底座蓋注塑模具畢業(yè)設計.doc

德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計題目塑料底座蓋注塑模院系名稱機電工程系班級08模具二班學生姓名史須平學號080203228指導教師徐方龍馬韶霞答辯教師時間德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計前言I前言隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在“實現中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關于當前國家產業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。近年來，塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。本次畢業(yè)設計的主要任務是底座蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產底座蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。針對底座蓋的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口雙分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗本次設計中得到了徐老師的指點。同時也非常感謝馬老師的精心教誨。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計中文摘要II摘要本課題主要是針對底座蓋的模具設計,底座蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。依據產品的數量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產。該產品設計為大批量生產，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質量采用點澆口，因此選用單分型面注射模，點澆口自動脫模結構。模具的型腔采用一模八腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為十六推桿推出機構完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計中不僅參考了大量紙質文獻，而且在互聯網上查閱資料，設計過程比較完整。關鍵詞單分型面注射模具底座蓋硬聚氯德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計英文摘要IIIABSTRACTThemaintopiciscoveredinmolddesignforthebase,thebasecoveredwithalightweight,easytoclean,corrosion-resistantaging,highstrength,longservicelife,makingeasy,lowpricesandsoon.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Processfromtheproductstructureoftheproject,specificmoldstructurestartingonthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,thetopoutofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachinesandrelatedparametersofthecheck,therearedetaileddesign,whileandsimplepreparationofthemoldprocess.ThroughtheentiredesignprocessthatcanbeachievedinthemoldplasticpartsrequiredinthisprocessRichsourceofrawmaterials,plasticproducts,lowpriceandexcellentperformancecharacteristics.Itisincomputers,mobilephones,cars,motors,electrical,instrumentation,homeappliancesandcommunicationproductsmanufacturerhasanirreplaceablerole,theapplicationisextremelybroad.Piecesofmoldingthermoplasticinjectionmoldingisthemainmethod,soawiderangeofapplications.Injectionmoldingistheplasticmaterialintothebarrelthroughtheheatingandmelting,makingthehighviscosityofthefluidpressurewithaplungerorascrewasatooltomeltatahigherpressurethroughthenozzleintothemoldcavity,aftercooling,freezingstage,thenemergefromthemold,aplasticproducts.Basedonthevolumeanddeterminetheprocessperformanceofplasticinjectionmoldingmethodusingplasticpartsproduction.Theproductisdesignedformassproduction,sothedesignofthemoldhaveahighZhusuefficiency,feedsystemtobeabletoautomaticejection,inadditiontoensurethequalityofplasticsurfaceusingpointgate,sowechooseasinglesubsurfaceinjectionmold,pointsgateautomaticejectionstructure.Moldcavityeight-cavitymoldwithabalancedlayout,gatingsystemusingpointgateforming,introducedintheformofintroductionagenciestocompletesixteenputtingtheintroductionofplasticparts.Asperformancerequirementsofplasticinjectionmoldingprocessinthecoolingsystem,soalsointhemolddesigntodesign.Theonlyreferencetothedesignofalargenumberofpaperdocuments,andaccesstoinformationontheInternet,thedesignprocessiscomplete.Keywords：SinglepartinginjectionmouldbasecoverHardPVC德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計目錄目錄前言I中文摘要英文摘要III第一章對塑料成型模具的認識11.1模具在加工工業(yè)中的地位11.2模具的發(fā)展趨勢11.3設計在學習模具制造中的作用2第二章原始資料分析32.1塑件的工藝分析32.2底座蓋原料（PC）的成型特性與工藝參數32.3塑件的結構工藝性42.4注射機的選擇5第三章分型面及澆注系統(tǒng)的設計73.1分型面的選擇73.2澆注系統(tǒng)的設計8第四章模具設計方案論證144.1型腔的布置14.4.2成型零件的結構確定144.3導向定位機構設計14德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計目錄4.4推出機構的設計154.5冷卻系統(tǒng)設計154.6模具加熱系統(tǒng)的設計164.7溫度調節(jié)系統(tǒng)的設16第五章主要零部件的設計計算185.1成型零件的成型尺寸185.2模具型腔壁厚的確定195.3推出機構的設計195.4標準模架的確定19第六章成型設備的校核計算216.1鎖模力的校核216.2安裝尺寸的校核216.3推出機構的校核216.4開模行程的校核21第七章模具的裝配227.1模具的裝配順序227.2模具的維護23設計總結24附錄：成型零件圖25型芯三維視圖30裝配圖31致謝34參考文獻35德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計第一章對塑料成型模具的認識1第1章對塑料成型模具的認識1.1模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本?，F代生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發(fā)揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展1.2模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：低了成本。（1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致（2）.在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件德州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計第一章對塑料成型模具的認識2的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將（3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。（5）提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品（6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。（7）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、