北京SOHO現(xiàn)代城地下室底板施工組織設(shè)計方案.doc

目錄第一章工程概況.2第二章底板施工部署.2第三章主要施工方法和技術(shù)措施.3第四章大體積混凝土的裂縫控制.13第五章質(zhì)量保證具體措施.15第六章安全保證具體措施.16第七章文明施工措施.17第八章基礎(chǔ)底板所需材料統(tǒng)計表.17工程概況本工程A座為框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用片筏基礎(chǔ)置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設(shè)計強度C45，抗?jié)B等級為P20。B、C座為框架結(jié)構(gòu)，底板基礎(chǔ)采用反梁片筏基礎(chǔ)形式,混凝土設(shè)計強度C45,抗?jié)B等級為P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C幢具體構(gòu)造見表1-1。A、B、C幢筏板基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)表表1-1位置構(gòu)件名稱A幢B幢C幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬高（mm）無無1100130010001300800130050090011001300100013008001300500900A幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m。B、C幢基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為PVC防水層，由于底板平面形狀復(fù)雜，超厚、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1號、3號、4號）塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結(jié)合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類，按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。（二）勞動力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點,并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動力及設(shè)備需求見表2-1、表2-2。底板施工勞動力投入表表2-1序號工種人數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設(shè)備表表2-2序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60/h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛4060視交通情況定4振搗棒70根3015根備用5振搗棒50根2015根備用6振搗棒30根20密筋節(jié)點處7溜槽個128塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺2513閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設(shè)有后澆帶，A幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長44m；B、C幢基礎(chǔ)底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設(shè)置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序：C幢A幢B幢。主要施工方法和技術(shù)措施（一）底板鋼筋工程1.鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復(fù)驗。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時進行復(fù)試，合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗工作。（2）材料準(zhǔn)備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。（3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L12m長定尺鋼筋。2.底板鋼筋的連接方法（1）底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。（2）鋼筋工程量見表3-1。鋼筋工程量表表3-1項目區(qū)域鋼筋量（t）接頭（個）底板A幢75012000B幢64110000C幢65010000（3）整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為32、25、22。A幢主樓2.3厚筏板基礎(chǔ)上下各2層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋；B、C幢主樓0.7厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋網(wǎng)片，裙房0.45厚筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置2530套。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。3.鋼筋綁扎程序測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋鋪底板上層二層縱向筋拆除架子、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。4.鋼筋保護層施工方法厚度為2.3m和0.7m的底板，鋼筋下皮保護層分別為70mm和35mm，上皮保護層35mm。2.3m厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm，由于底板較厚，采用50角鋼豎向按縱橫間距2m布置并焊斜撐對上層鋼筋網(wǎng)片進行支撐。0.7m厚底板上皮鋼筋利用25鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術(shù)交底。5.鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。（2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗收。（4）鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。（5）底板鋼筋保護層為70mm和35mm，用7cm7cm7cm和7cm7cm3.5cm的C45、P20混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m左右的梅花狀間距均勻布置。（6）混凝土澆筑時搭設(shè)泵管架子要獨立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進行硬連接。（7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（二）模板工程1.概況。本工程主樓基礎(chǔ)A幢底板厚2.3m，B幢底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板、外墻做卷材防水。2.3m、0.45m厚底板外側(cè)采用砌保護磚墻作為模板。A幢北側(cè)2.3m厚底板外墻設(shè)有300mm高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為2.6m；裙房部分底板厚0.45m，設(shè)有300mm高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。B、C幢底板厚0.45m，設(shè)有300高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用48鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。A幢北側(cè)磚墻距護坡樁較近（400mm），直接采用磚墻支撐。2.導(dǎo)墻模板安裝及支撐。根據(jù)設(shè)計要求，2.3m厚底板外墻設(shè)置300mm高的導(dǎo)墻，0.45m厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm，有高差的部位有后澆帶分開即可。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。圖3-1磚胎模大樣圖圖3-2磚胎模大樣圖3.反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用48腳手鋼管,間距1000mm。橫向背楞采用55cm10cm木方，間距600mm。反梁側(cè)模之間采用14的對拉螺栓豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意圖見圖3-3。圖3-3底板反梁模板大樣圖4.鋼板止水帶的安裝設(shè)計?？紤]到本工程常年靜止水位大致處于導(dǎo)墻上口的水平縫位置，根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚=3mm，每節(jié)長L=56m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。5.本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。底板后澆帶具體詳見圖3-4。3-4底板后澆帶做法示意圖6.模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。7.在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。8.在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見圖3-5和圖3-6。9.立面模板的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋支撐采用20V形鋼筋焊接于底板鋼筋上,具體位置見圖3-7.圖3-7地下室墻、柱模板支撐預(yù)埋鋼筋平面示意圖10、模板安裝質(zhì)量控制（1）模板拼裝的平整度，按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2M范圍內(nèi)的偏差小于5MM，兩板表面高低差控制在2MM以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。（3）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（5）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實性。（三）底板混凝土工程1.本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量為4672.3；B幢底板混凝土量為3345.6；C幢底板混凝土量為3450.7，混凝土總量為11500，屬于大體積混凝土，設(shè)計強度等級為C45、P20抗?jié)B混凝土。按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達到自防水抗?jié)B要求。2.混凝土的運輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?shù)囊蟆；炷恋墓?yīng)全部采用商品混凝土。3.由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。混凝土施工明細表表3-2施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504.混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通