北京xx冷庫施工組織設計.doc

1xxxxx冷庫施工組織設計xxxx公司1、工程概況.22、施工部署與施工方法.43、箱形基礎的施工.64、主體結(jié)構(gòu)施工.115、生活間及凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程.146、保溫工程.167、裝飾工程.168、質(zhì)量保證措施.199、安全措施.192簡介該工程是八十年代xx地區(qū)興建的大型冷庫工程，貯量為1.5萬噸，系全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量多達8400m3。施工場地比較狹窄；整個冷庫分區(qū)較多，有主庫、南北穿堂、結(jié)凍間、南北站臺等等。由于工期較緊，保溫工序、設備安裝工序、裝修工序均須提前插入進行。針對以上特點，該施工組織設計在總平面布置、模板施工工藝、工序交叉及勞動力安排等方面，進行了具體細致的策劃、設計，因此該施工組織設計在實施過程中的兌現(xiàn)率比較高，起到了對現(xiàn)場施工的指導作用。1、工程概況（1）工程地點：xxxx（2）建筑面積：35952m2（3）結(jié)構(gòu)形式：本工程由冷藏間、穿堂、結(jié)凍間和生活間等組成，其平面布置如圖2.20.1。主樓為冷藏間（21284m2）和穿堂。冷藏間為8層現(xiàn)澆鋼筋混凝3土無梁樓蓋，柱距600600，柱截面3層以下為700700，3層以上為600600，板厚200，柱帽上口尺寸為26002600，層高4800，頂部有一層高為3700架空層。370磚墻圍護，并在首層地面，架空層及外圍護結(jié)構(gòu)處設保溫層，見圖2.20.2。穿堂為現(xiàn)澆框架，磚圍護，內(nèi)含電梯井及梯樓。負責冷藏間的垂直、水平運輸；層高與冷藏間同。冷藏間與穿堂0.00以下為鋼筋混凝土箱形基礎，建筑面積為3114m2，以60006000分格，外墻厚360，內(nèi)墻300，底板厚600，頂板為密肋梁板，總高280。結(jié)凍間（2786m2）為兩層現(xiàn)澆框架、磚墻圍護。首層為結(jié)凍間，2層為設備層，地面、圍護墻保溫與冷藏間類似，唯頂板保溫采用聚苯板。生活間（2079m2）為3層現(xiàn)澆框架，磚墻圍護。生活間與結(jié)凍間基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基底標高-5.73m。本建筑裝修為一般裝修，唯外墻涂刷一層白色涂料。（4）定額工期36個月。（5）開工日期1980年12月30日。42、施工部署與施工方法本工程擬定分二步進行：首先是箱形基礎施工，隨即進行冷庫及穿堂主體工程的施工；待主體結(jié)構(gòu)完工，塔吊拆除后再轉(zhuǎn)入生活間及結(jié)凍間的施工。計劃工期定為24個月，其中箱形基礎工程6個月（包括兩個月冬停），主體結(jié)構(gòu)8個月，主體裝修及設備安裝8個月，并在這8個月中完成保溫層的施工及整個裝修工程，最后兩個月施工雨蓬及整個工程收尾?，F(xiàn)場不設宿舍，僅設辦工室、材料倉庫、攪拌臺等少量臨建，主體施工階段的現(xiàn)場平面布置如圖2.20.3。本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程為控制工序。為提高工效，本工程應用新型模板定型小型鋼模板，并盡量整裝整拆，重復利用。結(jié)構(gòu)5各部的模板安排情況見表2.20.1。模板應用表2.20.1分部工程部位模板單稱說明箱型基礎底板小鋼模在支模部位拼裝側(cè)板預拼大模板在拼裝場地用小鋼模拼成大鋼模，然后吊運至應用部位頂板預拼臺模用小鋼模拼成大鋼模，再與支撐架子連成一鋼性整體，吊運至應用部位主體結(jié)構(gòu)柱子簡模在拼裝場地上，按柱子外型尺寸，用小鋼模拼裝成筒，在加上鋼管柱箍，然后吊運至應用部位柱帽定型鋼模用3mm鋼板及505角鋼制定定型模板，吊運至應用部位梁小鋼模在支模部位拼裝電梯井滑模模板用小鋼模，提升架用48鋼模樓梯小鋼模臨時拼裝樓板臺模同箱基頂板，但整體拆除結(jié)凍間及生活間除基礎應用小鋼模臨時拼裝外，其他同主體工程垂直運輸選用兩臺TQ60/80作為主體工程垂直運輸工具。由于箱型基礎的工程量較大，基礎模板需用塔吊吊運，因此在基礎施工時即考慮用塔吊。塔吊在主體施工及箱基施工的位置參見圖2.20.3。生活間及結(jié)凍間的垂直運輸擬用一臺TQ12，一臺TQ24塔吊?，F(xiàn)場攪拌站設3臺0.4m3攪拌機，其中一臺需供應砌筑砂漿及少6量小石子混凝土。攪拌臺晝夜最高產(chǎn)量300m3?；A土方機械開挖人工配合。3、箱形基礎的施工箱基，構(gòu)造大樣如圖2.20.4所示。1.施工程序放線挖土、抄平釬探混凝土墊層彈線底板綁鋼筋、支模板、澆混凝土（包括墻臺階）側(cè)板鋼筋、支模板、澆混凝土側(cè)模拆模箱心回填土頂板臺模吊裝密肋梁鋼筋、加氣混凝土填心、綁面層鋼筋、澆混凝土室外回填土、頂板拆模。2.施工進度與方法（1）挖土：由于公司勞動力緊張，冬季不安排施工，只為明春開工作準備，先挖土、釬探、探查地質(zhì)情況。用兩層草袋覆蓋地面保溫，同時搞好立塔、臨建等施工準備。挖土采用機械開挖、挖至基礎設計標高以下10cm，剩余10cm土層，明年開春再清理。施坡按1：0.6，下底線為邊軸線出去1200，并在開春之后挖排水槽。（2）基礎底板：混凝土量共2200m3（其中臺基部分220m3）鋼筋263t。計劃1個月內(nèi)完成。鋼筋綁扎分三組：第一組綁扎底板下筋，第二組綁扎底板上筋，第三組綁扎側(cè)板插筋。架立馬凳每1.01.5m2布置一個，用16以上鋼筋廢料。插筋每5根中要有一根與底板上筋點焊在一起，并綁扎3道水平筋，以保證插筋成為一體，位置準確。臺階與底板7一起澆筑，支模方法見圖2.20.5?；舆叿乓慌_對焊機，接長運來的成型鋼筋。由于混凝土量大，面積也大，不可能迅速澆完，因此需留施工縫分塊澆筑。施工縫按規(guī)范留直槎，用700150030木板插在鋼筋網(wǎng)空隙內(nèi)，當繼續(xù)澆筑時，取出木板，并清理接槎面并進行濕潤沖洗，再抹一層10mm厚與混凝土同灰砂比的水泥砂漿，及時繼續(xù)澆筑，不能等砂漿硬化。施工縫留二道，呈南北向，以塔吊覆蓋范圍為界，將底板分為三塊。中間一塊需搭設馬道運輸混凝土。（3）側(cè)板：計劃40天完成。模板拼裝；1）按配板圖順序?qū)⒛０迮帕性谑孪扔锰宓蠕伋傻牟僮髌脚_上，并用U型卡緊固。2）內(nèi)鋼楞為雙根鋼管，置于鋼模板背面，間距750，用鉤頭螺栓和3型扣件與模板相連。3）在內(nèi)鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞，間距750，用長鉤頭8螺栓和3型扣件與鋼模相連。4）圖2.20.6為拼裝示意圖。鋼模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墻螺栓，所以模板的支撐固定用兩種方法，在箱基外墻加穿墻螺栓，在數(shù)量較大的內(nèi)墻采用“單元體低井架互頂法”，如圖2.20.7。這種方法是以一個房間為一個單元體，在房間內(nèi)搭設三步架，井架立桿間距1500mm，步距1100mm左右。在井架邊沿立桿處用短管或木方頂住墻模背帶。并在逆著澆筑方向的橫墻上加設斜撐。短井架上層橫桿要求搭設平整，然后鋪設跳板作為澆筑平臺。穿墻螺栓要設塑料管，以使穿墻螺栓能抽出，模板能整拆吊運。9混凝土筑澆：混凝土澆筑的前8天安排在夜間進行，每天100m3左右，白天進行模板安裝，拆模等；后5天全天澆筑，每天200m3左右?；炷翝仓樞颍合却┨貌糠?，后冷藏間部分，并分塊澆筑。澆筑后一天即可松動支撐或穿墻螺栓，第三天即可吊出?；炷翝仓戤吅?、即可邊拆模邊回填，同時進行臺模組裝?；靥钔帘仨毎匆?guī)范分層夯實。主要材料用量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1小鋼模M24000M22腳手桿