小麥加工.ppt

第五章 小麥加工,本章學(xué)習(xí)的目的和要求,了解小麥制粉的方法、原理； 熟悉小麥制粉工藝設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝參數(shù)的選定及主要影響因素； 掌握小麥粉后處理技術(shù)方法； 具備粉路設(shè)計(jì)及科學(xué)進(jìn)行制粉工藝流程組合的能力,小麥制粉工藝主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)，磨輥參數(shù)、篩格、篩網(wǎng)的選配，影響研磨、篩理、清粉工藝效果的因素,學(xué)習(xí)的重點(diǎn),第一節(jié) 概述,小麥制粉是利用研磨、篩理、清粉等設(shè)備，將凈麥的皮層與胚乳分離，并把胚乳磨細(xì)成粉，或經(jīng)過配粉等處理，制成各種不同等級(jí)和用途的成品小麥粉。 制粉過程的關(guān)鍵是如何將胚乳與麥皮、麥胚盡可能完全地分離。,第五章 第一節(jié),一、小麥制粉的方法 （一）一次粉碎制粉 一次粉碎制粉是一種最簡(jiǎn)單的制粉方法，小麥經(jīng)過一道粉碎設(shè)備粉碎后，直接進(jìn)行篩理并制成小麥粉。一次粉碎制粉的出粉率低、小麥粉質(zhì)量差，適合于磨制全麥粉或工業(yè)用小麥粉，不適合制作高等級(jí)的食用小麥粉。,第五章 第一節(jié) 一、（一）,（二）逐步粉碎制粉 現(xiàn)代小麥粉加工企業(yè)廣泛采用的制粉方法 1簡(jiǎn)化分級(jí)制粉（一條龍制粉）：將小麥進(jìn)行研磨后篩出小麥粉，剩下的較大的顆?；煸谝黄鹄^續(xù)進(jìn)行第二次研磨，這樣重復(fù)數(shù)次，直到獲得一定的出粉率,第五章 第一節(jié) 一、（二）,我國(guó)農(nóng)村采取這種生產(chǎn)方法的輥式磨粉機(jī)或盤式磨粉機(jī)，也有用幾臺(tái)磨粉機(jī)組成的小型機(jī)組,盤式磨粉機(jī),2分級(jí)制粉 提取麥渣麥心，但不進(jìn)行清粉的分級(jí)制粉方法,第五章 第一節(jié) 一、（二）,提取粗粒不經(jīng)過清粉的制粉原理圖,將小麥經(jīng)過前幾道研磨系統(tǒng)研磨后產(chǎn)生的物料分離成麩片、麥渣、麥心和粗粉，然后按照它們的質(zhì)量和粗細(xì)度分別送入各自相應(yīng)的系統(tǒng)研磨。 我國(guó)以前廣泛采用的“前路出粉法”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉基本上屬于這一類型。 小麥粉粒度較粗，能生產(chǎn)高出粉率（85%）的小麥粉，但上等粉的出率較低。,第五章 第一節(jié) 一、（二）,第五章 第一節(jié) 一、（二）,提取粗粒經(jīng)過清粉的制粉原理圖,提取麥渣、麥心并進(jìn)行清粉的制粉方法 用于生產(chǎn)高等級(jí)小麥粉并具有較高的出粉率。 在前幾道研磨系統(tǒng)盡可能多地提取麥渣、麥心和粗粉，并將提取出的麥渣、麥心送往清粉機(jī)按照顆粒大小和質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)提純 采用渣磨系統(tǒng)對(duì)連皮的麥渣進(jìn)行輕微剝刮 精選出的純度高的麥心和粗粉送入心磨系統(tǒng)磨制高等級(jí)小麥粉 精選出的質(zhì)量較次的麥心和粗粉則送往相應(yīng)的心磨系統(tǒng)磨制質(zhì)量較低的小麥粉,第五章 第一節(jié) 一、（二）,20世紀(jì)90年代小麥粉廠中得到廣泛采用,二、在制品的分類 在制品是指制粉過程中各研磨系統(tǒng)中間物料的總稱 （一）篩網(wǎng) 1金屬絲篩網(wǎng)：常由鍍鋅低碳鋼絲、軟低碳綱絲和不銹鋼鋼絲制成。 強(qiáng)度大、耐磨性好、不會(huì)被蟲蛀，經(jīng)久耐用。 沒有吸濕性，很容易被水汽與粉粒糊住篩孔，易生銹，篩孔易變形。,第五章 第一節(jié) 二、（一）,一般為篩孔較大的篩網(wǎng),金屬絲篩網(wǎng)的規(guī)格，以一個(gè)漢語拼音字母和一組數(shù)字來表示具體型號(hào) 字母表示金屬絲材料： z鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng) r軟低碳鋼絲篩網(wǎng) 數(shù)字表示每50mm篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)。 z20：每 50mm上有20個(gè)孔的鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng)；,第五章 第一節(jié) 二、（一）,小麥制粉廠習(xí)慣用每英寸（1in=0.0254m）篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)表示篩網(wǎng)規(guī)格，并以字母w表示金屬絲篩網(wǎng) 20w：每英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有20個(gè)篩孔,第五章 第一節(jié) 二、（一）,小麥制粉廠常用的鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)規(guī)格,小麥制粉廠常用低碳鋼絲篩網(wǎng)規(guī)格,2非金屬絲篩網(wǎng) 尼龍篩網(wǎng)：用聚酰胺纖維等合成纖維編織而成，具有孔徑均勻、網(wǎng)面平挺、強(qiáng)度高、耐磨性好、不堵孔、不并絲、不變形；但吸濕性差，易受濕、熱的影響 化纖篩網(wǎng)（j）：強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)；彈性大，篩網(wǎng)張緊后易松弛 蠶絲篩網(wǎng)（c）：用優(yōu)質(zhì)蠶絲編織而成。堅(jiān)韌而有彈性，有吸濕性，可減少水汽在篩格內(nèi)的凝結(jié)，避免篩孔堵塞；較易磨損，用久后易起毛，價(jià)格也較貴。,第五章 第一節(jié) 二、（一）,蠶絲與綿綸交織篩網(wǎng)（jc）：耐磨性好、強(qiáng)度高、延伸性小、篩孔清晰，繃裝后的篩面張緊不松馳，篩孔不變形，經(jīng)久耐用。 非金屬絲篩網(wǎng)的篩網(wǎng)編織方法有全絞織（q）、半絞織（b）和平織（p）三種,第五章 第一節(jié) 二、（一）,全交織q 半絞織b 平織p,字母后數(shù)字表示每cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)， cb33每 cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有33個(gè)篩孔的半絞織蠶絲篩絹。jcq25每 cm篩網(wǎng)長(zhǎng)度上有 25個(gè)篩孔的全絞織蠶絲綿綸篩網(wǎng)。 舊的表示方法為 gg，表示每一維也納英寸（相當(dāng)于1.0375in或0.0264m）長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)目， 30gg每一維也納英寸上有30個(gè)孔。xx表示雙料篩網(wǎng)，規(guī)格用號(hào)數(shù)表示，10xx10號(hào)蠶絲雙料篩網(wǎng)，每英寸長(zhǎng)度上有109個(gè)篩孔。,第五章 第一節(jié) 二、（一）,全絞織錦綸篩網(wǎng)型號(hào)和規(guī)格,半絞織蠶絲篩網(wǎng)型號(hào)和規(guī)格,（二）在制品的分類 1按物料分級(jí)要求的分類 （1）粗篩：從皮磨磨下的物料中分出麩片的篩面，一般使用金屬絲篩網(wǎng) （2）分級(jí)篩：將麥渣、麥心按顆粒大小分級(jí)的篩面，一般使用細(xì)金屬絲篩網(wǎng)或非金屬絲篩網(wǎng),第五章 第一節(jié) 二、（二）,（3）細(xì)篩：指在清粉前分離粗粉的篩面，一般使用細(xì)金屬絲篩網(wǎng)或非金屬絲篩網(wǎng) （4）粉篩：篩出成品小麥粉的篩面，一般采用非金屬絲篩網(wǎng) 2按粒度大小的分類 按在制品按粒度大小可分為麩片、粗粒（麥渣、麥心 ）和粗粉（硬粗粉、軟粗粉）。,第五章 第一節(jié) 二、（二）,麩片連有胚乳的片狀皮層，粒度較大，且隨著逐道研磨篩分，其胚乳含量將逐道降低。 麩屑連有少量胚乳呈碎屑狀的皮層，此類物料?；祀s在麥渣、麥心之中。 麥渣連有皮層的大胚乳顆粒。 粗麥心混有皮層的較大胚乳顆粒。 細(xì)麥心混有少量皮層的較小胚乳顆粒。 粗粉較純凈的細(xì)小胚乳顆粒,第五章 第一節(jié) 二、（二）,一般從前路皮磨中提出一等品質(zhì)的物料，從前路皮磨、分級(jí)篩、清粉機(jī)前中段篩下物提取的麥心稱作一等品質(zhì)的麥心,在制品的分類,第五章 第一節(jié) 二、（二）,（三）在制品的表示方法 在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料能穿過的篩號(hào)，分母表示物料留存的篩號(hào)。 18w/32w該物料能穿過18w，留存在32w篩面上，屬麥渣 編制制粉流程的流量與質(zhì)量平衡表時(shí)，在制品的數(shù)量和質(zhì)量用分式表示，分子表示物料的數(shù)量（占1皮的百分比），分母則表示物料的質(zhì)量（灰分百分比）。 1皮分出的麥渣，在平衡表中記為 17.81/1.67，表示麥渣的數(shù)量為17.81%，灰分為1.67 %。,第五章 第一節(jié) 二、（三）,三、小麥制粉的流程圖 制粉流程（粉路）：將各制粉工序組合起來，對(duì)凈麥按規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的生產(chǎn)工藝流程。 粉路圖：一種表示制粉流程的示意圖，通常用圖形符號(hào)表示各種設(shè)備，再用線條把各種設(shè)備連接起來，表示物料的流向,第五章 第一節(jié) 三,（一）粉路圖內(nèi)容 1各種設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)特性和各系統(tǒng)設(shè)備的分配 2工藝流程中各種設(shè)備間的聯(lián)系和在制品的流向 3各系統(tǒng)所得成品的分類及其檢查 （二）粉路圖中的圖形符號(hào)及代號(hào) 粉路圖中的圖形符號(hào)應(yīng)能簡(jiǎn)單明確地反映設(shè)備的特點(diǎn) 。一般用該設(shè)備最具代表性的剖面或一個(gè)投影面的示意圖來表示。gb/t12529.3-90規(guī)定了粉路圖中通常使用的圖形符號(hào),第五章 第一節(jié) 三、（一、二）,注：各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示。如1b、2m。 各道磨分粗細(xì)時(shí)，分別在系統(tǒng)代號(hào)右下角用小寫的c、f表示。如2bc、1mf。 不同品種小麥粉，在代號(hào)前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1f、2f。 設(shè)備順序，在相應(yīng)代號(hào)前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1br、2 d。,粉路中常用代號(hào),第五章 第一節(jié) 三、（二）,1磨粉機(jī)：在粉路圖中磨粉機(jī)用代表磨輥的一對(duì)圓圈表示，圓圈中有斜線的表示齒輥（無斜線的表示光輥）,第五章 第一節(jié) 二、（三）,2800表示該系統(tǒng)有2對(duì)800mm長(zhǎng)的磨輥 z=4表示齒數(shù)，即每cm磨輥圓周長(zhǎng)度上有4牙 1:10表示磨齒斜度 2.5:1表示快輥與慢輥的速比 35o/60o表示磨齒齒型 ff表示磨輥的排列為鋒對(duì)鋒 （鈍對(duì)鈍排列表記為dd）,2平篩 平篩的圖形符號(hào)為長(zhǎng)方形，按照篩面的種類將長(zhǎng)方形分割成幾層，并注明其層數(shù)和篩絹型號(hào)； 該系統(tǒng)占用4倉(cāng)式平篩的3倉(cāng) 對(duì)高方平篩還可用倉(cāng)數(shù)篩格數(shù)表示（如124） 520w有五層20w的粗篩，留存20w的為麩片，送往2皮磨,第五章 第一節(jié) 二、（三）,穿過20w留存在32w的為麥渣，送往1渣磨或清粉機(jī) 穿過32w留60gg的麥心，送入粗心磨 穿過60gg的為細(xì)麥心，送入細(xì)麥心磨或清粉機(jī) 穿過12xx為小麥粉。,第五章 第一節(jié) 二、（三）,3清粉機(jī) 清粉機(jī)的圖形符號(hào)如圖， 1臺(tái)復(fù)式（2450mm寬）雙層清粉機(jī)，用以精選麥渣，上層篩號(hào)為26、22、20、18gg，下層篩號(hào)為28、24、22、20 gg，前段篩下物送往1心磨，后段篩下物送往1渣磨，篩下物入3皮細(xì)磨,第五章 第一節(jié) 二、（三）,4刷麩機(jī)和打麩機(jī) 40w為刷麩機(jī)配備的篩號(hào)，穿過40w的為刷麩粉，未穿過篩面的為麩皮 打麩機(jī)采用1mm花鐵篩面，穿過篩孔的為麩粉,（a）刷麩機(jī)； （b）打麩機(jī),第五章 第一節(jié) 二、（三）,5松粉機(jī)及圓篩 心磨系統(tǒng)的物料，如經(jīng)光輥研磨，則需用松粉機(jī)處理，圓篩用圓筒形表示，圖中穿過9xx的為小麥粉，留存9xx的為麩屑。,（a）打板松粉機(jī)； （b）撞擊松粉機(jī)； （c）圓篩,第五章 第一節(jié) 二、（三）,（三）繪制粉路圖的要求 粉路圖設(shè)計(jì) （1）制定出流量平衡表， （2）根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)備的流量指標(biāo)，推算出各系統(tǒng)所需的磨輥長(zhǎng)度、篩理面積、所需設(shè)備的臺(tái)數(shù) （3）按照在制品流向的順序?qū)⒂梅?hào)表示的各設(shè)備聯(lián)系起來,第五章 第一節(jié) 二、（三）,要求： 1設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號(hào) 2在圖形符號(hào)的一側(cè)要注明系統(tǒng)名稱、設(shè)備的規(guī)格數(shù)量和主要技術(shù)參數(shù)。磨輥技術(shù)特性亦可單獨(dú)列表說明 3各種物料的流向用箭頭表示，并在箭頭處用文字或代號(hào)注明去向 4各系統(tǒng)中各道設(shè)備的工藝符號(hào)，按制粉過程中的大致順序，在圖中自左向右、自上而下進(jìn)行繪制,第五章 第一節(jié) 二、（三）,第二節(jié) 研磨,一、研磨的基本方法 研磨的任務(wù)是通過研磨設(shè)備將麥粒剝開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細(xì)度的小麥粉，同時(shí)還應(yīng)盡量保持皮層的完整，以保證小麥粉的質(zhì)量。研磨的基本方法有擠壓、剪切和撞擊三種。,第五章 第二節(jié) 一,（一）擠壓 擠壓是通過兩個(gè)相對(duì)的工作面同時(shí)對(duì)小麥籽粒施加壓力，使其破碎的研磨方法。 擠壓力通過外部的麥皮一直傳到位于中心的胚乳，胚乳立即破碎而麥皮卻仍然保持相對(duì)較完整。,第五章 第二節(jié) 一、（一）,使小麥籽粒破壞的擠壓力比剪切力要大得多，所以擠壓研磨的能耗比較大,（二）剪切 剪切是通過兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的鋒面對(duì)小麥籽粒施加剪切力，使其斷裂的研磨方法。 剪切比擠壓更容易使小麥籽粒破碎，所以剪切研磨所消耗的能量較少。 小麥籽粒最初受到剪切作用的是麥皮，隨著麥皮的破裂，胚乳也逐漸暴露出來并受到剪切作用。,第五章 第二節(jié) 一、（二）,剪切作用能夠同時(shí)將麥皮和胚乳破碎，從而使小麥粉中混入麩星，降低了小麥粉的加工精度,（三）剝刮 在擠壓和剪切力的綜合作用下產(chǎn)生的摩擦力，通過帶有特殊磨齒形狀并在一定速比下，對(duì)小麥籽粒產(chǎn)生擦撕，此即為剝刮。 剝刮的作用是在最大限度地保持麩皮完整的情況下，盡 可能多地刮下胚乳粒，送入心磨系統(tǒng)或其他系統(tǒng)處理。,第五章 第二節(jié) 一、（三）,二、研磨設(shè)備 研磨的主要設(shè)備為輥式磨粉機(jī)和撞擊機(jī) （一）磨粉機(jī)分類 按磨輥長(zhǎng)度不同，分為大、中、小型三種 按磨輥的對(duì)數(shù)，分為單式和復(fù)式兩種 按磨輥的放置方式，分為平置磨輥和斜置磨輥兩種 按控制方式，分為手動(dòng)控制、液壓控制、氣壓控制三種,第五章 第二節(jié) 二、（一）,平置磨輥,（二）mddk型磨粉機(jī) mddk型磨粉機(jī)是較新型的復(fù)式平置氣壓控大型磨粉機(jī)。它采用磨輥水平排列的方式，保證了喂料的準(zhǔn)確性和產(chǎn)量,第五章 第二節(jié) 二、（二）,1吸風(fēng)系統(tǒng)；2集料斗；3可調(diào)式刮刀；4軋距調(diào)節(jié)手柄；5慢輥；6快輥；7物料通道；8喂料輥；9上磨門；10喂料活門；11傳感器；12玻璃進(jìn)料筒；13勻料絞龍；14喂料輥；15磨輥清理刷；a物料流動(dòng)路線；b軋距吸風(fēng)流向,（三）其他型磨粉機(jī) 1mddl型磨粉機(jī),第五章 第二節(jié) 二、（三）,mddl型磨粉機(jī)外形左視圖 mddk型磨粉機(jī)外形左視圖,2fmfq型磨粉機(jī),第五章 第二節(jié) 二、（三）,1進(jìn)料箱；2喂科門控制機(jī)構(gòu)；3喂料輥；4慢輥皮帶輪；5軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；6差速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7磨輥；8隔板；9清理機(jī)構(gòu)；10連桿；11喂料輥帶輪；12主皮帶輪；13慢輥軸承座；14慢輥支承臂；15拉桿；16搖臂；17汽缸；18張緊機(jī)構(gòu),三、影響研磨效果的因素 （一）小麥的工藝品質(zhì) 1小麥的性質(zhì),第五章 第二節(jié) 三、（一）,小麥角質(zhì)率為94%,小麥角質(zhì)率為46%,在磨齒鈍對(duì)鈍的作用下，在最初瞬間立即破碎成數(shù)塊，被磨齒切削成光滑的棱面，小麥在研磨時(shí)呈現(xiàn)脆性,具有一定的韌性，在磨齒鋒對(duì)鋒排列時(shí)研磨瞬間，其各部分并不出現(xiàn)明顯的棱面，裂痕不整齊，是先產(chǎn)生塑性變形，然后被破碎的,（1） 在加工強(qiáng)度較高的硬麥時(shí)，磨制出的粗粉多、小麥粉少、麥皮較碎，同時(shí)動(dòng)力消耗較高，設(shè)備的生產(chǎn)率較低 （2）加工軟麥時(shí)，渣、心比例較少，粉較多，麩片較完整 2水分 （1）研磨小麥的水分過大，則麩片上的胚乳不易刮凈，導(dǎo)致出粉率降低，產(chǎn)量下降，動(dòng)力消耗增加 （2）水分過小則形成麥渣多，小麥粉少，麩皮碎而小麥粉質(zhì)量變次,第五章 第二節(jié) 三、（一）,3物料粒度的均勻程度 若粗細(xì)物料混合研磨，小粒料不僅容易嵌入齒溝，難以得到研磨，而且還會(huì)影響其他物料的研磨。 這種影響在心磨系統(tǒng)尤為突出，當(dāng)進(jìn)機(jī)物料含粉較多時(shí)，不但造成實(shí)際取粉率下降，細(xì)粉減少，還易影響喂料效果，引起堵塞。,第五章 第二節(jié) 三、（一）,（二）磨輥表面技術(shù)特性 磨輥是磨粉機(jī)的主要工作部件，按照磨粉機(jī)的作用，磨輥分“齒輥”和“光輥”兩種 齒輥：在圓柱面上用拉絲刀切削成磨齒，用于破碎谷物，剝刮麩片上的胚乳。 光輥：經(jīng)磨光后經(jīng)噴砂處理，得到絨狀的微粗糙表面，常用于磨制高等級(jí)小麥粉時(shí)的心磨系統(tǒng)，將胚乳粒磨細(xì)成粉和處理細(xì)小的連粉麩屑,第五章 第二節(jié) 三、（二）,1光輥 光輥對(duì)物料的作用力以壓力為主，剪切力小，適合于將胚乳磨成粉，將麥皮碾壓成片狀。動(dòng)力消耗較高，應(yīng)用很少 2齒輥 齒輥具有處理流量大、動(dòng)力消耗低、破碎能力強(qiáng)等特點(diǎn)，磨下物料溫度低、水分損耗少、松散易篩理。,第五章 第二節(jié) 三、（二）,光輥,齒輥,（三）磨輥的線速和速比 磨輥的線速即磨輥圓周線速度 1磨輥線速對(duì)研磨效果的影響 通常磨輥快輥轉(zhuǎn)速在450600r/min，最低為350 r/min，前路皮磨采用較高的轉(zhuǎn)速，后路心磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速最低。 在一定范圍內(nèi)，磨輥線速越大，單位時(shí)間內(nèi)可通過的物料越多，磨粉機(jī)的產(chǎn)量越高。 若流量不變，較高線速時(shí)物料通過研磨區(qū)的料層變薄，研磨效果可提高。但線速超過一定限度時(shí)，過薄的料層將引起磨輥磨損加劇，軸承發(fā)熱，機(jī)器振動(dòng)，甚至產(chǎn)生磨輥斷軸等事故,第五章 第二節(jié) 三、（三）,3速比對(duì)研磨效果的影響 若其他條件不變，速比增加，剝刮作用加強(qiáng)，研磨效果提高； 但麩片易碎，麥渣、麥心、小麥粉的灰分增加，動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。 一般在磨制高等級(jí)粉時(shí)，皮磨系統(tǒng)速比為2.5:1、 渣磨系統(tǒng)為（1.52）:1、心磨系統(tǒng)為（1.251.5）:1。在磨制出粉率85%左右的小麥粉時(shí)，各研磨系統(tǒng)都采用速比k=2.5:1。磨制全麥粉時(shí)可取較大的速比k=3:1。磨制玉米粉時(shí)可取更大的速比k=3.5:1。,第五章 第二節(jié) 三、（三）,（四）軋距 軋距：在兩磨輥中心連線上，兩磨輥表面之間的距離。 軋距對(duì)粉碎程度的影響最大，軋距愈小，研磨作用愈強(qiáng)，動(dòng)力消耗愈高，磨粉機(jī)的流量減小。 軋距過緊或過松以及一對(duì)磨輥兩端的軋距不一致，都會(huì)使研磨效果降低。,第五章 第二節(jié) 三、（四）,改變兩磨輥之間的距離是磨粉機(jī)生產(chǎn)操作的主要調(diào)節(jié)方法,（五）研磨區(qū)域長(zhǎng)度 研磨區(qū)域是指物料落入兩磨輥間 （開始被兩磨輥攫?。?，到物料被研磨后離開兩磨輥為止，即從起軋點(diǎn)（a）到軋點(diǎn)（b）之間的區(qū)域。物料在研磨區(qū)內(nèi)，才能受到磨輥的研磨作用，研磨區(qū)域的長(zhǎng)短對(duì)研磨效果的關(guān)系很大，研磨區(qū)域長(zhǎng)，物料受兩磨輥研磨的時(shí)間就長(zhǎng)，破碎的程度就愈強(qiáng),第五章 第二節(jié) 三、（五）,（六）磨粉機(jī)的喂料方法 喂料不正確，物料在下落時(shí)，會(huì)撞擊在快輥表面而反射到對(duì)面的磨輥上，因此物料不能直接進(jìn)入研磨區(qū)域內(nèi)，并使物料達(dá)到研磨區(qū)域內(nèi)的終點(diǎn)速度降低，從而影響研磨工作的正常進(jìn)行 （七） 磨粉機(jī)的單位流量 磨粉機(jī)的單位流量是指該道磨粉機(jī)每厘米磨輥接觸長(zhǎng)度，單位時(shí)間內(nèi)研磨物料的重量，以kg/cmh表示,第五章 第二節(jié) 三、（六、七）,各道磨粉機(jī)單位流量，根據(jù)制粉方法和每道磨粉機(jī)的作用而不同 將制粉廠加工原料的重量，除以全部磨粉機(jī)磨輥的總接觸長(zhǎng)度，稱為磨粉機(jī)總平均流量，以kg/cm24h表示 在磨制標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)，磨粉機(jī)總平均流量為150200 kg/cm24h；磨制高質(zhì)量的小麥粉時(shí)，因研磨道數(shù)較長(zhǎng)，磨粉機(jī)總平均流量降低為85100 kg/cm24h,第五章 第二節(jié) 三、（七）,磨粉機(jī)產(chǎn)量在磨輥技術(shù)特性不變時(shí)，與下列因素有關(guān)： 物料的粉碎程度 磨齒的高度 小麥的水分含量 研磨物料的容重 進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度,第五章 第二節(jié) 三、（七）,（八）磨輥的吸風(fēng)與清理 為了吸去磨粉機(jī)研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量、水汽和粉塵，必須進(jìn)行吸風(fēng)除塵，一般每對(duì)磨輥（1m長(zhǎng)）的吸風(fēng)量為 56m3min 制粉間采用氣力輸送，在吸運(yùn)磨下物料的同時(shí)，能有效地對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行冷卻和除塵。磨輥采用水冷裝置，可使快輥表面溫度降低到3745，軸承溫度也下降。同時(shí)，可使經(jīng)研磨的物料溫度降低5，提高了磨粉機(jī)的工藝效率,第五章 第二節(jié) 三、（八）,四、研磨效果的評(píng)定 磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評(píng)定 （一）剝刮率 剝刮率：物料由某道皮磨系統(tǒng)研磨、經(jīng)篩理后，穿過粗篩的流量占本道皮磨的入磨流量或占1皮流量的百分比,第五章 第二節(jié) 四、（一）,例1：取100g小麥，經(jīng)1皮磨研磨之后，用 20w的篩格篩理，篩出物為40g，則1皮磨的剝刮率為40%,第五章 第二節(jié) 四、（一）,式中：k該道皮磨系統(tǒng)的剝刮率（%）； a研磨后粗篩篩下物的物料量（%）； b物料研磨前，已含可穿過粗篩的物料量（%）。,例2：取入磨前物料100g，經(jīng)2皮的粗篩篩理后，篩下物為 4g；取入磨后物料100g，經(jīng)2皮的粗篩篩理后，篩下物為65g，則2皮的剝刮率為,第五章 第二節(jié) 四、（一）,測(cè)定皮磨系統(tǒng)剝刮率的篩號(hào)一般為20w,剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣磨、心磨系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常,第五章 第二節(jié) 四、（一）,（二）取粉率 取粉率：指物料經(jīng)某道系統(tǒng)研磨后，粉篩的篩下物流量占本道流量或1皮磨流量的百分比。 計(jì)算方法與剝刮率類似。磨制等級(jí)粉時(shí)測(cè)定各系統(tǒng)的取粉率的篩號(hào)一般為12xx（112m）。,第五章 第二節(jié) 四、（二）,取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo),（三） 粒度曲線 粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比，橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量為100%,第五章 第二節(jié) 四、（三）,測(cè)定的方法有兩種： （1）重量法，即在磨下物中取樣，通過檢驗(yàn)篩篩理后分別稱重求得，日常生產(chǎn)中通常采用重量法 （2）流量法，即在粉路測(cè)定時(shí)測(cè)取平篩各出口物料流量后求得 若平篩的篩理效率較高，兩種方法所得曲線應(yīng)重合，若差別過大則說明平篩的篩理效率低。,第五章 第二節(jié) 四、（三）,第三節(jié) 篩理,篩理是研磨篩分制粉工藝的重要組成部分。 常用設(shè)備為平篩、圓篩、打麩機(jī)等 一、各系統(tǒng)物料的物理特性 （一）皮磨系統(tǒng),第五章 第三節(jié) 一、（一）,容重較高，顆粒體積大小懸殊，形狀不同，篩理物料溫度較低，麩片上含胚乳多而且較硬，麥渣顆粒較大，含麥皮較少，散落性、流動(dòng)性及自動(dòng)分級(jí)性能良好。 在篩理過程中，麩片、粗粒容易上浮，粗粉和小麥粉易下沉與篩面接觸，故麩片、粗粒、粗粉和小麥粉易于分離。,體積松散，流動(dòng)滯緩，容重低，顆粒的大小差別大，混合物料的質(zhì)量次，麩片上含粉少而軟，渣的顆粒小，麩、渣、粉相互粘連性較強(qiáng)。使其散落性減少，自動(dòng)分級(jí)性差。 在篩理時(shí)，麩、渣上浮和小麥粉下沉都比較困難，因而彼此分離就需要較長(zhǎng)的篩理行程。,前路皮磨系統(tǒng)篩理物料的物理特性：,第五章 第三節(jié) 一、（一）,后路皮磨系統(tǒng)物料的物理特性：,（二）渣磨系統(tǒng) 渣磨系統(tǒng)研磨的物料主要是皮磨或清粉系統(tǒng)提取的大粗粒（胚乳顆粒、粘連麥皮的胚乳顆粒和少量麥皮）。 經(jīng)渣磨研磨后，麥皮與胚乳分離、胚乳粒度減小。 采用光輥時(shí)還含有一些被壓成小片的麥胚。,第五章 第三節(jié) 一、（二）,（三）心磨和尾磨系統(tǒng) 心磨系統(tǒng)的作用：將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)分出的較純的胚乳顆粒（粗粒、粗粉）磨細(xì)成粉 心磨多采用光輥，并配以松粉機(jī)輔助研磨，所以篩理物料中小麥粉含量較高，尤其前路心磨通過光輥研磨和撞擊松粉機(jī)的聯(lián)合作用，篩理物料含粉率在 50%以上，同時(shí)較大的胚乳粒被磨細(xì)成為更細(xì)小的粗粒和粗粉。,第五章 第三節(jié) 一、（三）,心磨篩理物料的特征是：麩屑少，含粉多，顆粒大小差別不顯著，散落性較小。 將所含小麥粉基本篩凈，需要較長(zhǎng)的篩理路線。 尾磨系統(tǒng)作用：處理心磨物料中篩分出的混有少量胚乳粒的麩屑及少量麥胚。經(jīng)光輥研磨后，胚乳粒被磨碎，麥胚被碾壓成較大的薄片， 尾磨篩理物料特征：含有一些品質(zhì)較差的粗粉、小麥粉，以及較多的麩屑和少量的胚片。若單獨(dú)提取麥胚，需采用較稀的篩孔將麥胚先篩分出來,第五章 第三節(jié) 一、（三）,（四）打麩粉 （刷麩粉）和吸風(fēng)粉 打麩粉（刷麩粉）：用打麩機(jī)（刷麩機(jī)）處理麩片上殘留的胚乳，所獲得篩出物。 吸風(fēng)粉：氣力輸送風(fēng)網(wǎng)中卸料之后的含粉塵氣體、制粉間低壓除塵風(fēng)網(wǎng)（含清粉機(jī)風(fēng)網(wǎng)）的含粉塵氣體經(jīng)除塵器過濾后的細(xì)小粉粒。 這些物料的特點(diǎn)是粉粒細(xì)小而黏性大，吸附性強(qiáng)，容重低而散落性差，流動(dòng)性能差，篩理時(shí)不易自動(dòng)分級(jí)，粉粒易粘附篩面，堵塞篩孔,第五章 第三節(jié) 一、（四）,二、篩理設(shè)備 （一）平篩 能充分利用廠房空間安裝設(shè)備；在同樣的負(fù)荷下，篩理效率為高；對(duì)研磨在制品的分級(jí)數(shù)目多，單位產(chǎn)量的動(dòng)力消耗少；由于入篩物料能充分自動(dòng)分級(jí)，可提高篩出物質(zhì)量,第五章 第三節(jié) 二、（一）,（二）典型平篩設(shè)備,第五章 第三節(jié) 二、（二）,高方平篩結(jié)構(gòu)示意,1篩格；2倉(cāng)門把手；3進(jìn)料口；4篩格壓緊裝置；5傳動(dòng)裝置；6吊桿；7篩箱；8偏重塊；9中部機(jī)架；10出料口,1fsfg型高方平篩,第五章 第三節(jié) 二、（二）,1槽鋼；2進(jìn)料裝置；3吊桿；4電動(dòng)機(jī)；5篩箱；6橫梁；7出料筒,2fsfg（b）型高方篩,1槽鋼；2進(jìn)料裝置；3傳動(dòng)鋼架；4吊桿；5安全鋼絲繩：6篩箱：7傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：8出料筒,第五章 第三節(jié) 二、（二）,fsfs型雙篩體平篩 fsfs型雙篩體平篩由兩組篩體組成，體積較小，篩格層數(shù)少，篩路簡(jiǎn)單。主要適于小麥粉檢查篩，小型粉廠也可用來代替平篩,第五章 第三節(jié) 二、（二）,（三） 圓篩 圓篩多用于處理刷麩機(jī) （打麩機(jī)）刷下的麩粉和吸風(fēng)粉，有時(shí)，亦可用于流量小的末道心磨系統(tǒng)篩盡小麥粉。 圓篩是一種強(qiáng)迫篩理設(shè)備，有臥式與立式兩類，常用的是立式振動(dòng)圓篩。 粉路中的吸風(fēng)粉、打麩粉等物料散落性差、質(zhì)輕黏膩，采用平篩篩理效果較差，一般采用可對(duì)物料進(jìn)行打擊攪散、具有強(qiáng)迫篩理作用的圓篩來處理。,第五章 第三節(jié) 二、（三）,1. fsfl型立式振動(dòng)圓篩,第五章 第三節(jié) 二、（三）,1進(jìn)料口；2機(jī)架；3篩體；4打板；5電動(dòng)機(jī)；6吊桿；7篩上物出口；8偏重塊；9調(diào)節(jié)螺栓；10篩筒；11篩下物出口,三、高方平篩的篩路 篩路：物料在平篩中篩理分級(jí)時(shí)流動(dòng)的路線。 篩路由多種形式的篩格組合而成。 篩路組合的原則：充分利用篩理空間，增大有效篩理面積，保證各種分級(jí)物料的篩凈率，提高平篩的處理量。 （1）先易后難；（2）確定合適的篩理長(zhǎng)度；（3）確定各層篩格的高度。,第五章 第三節(jié) 三,小麥粉精度要求愈高，分級(jí)愈細(xì)，分級(jí)種類就愈多,第五章 第三節(jié) 三、（一）,（一）物料的篩理長(zhǎng)度和篩理時(shí)間 相同條仵下，平篩中各分級(jí)物料篩理長(zhǎng)度增加，篩理時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)穿過篩孔的物料穿孔幾率增大，篩理效率提高 一般：粗篩的篩理長(zhǎng)度為1.52.5m，分級(jí)篩的篩理長(zhǎng)度為22.5m。流量較大、篩孔較小、物料分級(jí)困難時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。 每個(gè)篩格的篩理長(zhǎng)度約0.5m，故粗篩需35層，分級(jí)篩需45層。粉篩需較長(zhǎng)的篩理長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)時(shí)參照篩格的總層數(shù)，盡量延長(zhǎng),（二）各系統(tǒng)篩路的特點(diǎn) 1皮磨系統(tǒng)篩路 （1）前路皮磨篩路 通常將制粉流程中的1皮、2皮稱為前路皮磨 前路皮磨的磨下物料中，在制品種類多，麩片、麥渣、麥心、粗粉的粒度和品質(zhì)差別大，散落性和自動(dòng)分級(jí)性好，要求分級(jí)的種類多。,第五章 第三節(jié) 三、（二）,提取麩片的粗篩用35層，提取渣心和粗粉的分級(jí)篩用46層，要將粉基本提出則須配置 812層粉篩。 篩理順序: 先提粗料再分級(jí)、篩粉。 （2）中后路皮磨篩路 中后路皮磨的磨下物料中，麩片粒度較小、胚乳含量減少，渣心的數(shù)量減少、品質(zhì)變次；物料的粒度差別較小，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較差；,第五章 第三節(jié) 三、（二）,分離每種物料的篩理長(zhǎng)度一般為：分離大麩片36層、小麩片6層、麥渣、麥心4層、粉篩8層。 篩理順序與前路皮磨類似。 （3）皮磨重篩篩路 進(jìn)入重篩的物料是皮磨粉篩的篩上物，即為麥心、粗粉和小麥粉的混合物，粒度和品質(zhì)較接近，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較好，一般采用先篩粉后分級(jí)或分級(jí)、篩粉再分級(jí)的篩路。每種物料的分級(jí)篩的長(zhǎng)度為 56層，其余為粉篩。,第五章 第三節(jié) 三、（二）,2渣磨系統(tǒng)篩路 渣磨系統(tǒng)研磨的物料是連有皮層的胚乳粒，所以渣磨系統(tǒng)篩路主要是分離少量細(xì)麩和小麥粉，提出較多的粗粉和麥心，其粉篩篩理長(zhǎng)度較心磨為短，分離細(xì)麩用4層，分離每種麥渣心用46層，其余為粉篩 。,第五章 第三節(jié) 三、（二）,3心磨系統(tǒng)篩路 心磨系統(tǒng)物料的粒度及品質(zhì)差別小，散落性和自動(dòng)分級(jí)性較差，除少量麩屑外，均為純凈的麥心、粗粉和小麥粉，所以心磨系統(tǒng)篩路主要是粉篩。前中路心磨可配置適當(dāng)?shù)姆旨?jí)篩，提出物料中的麩屑，確保后續(xù)心磨物料的品質(zhì)，每種分級(jí)篩的篩理長(zhǎng)。篩理順序：前路粗心磨可采用先分級(jí)再篩粉后分級(jí)；前路細(xì)心磨和中路心磨度為45層，常采用先篩粉后分級(jí)；后路心磨不設(shè)分級(jí)，全部為粉篩。,第五章 第三節(jié) 三、（二）,（三）高方平篩的篩路,第五章 第三節(jié) 三、（三）,等級(jí)粉篩路,第五章 第三節(jié) 三、（三）,等級(jí)粉篩路,1皮篩路篩格 水平展開圖,第五章 第三節(jié) 三、（三）,第五章 第三節(jié) 三、（三）,重篩路篩格 水平展開圖,四、影響高方平篩篩理效率的因素 （一）物料方面的因素 1物料的散落性 2物料水分 3物料粒度與質(zhì)量 4環(huán)境因素,第五章 第三節(jié) 四、（一）,（二）設(shè)備方面因素 1篩路的組合及篩孔配置 2篩面的工作狀態(tài) 3平篩的工作參數(shù) 4流量,第五章 第三節(jié) 四、（二）,五、篩理效率的評(píng)定 （一）篩凈率 篩凈率：實(shí)際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比,第五章 第三節(jié) 五、（一）,（二）未篩凈率 未篩凈率：應(yīng)篩出而沒有篩出的物料數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比,第五章 第三節(jié) 五、（二）,例：圖中表示一倉(cāng)1渣的篩路。在平篩進(jìn)口處（閉風(fēng)器下方）測(cè)得流量 q1為 15kg/min，取出約100g的樣品，用cb42篩網(wǎng)在檢驗(yàn)篩上篩理2min，篩出面粉30g，則進(jìn)機(jī)物料含粉率q2為30%。同時(shí)在平篩出口處測(cè)得面粉流量 （q2+q3）為3.6kg/min。 實(shí)際面粉篩出率q1=（q2+q3）/q1=24%。 粉 篩的篩凈率為80%，粉篩的未篩凈率h為20%。,第五章 第三節(jié) 五、（二）,第四節(jié) 清粉,一、清粉的目的及工作原理 （一）清粉的目的 清粉是利用風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，對(duì)平篩篩出的各種粒度的粗粒、粗粉按質(zhì)量和粒度給以提純和分級(jí)，得到純度更高的粗粒、粗粉。 所用設(shè)備為清粉機(jī)。,第五章 第四節(jié) 一、（一）,（二）清粉機(jī)的工作原理,第五章 第四節(jié) 一、（二）,清粉機(jī)的工作原理圖,1進(jìn)料；2吸風(fēng)；3上層篩上物；4下層篩上物；5篩面；6篩下物收集槽；7后段篩下物；8一前段篩下物,利用篩分、振動(dòng)拋擲和風(fēng)選的聯(lián)合作用，將粗粒、粗粉混合物分級(jí),清粉機(jī)提純的效果,清粉機(jī)提純效果,第五章 第四節(jié) 一、（二）,物料s為進(jìn)機(jī)物料，經(jīng)清粉機(jī)處理后，沿篩面的全長(zhǎng)連續(xù)地提出篩下物，如圖中的a、b、c、d物料，提取三種篩上物，如圖中的e、f、g物料，篩下物的品質(zhì)為前好后次，而上層篩上物的品質(zhì)較下層次，通常將提純的a、b、c類物料送入心磨處理,二、清粉設(shè)備 按篩體個(gè)數(shù)的不同分： 單式 復(fù)式：復(fù)式清粉機(jī)具有兩組篩體。 按篩面層數(shù)的不同分： 雙層 三層 按傳動(dòng)方式不同分： 偏心傳動(dòng) 自衡振動(dòng),第五章 第四節(jié) 二,（一）fqfd4623型清粉機(jī)的結(jié)構(gòu),第五章 第四節(jié) 二、（一）,1喂料機(jī)構(gòu)；2螺旋氣流；3隔板；4圓筒形吸風(fēng)道；5風(fēng)道出口；6吸風(fēng)室；7照明燈；8機(jī)殼；9進(jìn)風(fēng)道；10撥板；11空心橡膠墊；12外接料槽；13內(nèi)接料槽；14撥板軸；15支架；16篩面；17集料斗；18斗形出口；19電動(dòng)機(jī)；20杠桿活節(jié)；21連桿,三、影響清粉機(jī)效率的因素 （一）原料方面的影響 1物料粒度的均勻度 2物料的品質(zhì) 3物料的水分,第五章 第四節(jié) 三、（一）,（二）設(shè)備方面的因素 1清粉機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 2篩面的工作狀態(tài) 3篩網(wǎng)配置 4流量 5風(fēng)量,第五章 第四節(jié) 三、（二）,四、清粉效率的評(píng)定,第五章 第四節(jié) 四, =1 2,式中： 清粉機(jī)的清粉效率（%）； 1粗粒、粗粉篩出率（%）； 2精選后粗粒、粗粉灰分降低率（%）。,粗粒、粗粉篩出率（1）為清粉機(jī)精選后，提純的粗粒、粗粉流量占進(jìn)機(jī)物料流量的百分比,式中：q清粉機(jī)篩出物的流量（kg/h）； q進(jìn)入清粉機(jī)物料的流量（kg/h）,式中：z1進(jìn)入清粉機(jī)物料的灰分（%）； z2清粉機(jī)篩下物料的灰分（%）,粗粒、粗粉灰分降低率（2）為入機(jī)物料灰分與篩出物料灰分之差，占入機(jī)物料灰分的百分比,例：測(cè)得1p的入機(jī)物料流量996 kg/h，灰分1.53%；前段篩下物流量256 kg/h，灰分0.69%；后段篩下物流量302 kg/h，灰分0.90%,第五章 第四節(jié) 四,第五節(jié) 打（刷）麩和松粉,一、打（刷）麩 利用高速旋轉(zhuǎn)打板的打擊作用，分離并提取黏附在麩皮上的粉粒。對(duì)麩皮進(jìn)行 清理后，可有效地減輕后續(xù)皮磨的負(fù)擔(dān)，因而對(duì)研磨設(shè)備有明顯的輔助作用。打麩機(jī)分為立 式和臥式兩種。,第五章 第五節(jié) 一,（一）ffpd型立式打麩機(jī),第五章 第五節(jié) 一、（一）,1立軸；2鼓形圓筒；3長(zhǎng)條打板；4打板葉片；5一進(jìn)料口；6一刮板；7一垂直絞龍；8一機(jī)架；9一橡膠墊；10環(huán)狀底板；11一篩筒；12機(jī)筒；13一電動(dòng)機(jī)；14一麩皮出口；15打麩粉出口,（二）影響打麩機(jī)工藝效果的因素 1物料性質(zhì) 2. 流量 3打板與篩筒的工作參數(shù) 4. 篩面狀況 5. 吸風(fēng),第五章 第五節(jié) 一、（二）,二、松粉 粉片通過松粉機(jī)的打擊和撞擊作用，便可進(jìn)一步得到粉碎，較容易地研磨成小麥粉。 松粉設(shè)備有： （1）撞擊松粉機(jī)：撞擊松粉機(jī)又可以分為普通撞擊松粉機(jī)、強(qiáng)力撞擊松粉機(jī)、變速撞擊松粉機(jī)三種 （2）打板松粉機(jī),第五章 第五節(jié) 二、（一）,（一）撞擊松粉機(jī) 1. 撞擊松粉機(jī)的結(jié)構(gòu),第五章 第五節(jié) 二、（一）,1撞擊座圈；2電機(jī)；3進(jìn)料筒； 4甩盤；5柱銷；6柱腳,（二）打板松粉機(jī),1電機(jī)皮帶輪；2大皮帶輪：3電動(dòng)機(jī)；4進(jìn)料口軸承座；5殼體；6星形輪；7打板；8門；9軸；10軸承座；11軸承,第五章 第五節(jié) 二、（二）,第六節(jié) 小麥制粉流程,一、概述 制粉流程（粉路）：將各制粉工序組合起來，對(duì)凈麥按規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工的生產(chǎn)工藝流程。包括研磨、篩理、清粉、打（刷）麩、松粉等工序。 粉路的合理與否，是影響制粉工藝效果的最關(guān)鍵因素。,第五章 第六節(jié) 一,（一）粉路設(shè)計(jì)的原則 1.制粉方法合理：粉路的“長(zhǎng)度”、“寬度”和清粉范圍等。 2.質(zhì)量平衡 （同質(zhì)合并） 3.流量平衡（負(fù)荷均衡） 4.循序后推 5.連續(xù)、穩(wěn)定、靈活 6.節(jié)省投資，降低消耗,第五章 第六節(jié) 一、（一）,（二）常用制粉方法 前路均衡出粉法 各系統(tǒng)前路均衡大量出粉的方法稱為前路均衡出粉法。前路是指1b、2b、1m、1s（具有四道以上心磨時(shí)，包括2m）。 前路均衡出粉法主要用于生產(chǎn)中低等級(jí)小麥粉,第五章 第六節(jié) 一、（二）,前路均衡出粉法的工藝特征： 粉路簡(jiǎn)單，一般只設(shè)置皮磨、心磨兩大系統(tǒng)，有時(shí)也設(shè)渣磨系統(tǒng)，不使用清粉機(jī)，輥全部采用齒輥。 各系統(tǒng)的道數(shù)一般為：皮磨4道，心磨35道，渣磨 02道。 設(shè)備分配比例一般是：皮磨磨輥接觸長(zhǎng)度（簡(jiǎn)稱接長(zhǎng)）占磨輥總接觸長(zhǎng)度40%55%，心磨 35%50%，渣磨占015%。 前路各道的取粉率一般是：1b為15%20%，2b為10%15%（占1b）、1m為15%25%（占1b），前路總出粉量約占1b的50%60%。,第五章 第六節(jié) 一、（二）, 產(chǎn)量較高，一般為45kg（粉）/（cm磨輥接長(zhǎng)h）。各系統(tǒng)磨輥平均流量130180 kg/（cmh）。折合 5.57.7mm/（100kg麥d） 2. 中路出粉法 中路出粉法亦稱為心磨出粉法，主要出粉部位在心磨系統(tǒng)。在制品分級(jí)層次多，對(duì)麥渣、麥心進(jìn)行精選，進(jìn)入心磨的物料數(shù)量多、品質(zhì)好，所以其優(yōu)質(zhì)粉的出品率較高。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,心磨出粉法的工藝特征： 系統(tǒng)設(shè)置較完善：一般設(shè)皮磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)。大多數(shù)粉路中，中后路皮磨分粗細(xì)，前路心磨分粗細(xì)。 各系統(tǒng)的道數(shù)都較長(zhǎng)，一般設(shè)45道皮磨，24道渣磨，34道清粉，78道心磨，12道尾磨。 磨輥接觸長(zhǎng)度分配：皮磨接長(zhǎng)占總接長(zhǎng)的35%40%；心磨占總接長(zhǎng)的45%50%，其 中尾磨占總長(zhǎng)的 6%8%；渣磨占總長(zhǎng)的10%15%。1b磨占總長(zhǎng)的 6%8%。1m磨占總長(zhǎng)的10%12%。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,心磨的總出粉率高：心磨系統(tǒng)出粉占總出粉的65%70%。 單位產(chǎn)量低，一般為2.23.8kg粉/（cm磨輥接長(zhǎng)h）。各系統(tǒng)磨輥平均單位流量75130kg（cmd）。折合 813mm/（100kg麥d）。 優(yōu)質(zhì)粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可達(dá)70%75%。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,3.流量平衡（負(fù)荷均衡）方法 強(qiáng)化物料分級(jí)的制粉方法是在中路出粉方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，它主要強(qiáng)調(diào)前路物料的分級(jí)，要求制粉工藝不僅要有一定的長(zhǎng)度，更要有寬度，還要加強(qiáng)清粉，以盡可能保證進(jìn)入前路心磨物料的純度。 該制粉方法的主要特點(diǎn)是：粉路復(fù)雜、操作管理難度大、單位產(chǎn)量低、電耗高，但高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,4.粉路簡(jiǎn)的制粉方法 （1）剝皮制粉方法：在小麥制粉前，先剝?nèi)?%8%（占1皮）的麥皮，再進(jìn)行制粉。皮磨可縮短12道，心磨縮短 34道。 主要特點(diǎn)：粉路簡(jiǎn)單、易操作管理、單位產(chǎn)量較高、粉色較白，面粉麩星稍大、麩皮較碎、電耗較高。 （2）采用撞擊磨的制粉方法：在中路出粉方法的基礎(chǔ)上，在前路心磨系統(tǒng)采用撞擊磨替代普 通磨粉機(jī)的一種制粉方法。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,由于撞擊磨的出粉率可達(dá)70%以上，且單機(jī)產(chǎn)量較高，相當(dāng)于兩對(duì) 1000mm的磨粉機(jī)（產(chǎn)量），因此前路心磨系統(tǒng)負(fù)荷大大減小，心磨系統(tǒng)的道數(shù)縮短。 主要特點(diǎn)：心磨系統(tǒng)簡(jiǎn)化、磨粉機(jī)和高方篩的設(shè)備配備減少、建廠總投資降低。但面粉質(zhì)量稍差（與中路出粉力法相比）、特別是一號(hào)粉的出率降低。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,（3）采用八輥磨的制粉方法：在中路出粉方法的基礎(chǔ)上，將通常的研磨篩理改成部分 或全部研磨研磨篩理的一種制粉方法。 主要特點(diǎn)：節(jié)省了篩理面積、節(jié)省了氣力輸送風(fēng)量、節(jié)省了建廠總投資、噸粉電耗較低，但磨粉機(jī)單位產(chǎn)量稍低、面粉質(zhì)量稍差。,第五章 第六節(jié) 一、（二）,二、皮磨系統(tǒng) （一）皮磨系統(tǒng)的作用 前路皮磨的作用：剝開麥粒， 刮下大粒狀的胚乳，盡量多提取質(zhì)好的粗粒、粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則用以刮凈麩片上殘留的胚乳。,第五章 第六節(jié) 二、（一）,（二）皮磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 皮磨系統(tǒng)的道數(shù)主要取決于小麥的品質(zhì)和出粉率以及粉廠規(guī)模。20對(duì)磨輥以下的粉廠，可采用45道皮磨。硬麥皮層與胚乳的結(jié)合較弱，較易剝刮，后路可只設(shè)1道，整個(gè)系統(tǒng)為4道。軟麥的皮層較厚，皮層與胚乳結(jié)合力較強(qiáng)，為刮凈皮層，一般設(shè)置4道。 皮磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度主要取決于小麥的品質(zhì)。,第五章 第六節(jié) 二、（二）,（三）皮磨系統(tǒng)的流程,第五章 第六節(jié) 二、（三）,三、渣磨系統(tǒng) （一）渣磨系統(tǒng)的作用 處理從皮磨提出的大粗?；驈那宸巯到y(tǒng)提出的粘有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，再經(jīng)過篩理，回收質(zhì)量好的胚乳，送入心磨系統(tǒng)制取優(yōu)質(zhì)小麥粉。 渣磨處理的物料粒度較小，不宜進(jìn)入下道皮磨研磨，但它又不是純凈的胚乳，所以也不宜進(jìn)入心磨研磨。,第五章 第六節(jié) 三、（一）,（二）渣磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為2道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可增加為3道渣磨；當(dāng)磨輥接觸長(zhǎng)度較短時(shí)，可減少為1道渣磨。渣磨系統(tǒng)的磨輥接觸長(zhǎng)度為0.81.2mm/（100kgd），占全部磨粉機(jī)磨輥總長(zhǎng)的7%10%。,第五章 第六節(jié) 三、（二）,（三）渣磨系統(tǒng)的流程,第五章 第六節(jié) 三、（三）,“ 先清粉，后入渣 ” 渣磨系統(tǒng)流程,“先入渣，后清粉”的渣磨系統(tǒng)流程,第五章 第六節(jié) 三、（三）,四、清粉系統(tǒng) （一）清粉的作用 將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，按質(zhì)量分成麩片、粘有麥皮的胚乳和純胚乳粒。將分出的純凈的麥心送往心磨系統(tǒng)，麥渣送往渣磨系統(tǒng)，麩片送往尾磨系統(tǒng)或細(xì)皮磨系統(tǒng)分別處理。這樣就可避免麩星混入小麥粉，以提高面粉質(zhì)量。,第五章 第六節(jié) 四、（一）,五、心磨及尾磨系統(tǒng) （一）心磨及尾磨系統(tǒng)的作用 心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)獲得的比較純的胚乳磨細(xì)成粉，同時(shí)盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，并通過篩理的方法將小麩片分出送入尾磨、將麥心送入下道心磨處理。 通常在心磨系統(tǒng)的中后路設(shè)置兩道尾磨，專門處理心磨、渣磨、皮磨或清粉系統(tǒng)的細(xì)小麩片及部分粒度較小的連麩粉粒，經(jīng)過尾磨的輕微研磨，由平篩分出二、三等品質(zhì)的麥心送入中、后路心磨研磨。,第五章 第六節(jié) 五、（一）,（二）心磨及尾磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 心磨系統(tǒng)的道數(shù)主要根據(jù)制粉方法來確定，同時(shí)考慮設(shè)備條件、成品要求、原料等因素的影響。 在心磨出粉法中一般設(shè)置 710道，并配置尾磨 03道；前路 23道心磨，1道尾磨；中路2道心磨，1道尾磨；后路 23道心磨，沒有尾磨。,第五章 第六節(jié) 五、（二）,（三）心磨及尾磨系統(tǒng)的流程,第五章 第六節(jié) 五、（三）,第七節(jié) 小麥粉后處理,一、小麥粉后處理的方法 （一）面粉的收集 小麥粉的收集：在粉路中，對(duì)各道平篩篩出的小麥粉進(jìn)行收集、組合與檢查的工藝環(huán)節(jié)。 面粉的收集是將從高方篩下面篩出的面粉，按質(zhì)量分別送入幾條螺旋輸送機(jī)中，然后經(jīng)過檢查篩、殺蟲機(jī)、稱重送入配粉車間，成為基本面粉。,第五章 第七節(jié) 一、（一）,（二）面粉的配制 基本面粉經(jīng)檢查篩檢查后，入殺蟲機(jī)殺蟲，再由螺旋輸送機(jī)送入定量秤，經(jīng)正壓輸送送入相應(yīng)的散存?zhèn)}。 散存?zhèn)}內(nèi)的幾種基本面粉，根據(jù)其品質(zhì)的不同按比例混合搭配，或根據(jù)需要加入品質(zhì)改良劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑等，成為不同用途、不同等級(jí)的各種面粉。,第五章 第七節(jié) 一、（二）,面粉的搭配比例，可通過各面粉散存?zhèn)}出口的螺旋喂料器與批量稱來控制。 微量元素的添加通過有精確喂料裝置的微量元素添加機(jī)實(shí)現(xiàn)，最后通過混合機(jī)制成各種等級(jí)的面粉。 配粉車間制成的成品面粉，可通過氣力輸送送往打包間的打包倉(cāng)內(nèi)打包或送入發(fā)送倉(cāng)，向汽車、火車散裝發(fā)運(yùn)。,第五章 第七節(jié) 一、（二）,微量元素添加機(jī),（三）面粉的修飾 面粉的修飾：根據(jù)面粉的用途，通過一定的物理或化學(xué)方法對(duì)面粉進(jìn)行處理，以彌補(bǔ)面粉在某些方面的缺陷或不足。 面粉修飾的方法：漂白