種較為先進(jìn)的脫碳技術(shù)nhd法，它與國(guó)外的selexol工藝類(lèi)似，只是二者所用溶劑的組成不同。nhd是一種優(yōu)良的物理吸收溶劑，溶劑的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，它具有沸點(diǎn)高、冰點(diǎn)低、蒸汽壓低、對(duì)h2s和co2及cos等酸性氣體有很強(qiáng)的選擇吸收性能，脫除二氧化碳效率在物理吸收法中較高。物理吸收法由于co2在溶劑中的溶解服從亨利定律，因此僅適用于 co2分壓較高的條件?；瘜W(xué)吸收法是使原料氣和化學(xué)溶劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二氧化碳進(jìn)入溶劑形成富液，富液進(jìn)入脫吸塔加熱分解出二氧化碳，吸收與解吸交替進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)二氧化碳的分離回收。目前工業(yè)中廣泛采用熱碳酸鉀法和醇胺法這兩種化學(xué)吸收法。熱碳酸鉀法包括苯非爾德法、砷堿法、卡蘇爾法等。以乙醇胺類(lèi)作吸收劑的方法有 法（一乙醇胺）、 法（二乙醇胺）及 （甲基二乙醇胺）法等。2）變壓吸附脫碳變壓吸附（psa）技術(shù)是近30 多年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型氣體分離與凈化技術(shù)。1942年德國(guó)發(fā)表了第一篇無(wú)熱吸附凈化空氣的專(zhuān)利文獻(xiàn)。60年代初，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司首次實(shí)現(xiàn)了變壓吸附四床工藝技術(shù)的工業(yè)化。由于變壓吸附技術(shù)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)品純度高、操作簡(jiǎn)單、靈活、環(huán)境污染小、原料氣源適應(yīng)范圍寬，因此，進(jìn)入70年代后，這項(xiàng)技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、輕工及環(huán)保等領(lǐng)域。3）變壓吸附脫碳技術(shù)和溶劑吸收法脫碳的對(duì)比 噸氨消耗吸附劑0.17kg，每公斤吸附劑單價(jià)為8元；噸氨消耗碳丙1.0kg，每公斤碳丙單價(jià)為10元；噸氨消耗nhd溶劑0.3kg，每公斤nhd溶劑單價(jià)為16元；噸氨消耗mdea溶劑0.2kg，每公斤mdea溶劑單價(jià)為16元。 循環(huán)水單價(jià)按0.15元/t計(jì)。 電費(fèi)按0.35元/kwh計(jì)。 工藝技術(shù)指標(biāo)比較 噸氨綜合運(yùn)行費(fèi)用比較4） 通過(guò)比較，認(rèn)為變壓吸附法相對(duì)其他的方法有著巨大的優(yōu)勢(shì)，因此本工程確定采用。4.2.1.6.2裝置流程簡(jiǎn)述變壓吸附脫碳裝置采用兩段變壓吸附工藝，通常稱(chēng)為提純段和凈化段。該技術(shù)的主要特點(diǎn)為：1）在提純段沒(méi)有任何動(dòng)力設(shè)備的條件下，直接獲得純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳，改變了傳統(tǒng)變壓吸附脫碳方法需要用純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳去置換和頂替絕大部分吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體以及床層死空間中的一氧化碳、甲烷、氮、氬及氫氣，以達(dá)到提純產(chǎn)品二氧化碳的目的，既節(jié)省產(chǎn)品二氧化碳升壓機(jī)和產(chǎn)品二氧化碳循環(huán)的電耗，又提高產(chǎn)品二氧化碳的回收率。2）當(dāng)吸附床層達(dá)到飽和，吸附劑需要再生時(shí)，在提純段和凈化段均采用吹掃再生的方法，取代了過(guò)去用真空降壓解吸再生，整套裝置運(yùn)行設(shè)備僅有驅(qū)動(dòng)程控閥門(mén)的液壓油泵（22kw/h臺(tái)），既節(jié)省真空設(shè)備投資，又大幅降低裝置電耗，降低裝置運(yùn)行成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3）具體方案如下提純段采用25臺(tái)吸附塔多次均壓工藝流程，當(dāng)合成氨變換氣在高壓下通過(guò)提純段吸附塔時(shí)，水（汽）、有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫、二氧化碳依次優(yōu)先被吸附，出提純段的中間氣去凈化段；當(dāng)吸附劑飽和時(shí)，停止吸附，通過(guò)多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來(lái)，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮?dú)猓瑢⑽酱矊觾?nèi)二氧化碳濃度富集到98.5%以上；均壓結(jié)束后，通過(guò)自然降壓和吹掃將吸附床層內(nèi)高濃度二氧化碳送至產(chǎn)品二氧化碳緩沖罐。凈化段采用13臺(tái)吸附塔多次均壓工藝流程，當(dāng)提純裝置出口中間氣通過(guò)凈化段吸附劑時(shí)，二氧化碳被吸附，出凈化段的合格凈化氣去下一工段。當(dāng)吸附劑飽和時(shí)，停止吸附；通過(guò)多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來(lái)，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮?dú)?；均降后，吸附床還有一定壓力，進(jìn)行順?lè)?；順?lè)沤Y(jié)束后，進(jìn)行逆放，一部分逆放氣進(jìn)緩沖罐送至提純段作為二段升壓氣回收，一部分逆放氣送至提純段作為吹掃氣；當(dāng)吸附床為常壓時(shí)，用順?lè)艢鈱⑽絼┪降亩趸即祾叱鰜?lái)，吹掃氣返回提純段回收。（4）本方案特點(diǎn)由于本脫碳工藝技術(shù)方案采用目前最先進(jìn)的變壓吸附脫碳技術(shù)，提純段吸附塔采用了恰當(dāng)?shù)墓に嚥襟E，使得提純段吸附劑靠自然解吸和利用二段氣吹掃，從而使整個(gè)裝置不需要?jiǎng)恿υO(shè)備。此外本脫碳工藝技術(shù)方案凈化段吸附塔經(jīng)過(guò)多次均壓降后，吸附塔中的氣體還有一定壓力，并沒(méi)有像以前那樣放一部分回氣柜或壓縮機(jī)，而是返回到本裝置的提純段加以回收，即整個(gè)凈化段沒(méi)有任何氣體放空。回收的氣體分兩部分，第一部分為順?lè)艢怏w；第二部分為逆放氣體。在保證凈化氣中二氧化碳小于0.2%的前提下，本脫碳工藝技術(shù)方案是能耗最低的方案。 主要設(shè)備一覽表 表4-74.2.1.7凈化 本公司原有凈化裝置分別為雙甲工藝和銅洗工藝各一套，能力不能滿(mǎn)足擴(kuò)建后的需要，本次改造基本思路是雙甲工藝裝置不變，成為1系統(tǒng)，新上醇烴化精制工藝的凈化系統(tǒng)一套，成為2系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)合成氨廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料氣精制的方法主要有銅洗法、深度變換甲烷化法、雙甲工藝精制法，醇烴化精制法是雙甲精制的升級(jí)技術(shù)，將甲烷化鎳系催化劑改為醇烴化鐵系催化劑，形成聯(lián)產(chǎn)甲醇醇烴化精制流程。醇氨比可以在1：3至1：20之間調(diào)節(jié)，裝置操作靈活性大大提高，烴后氣體co+co210ppm。co、co2大部分生成了醇類(lèi)物和碳?xì)浠衔铮诔乩淠蔀橐后w，生成甲烷很少，從而進(jìn)入氨合成系統(tǒng)的ch4大大減少，即減少了合成馳放氣放空量，降低了噸氨原料氣消耗。醇烴化精制流程與傳統(tǒng)的銅洗流程和深度變換甲烷化流程比較有明顯的優(yōu)勢(shì)：原料氣精度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、消耗低、工作環(huán)境清潔。4.2.1.7.1 醇烴化工藝與傳統(tǒng)銅洗方案的比較 醇烴化工藝與銅洗工藝的消耗指標(biāo)比較見(jiàn)下表。 醇烴化與銅洗消耗比較表表4-8項(xiàng)目名稱(chēng)單價(jià)銅 洗醇 烴 化備注噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元噸氨消耗運(yùn)行費(fèi)/元自用氨1.58kg120電解銅220.21kg4.620冰醋酸50.2kg1.00蒸 汽0.08350280電0.562.3kwh31.1511.62kwh5.81循環(huán)水0.1525t3.7517.1t2.57烴化觸媒2000.032kg0.64醇化觸媒3500.036kg1.26合計(jì)82.529.02從上表可以看出：醇烴化工藝比銅洗法噸氨消耗成本下降73.5元/噸氨。因此，醇烴化工藝與