改變401巴氏殺菌機工藝流程的研究.doc

改變401巴氏殺菌機工藝流程的研究摘要：401殺菌機是上海飲料機械廠生產(chǎn)的成套設備，原機運行存在著一定的安全隱患和對質(zhì)量保證不穩(wěn)定的因素，本文對隱患的原因和改進的方法進行了研究，供同行業(yè)參考。關鍵詞：殺菌機、工藝、安全一、 401殺菌機原始狀態(tài)和工藝401巴氏殺菌機為板式殺菌機，自帶均質(zhì)機，由上海飲料機械廠生產(chǎn)的成套設備，主要由：均質(zhì)機、三段式板式換熱器、保溫片和保溫管、熱水加熱系統(tǒng)等組成，原機運行存在著一定的安全隱患和對質(zhì)量保證不穩(wěn)定的因素。1、其原來對設備管路的殺菌工藝流程是：CIP把高于90的熱水供到401巴氏殺菌機物料平衡缸，90熱水經(jīng)過物料走過的路徑，并保持40分鐘，完成殺菌程序，該殺菌工藝存在的弊端是：物料平衡缸進料由浮球閥控制，實際殺菌時，物料平衡缸熱水沸騰向外噴濺，非常容易燙傷人，存在不安全隱患。熱水、熱量損失（殺菌一次大約損失200kg），浪費能源。2、從殺菌機的預熱段到均質(zhì)機這段路徑，屬于一般潔凈區(qū)，無須高溫殺菌。而原機對此區(qū)域進行了殺菌，而殺菌時，均質(zhì)機必須工作，因此造成電能浪費、且增加了運動部件的無效磨損，降低機器使用壽命。3、401殺菌機的工藝流程為：物料預熱均質(zhì)殺菌保溫（生產(chǎn)不同品種時，通過2個手動三通球閥進行300秒和20秒的工藝轉換）預冷卻（熱回收段即物料預熱段）冰水冷卻至出口溫度。當兩種殺菌工藝轉換時由兩個三通球閥進行控制（20秒和300秒），因此設備存在死角，并經(jīng)常產(chǎn)生偶發(fā)質(zhì)量事故，例如：當選擇20秒殺菌工藝時：通過2個球閥控制將保溫片短接，殺菌時，熱水只走保溫管，當球閥密封損壞或操作工人為操作失誤時就會導致殺菌失?。夯?qū)е卤仄械挠芯疂B入系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)染菌，導致產(chǎn)品染菌的事故發(fā)生。當選擇300秒殺菌工藝時，兩個球閥之間的有菌水也可能因為上面的原因滲入系統(tǒng)內(nèi)，造成殺菌失敗。二、改造方案1、針對以上存在的問題我們經(jīng)研究采取了以下的改進措施： 殺菌時，暫時將401巴氏殺菌機的預熱和均質(zhì)段短接，CIP供到401物料缸的熱水保持在75左右，通過401加熱到90以上，殺菌結束后，再將401的預熱和均質(zhì)段選上，水循環(huán)準備生產(chǎn)。要達到這樣殺菌工藝要求，必須對設備管路進行改造，需要安裝1只手動蝶閥F1和1只手搖雙L閥F2，如圖1所示。2、將產(chǎn)生質(zhì)量隱患的兩個三通球閥去掉，當選擇20秒殺菌工藝時，直接用一段不銹鋼管路連接，徹底將保溫片短接，如圖2所示。當選擇300秒殺菌工藝時，用兩個90度快裝彎頭Z1和Z2將保溫管和保溫片連接起來，將圖2里的短接管Z3去掉，如圖3所示。改造后殺菌操作程序如下：401操作工將手搖雙L閥F2置于上位，打開蝶閥F1（將預熱和均質(zhì)段短接），待準備好后（按照產(chǎn)品要求，連接相應的保溫管道等操作），通知CIP給401供熱水（75左右）打回流，5分鐘內(nèi)熱水就能被401加熱到90以上，停止打回流，開始正式殺菌；90以上熱水循環(huán)40分鐘后，打回流15分鐘（給回流管殺菌）；將手搖雙L閥F2置于下位，關閉蝶閥F1（將預熱和均質(zhì)段選上），啟動均質(zhì)機，水循環(huán)模擬生產(chǎn)狀態(tài)，殺菌程序完畢。三、 改造前后的對比1、安全改造前：401巴氏殺菌機的物料平衡缸進料由浮球閥控制，實際殺菌時，物料平衡缸熱水沸騰向外噴濺，非常容易燙傷人，存在不安全隱患。改造后：401控制溫度比較穩(wěn)定，縮短了高溫管線的長度，徹底解決了高溫熱水噴濺燙傷人的安全隱患。2、質(zhì)量保證改造前：兩個三通球閥控制兩種殺菌工藝的轉換，由于閥門密封質(zhì)量和認為操作失誤都有可能造成殺菌后產(chǎn)品的再次污染、染菌，最終導致殺菌失敗，發(fā)生批量質(zhì)量事故。改造后：兩種殺菌工藝轉換由單獨的短接管連接，去掉了污染點，徹底解決了殺菌后產(chǎn)品被再次污染，發(fā)生質(zhì)量事故的問題。3、節(jié)能401殺菌時間為1小時，均質(zhì)機馬達功率45kw/h，由于取消了對均質(zhì)機的殺菌，每班可以節(jié)約45度電，節(jié)約熱